【課題】鼓形の歯車状砥石を高精度にドレッシングすることができると共に、ディスク形ドレッサの刃形形状を変更することなく、歯車状砥石の刃形形状を変更することができる鼓形歯車状砥石のドレッシング方法及びディスク形ドレッサを提供する。
【解決手段】ワークＷに対して、その各歯Ｗａにおけるねじれ方向と垂直な歯直角断面の輪郭を繋ぐように線接触して、当該ワークＷを研削する鼓形の歯車状砥石１２と、円盤状のディスク形ドレッサ１４とを、噛み合わせた状態で同期回転させることにより、歯車状砥石１２をディスク形ドレッサ１４によりドレッシングする鼓形歯車状砥石のドレッシング方法において、ディスク形ドレッサ１４の刃形形状を、研削後のワークＷにおける歯Ｗａの歯直角断面形状と一致させ、歯車状砥石１２及びディスク形ドレッサ１４を、歯車状砥石１２の鼓形形状及びねじれ角に応じて、移動及び旋回させる。 （もっと読む）

【課題】上下両定盤の修正状態をできるかぎり同一として、マッチングのとれた定盤面を形成してワークを高精度で両面研磨する。
【解決手段】回転可能に配置された研磨用サンギア１１１と、研磨用サンギア１１１との間に環状領域１２１を形成するインターナルギア２２と、環状領域内に回転可能に配置された環状の下定盤２０と、下定盤２０の上側に回転可能に配置された環状の上定盤３０と、を備え、下定盤２０、上定盤３０、サンギア部材１１０、及びインターナルギア２２を夫々予め定めた回転方向、及び速度で回転させ、研磨キャリア１０で保持したワーク１１の両面研磨後、研磨用サンギア１１１に代えて、研磨用サンギア１１１のピッチ円径Ｒａより小さいピッチ円径Ｒｂを備えた修正用サンギア１１２を配置し、環状領域に研磨キャリア１０のピッチ円径ｒａより大きいピッチ円径ｒｂの修正キャリア２３０を配置し、下定盤２０、及び上定盤３０の修正を行う。 （もっと読む）

【課題】フラットドレスにおける作業の簡素化、生産性の向上を図る切削装置を提供すること。
【解決手段】チャックテーブル１０と、スピンドル２２ａに装着された切削ブレード２１ａを有する切削手段２０ａ，２０ｂと、スピンドル２２ａをＹ軸方向に移動させるＹ軸移動手段３０ａ，３０ｂと、スピンドル２２ａをＺ軸方向に移動させるＺ軸移動手段４０ａ，４０ｂとを備える切削装置１であって、チャックテーブル１０に隣接し、かつＹ軸移動手段３０ａ，３０ｂによる切削ブレード２１ａの移動経路上に配設されたドレス手段５０ａ，５０ｂをさらに備え、ドレス手段５０ａ，５０ｂは、研磨面がＺ軸方向のうち離間方向に向かって配設されるドレッサーボードと、ドレッサーボードを保持し、中心軸線を中心に回転可能な保持手段とを有し、保持手段により保持されているドレッサーボードの研磨面の高さＨ１は、チャックテーブル１０の表面の高さＨ２と同一または低い。 （もっと読む）

【課題】砥石交換後１個目から精度のよい超仕上げ加工が可能な転がり軸受の外輪軌道加工用の超仕上げ砥石の製造方法、その方法により製造された超仕上げ砥石、及び、転がり軸受の超仕上げ方法を提供する。
【解決手段】ロータリードレッサー５０で成形される、転がり軸受の外輪軌道加工用の超仕上げ砥石の製造方法であって、ロータリードレッサー５０の中心軸線Ｏに直交する直交線Ｘに対して超仕上げ砥石の中心線Ｙをオフセットさせた状態で、超仕上げ砥石の先端部１１をロータリードレッサー５０に押し付けて成形する少なくとも２回のプランジ加工を行うことで先端部１１の一方側と他方側にそれぞれ湾曲面１２ａ、１２ｂを形成させて、先端の尖った頂部１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】高硬歯車の面粗さの改善などを目的として加工圧を調節することができる歯面加工装置及び歯車製造方法を提供する。
【解決手段】歯面処置装置１０は、はす歯状砥石２と、はす歯状砥石２の回転軸Ｃと被加工歯車Ｗの回転軸Ｘとの相対位置を移動できる位置調節手段３と、はす歯状砥石２の回転軸Ｃと被加工歯車Ｗの回転軸Ｘとの相対位置を調節して、被加工歯車Ｗの１つの歯を形成する歯面のうち一方の被加工歯面１１のみ、はす歯状砥石２の砥石歯面２１に当接させてはす歯状砥石２及び被加工歯車Ｗを噛み合わせるように位置調節手段３を作動させる相対位置制御部７１と、砥石回転手段４を作動させる砥石回転手段制御部７２と、回転トルクを所定範囲に調節するように回転トルク制御手段５を作動させるトルク制御手段制御部７３と、をもつ制御手段７とを有する。 （もっと読む）

【課題】より高精度なツルーイングを可能とする研削盤のツルーイング装置を提供することを目的とする。
【解決手段】研削盤１のツルーイング装置３は、砥石車１１の形状を成形するツルア４３と、旋回軸Ａｃの回りに旋回可能にツルア４３を支持する旋回テーブル３０と、砥石車１１の形状を成形する際に砥石車１１と接触するツルア４３の先端位置から旋回テーブル３０の旋回中心Ｏまでの距離を直接的に検知する検知手段５０と、検知手段５０による検知距離Ｌに基づいて砥石車１１に対するツルア４３の先端位置を制御して砥石車１１のツルーイングを行う制御手段６０を備える。 （もっと読む）

【課題】ＣＮＣ成形研削盤において製品ワークを研削加工する成形砥石に対し補正ドレスを自動で行うことを課題とする。
【解決手段】制御部７Ｃの自動制御により製品ワークＷに対し成形研削加工を行うＣＮＣ成形研削盤１において、制御部７Ｃは、砥石を成形するドレッサ手段２１、２３を制御するドレッサ制御手段と、成形された砥石である成形砥石１１に係る形状を計測する形状計測手段１３と、計測された結果と予め設定された目標成形砥石形状との差分情報を生成する差分情報生成手段とを備える。そして、制御部７Ｃは差分情報に応じて成形砥石１１を補正ドレスするための制御を続行する。 （もっと読む）

【課題】ツルーイングロール８を砥石車７の外周面に接触させながら、移動させるツルーイング方法において、砥石車７に対するツルーイングロール８の法線方向の切込み量が変動しても、所望の砥石車７の表面粗さが得られるツルーイング方法及び研削盤を提供する。
【解決手段】
砥石車７の研削作用面の法線方向へのツルーイングロール８の切込み量に反比例させて接線方向の移動の速度を大きくする。さらに、砥石車７の周速度Ｖ_ｗとツルーイングロール８の周速度Ｖ_ｔの比Ｖ_ｔ／Ｖ_ｗを、法線方向の切込み量が小さいほど大きくする。 （もっと読む）

【課題】研磨パッドのコンディショニングのレシピチューニングに費やされるコストおよび時間を大幅に低減し、研磨パッドを研磨テーブルから剥がすことなく研磨パッドの研磨面を監視することができる方法を提供する。
【解決手段】本方法は、回転するドレッサー５０を研磨パッド２２の研磨面２２ａ上を揺動させて該研磨面２２ａをコンディショニングし、研磨面２２ａのコンディショニング中に研磨面２２ａの高さを測定し、研磨面２２ａ上に定義された二次元平面上における、研磨面２２ａの高さの測定点の位置を算出し、研磨面２２ａの高さの測定と測定点の位置の算出を繰り返して、研磨面２２ａ内における高さ分布を生成する。 （もっと読む）

【課題】ツルアから遊離した砥粒の研磨作用を効率よく利用すると共に、砥石の回転軸の指向方向を変化させる必要がない簡単な装置により砥石の外周部を成形することが可能なツルーイング方法を提供する
【解決手段】砥石６を支持する支持部９が、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸のそれぞれに沿った方向に移動するに際し、回転軸７の軸心７１は常にＹ軸方向を指向している。そして、円錐面に形成されたツルア１の砥面２により、砥石６の外周部８を成形するに際し、砥面２を形成する母線５上の点Ｐ１における法線と、外周部８上の点Ｐ２１における法線とのそれぞれの方向が同一となるように、ツルア１と砥石６との位置関係が保持されている。即ち、点Ｐ１と点Ｐ２１とが接触した接触部が、母線５に沿って移動するようになっている。 （もっと読む）

【課題】電解ドレッシングを行うホーニング装置の稼働コストを抑制する。
【解決手段】ホーニング装置の回転工具１３には、シリンダボアを研削するホーニング砥石１１，１２が設けられるとともに、工具ガイドのガイド穴に摺接するガイド部材４０が設けられる。ガイド部材４０は、工具本体２１に固定される基礎部材４１と、基礎部材４１に固定される摺接部材４２とによって構成される。基礎部材４１の材料としてはセラミックス材料が用いられ、摺接部材４２の材料としては超硬合金材料が用いられる。このようにガイド部材４０を構成することにより、ガイド部材４０に絶縁性および耐摩耗性を向上させることが可能となる。これにより、ホーニング砥石１１，１２に対する電解ドレッシングを可能とした上で、ガイド部材４０の摩耗を抑制することができるため、ガイド部材４０の交換サイクルを延ばして稼働コストを抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】高精度な検知センサーを用いることなく、短時間に砥石車の外周面を最適な状態に成形できるツルーイング方法及び研削盤を提供する。
【解決手段】粗ツルーイングロール９と仕上ツルーイングロール１０を砥石車７の幅より広い間隔でツルーイング装置１１の回転軸に取り付ける。第１ツルーイング工程では粗ツルーイングロール９を先行させて粗ツルーイングを行った後に、仕上ツルーイングロール１０と砥石車７を接触させることにより、砥石車７と仕上ツルーイングロール１０の相対位置を決める。第２ツルーイング工程では仕上ツルーイングロール１０のみを使用して仕上ツルーイングを行う。 （もっと読む）

【課題】ツルアの支持剛性を十分に確保することにより砥石車の形状成形精度を良好にしつつ、ツルアの偏摩耗の発生を防止することができる研削盤および砥石車のツルーイング方法を提供する。
【解決手段】砥石台６０は、砥石車６３の中心軸である第二軸Ｃ１の回りに回転可能に砥石車６３を支持すると共に、第二軸Ｃ１に直交する第三軸Ｂの回りに回転可能にベッド１０に支持される。制御手段８０は、ベッド１０に対して砥石台６０を第三軸Ｂの回りに回転させながら、砥石車６３におけるツルア７２との接線Ｅに対するツルア７２の向きが一定の状態となるように砥石車６３のツルーイングを行う。 （もっと読む）

【課題】ガラスディスクの研削砥石及び又は研磨砥石を研削作業及び又は研磨作業に続いて装置内でドレッシングができるガラスディスクの製造装置を得る。
【解決手段】内周面砥石５０の駆動軸３１に外周面ドレス砥石６０を設け、且つ前記外周面砥石５１の駆動軸４１に内周面ドレス砥石６１をそれぞれ設け、前記内周面砥石の駆動軸に外周面ドレス砥石の駆動軸を兼用させ、且つ前記外周面砥石の駆動軸に内周面ドレス砥石の駆動軸を兼用させてなる。 （もっと読む）

【課題】砥石のドレスを適切なタイミングで、かつ適切なドレス量で行う。
【解決手段】ある実施の形態における研削装置は、保持テーブル３に保持されたワークＷを研削加工する砥石７２を含む工具７とこの工具７を回転可能に支持する回転スピンドル６２２とを有する加工手段と、砥石７２を目立てするドレス手段９とを備える。ドレス手段９は、ドレス面９１１を有するドレス部９１と、このドレス部９１を、研削加工中の砥石７２にドレス面９１１が接触する作用位置と研削加工中の砥石７２にドレス面９１１が接触しない非作用位置とに選択的に位置付ける移動部９２と、回転スピンドル６２２の回転に供される電流値を検出する電流検出部９３と、電流検出部９３によって検出された電流値が予め設定された閾値を超えたときにドレス部９１を作用位置に位置付けるように移動部９２を制御する制御部９４とを有する。 （もっと読む）

【課題】ウェーハ等のワークの両面の表面形状プロファイルを個々に緻密に制御できる研削装置および該研削装置を備える研磨装置を提供する。
【解決手段】本発明の研削装置は、研磨布を貼り付けた上定盤および下定盤の回転によりワークの表裏面を研磨する両面研磨装置における、研磨布をドレッシングするための研削装置であって、離間させた上下定盤間に挿通され、研磨布の研磨面に対して水平方向に走査かつ垂直方向に昇降可能な移動アームと、移動アームの先端部に研磨布面に対して水平方向に回動可能に取り付けられ、研磨布の表面をドレッシングする研磨布より小径の研削プレートと、移動アームの先端部に取り付けられ、移動アームの走査方向に前記研磨布の表面形状プロファイルを測定する測定部と、測定部の測定結果に基づきドレッシング量を制御する研削制御部とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属を研削することでドレッシングする方法において、砥粒突出し高さを研削能率に関わらずに設定できるドレッシング方法およびドレッシング装置
【解決手段】ドレッシング装置８のアーム８２を旋廻軸心ａの廻りで旋廻させることで、ドレッシング板８４の厚さ方向と砥石車７の切込みの方向とがなす交差角度θを可変とする。交差角度θを砥石車７の砥粒先端からボンド表面までの距離である砥粒突出し高さにより決定する。ドレッシング初期は交差角度θが小さい角度でドレッシング板８４を研削し、その後、交差角度θを大きくしてドレッシング板８４を研削する。 （もっと読む）

【課題】研削盤に設けられ、モータの小型化及びドレス精度の向上を図ることができるドレス装置を提供することを課題とする。
【解決手段】回転駆動源４３は、回転軸４４に直交し且つドレス砥石４５の中心を通る中心面７５が支軸５３の中心７６又は中心７６近傍を通るように、支持部材５４に取付けられている。
【効果】ドレス作業中にドレス砥石は研削砥石による反力を受ける。この反力方向は中心面に重なる。反力は支軸に指向する。結果として、支軸に偶力（回転力）がほとんど作用しない。そのため、モータトルクを小さくすることができ、モータの小型化及びドレス精度の向上を図ることができるドレス装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】旋回軸の中心に対するダイヤモンドドレッサの位置を変更するための作業時間が短く、また、ダイヤモンドドレッサの位置決め誤差が生じにくいドレッシング装置を提供する。
【解決手段】回転可能に支持された旋回軸５と、その旋回軸５を回転駆動する旋回軸用モータ８と、旋回軸５の内部で旋回軸５の中心に対して偏心した位置を中心に回転可能に支持された旋回半径変更軸１２と、その旋回半径変更軸１２を回転駆動する旋回半径変更軸用モータ１４とを有し、旋回半径変更軸１２にダイヤモンドドレッサ１５が着脱可能に取り付けられるドレッサホルダ１６を設けた構成をドレッシング装置１に採用する。 （もっと読む）