【課題】 プリント配線材料の孔明け工程において、孔形状に優れ、かつ０.３ｍｍφ以下のドリルビットの孔位置精度が良好な孔明け用金属箔複合シート、並びに該孔明け用金属箔複合シートを使用する、高品質のドリル孔明け法を提供する。
【解決手段】 金属箔の片面に、有機物層を形成した孔明け用金属箔複合シートにおいて、該有機物層が、水溶性ポリマーからなる厚さ０.０２〜１.０ｍｍの層であり、該金属箔が、アルミニウム純度が９９.５％以上のアルミニウム箔であることを特徴とするプリント配線材料用の孔明け用金属箔複合シート。 （もっと読む）

【課題】フランジに対して切欠き部を簡易に位置決めして形成することができ、切欠き部の形成作業を効率的に行う。切欠き部の形成に伴う切断片や切断屑をタンク外で回収することができ、タンク内が切断片や切断屑で汚れるのを防止する。
【解決手段】部品固定用開口部のフランジ部に形成される切欠き部に対応する本体に刃物受け部材を設ける。本体に、傾斜カム孔及び該傾斜カム孔に連続する垂直カム孔からなるカム孔が形成されたカム板を固定する。本体のカム板側にてフランジ部の開口内に挿嵌される位置出し可動体を移動可能に設け、移動手段により待機位置と切断位置の間で移動させる。位置出し可動体に、後端部に上記カム孔に摺動するカム軸を設けると共に先端部に切断部材を設けた移動体と、移動可能に支持する。 （もっと読む）

【課題】移動可能に支持された打抜き工具において、高い精度要求が満たされる、工具の提供。
【解決手段】ダイ１６に対する打抜きパンチの精密なアラインメントのために、それぞれの打抜きパンチは、浮動状態に、すなわち、当該打抜きパンチが付随するヘッドプレート８に、横方向に移動可能ように支持される。ダイの切刃についての打抜きパンチの切刃のアラインメントは、打抜きパンチとダイとの間で直接働き、作用する切刃に対し横方向の精密な相対的位置決めを行う、少なくとも一つのパンチ・ガイド装置により達成される。パンチ・ガイド装置は、例えば、長方形、円筒状または多角形の輪郭の横断面をもつセンタリング部材を備える。センタリング部材は、打抜きパンチから母型すなわちダイまで伸びてもよい。あるいは、センタリング部材は、ダイから打抜きパンチの開口まで伸びる、あるいは、当該打抜きパンチの滑りまたは位置決め表面に沿って延びてもよい。 （もっと読む）

【課題】プリント配線板を製造する際に滑剤シートの表裏の判別を間違うこともなく、燃焼時に有害物質の発生もない滑剤樹脂組成物付き滑剤シートを得ること。
【解決手段】金属箔の片面に樹脂組成物層が付着した積層板又はプラスチック板の孔あけ用潤滑剤シートにおいて、潤滑樹脂組成物に好適なノンハロゲンの着色剤を配合して表裏を明確にし、孔あけ時の配置間違いをなくす。またナンハロゲンの着色剤を配合することにより、水洗いができ環境に優しい孔あけ用潤滑シートを得る。 （もっと読む）

【課題】電子部品が実装された多層基板を、その品質を損なうことなく分割できるとともに、コスト上昇を招くことなく、耐久性に優れた多層基板分割用金型を提供する。
【解決手段】パンチ１は、側面に逃げ部１１が形成され、側面の刃先先端が約４５°のＶ字状に形成されている。ストリッパプレートのパンチ１が挿通するスライド孔の側面には、多層基板１００を分割する際のパンチ１との摺動抵抗を低減させるための逃げ部４１１が０．５°のテーパ角で形成され、ダイプレートには、分割した多層基板１００の残滓をスムーズに排除するための逃げ部５１１が形成される。 （もっと読む）

【課題】先端に穿孔刃を有するパンチ部材を上下往復動する際に、軸受孔内に紙粉が進入して摩耗を促進することのない穿孔装置を提供する。
【解決手段】穿孔刃の刃先端面を断面円形状で、円周方向に波状の凹凸部を形成する形状に構成し、上部フレームには、ロッド軸の少なくとも下端部を軸受け支持する軸受部材と、被穿孔シートの上紙面を規制する上ガイド面とを設け、上記軸受部材は、上記ロッド軸を嵌合支持するスリーブ形状の軸受面と、この軸受面に連なり軸受内径より大径の凹陥状開口部とを設ける。上記凹陥状開口部は上記軸受面の下方で上記上ガイド面の上方位置に配置し、上記パンチ部材の上死点は、最上端に位置する刃先端面が上記軸受面より下方に位置し、最下端に位置する刃先端面が上記上ガイド面より上方に位置するように設定する。 （もっと読む）

【課題】 薄板を打ち抜く打ち抜き金型において、パンチとダイの切刃部の部分が常に一定の精度、クリアランスを保ち、そのまま持続的に打ち抜きが行うこと。また、使用中に金型の温度変化があった場合でも、その精度を維持して切断すること。
【解決手段】パンチとダイの位置決めを、パンチおよびダイと一体に設けた位置決めガイドおよび位置決め穴にて行なうことで、解決した。位置決めガイドは位置決め穴に圧入するために、ダイとパンチの位置精度を正確に行なえ、それが持続できる。また、金型の温度が上昇しても、位置精度の維持ができる。 （もっと読む）

【課題】開口装置のガイドとなるほか、切断した壁パネルの端材を開口装置から簡単に取り外すことのできる開口治具を提供する。
【解決手段】配線ボックス２に着脱自在な基準板12と、前記基準板12に着脱自在なガイド板11とから構成され、基準板12は、配線ボックス２の正面側に一義的な位置関係で取り付けられる板材で、円形以外の基準孔121を設け、ガイド板11は、正面視形状が配線ボックス２より一回り小さな長方形状の板材で、正面位置及び正面姿勢を配線ボックスの正面位置及び正面姿勢に一致させた姿勢で、配線ボックス２に一義的な位置関係で取り付けられた基準板12の基準孔121に差し込める断面形状の連結突起111を背面から突出させた開口治具１である。 （もっと読む）

【課題】抜き型を一人の作業者によって簡単に短時間に能率よく取付けることができるようにしたロータリダイカッタユニットを提供することである。
【解決手段】アンビルシリンダ５に対設されたダイシンダ６の外周に一対のシート送り部材８を軸方向に位置調整可能に設け、その一対のシート送り部材８間におけるダイシリンダ６の外周に位置決め部材２０を取付ける。ダイシリンダ６の外周に円弧状の抜き型１６を取付ける際に、その抜き型１６の回転方向の前端部を位置決め部材２０に当接して抜き型１６を周方向に位置決めし、その位置決め部材２０に接触させた状態で抜き型１６をシリンダ軸方向に移動させて、抜き型１６の軸方向の位置決めを行い、その位置決め後、ダイシリンダ６にねじ込まれるねじ１９の締め付けで抜き型１６を固定する。 （もっと読む）

【課題】パンチ孔列の種類が切り替え可能なシート穿孔装置をシンプルかつ安価に構成する。
【解決手段】パンチ２１，２３，２５は、リンク３１，３３，３５を介してスライドアーム５１に連結される。パンチ２２，２４は、リンク３２，３４を介してスライドアーム５２に連結される。スライドアーム５１，５２には、係合ピン５３，５４が設けられる。係合ピン５３，５４は、駆動ギヤ４３の表裏に一体的に形成されたカム４７，４８のカム溝４７ａ，４８ａに係合する。係合ピン５３がカム溝４７ａの直線溝部４７ａ２に係合しているときは、係合ピン５４がカム溝４８ａの曲線溝部４８ａ１に係合し、係合ピン５４がカム溝４８ａの直線溝部４８ａ２に係合しているときは、係合ピン５３がカム溝４７ａの曲線溝部４７ａ１に係合するように設定される。 （もっと読む）

【課題】圧縮された弾性発泡体を単体として取り扱うことができるとともに、弾性発泡体を回転させながら穿孔作業を行うこともでき、弾性発泡体に形成された挿通孔の内周面の加工精度を向上することができる圧縮・穿孔装置に用いる弾性発泡体の収容治具を提供する。
【解決手段】筒状の収容ケース１２の収容室１２ａの両端部に圧縮ピン１５をそれぞれ挿入し、両圧縮ピン１５の内端面により弾性発泡体を圧縮して、収容室１２ａに収容する。前記両圧縮ピン１５の外端部に形成された小径部１５ｂ及び段差部１５ｃに連結・保持具１８の保持突条１８ｂを係合するとともに、第１及び第２ケース片１３，１４に形成した小径半筒部１３ｃ，１４ｃに連結突条１８ａを係合し、該連結突条１８ａを前記小径半筒部１３ｃ，１４ｃに形成した係止突条１３ｄ，１４ｄに係止する。 （もっと読む）

【課題】切断する際には欠けや割れを生じず、斜め切りになることもなく、正確な位置で切断でき、穴を開ける際には穿孔位置の位置決めを容易に行なうことができる樹脂板加工用治具を提供する。
【解決手段】樹脂板加工用治具４は、ブレードＪ１を案内するガイドスリットＳ１が形成された天板部８Ｂと、この天板部８Ｂを支持する連結台座部９とを有する下側部材５と、
連結台座部９に連結固定される連結フランジ部１１と、この連結フランジ部１１によって支持されると共にガイドスリットＳ１と対向する位置にガイドスリットＳ２が形成された天板部１０Ｂとを有する上側部材６と、によって構成され、
天板部８Ｂと天板部１０Ｂとの協働により樹脂板を上下から挟持し固定して、ガイドスリットＳ１とガイドスリットＳ２とによってブレードＪ１を案内する。 （もっと読む）

【課題】被加工材の穴穴開け加工に際して被加工材の汚れの防止。
【解決手段】ダイスプレート３６とストリッパプレート２２との間に被加工材４０を配置し、パンチ２６をストリッパプレート２２に設けたパンチガイド穴３０でガイドさせながらパンチ下端のピン２８をストリッパプレート２２外に突出させて被加工材４０を穴開け加工する金型装置であって、パンチガイド穴３０内に、ピン２８の直径と同等程度以上のピンガイド穴６０ｃを、また、ピンガイド穴６０ｃに連通して該ピンガイド穴６０ｃよりも大径のクリアランス６０ｄを備えるガイドブッシュ６０を配置し、ガイドブッシュ６０のクリアランス６０ｄのガイド方向長さを使用ピン部分の長さ以上に設定した。 （もっと読む）

【課題】 異なる多くの模様や形状を型抜きする場合に型抜きされる材料を型抜き操作ごとに型抜き具に対して移動させてセットしなおす必要がなく、限られた広さの材料からなるべく多く型抜きできるよう予め型抜き部分の配置を定めておくことのできる海苔等型抜き具を提供する。
【解決手段】 各種模様の孔１を多数備えた下型Ａと、該下型の各１個の孔の模様と合致する刃部２をそれぞれ１個備えた多数の上型Ｂと、前記下型Ａの全ての孔１に対応するように配列された多数の孔３を有する押えＣとよりなり、該押えＣの孔３の縁には上型Ｂの刃部２を下型Ａの対応する孔１に案内するガイド部４を立設した型抜き装置である。 （もっと読む）

【課題】 穿孔作業の障害となり得る切粉受けカバーを設けることなく、被穿孔体の貫通時に穿孔刃が破損するのを防止して安全に穿孔作業を行なう。
【解決手段】 センタ軸４を中心に回転する一対の独立して突出した穿孔刃７により、壁材に透孔を穿設する穿孔具１において、穿孔時に前記穿孔刃７によって切削された前記壁材の切削溝内に挿入され、前記壁材の貫通時に前記透孔の内面に当接して前記穿孔刃７が前記透孔の内面に衝突するのを防止し得る当接フランジ２３と、前記壁材の透孔の周縁に当接して前記穿孔刃７の前記壁材への一定以上の押込みを防止する当接片２４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】打抜製品においてメクレが発生しない抜型とその製作方法を提供する。
【解決手段】基板に支持され、その基板面からの高さが打抜くときに打抜対象と接触しない高さであって、かつ基板に支持され向かい合う刃の側面に両側端が接触するリブを備えるようにした抜型。そのリブは刃と厚さおよび材質が同一である。リブは両側端の背側に凸部が形成され、また刃の背側辺には凸部と嵌め合いとなる凹部が形成されている。刃はジッパー刃である。リブを基板に支持し、その基板面からのリブの高さが打抜くときに打抜対象と接触しない高さとし、かつ基板に支持され向かい合う刃の側面にリブ両側端が接触するようにした抜型の製作方法。 （もっと読む）

【課 題】装置全体をコンパクトにすると共に、樹脂管への穿孔作業が容易に短時間で行われ、しかも穿孔時の負荷が軽減され、かつ切り屑が継手のバルブに入り込まない好ましい形状やサイズに均一化して安定するような樹脂管用穿孔装置を提供する。
【解決手段】アダプター１１を介して継手１８に連結される本体１２と、該本体１２に内挿される内筒１３と、該内筒１３に捩込んで内挿され、下端にドリル１６を連結したスピンドル１５と、本体１２に捩込んで連結され、内筒１３の上昇を阻止するキャップ１６とよりなり、内筒１３は本体１２より突設されるピン１７が長溝２０に嵌合することにより回転止めされて軸方向にもに一定量スライド可能である。樹脂管２１への穿孔時にはスピンドル１５を長溝上端がピン１７に係合するまで押し下げたのち、スピンドル１５を回動操作してドリル１４を回しながら降下させ、樹脂管２１への穿孔を行う。 （もっと読む）