【課題】コンクリート構造物に穿孔する際に、コンクリート構造物内に埋設されている各種の配管等を切断したり傷付けたりするのを防止する。
【解決手段】コンクリート構造物６５に孔を形成するための穿孔方法であって、穿孔面が平面で形成されるとともに、軸線方向に貫通するコア孔が設けられ、かつ、該コア孔の内外を貫通する孔又はスリットが少なくとも１箇所に設けられる円柱状の砥石ビット５５を用い、流体供給手段４５により前記コア孔を介して前記穿孔面に流体を供給しながら、該砥石ビット５５を回転させつつ推進させることにより、前記コンクリート構造物６５に孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】切り屑の排出をスムーズに行うことが可能な超砥粒ホイールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】超砥粒ホイール１０は、超砥粒２ｃを結合材２ｄにより結合した超砥粒層のみからなる円環板状の超砥粒ホイールであって、超砥粒層は、ワークに接触する作用部２と、作用部２より内側に位置する内周部３とを備え、作用部２は、半径方向に一定の幅を有し、かつ、板厚方向に一定の厚みを有し、内周部３は、作用部２よりも薄い一定の厚みを有する。 （もっと読む）

【課題】
ダイヤモンド砥粒の取付部のボディ形状を改良することにより、ダイヤモンド砥粒が剥離し難いドリルビットを提供する。
【解決手段】
円柱状のボディ２の先端にダイヤモンド砥粒５を溶着するドリルビットであって、ボディ２の先端部の一部分が、先端面に対して軸方向後方に後退する後退面２ｂとなるように形成し、後退面２ｂにおいてダイヤモンド砥粒５を先端面よりも多く積層して多層にした。ボディ２には、先端部から軸方向後方に延びるキー溝が形成され、キー溝の先端側開口面の一部又は全部が後退面２ｂに含まれるような位置関係にした。 （もっと読む）

【課題】比較的高価でなく、超砥粒でない一般研磨砥粒を用いる工具から超砥粒研削性能を得る方法であり、超高速の接線方向接触速度（すなわち少くとも約１２５ｍ／sec）で、従来の研磨工具を操作する。
【解決手段】超高速操作速度は、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化鉄、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化タングステン、炭化ケイ素などのビトレアスもしくはレジン結合された粒子から形成されたセグメント８を有するセグメント研削砥石で達成される。研磨材セグメントは、エポキシセメントのような接着剤で工具の中心に結合される。研磨材セグメントは、従来の超砥粒を有するセグメントよりも著しく大きな深さまで製造され得、その結果、長い寿命ならびに高性能を与える。加えて、一般砥石セグメントは、形直し、および目直し、そして複雑な形状の工作物を研削して複雑な輪郭研削をするのが、比較的容易である。 （もっと読む）

【課題】表面研削のための改良された砥粒ホイール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】砥粒ホイールは、自らを貫通する不規則な外周形状又は孔を有し、それにより通常の面仕上げ操作、バリ取り及び又は溶接ブレンディングにおいて研削される工作物の表面の目視が可能になる。砥粒ホイールの各々は、ホイールの円形外周部にある間隔で配置される１つ以上のギャップを有することができる。ギャップに加えて又はギャップの代わりに、ホイールに等間隔で同じ様に配置される複数の孔を設けることもできる。ギャップ及び孔の位置は、ホイールのバランスを保つように選定可能である。ホイールが自らの軸線の回りを回転しているときに、ホイールを工作物の表面から動かすことなく、研削中の工作物の表面状態を監視することができる。 （もっと読む）

【課題】 被研磨物の外周部分に発生する欠けを低減可能な研磨パッドを提供することである。
【解決手段】 被研磨物を研磨する研磨面に複数の溝が形成された研磨パッドであって、前記複数の溝のうち少なくとも一部の溝の該研磨パッドの回転方向後側のエッジ部に、被研磨物と該溝のエッジ部との衝突を緩衝する緩衝部が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 加工時に穴入口でのビビリを防止できるリーマ加工刃具を提供する。
【解決手段】 砥石３を構成する金属製チップ５の軸方向の先部５ａの刃面７は先端に向かって小径となる雄テーパ面とされ、この先部５ａには先端方向に開放されたスリット８が軸方向に形成されている。スリット８が形成された結果、先部の刃先剛性は小さくなり外側からの力が作用することで径方向内側に変形しやすくなっている。その結果、加工刃具の回転中心Ｃ１と穴の中心Ｃ２とがずれている場合であっても、加工刃具が前進して砥石３の先端が穴の入口に当たると、先部５ａが径方向内側に変形し、砥石３が高速で回転していても、ビビリが発生することなく加工刃具を穴に進入させることができる。 （もっと読む）

【課題】コンクリートのコアとの間に発生する摩擦を減少させると共に、穿孔時に発生した切削屑を外部に容易に排出することができる。
【解決手段】軸心に冷却剤流路２５を形成したシャンク２１と、シャンク２１の先端に固着され、内側が冷却剤流路２５に連通する研削砥石６と、を備え、研削砥石６は、ダイアモンドコアビットであって、２つのスリット間隙３４，３４を存して対峙した、外径が異なる略半円状の２つの研削刃部３１ａ，３１ｂを有しているものである。 （もっと読む）

【課題】鋼材など加工した後、溶接や切断面の仕上げのために手持タイプのディスクサンダー を使う。この回転砥石の切削性能が従来のものより優れ、尚且つ最後までこの性能を維持可能なディスクサンダー用砥石。
【解決手段】
回転砥石にスリットを入れる。これにより切子の抜けが良くなり目詰まり現象がなくなる。赤熱されて効率よく飛散する切子は放熱効果により砥石の高熱劣化をおさえて砥石の磨減量を減少させる。又、このスリット端部はドリルの刃の機能を持ち、これにより切れ味が最後まで落ちないディスクグラインダー用砥石が実現した。 （もっと読む）

【課題】金属やセラミックス等の高硬度材を軸付き砥石にて研削加工する場合、クーラント液と加工された切粉は、軸付き砥石の砥粒と砥粒の間の僅かな隙間に入り込むしかなかった。そのため、軸付き砥石の目詰まり等が発生しやすく、軸付き砥石の寿命を減少させ、また、被加工物の加工面の面粗さ等にも影響を与えていた。
【解決手段】本発明のクーラントスリット付き軸付き砥石は、軸付き砥石の外周部と底部にクーラント液と加工粉が入り込むスリットを設けることで、軸付き砥石の長寿命化と高品位な研削加工が実現できる。 （もっと読む）

【課題】研磨面の発熱を抑制してバフ目の発生を抑制するという塗装仕上げ研磨用や粗仕上研磨用のバフ体を用いるバフ研磨方法を提供する。
【解決手段】
円盤体を回転させることにより、円盤体の研磨面を被研磨体面に接触させることにより被研磨体面を研磨できる研磨用バフ体において、研磨面の形状が円盤の外周から中心部に向けて半径の2〜40%の領域の一部を切り取った形状の円盤体であり、円盤体の研磨面を構成する素材を、起毛布、羊毛、綿、フェルト、ネル布、不織布、タオル地、スポンジから選ばれる素材で構成したことを特徴とする研磨用バフ体を用いるバフ研磨方法。 （もっと読む）

【課題】使い始めから使い終わりまでほぼ一定の穿孔性能を保持することができ、軽い力でも所定の穿孔性能を出す。
【解決手段】工具本体２の前方側に突出して設けられたビット駆動軸３と、該ビット駆動軸３の先端に取り付けられたダイヤモンドビット４を回転させることによりコンクリート等を穿孔するドリル工具であって、工具本体２は、大きさが脈動して上記ビット駆動軸３に沿って変化する加振力を上記工具本体２に発生させる加振装置を備え、上記ダイヤモンドビット４は、上記ビット駆動軸３の先端に取り付けられたベース２４と、該ベースに固定されて一側に開口する凹欠部３１を有する略環状又は円柱状の第１のダイヤモンド砥石体２５と、上記凹欠部３１内に設けられた第２のダイヤモンド砥石体２６とを有し、第２のダイヤモンド砥石２６体は、第１のダイヤモンド砥石体２５よりも低く形成されている。 （もっと読む）

【課題】主に使い始めから使い終わりまでほぼ一定の穿孔性能を保持することができる。
【解決手段】穿孔工具のシャンクの先端に取り付けられるベース２と、該ベース２に固定されて一側に開口する凹欠部１０を有する円柱状の第１のダイヤモンド砥石体３と、上記凹欠部１０内に設けられた第２のダイヤモンド砥石体４とを有し、第２のダイヤモンド砥石体４は、第１のダイヤモンド砥石体３よりも低く形成されていることを特徴とする。第１のダイヤモンド砥石体３の先端面の内側は略すり鉢状の凹形状に形成するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】表面研削のための改良された砥粒ホイール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】砥粒ホイール１１０は、自らを貫通する不規則な外周形状又は孔を有し、それにより通常の面仕上げ操作、バリ取り及び又は溶接ブレンディングにおいて研削される工作物の表面の目視が可能になる。砥粒ホイールの各々は、ホイールの円形外周部にある間隔で配置される１つ以上のギャップ１１２を有することができる。ギャップに加えて又はギャップの代わりに、ホイールに等間隔で同じ様に配置される複数の孔を設けることもできる。ギャップ及び孔の位置は、ホイールのバランスを保つように選定可能である。ホイールが自らの軸線の回りを回転しているときに、ホイールを工作物の表面から動かすことなく、研削中の工作物の表面状態を監視することができる。 （もっと読む）

【課題】目詰まりを生じることなく、またスムーズな研削が可能なアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具を提供する。
【解決手段】本発明に係るアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具２６は、外周面に周方向に一定間隔をおいて外方に突出させて設けた複数の研削刃２０を有する研削ディスク１８が、一端側に取付台１２を有する駆動軸１０の該取付台１２に、各研削ディスク１８の研削刃２０を順次周方向にずらした状態で複数枚積層して取り付けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた切れ味を備えつつ長寿命化を図った切削工具を提供する。
【解決手段】並設された複数の砥粒層２を被削体に切り込ませて被削体の切削に供される切削工具Ｂに対し、砥粒層２として、高耐摩耗性砥粒層２ａと、この高耐摩耗性砥粒層２ａよりも耐摩耗性の低い低耐摩耗性砥粒層２ｂとを備え、高耐摩耗性砥粒層２ａと低耐摩耗性砥粒層２ｂとを並設方向に略規則的に配設する。また、高耐摩耗性砥粒層２ａと低耐摩耗性砥粒層２ｂを、それぞれの砥粒の粒度と集中度を略同一とする。 （もっと読む）

【課題】 切削ブレードにおいて大きな横振れが発生するのを防止することの可能な超音波振動切削装置を提供する。
【解決手段】 スピンドル２５と，スピンドル２５を回転可能に支持するスピンドルハウジング２６と，切削砥石部２３と切削砥石部２３を支持する基台部２１とを有し，スピンドル２５の先端部に固定される切削ブレード２２と，スピンドル２５に設けられて超音波振動する振動子３３とを備え，振動子３３からスピンドル２５の軸方向に伝達される超音波振動の振動方向を切削ブレード２２の径方向に変換し，当該径方向に超音波振動する切削ブレード２２によって被加工物１２を切削する超音波振動切削装置１０が提供される。切削ブレード２２の切削砥石部２３の外周部に，複数のスリット２３ａが形成されることにより，切削砥石部２３の横振れ，特に切削砥石部２３の径方向の長さｈが刃厚ｔの約２０倍を超えるときに発生する大きな横振れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 歯肉を損傷する可能性が低く、クラウンを被せる形成部の形成がきれいにできる歯科用研磨器具と、その製造方法を提供する。
【解決手段】 柱状の台金１０の先端部分に面取部を形成し、台金１０の先端面１０ａに砥粒２を固着させた歯科用研磨器具において、前記砥粒２の全てが、前記台金１０の先端面１０ａの外周線１０ｄより内側に入るようにした。先端面１０ａのみで研削するので、歯の歯肉との境界を研削する場合、歯肉には面取部１０ｃが当たるが、ここには砥粒２が全くないので、歯肉の損傷を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 加工面のキズを抑制する研削砥石及び研削加工方法を提供することにある。
【解決手段】 球帯砥石１０は基端部に円柱形状の咬着部１１を有し、咬着部１１の先端側に基部１２、球帯部１３が形成されている。球帯部１３は、基部１２に形成した半球体の先端部（頭部）の一部を切り落とした形状（球帯形状）である。球帯部１３の頂上の平面１３ｂは、砥石軸Ｃ３に対して垂直で、球帯部１３の基端面の曲率中心Ｐ１は砥石軸Ｃ３上にある。球帯砥石１０は、球帯部１３の最突出点Ｐ２が球帯砥石１０を砥石スピンドルに取着して回転中心軸Ｃ２を中心に回転させたとき、Ｚ方向で最も突出した点となるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】粘土や木材で球体を製作する際に、簡易な構成で、労力の負担を低減させる器具を提供する。
【解決手段】球体成型補助器具Ｘとして、略円形の開口を有する、所定以上の深さを有する穴１１又は貫通した穴が設けられると共に、前記開口の縁部の周りに形成される平面からなる端面を有する本体部１０と、前記本体部の前記端面部に対する裏側であって、前記開口の中心軸上に固定される、所定のドリルチャックに固定可能な棒体からなる固定棒２０とより構成する。 （もっと読む）