【構成】 融着インナー１０は、分岐サドル継手（１００）のサドル（１０２）の裏面に一体的に成形されるものであり、インナー本体１２、およびインナー本体１２の表面上に装着される電熱線１４を備えている。インナー本体１２の中央には、貫通孔１６が形成され、その貫通孔の周囲には、渦巻き状に並ぶ複数の突起１８が設けられる。電熱線１４は、突起１８に引っ掛けて渦巻き状に巻回されて、インナー本体１２の軸方向に長い楕円形のリング状に配置されるとともに、そのリング部分１４ａの長径方向端部の内側には、電熱線１４が葛状に配置し足される。そして、貫通孔１６と電熱線１４との間には、インナー本体１２の周方向に短くインナー本体１２の軸方向に長い形状の余白領域Ｓが形成される。
【効果】 融着インナーの汎用性が高く、しかも融着後に不具合が生じることがない分岐サドル継手を成形できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製から成る流体管を切断するカッタ部材の押圧によって流体管の断面形状の変形を防止した流体管切断方法を提供すること。
【解決手段】樹脂製から成る流体管１の径方向に向けて進行させることで流体管１を切断する流体管切断方法であって、前記流体管１の外周の一部に肉厚部４、４’を形成し、流体管１の径方向に向けてカッタ部材６２を押圧して流体管１を切断することで、流体管１の強度を補強した状態で、カッタ部材６２を押圧して流体管を切断できるため、切断時にカッタ部材６２の押圧により生じる流体管１の変形を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】制流体が筐体内で移動せず安定した制流状態を維持できるとともに、制流体自体の構造強度を過度に高めず筐体内に設置し易い制流体設置方法及び設置装置を提供すること。
【解決手段】流体管１に対し密封状に取付けられた筐体２内において、カッタ部材で流体管１を不断流状態で切断し、筐体２内に流体の流れを制する制流体１３を設置する制流体設置方法であって、カッタ部材で切断される流体管１の切断面１ｃは、筐体２内で流体圧を受けた制流体１３を支持可能に、制流体１３に近接する箇所に形成される。 （もっと読む）

【課題】流体管をスムーズ且つ正確に切断することができるカッタ部材を提供すること。
【解決手段】流体管１に密封状に取り付けられた筐体２内において、流体管１の径方向に向けて進行させることで流体管１を不断流状態で切断するカッタ部材５２であって、流体管１側の端部に流体管１を切断するための刃部５３ａを備えるとともに、流体管１内の流体を流通させる流通部５３ｂを備え、流体管１を刃部５３ａで押圧することで流通部５３ｂにより流体の流路を確保しつつ流体管１を切断し、カッタ部材５２が刃部５３ａにより流体管１を切断する際に、流通部５３ｂが流体管１内に位置することで流体管１内を流れる流体の流路を確保する。 （もっと読む）

【課題】筐体に不測の外力が作用しても、筐体の流体管に対する取付位置を位置ずれすること無く保持することができる筐体の流体管への取付方法及び取付構造を提供すること。
【解決手段】加熱部２２ｂが配設され流体管１の外周面１ａと当接する融着部２２ａを備えるとともに、筐体２に係止されることで筐体２との管軸方向への相対移動を規制可能な取付部材２２を、筐体２に取り付けるとともに、加熱部２２ｂを加熱して融着部２２ａと流体管１の外周面１ａとを熱融着することで、筐体２を流体管１に対して移動不能に固定する。 （もっと読む）

【課題】流体管への複数の穿孔の穿設を容易に行うことができる管継手を提供すること。
【解決手段】流体管１に穿設される穿孔Ｑ１，Ｑ２に連通する分岐口が形成された分岐部３と、分岐部３とともに流体管１の外周面１ａを密着状に被覆するカバー体４と、を備え、分岐部３及びカバー体４に加熱部３ｂ，４ｂが配設された筐体５を有し、分岐部３及びカバー体４と流体管１との当接箇所を加熱部３ｂ，４ｂにより加熱することで、筐体５と流体管１とを熱融着させる管継手２であって、分岐口は、同一方向を向く第１分岐口３ｇと第２分岐口３ｈとから構成されており、流体管１内には、第１分岐口３ｇに連通する穿孔Ｑ１を介して、流体の流路を制する制流体１１が配置されるとともに、流体管１には、第２分岐口３ｈに連通する穿孔Ｑ２を介して、流体の流路を分岐させる分岐管１２が接続される。 （もっと読む）

【課題】熱融着が完了するまでの間に流体管に対しての取付位置を維持することができる管継手及び管継手の取付方法を提供すること。
【解決手段】流体管１に穿設される穿孔Ｑ１に連通する分岐口３ｇが形成された分岐部３と、分岐部３とともに流体管１の外周面１ａを密着状に被覆するカバー体４と、を備え、分岐部３及びカバー体４に加熱部３ｂ，４ｂが配設された筐体５を有し、分岐部３及びカバー体４で流体管１を密着状に被覆することで当接される箇所を加熱部３ｂ，４ｂにより加熱することで、筐体５と流体管１とを熱融着させるための管継手２であって、分岐部３及びカバー体４には、互いに緊締されることで流体管１に対して係止する係止爪３ｆ，４ｅが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 環状リブ付きの本管を取り付け対象とした場合の作業を簡易化することができる管継手を提供する。
【解決手段】 多数の環状リブを有する本管に対して、本管と同径又は本管よりも大径の枝管を接続する場合に用いる管継手１０に係り、複数のリブ溝１３と開口部１４とが設けられたサドル部１１を備え、開口部１４の周縁から管接続部１２が差し出されており、開口部１４の周縁形状が径を等しくする一対の円が互いの中心を本管の軸線に沿って所定距離だけ離されたうえで軸線と平行に伸びる一対の接線で結ばれてなるトラック状とされ、開口部１４の長手幅が、上記一対の円の各中心をそれぞれ本管の環状リブ同士の間で略中央に位置させる幅長に設定され、管接続部１２が開口部１４の形状に応じた筒状の首部１６と、真円筒状をなす管受口部１７とを有している。 （もっと読む）

【課題】流体管内と分岐管内との間で孔部と分岐管の位置がずれること無く、流体を安定して流通させることができる軸心保持部材を提供すること。
【解決手段】本管部２と本管部２の内周面に沿って設けられた内管部３とからなる流体管１と、本管部２に形成された第１孔部Ｑ１及び内管部３に形成された第２孔部Ｑ２を介して流体管１から分岐した分岐管１２とによって構成される流体分岐部に設けられる軸心保持部材４０であって、第１孔部Ｑ１及び第２孔部Ｑ２の内周面に沿って設けられ、第１孔部Ｑ１と第２孔部Ｑ２とを同一軸心に保持する筒状体である。 （もっと読む）

【課題】樹脂で形成された分岐継手のシール性の確保について、本管を流通する流体が圧力の小さな気体だけでなく、水のような高圧の流体の場合にも適応できるようにすること。
【解決手段】サドル部の本管に通ずる開口または分岐筒部の本管寄り内面の所定の範囲が前記雌ネジの非形成部であるとともに、この雌ネジの非形成部が、本管に向かう向きの途中で縮径して段付き形状を成しており、閉栓の際、シールプラグは、本管側端面がその段付き形状の段部に当接するようになっているとともに、本管側端部から所定の範囲が雄ネジの非形成部となっており、この雄ネジの非形成部にセルフシール性を有するリング状のシールパッキンが装着されており、閉栓の際、このシールパッキンが雌ネジの非形成部に密着するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】作業性が良好な分岐管接続用支管の接続方法、及び該接続方法に使用する止水用ゴムシートを提供する。
【解決手段】止水用ゴムシート４０の表面には、ゴムシート開口部４３を囲繞するように表面側突条４２が設けられており、下水本管１に分岐管接続用支管２を接続しようとする際には、該下水本管１の分岐管接続用開口部３の周りに、該止水用ゴムシート４０を被着し、該分岐管接続用支管２に設けられたサドル部材７を、表面側突条４２を含む該止水用ゴムシート４０の表面に接触させながら、先に分岐管接続用支管２の係止部材６の固定爪５を分岐管接続用開口部３の周縁に係止させ、次に可動爪４を回動させて該分岐管接続用開口部３を通過させてから該可動爪４を該分岐管接続用開口部３の周縁に係止させ、そして該分岐管接続用支管２のサドル部材７と該止水用ゴムシート４０の表面側突条４２とを圧接するようにした。 （もっと読む）

【課題】内管部と外管部と隙間内の真空度が低下した場合、配管を交換することなく、内管部と外管部との間を容易に所定の真空度まで減圧することができて、メンテナンスが容易な二重配管構造及びこの構造に用いる吸引口付き継手を提供することを目的としている。
【解決手段】内管部１と、この内管部１との間に隙間を形成した状態で、内管部１に外嵌される外管部２ａとを備えるとともに、外管部２aとなる２本の外管部材２１を、この２本の外管部材２１の間に介在する吸引口付き継手４を用いて気密に連結するとともに、吸引口付き継手４の吸引口４２に設けられ真空バルブ５を設け、必要に応じて真空バルブ５を開放して吸引口４２から前記隙間内の空気を真空ポンプで吸引排気することによって、隙間内を所望の減圧状態にできるようにした。 （もっと読む）

【課題】分水栓付き配水管の埋設深さを浅くする。
【解決手段】管体２に分水栓設置用の分岐孔５を備え、前記管体２は、地中への埋設前の状態で、前記分岐孔５の位置に分水栓が備えられており、その分水栓は、前記管体２の外面から前記分岐孔５と対向して立上がる通水孔と、その通水孔の先に設けた弁室と、その弁室から側方に延びる通水孔を形成した接続部と、前記弁室に、前記分岐孔と対向する前記通水孔から前記弁室の側方の通水孔への連通を開閉する弁体を設けた止水弁とを有する分水栓付き配水管とした。この構成によれば、管体２に分岐孔５を形成するための穿孔機を、分水栓に取付ける必要がないので、分水栓の取付部を省略して、分水栓の高さを低くすることができる。したがって、分水栓付き配水管の埋設深さを浅くすることができる。 （もっと読む）

【構成】 分岐管継手１０は、サドル部２０および枝管部２２を含み、ケーブル保護管の本管（１２）に対して分岐管（１４）を接続するために用いられる。分岐管継手１０では、枝管部突出部分２０ａの軸方向中央近傍におけるサドル部２０内面の側縁部間距離Ｗが、枝管部突出部分２０ａより軸方向外側部分における側縁部間距離Ｗより小さくされる。すなわち、枝管部突出部分２０ａにおいて、サドル部２０が縮径され、サドル部２０内面の曲率半径が小さくされる。
【効果】 本管外面とサドル部内面とを接着接合する際に、サドル部の内面全体がより適切に本管外面に密着するようになる。したがって、接着不良を生じることなく本管に対して適切に分岐管継手を取り付けることができる。 （もっと読む）

【構成】 分岐管継手１０は、サドル部２０および枝管部２２を含み、ケーブル保護管の本管１２に対して分岐管１４を接続するために用いられる。サドル部２０には、枝管部２２との連結部分に開口２４が形成される。また、サドル部２０の内面には、開口２４の周縁に沿って環状に延びる環状突起２６が形成される。本管１２に分岐管継手１０を取り付ける際には、本管１２に環状突起２６の外縁に沿う形状の分岐孔１８が形成され、この分岐孔１８に環状突起２６が嵌め込まれる。
【効果】 開口２４の周縁に沿う環状突起２６をサドル部２０の内面に形成したので、本管１２の分岐孔１８に環状突起２６を嵌め込むことによって、分岐管継手１０の軸方向および周方向の動きが確実に拘束される。したがって、取付位置からずれることなく、適切に分岐管継手１０を本管１２に取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】
ねずみ鋳鉄管などの強度の比較的弱く老朽化した管に対しても、過大な応力を掛け破損を生じることなく、しかも、確実に管と管用分岐継手を密着させることを可能とする分岐継手を提供する。
【解決手段】
継手本体２の一端側内周面には、分岐管５のテーパ雄ねじと螺合するテーパ雌ねじが切られており、他端側外周面には、本管４の平行雌ねじと螺合とする平行雄ねじが切られている。サドル部材３の挿入口部３ｆ周囲には、継手本体２の締付部２ｂ下面との気密を保持するためのＯリング６ａが装着されている。また、下側面には、本管４の外周面との気密を保持するためのＯリング６ｂが装着されている。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、かつ分岐取り出し口方向が所定の方向に固定することのできる分岐継手を提供すること。
【解決手段】分岐継手Ａの分岐部２１は、継手本体１１の貫通孔１３に筒部２４を挿嵌された分岐パイプ２２と、分岐パイプ２２と連結される分岐取り出し部材３１を有する。分岐取り出し部材３１は二股に分岐した２つの分岐取り出し口３７を有する。分岐取り出し部材３１と分岐パイプ２２は螺合接続され、分岐取り出し口３７を所定の方向に仮固定したのちに固定処置が施される。 （もっと読む）

【課題】複数の部材を必要とすることなく、一体物とし、それによって部品点数を少なくし、また大径管への結合作業が容易で、簡単に取り付けできる、簡易な継手手段としての支管の提供を課題とする。
【解決手段】大径管に枝管を接合するために、大径管の側壁に設けられる結合用穴に結合される支管１であって、差込筒部１３と、受入筒部１２と、フランジ部１１とを備え、差込筒部１３には、差込筒部１３が大径管の結合用穴に差し込まれた際に結合用穴の背面に係合する複数の係合用爪１４と、結合用穴の内面に当接することで支管１の差し込みをガイドする複数の突状ガイド１５とを備え、複数の係合用爪１４の少なくとも１つを、結合用穴の背面との係合長さを他の係合用爪に比べて長くした先行差込用爪１４ａとして形成し、突状ガイド１５を少なくとも先行差込用爪１４ａの左右両側に一対形成している。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で開口部の周囲部分における潰れ変形や主管の内圧変化に伴う拡径膨張・縮径収縮を確実に防止する。
【解決手段】主管１の開口部１ｅに、内装材１ａの開口縁及び芯材１ｂを挟んで、支持プレート３と枝管２のフランジ部２ｂが主管１の内外にそれぞれ配置され、これら支持プレート３と枝管２のフランジ部２ｂと内装材１ａの開口縁を連結するとともに、枝管２のフランジ部２ｂの外側に、断熱材１ｃ及び外装材１ｄの開口縁を挟んで板状部材４が固着され、板状部材４の通孔４ａを枝管２の管本体２ａの外周面に密着させることにより、芯材１ｂを切断することなく主管１の開口部１ｅに枝管２が連結されるとともに、主管１の内圧上昇に伴って開口部１ｅの周囲部分１ｆに拡径方向への圧力が作用しても、板状部材４によって外装材１ｄの開口縁及び断熱材１ｃの拡径変形が抑制される。 （もっと読む）

【課題】接合すべき２つの円形管の位置合わせ作業を簡単に行うことができるとともに、両円形管を接合した後の通気テストが不要になる管接続構造を提供する。
【解決手段】管接続構造は、第１円形管９の周壁9aに、第１円形管９の外径と等しい外径を有する第２円形管12の端部を、両円形管9,12の内部どうしが通じるように接続する構造である。第１円形管９の周壁9aにおける第２円形管12を接続すべき部分の周方向の一部分に、周壁9aが塑性変形させることにより平坦部20を形成する。平坦部20に第２円形管12の端部を挿入する貫通穴21を形成する。第２円形管12における第１円形管９への接続端寄りの部分に外向きビード22を全周にわたって設ける。第２円形管12における外向きビード22よりも接続端側の部分を第１円形管９の貫通穴21に通すとともに外向きビード22を平坦部20の外面に接触させた状態で、両円形管9,12を接合する。 （もっと読む）