【課題】プリフォームのブロー成形時において、加熱装置による温度調整を軽減又は省略すること。
【解決手段】プリフォームの圧縮成形金型３３におけるキャビティ金型３４の測定熱移動量Ｑｂ’とスライドインサート金型３６の測定熱移動量Ｑｎ’を計測し、これらの測定熱移動量比Ｑｎ’／Ｑｂ’を監視する。測定熱移動量比Ｑｎ’／Ｑｂ’が一定の範囲内になるように、監視することによって、ブロー成形時に加熱手段を必要としない。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸樹脂含有量が４０質量％以上で、ブロッキング傾向の高いポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物を溶融混練、押出し、水冷、カッティングして、耐ブロッキング性に優れたペレットを製造する。
【解決手段】押出機における押出条件（１）、ストランドの冷却条件（２）、およびカッター装置におけるカッティング条件（３）を、以下の条件とする。
条件（１）：ダイより押出されるストランドの表面温度が、ポリ乳酸樹脂の融点：Ｔｍ （℃）に対して（Ｔｍ−５）℃〜（Ｔｍ＋８０）℃
条件（２）：４５〜９０℃の水に０．５〜１２秒間浸漬して、ストランドの表面温度
（Ｔｍ−５０）℃〜（Ｔｍ−１０）℃に冷却する。
条件（３）：ストランドの表面温度（Ｔｍ−１００）℃〜（Ｔｍ−５０）℃でカッティ
ングする。 （もっと読む）

【課題】 ペレット化後に乾燥工程を短縮もしくは省略することが可能な、熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。
【解決手段】 溶融押出機を用いて熱可塑性樹脂を溶融押出し、これを冷却媒体として、パーフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、およびパーフルオロケトンの少なくとも１つを含み、下記特性（ａ）〜（ｄ）で示す特性を有する常温で液体である媒体を接触させ、切断機で切断してペレットを製造する方法。
（ａ）沸点が１００℃未満
（ｂ）２５℃における蒸気圧が５〜３０ＫＰａ
（ｃ）２５℃における密度が１０５０ｋｇ／ｍ^３以上
（ｄ）２５℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下 （もっと読む）

【課題】粉砕の際に金属製の異物が混入することを防止しつつ、収率が良く、良好な硬化性を有する半導体封止用樹脂組成物の製造方法および粉砕装置を提供する。
【解決手段】粉砕装置１は、気流式の粉砕装置であり、第１の組成物を粉砕する粉砕部２と、冷却装置３と、高圧空気発生装置４と、粉砕された第１の組成物を貯留する貯留部５とを備えている。粉砕部２は、チャンバ６を備え、チャンバ６の底部には、粉砕された第１の組成物を排出する出口が形成され、出口の近傍には、出口の周囲を囲う壁部が形成されている。チャンバ６の側部には、複数のノズル７２が設置され、ノズル７２の上部には、ノズル７２内に連通する供給部７３が設置されている。チャンバ６内に供給する空気の圧力を０．３ＭＰａ以上、温度を２０℃以下、湿度を４０％ＲＨ以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】一対のローラで樹脂組成物を粉砕したときに、その粉砕された樹脂組成物が各ローラの外周面に付着して残留するのを確実に防止することができる粉砕装置および粉砕方法を提供すること。
【解決手段】粉砕装置１は、並べて設置されたローラ４ａ、４ｂを有し、ローラ４ａとローラ４ｂの間で硬質の樹脂組成物であるシート材Ｑ１を押し潰して粉砕する粉砕機構２と、粉砕されているシート材Ｑ１およびその粉砕で成形された粉体Ｑ２を冷却する冷却手段３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーでのバリ取り方法に関し、特に、ランプ類装着用開口部が形成されている樹脂製バンパー成形時に生じるバリに対して、手軽にバリ取りがおこなえ、バリ取り後の切削面も美しいバリ取り方法を提供する。
【解決手段】バリ連出部分に対して冷却用液化ガスを噴射接触させてバリ及びバリ連出部分を樹脂製バンパー形成部材の低温脆化点より低温に冷却し、この冷却されたバリ連出部分に回転切削体４を作用させて、自動車用バンパー本体１部分からバリを機械的に除去する。 （もっと読む）

【課題】溶融時の流動性が高く、特に射出成形性が良好であるセルロース含有熱可塑性樹脂を得ることができるセルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法、その製造方法で製造したセルロース含有熱可塑性樹脂およびその成形体を提供する。
【解決手段】セルロース繊維と熱可塑性樹脂とを、バッチ式密閉型混合装置が備える回転羽根により高速撹拌し、圧力０．２０ＭＰａ以上の高圧力水蒸気雰囲気中で、高速撹拌に伴う摩擦熱により溶融混合して溶融混合物となす第１混合工程と、前記溶融混合物を加熱混合する第２混合工程とからなることを特徴とするセルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法。 （もっと読む）

【課題】アクリル系樹脂のような吸湿性の高い樹脂であっても、含水率の低いペレットを効率良く安定的に製造することができる製造方法を実現する。
【解決手段】本発明のアクリル系樹脂ペレットの製造方法は、溶融状態のアクリル系樹脂をペレットに成形する成形工程と、上記成形工程後に、上記ペレットを貯蔵サイロ（５）へ移送する移送工程とを含むアクリル系樹脂ペレットの製造方法であり、上記移送工程におけるペレットの温度を７０℃以上に保持する方法である。また、本発明のアクリル樹脂系パッケージ体は、アクリル系樹脂ペレットが、水蒸気透過度が１．０ｇ／ｍ^２／２４ｈ未満の材料で密閉されており、上記アクリル系樹脂ペレットは、含水量が３００ｐｐｍ未満であり、且つ液中パーティクルカウンターで測定した、直径が２μｍ以上の異物が５００個／ｇ未満である。 （もっと読む）

【課題】少ない流量の気体で残存する揮発性有機物を効率的に除去し、粉体又は粒体を効率よく乾燥することができる乾燥サイロを提供すること。
【解決手段】本発明の乾燥サイロ１０は、粉体又は粒体を乾燥処理する槽１を備え、槽１は、粉体又は粒体を投入する投入口２と、粉体又は粒体を排出する排出口５と、互いに異なる高さに位置し、加熱気体を流入させる、少なくとも２つの流入口３、４を備える。 （もっと読む）

【課題】薬液を気化させることなくプラスチックモールドへと噴き付けて開封することができるプラスチックモールド開封装置及び開封方法を提供する。
【解決手段】プラスチックによりモールドされたサンプルに薬液を噴射し溶解して開封するためのプラスチックモールド開封装置であって、前記薬液を供給する薬液供給用定量ポンプと、不活性ガスを供給する不活性ガス供給用定量ポンプと、前記薬液と前記不活性ガスとをその内部で混合する配管と、前記配管で前記不活性ガスと混合された前記薬液を前記サンプルに噴射する薬液噴射部とを備えることを特徴とするプラスチックモールド開封装置。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物を効率よく冷却することができる冷却装置および冷却方法を提供すること。
【解決手段】冷却装置１は、シート状に成形された樹脂組成物であるシート材Ｑ２を、その面方向に沿って搬送する搬送手段２と、搬送手段２により搬送されているシート材Ｑ２を冷却する冷却手段３とを備えている。シート材Ｑ２は、冷却手段３で冷却される直前の温度が４０〜６０℃のものである。そして、冷却手段３は、シート材Ｑ２の冷却速度が０．２〜５℃／秒となるように冷却する冷却能を有している。 （もっと読む）

【課題】凝集性の高いシリコーンパウダーであっても熱可塑性樹脂に正確な割合で配合可能であり、且つ、エネルギー効率の高い、熱可塑性樹脂へのシリコーンパウダーの混合手法を提供すること
【解決手段】熱可塑性樹脂に水系シリコーンパウダーサスペンジョンを混合して加熱することによって、シリコーンパウダーを含むペレットを得る。前記加熱を３０〜３００℃で行うことが好ましく、また、前記加熱を押出機、特に、ベント付２軸押出機で行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高収率かつ高品質の熱可塑性樹脂ペレットを製造する装置および製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融した後、供給機から吐出させることにより得られたストランド群を搬送する金属メッシュ性ベルトコンベア３と、該ベルトコンベア３上にストランド群７に向けて冷却水を噴霧する冷却装置４と、付着水を除くためのエアー吹きつけ装置５と、ベルトコンベアにより搬送されたストランド群７をペレット状に切断するストランドカッター６を用いた製造装置で、供給機吐出部からストランド群７が最初に冷却水と接触する距離（Ｌ１）が３００〜１２００ｍｍであり、供給機吐出部からストランド群が最後に冷却水と接触する位置（Ｌ２）と供給機吐出部からストランドカッターまで距離（Ｌ３）の割合（Ｌ２／Ｌ３）が０．０５〜０．４である事を特徴とする、熱可塑性樹脂ペレット製造装置。 （もっと読む）

【課題】高精度かつ現実的であり、実験遂行による労力の低減や短期間でのプロセスを構築することができるスクリュ式押出機のシミュレーション装置及びスクリュ式押出機のシミュレーションプログラムを提供する。
【解決手段】押出機の装置構成と運転条件および樹脂物性から、押出機内部の充満率、圧力、温度、固相占有率、滞留時間の分布状態を計算する押出機シミュレーション装置であって、前記押出機内部の前記充満率、前記圧力、前記温度、前記固相占有率及び前記滞留時間から選択される少なくとも一つの物理量を用いて、前記計算実施前に設定した押出材料の粘度、粘度式、比熱、熱伝導率及び密度から選択される少なくとも一つの物理量の変化を演算する手段を備えることを特徴とするスクリュ式押出機のシミュレーション装置。 （もっと読む）

本発明は、ポリエチレン材料から作製される固体プリフォームに関し、このプリフォームが、ネック領域、側壁、及びベース領域を含み、かつ内壁を有する内部と、外壁を有する外部とを有し、全ポリエチレン材料の少なくとも６５重量％のポリエチレン材料は、３００，０００ｇ／モル〜６，０００，０００ｇ／モルのＺ−平均分子量（Ｍｚ）、及び２８を超えるＭｚ／Ｍｎ値を有し、Ｍｎが平均分子量であり、Ｍｚ／Ｍｎが、Ｍｚ値をＭｎ値で除したものである。
（もっと読む）

【課題】簡易な構造でありながらも、粉粒体材料の加熱乾燥効率を向上し得る粉粒体材料の減圧式乾燥装置を提供する。
【解決手段】粉粒体材料が貯留されるホッパー２０と、該ホッパー内を減圧する減圧手段３とを備えた粉粒体材料の減圧式乾燥装置１であって、前記ホッパーの外周に設けられたホッパー外周保温部４０，２６と、加熱したガスを前記ホッパー内に供給する加熱ガス供給部４と、前記加熱ガス供給部を制御して予め設定された所定温度となるように加熱させたガスを供給させる制御部８０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】比較的大型あるいは肉厚のＦＲＰの成形前駆体としての強化繊維基材のプリフォームを効率よく賦形でき、一連の工程を自動化可能なプリフォームの製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも（１）接着材料を表面に付与した、予め所定形状に裁断したシート状強化繊維基材を準備する工程、（２）強化繊維基材を成形型へ搬送する工程、（３）強化繊維基材を成形型の下型上に配置する工程、（４）下型上の強化繊維基材を分割上型でプレスすることにより所定形状に賦形する工程、（５）強化繊維基材の積層体を加熱することにより接着材料を軟化または溶融させて強化繊維基材同士を接着する工程、（６）接着材料を冷却により固化させて強化繊維基材同士を一体化して積層体の賦形形状を目標とする所定形状に固定する工程、（７）賦形された積層体を脱型する工程を有するプリフォームの製造方法。 （もっと読む）

【課題】主に、構成を簡略化すると共に効率的に樹脂部品を熱処理し得るようにする。
【解決手段】樹脂部品１を熱媒体２を介して熱処理することにより、樹脂部品１から成形による残留応力を除去する樹脂部品１のアニール方法である。熱媒体２に液状熱媒体３を用いて、加熱した液状熱媒体３中に樹脂部品１を浸漬することにより、熱処理を行うようにする。更に、液状熱媒体３に高沸点洗浄液４を用いて樹脂部品１の洗浄を同時に行うようにする。 （もっと読む）

【課題】樹脂タンク内のエポキシ樹脂の樹脂温度を短時間で所定温度まで均一に上昇させる。
【解決手段】エポキシ樹脂のような注型材料２を充填する樹脂タンク１と、注型材料２内に挿入されるとともに、注型材料２を予熱するヒータ３と、ヒータ３を注型材料２の上面から底面までの間で上下移動させる上下可動装置７と、注型材料２の樹脂温度を測定する温度センサ１１と、樹脂タンク１を載置する回転架台１２と加振架台１３からなるタンク載置架台とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、
−ポリエチレンテレフタレート材料のメルトを生成するステップ、
−プロセス流体への水中ペレット化の手段によってメルトからペレットを生成するステップ、
−プロセス流体における水中ペレット化の部位からペレットを除去するステップ、
−プロセス流体中のペレットを結晶化するステップ、
−プロセス流体中のペレットを抽出するステップ、
−プロセス流体からペレットを分離するステップ
によってポリエチレンテレフタレートペレットを生成するための方法であって、結晶化ステップにおいて、ペレットの内部が非結晶のままとなるようにペレットの表面だけが結晶化され、プロセス流体の温度が、ポリエチレンテレフタレート材料の配合に依存して、ペレットのポリエチレンテレフタレート材料の事前に実験的に決定される最大結晶化速度が達せられる値に調整され、結晶化ステップの後に、ペレットの表面の不透明性が、達成された結晶化度の測度として、およびペレットの表面での達成された結晶化深度の測度として決定される方法に関する。 （もっと読む）