【課題】型による成形が容易なケーシング用成型部品および成形に使用する成形型を提供する。
【解決手段】筒１１０１の少なくとも一方の端部の周縁部に、筒の軸方向に伸びる複数の突起部１１０３を備えており、複数の突起部が筒の内側に折り曲げられた状態で、他の部品１００１を筒の内側に嵌め合せるように構成されたケーシング用成型部品１１００とすることで、成形される際に型を引き抜くことができないアンダーカットを有しないため、型を使用した成形によって簡単に製造できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂を用いて射出成形により形成されるバッテリトレイであって、ウェルド部による成形品の強度低下等の影響を抑制することができるようにする。
【解決手段】電気自動車に装備され、樹脂を用いた射出成形により形成され、駆動用のバッテリを搭載されるバッテリトレイ１０であって、長方形状に形成された底面部１１ｅと、底面部１１ｅの外周に立設された周壁部１１と、底面部１１ｅの長手方向中間部に短手方向に延在するように立設された横リブ１３Ｆ，１３Ｒとを備え、射出成形の際に生じるウェルド部が、底面部１１ｅ及び周壁部１１及び横リブ１３Ｆ，１３Ｒのうちの高応力部を除く箇所に形成される。 （もっと読む）

【課題】射出成形後におけるキャリアの支持軸の倒れを矯正する別部品（環状プレート）が不要となるように、射出成形に起因するキャリアの支持軸の倒れを抑えることができるようにした、遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型を提供する。
【解決手段】第１キャビティ部２３内を流動する溶融状態のプラスチックの流れは、第１キャビティ部２３内に円筒状に出っ張る第２キャビティ部２６の開口部分２８によって邪魔され、第２キャビティ部２６の開口部分２８の周囲に均等に充填された後、開口部分２８の周囲から第２キャビティ部２６内にほぼ同時に流入する。第１キャビティ部２３内から第２キャビティ部２６内に流入する溶融状態のプラスチックの流れは、第２キャビティ
部２６の開口部分２８によって絞られて整えられる。その結果、射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリアは、支持軸の倒れが抑えられる。 （もっと読む）

【課題】一端が閉塞された成形品、あるいは複数の枝管部が分岐した成形品であっても、成形後に成形品内からコアを容易に型抜きできるようにする。
【解決手段】幹管部Ｐ１と、その幹管部Ｐ１から分岐する複数の枝管部Ｐ２とを設けたインマニＭを成形する。コア２２を幹側コア２３と、枝側コア２４とにより構成する。幹側コア２３には幹管部Ｐ１と枝管部Ｐ２との間の内側湾曲部Ｃを賦形する曲面部２３ｂを形成する。幹側コア２３を、曲面部２３ｂを有する第１コア片２３Ａと、進退移動される第２コア片２３Ｂとより構成する。両コア片２３Ａ，２３Ｂ間には、第２コア片２３Ｂの進退移動時に第１コア片２３Ａを枝側コア２４に接近離間させる運動変換機構２５を設ける。第１コア片２３Ａと枝側コア２４との間には、第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間されるとき、第１コア片２３Ａの第２コア片２３Ｂと同方向への退出移動を拘束する拘束機構２６を設ける。 （もっと読む）

【課題】シール体の組み付けの手間を省略して金属成形品の全体コストを削減でき、さらに常に均一で安定したシール性能を発揮できる金属成形品のシール構造を提供する。
【解決手段】金属成形品１が、接合対象２の開口を覆う主壁５と、主壁５の周囲に突設される周囲壁６を一体に備えている。主壁５の内面に区画リブ１９を突設して、区画リブ１９と周囲壁６との間にシール体３用のシール溝１７を形成する。周囲壁６の内面にシール座１８を形成する。シール座１８は、周囲壁６の内面に沿って３次元平面状に形成してある。周囲壁６の突端面１３と区画リブ１９の突端面２２のそれぞれに、リブ状の微小突起２３・２４を無端状に突設する。固定金型２５と可動金型２６との間に金属成形品１を装填し、型締めされた可動金型２６で微小突起２３・２４を押し潰し、キャビティ３１を封止した状態でシール体３を金属成形品１に対してアウトサート成形する。 （もっと読む）

【課題】 製品の外観上を美しく保ち、かつ、内部に配置された光源からの意図しない光の漏洩を防止することができる導光型装飾樹脂成型品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 導光型装飾樹脂成型品１は、１次側樹脂層として透光性を有する板状に形成された透光性樹脂層４と、２次側樹脂層としてその透光性樹脂層４の裏面側に一体的に形成され、光が透光性樹脂層４の裏面側へ漏洩することを防止する不透光性を有する不透光性樹脂層５と、透光性樹脂の外面を、光を漏洩させる領域を除いて被覆するように形成されて装飾意匠面を構成し、その光を漏洩させる領域以外の領域からの光の漏洩を防止する不透光性のものとされ、かつ先端部６が不透光性樹脂層５の側へ回り込むように位置する不透光性のシート材３と、を備える。不透光性のシート材３は、その先端部６が不透光性樹脂層５とオーバーラップする形態で、その不透光性樹脂層５と共に透光性樹脂層４を外側から囲い込む。 （もっと読む）

【課題】成形した際に、光学的欠陥となるウェルドラインが発生しない、優れた光学特性を備えたプラスチックレンズを提供する。
【解決手段】プラスチックレンズ１００は、光学機能を有する第１面１１０および第２面１２０と、第１面１１０および第２面１２０の外周部に形成された外周面１３０とにより構成される。プラスチックレンズ１００は、レンズ外周部の肉厚よりもレンズ中央部の肉厚が薄く構成されている。第１面１１０は、凸面または平面もしくは平面に近い凹面で形成される。第２面１２０は、光学機能面である凹面１２１を備えている。凹面１２１の外周に沿ってに凹部１２２が設けられており、凹面１２１と凹部１２２との境界には第１凸部１２３が形成されている。凹部１２２と外周面１３０との境界には第２凸部１２４が形成されている。また、外周面１３０には、レンズ成形時の樹脂射出口の配設位置に形成されるゲート部１３１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、成形品の表面を、均一な光沢および外観とすることにより、良好な外観体裁を確実に得ることを目的とする。
【解決手段】 肉厚板状に射出成形された本体部２の裏面に凹部３を設け、この凹部３に近接した本体部２の周端面箇所にサイドゲート方式のゲート痕を位置させ、本体部２の表面を斑のない均一な光沢および外観を有するものとすることにより、ジェティングやウエルドの影響の無い、高い装飾効果を安定して発揮する成形品１の良好な外観体裁を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】表面にシボが均一に転写された、転写ムラによる斑模様の発生のない、優れたシボ装飾面を有する射出成形品を提供する。
【解決手段】表面に装飾のための凹凸状シボを有する装飾面（Ａ）と、装飾が必要ではない裏側の面（Ｂ）を有する熱可塑性樹脂製射出成形品であって、
装飾面（Ａ）および裏側面（Ｂ）における各表面の算術平均粗さをそれぞれＲａ（Ａ）、Ｒａ（Ｂ）、単位面積あたりの表面積をそれぞれＳ（Ａ）、Ｓ（Ｂ）とした際、
Ｒａ（Ａ）＜Ｒａ（Ｂ） かつ Ｓ（Ａ）＜Ｓ（Ｂ）であることを特徴とする熱可塑性樹脂製射出成形品による。 （もっと読む）

【課題】補強リブへのヒケの発生も抑制して、樹脂成形品を成形することができる金型装置を提供する。
【解決手段】この課題を解決するために、金型装置は本体部２１の裏面に補強リブ２９を備えた樹脂成形品２０を熱硬化性の樹脂で成形する装置であり、本体キャビティ部５とリブキャビティ部６とからなるキャビティ４を形成する型部１と、キャビティ４内に樹脂を充填する充填手段と、樹脂を表面側から先に加熱して硬化させる加熱手段と、加熱時に樹脂に成形圧を付与する加圧手段８と、樹脂注入時にキャビティ４内の空気を排出するエアベント１１と、加熱時にキャビティ４内に樹脂を補充する補充手段と、を備え、補充手段がリブキャビティ部６内の樹脂の硬化に伴い生じるヒケにエアベント１１を介して樹脂を補充するものとした。 （もっと読む）

【課題】 複数のレンズ収納穴を有するレンズホルダを高精度に形成できる成形型の製造方法および前記成形型を使用して高精度なレンズホルダを成形できるレンズホルダの製造方法を提供する。
【解決手段】 円柱状の基準入子を使用して合成樹脂によりホルダサンプル１０１を形成する。ホルダサンプル１０１に形成された仮収納穴１０３，１０４，１０５は円筒状の内周面１０３ａ，１０４ａ，１０５ａを有している。この内周面１０３ａ，１０４ａ，１０５ａ上に対向点１０３ｂ、１０３ｃ、１０４ｂ，１０４ｃ，１０５ｂ，１０５ｃを設定し、その位置を測定する。この測定値に基づいて、樹脂成形時の変形などを加味して、基準入子の加工量が決められる。 （もっと読む）

【課題】従来よりもウエルド部の強度を高めた合成樹脂製保持器、並びに耐久性に優れる転がり軸受を提供する。
【解決手段】キャビティのウエルド位置に一致する位置の内径側に設けられた開口に通じる第１の樹脂溜りと、前記第１の樹脂溜まりに近接して該キャビティに設けられた開口に通じる第２の樹脂溜りとを備える保持器成形用金型を用いて保持器成形用樹脂組成物を射出成形する。また、前記合成樹脂製保持器を備える転がり軸受を提供する。 （もっと読む）

【課題】人体に有害な溶剤、微粉末片等の残留物はなく、１、２次射出成形が適用されているにも拘わらず接合強度、接合部の気密性、液密性等は高く、医療器具として安全に使用できる体液浄化カラムを提供する。
【解決手段】体液の出入り口（９、９）を有する容器本体と、該容器本体内に設けられている体液浄化用充填材（Ｆ）とからなる。容器本体は、１次射出成形により成形された一対の半容器（Ａ、Ｂ）が接合部位（Ｃ）において２次射出成形により接合されたものである。その接合部位（Ｃ）は、本体部（Ａｈ、Ｂｈ）から斜め内方に角度θで広がるように傾斜して延びている接合部（Ａｔ、Ｂｔ）の突合せ先端部（Ｔ、Ｔ）の外周部に位置している。 （もっと読む）

【課題】タッピングスクリューのぐらつきを防止しつつ省スペース化を図るとともに、低い製造コストで塗装時のゴミ付着不良を防止する。
【解決手段】外表面パネル部３の裏面に、縦壁部５を薄肉部７を介して一体に突設する。縦壁部５の突出端に、水平壁部９を一体に連結して水平壁部９、縦壁部５及び外表面パネル部３の三者間に一側方に開放する中空部Ｓを形成する。縦壁部５及び水平壁部９を中空部Ｓの反開放部側で中空部Ｓ内へ凹陥させて反外表面パネル部３側と上記反開放部側とに開いた凹部１１を構成する。凹部１１の開放部側に、周壁１３ａの一部及び底壁１３ｂを凹部１１と共有するようにボス部１３を立設する。ボス部１３の底壁１３ｂと外表面パネル部３との間に位置する第２中空部Ｓ２は、凹部１１を除く水平壁部９と外表面パネル部３との間に位置する第１中空部Ｓ１よりもボス部突出方向に狭く、第１中空部Ｓ１に反開放部側方向を除く三方向から囲まれる。 （もっと読む）

【課題】表面シートを用いた成形物表面の高い意匠性を保持することができる成形物、特に加飾成形物の製造に用いるインサート成形金型および成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】金型の雌型１と雄型２の接触面に垂直な向きに、製品部に対置して施されたゲート５先端の樹脂注入口６からキャビティ１０に続く樹脂流路である肉盛部用樹脂流路７の断面積が、ゲート５近傍から製品部にかけて漸増する形状を有し、前記樹脂流路７の体積と、該樹脂流路７の製品部側断面を底面として製品部厚みを高さとした柱の体積との和が、製品部１３の全体積の４％以上となるようにしたインサート成形用金型及びその金型を使用して射出成形する加飾成形物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】注型重合によりプラスチックレンズを製造する際に重合収縮に伴う各種不良の発生を抑制し得るプラスチックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】成形型内部のキャビティにプラスチックレンズ原料液を注入し、該キャビティ内で前記プラスチック原料液の重合反応を行うことによりレンズ形状の成形体を得ることを含むプラスチックレンズの製造方法。前記成形型は、２つのモールド、ただし少なくとも一方は弾性樹脂製である、が対向配置され、かつ該２つのモールドの周囲に弾性樹脂製のガスケットが配置されることにより前記キャビティが形成されてなり、前記成形体は、一方の面が凸面であり、他方の面が凹面であり、前記凹面を弾性樹脂製モールドの成形面を転写することにより形成する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形体に撥水性を付与する金型を提供する。
【解決手段】樹脂成形体の表面に撥水性領域を形成する金型１０であって、金型本体部１１と、この金型本体部１１の内周面の少なくとも一部に形成されたメッキ部１２と、を備え、メッキ部１２は樹脂材が当接する接触面側に微細周期構造２０を有し、微細周期構造２０はＶ字型の凹部が隙間無く連なる鋸歯状の断面に形成されており、凹部は樹脂材が収容される型内側へ向けて拡開しており、凹部の両肩間の寸法は１．０μｍ以上で、且つ、１００μｍ未満である。 （もっと読む）

【課題】成形可能な発泡成形品の構造の自由度を高くすることが可能なコアバック発泡成形型及び車両用エンジンカバーの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のコアバック発泡成形型１０は、キャビティ３０に連通するコアガイド孔１３を固定型１１に設けてそこに追従コア４０を直動可能に収容し、キャビティ３０の外側に配置されてコアバック可動型２０と同方向に直動する追従可動体５６を固定型１１の背面側で追従コア４０に連結した構造になっている。そして、追従可動体５６がコアバック可動型２０に当接して直動することで、追従コア４０がコアバック可動型２０のコアバック動作に追従移動する。これにより、キャビティ３０のうち追従コア４０が配置された部分では、それ以外の部分に比べてコアバックによるキャビティ３０の拡張量が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】離型フィルムを用いずに圧縮成形を行うことができ、且つ、圧縮成形型の構造をシンプルにすることができる圧縮成形型及び圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】シール用樹脂材料２０でダミー成形品２１と溝部充填部材２４を圧縮成形する。溝部はアンダーカット部１４２を有し、溝部充填部材２４はそのまま型抜きできないようになっているため、キャビティからダミー成形品を取り外すとき、ダミー成形品と溝部充填部材が分離する。この結果、底面部材１４上面の外周縁部に形成された溝部に溝部充填部材２４が残留し、底面部材１４と枠部材１５の間の隙間が完全に塞がれる。そのため、次にキャビティ１３内に封止用樹脂材料２２を供給して基板６０上の電子部品６１を樹脂封止する際に、その隙間に封止用樹脂材料２２が入り込むことがない。 （もっと読む）

【課題】対物レンズを構成する２つの光学機能面の芯ズレを抑えることができ、安定した
性能を有した光ピックアップ装置用対物レンズを得る。
【解決手段】光学機能部とフランジ部が形成され光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光学
素子を製造する樹脂成形用金型において、金型は、型開き状態で光学素子が残る第１の金
型部と、型開き状態で光学素子が残らない第２の金型部とを有し、第１の金型部に、フラ
ンジ部を突き出して第１の金型部から光学素子を離型させる突き出し部を設けた樹脂成形
用金型とする。 （もっと読む）