【課題】インサート部品の温度が３０〜１５０℃という比較的低温の状態でも、インサート部品と熱可塑性重合体組成物とを強固に接合させ得る、インサート成形による接着体の製造方法を提供すること。
【解決手段】インサート部品を保持した金型へ熱可塑性重合体組成物を充填して成形するインサート成形による接着体の製造方法であって、熱芳香族ビニル化合物単位を含有する重合体ブロックと共役ジエン化合物単位を含有する重合体ブロックとを有するブロック共重合体またはその水素添加物である熱可塑性エラストマー（Ａ）１００質量部に対して、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）１〜１００質量部、極性基含有オレフィン系共重合体（Ｃ）５〜１００質量部および軟化剤（Ｄ）０．１〜３００質量部とを含有する熱可塑性重合体組成物を用い、かつインサート成形時のインサート部品４の温度を３０〜１５０℃にする、接着体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】突板のパターンが細かくなった場合でも、突板とベースフィルムとの接着が強固な突板インサート用フィルム及びその製造方法、並びに、突板インサート成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】突板インサート用フィルムは、ベースフィルムと、ホットメルト接着剤層を介して前記ベースフィルムの一方の面に接着された、所定のパターンを有する突板と、を備え、前記ホットメルト接着剤層は、前記ベースフィルムと前記突板との接着部分の周囲にはみ出したはみ出し部分を有する。 （もっと読む）

【課題】ラックアンドピニオン機構を用いた三枚構造の射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法において、高品質な単層及び積層成形品を得ることができる三枚構造の射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１２と、可動金型１４と、回転金型１６と、ラックアンドピニオン機構２０とを備える三枚構造の射出成形金型であって、ラックアンドピニオン機構２０は、ピニオン２２を回転金型１６に対して型開閉方向に移動可能に支持すると共に、ピニオン２２を固定金型１２及び可動金型１４の少なくとも一方側に押圧し、ピニオン２２をラック２４、２６の歯２５、２７に押し付け可能なピニオン移動機構３０を更に備え、ピニオン移動機構３０によりピニオン２２をラック２４、２６の歯２５、２７に押し付けた状態において、ラックアンドピニオン機構２０により回転金型１６を型開閉方向に移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】信頼性と確実性に優れたバンパの車体取付け時変形量の予測技術を構築し、これにより最終設計までに要する時間を短縮する。
【解決手段】本発明に係る樹脂製バンパの変形予測式の設定方法は、過去に設計した複数の車種におけるバンパの図面要素データを、バンパがラジエータサポートに対して車体長手方向に締結される場合と鉛直方向に締結される場合とで層別する層別工程Ｓ１と、層別により群分けされた図面要素データごとにバンパの取付け時に生じる垂れ下がり量との相関を求める相関取得工程Ｓ２と、相対的に高い値を示した相関の正負が、対応する図面要素と垂れ下がり量との技術的関係から見て整合しているか否かを判別する技術的整合判別工程Ｓ３、及び整合していると判別された前記図面要素についてのみ上記回帰分析を行うことで、この回帰分析を行った図面要素を変数とする垂れ下がり量の予測式を設定する回帰分析工程Ｓ４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】第１キャビティと第２キャビティとに溶融材料を確実に供給することができると共に、中間金型を小型化及び軽量化することができ、これによって、小型化を図ることができる射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形装置１０Ａは、第１ノズル部４４と第２ノズル部４６が設けられた固定金型１６と、貫通孔７２が形成された中間金型２０と、可動金型２４とを備える。型閉じ動作を開始すると、中間金型２０の貫通孔７２に第２ノズル部４６が挿入され、貫通孔７２に設けられたシール部材７８が皿ばね８０の作用によって該第２ノズル部４６に押し付けられる。型閉じ動作が完了した後、第１ノズル部４４は、固定金型１６と中間金型２０との間に形成される第１キャビティ２０４ａに溶融材料を供給し、第２ノズル部４６は、可動金型２４と中間金型２０との間に形成される第２キャビティ２０４ｂに溶融材料を供給する。 （もっと読む）

【課題】より品質の高い成形構造体を製造することが可能な成形構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】トリムボード２０と、トリムボード２０上に成形された取付ボス３０と、を備えたドアトリム１０の製造方法であって、繊維２６及び熱可塑性樹脂を含むプレボードＰ１を、上型５１及び下型６１によってプレス成形することでトリムボード２０を成形する基材成形工程と、上型５１及び下型６１によってトリムボード２０がプレスされた状態で、下型６１における上型５１との対向面６１Ａに形成されたランナー６７に溶融樹脂を射出することで、取付ボス３０をトリムボード２０と接合された状態で成形する成形体成形工程と、を備え、下型６１における上型５１との対向面６１Ａには、表面の摩擦抵抗が周囲より高い摩擦抵抗部６４が、ランナー６７に沿って形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図ったコンテナを従来より高い生産性で製造可能なコンテナの壁体構造及びコンテナの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のコンテナ１０の壁体構造及び製造方法によれば、軽量孔２１Ｆ，２２Ｆと薄肉壁部２１Ｂ，２２Ｂとによってコンテナ１０の軽量化が図られると共に、第１及び第２の側壁２１，２２のうち軽量孔２１Ｆ，２２Ｆを有した本体壁部２１Ａ，２２Ａを成形する樹脂成形金型５０で薄肉壁部２１Ｂ，２２Ｂをコアバック成形することができるので、従来のシートの貼り付け作業が不要になり、従来より高い生産性でコンテナ１０を製造することが可能になる。また、コンテナ１０の成形用に流動性が高い樹脂を使用せずに済み、これに伴い、耐衝撃性の低下等の問題も解消される。 （もっと読む）

【課題】バルブピンに配設したスリーブ片の回転により樹脂合流部の位置を変えて滞留部の残留樹脂を新しい樹脂で除去できるようにした色替え装置の提供。
【解決手段】マニホールド２に設けられる横方向の溶融樹脂の流通路３と、この流通路と連通する縦方向の流通路４を備え、前記横方向の流通路３を貫通し、かつ前記縦方向の流通路４内を縦装するバルブピン５を設け、溶融樹脂を前記マニホールド２の横方向の流通路３より縦方向の流通路４を経てゲート８を介してキャビティに射出可能とすると共に、前記バルブピン５のマニホールド２の流通路に挿通させる箇所に管状の樹脂流変更用スリーブ片１０を配設し、前記スリーブ片１０の端部のマニホールド２の流通路に対応して臨まれる箇所に傾斜面１１を設けて溶融樹脂の色替え時にバルブピン５を中心に回転可能に設けて溶融樹脂の流通方向を可変できるようにしたことを特徴とするバルブスリーブ回転による色替え装置。 （もっと読む）

【課題】メタリック樹脂を用いた射出成形において、意匠面における不具合の発生を抑制する。
【解決手段】メタリック樹脂成形品の表側に意匠成形面５、及びメタリック樹脂成形品の裏側に非意匠成形面６を有するキャビティ４と、非意匠成形面６に形成されたリブ成形穴７と、リブ成形穴７を閉鎖する閉鎖位置及びリブ成形穴７を開放する開放位置の間で変位可能な可動ピース８と、を備え、キャビティ４に対して溶融樹脂の充填を行う間は可動ピース８を閉鎖位置に駆動し、キャビティ４に対して溶融樹脂が充填された後、可動ピース８を開放位置に駆動する。 （もっと読む）

【課題】冷却システムの消費電力を低減して、省エネルギー化を図る。
【解決手段】冷却水Ｍを所定の温度に調整して成形機の金型等の被冷却部２に供給する冷却システムに於て、該冷却水を貯留する冷却水タンクと、該冷却水を冷却する冷媒・水熱交換器と、水冷式コンデンサーコイルとを、有するチラーユニットＣと、該チラーユニットの該水冷式コンデンサーコイルへ、未冷却状態の40℃〜50℃の中温水Ｗを供給する中温水供給機Ａとを、備えている。 （もっと読む）

【課題】生成した光を効率よく外部に導くことができる薄型の光電子部品を、安価に製造する。
【解決手段】基板本体１の複数の領域２に対応する光電子部品１５に、単位基板１６と、複数個の小型光素子４と、封止樹脂１２からなる平板部１７と、封止樹脂１２からなる複数個の凸状の小型レンズ部１８とを備える。光電子部品１５は、側面として、封止済基板１３から複数の領域２単位に分離されたことによって形成された分離面（分割面）ＤＦを有する。各小型レンズ部１８の光軸と各小型光素子４の光軸とが、中心線ＣＬとして一致する。 （もっと読む）

【課題】成形後の冷却時に、合成樹脂部に応力が集中して割れや欠けが生じるおそれを防止することができる射出成形品を提供する。
【解決手段】金属製の外枠１２に合成樹脂部１３を射出成形する。外枠１２と合成樹脂部１３との間には、合成樹脂部１３の温度低下にともなう収縮等に際して応力を分散するための凹凸形状の応力分散部１７を設ける。応力分散部１７は、外枠１２に形成された孔１７ａと、その孔１７ａ内に位置する合成樹脂部１３の凸部１７ｂとより構成する。 （もっと読む）

【課題】安価に実施できて、既設のドア本体の交換も容易に行い得る成形機の安全ドア装置を提供する。
【解決手段】安全ドア装置５を、ドア本体２１と、該ドア本体２１を所定の開閉方向に案内するレール部材２５，２６と、ドア本体２１をレール部材２５，２６に連結する連結部材２３とから構成する。レール部材２５，２６として、めっき鋼板を加工することによって所定の形状に形成されたものを用いる。これらのレール部材２５，２６は、成形機に設定された所定のレール固定部にボルト２７，２９を用いて固着する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、１つの母型で形状・体積の異なる複数の成形品を同時に成形する場合に、複数のユニット型を平行に配置して異なる温度に設定した場合でも各ユニット型に均等に型締力がかかるようにすることができ、形状・体積が異なる複数の成形品を母型とユニット型からなる１つの成形型で成形することができる射出成形型を提供することである。
【解決手段】成形品キャビティを持つ第１のユニット型２および第２のユニット型３と、前記ユニット型２，３を収納するスペースを持つ母型１から成る射出成形型のうち、前記ユニット型２，３同士が接する面および前記ユニット型２，３と前記母型１が接する面に断熱手段５を設けた射出成形型であって、前記ユニット型２，３と母型１が接する面のうち前記成形型の型締方向に垂直な面の少なくとも１つに熱による前記ユニット型２，３の型締方向への伸びによる変形を打ち消す変形打ち消し機構１４をもつ。 （もっと読む）

【課題】フィルムの端部の成形品内部への巻き込みを抑制し、かつユーザから見える成形品表面部分にウエルドラインが生じないようにした、フィルムインサート成型品の製造方法及びフィルムインサート成型品の成形型を提供する。
【解決手段】金属、木目等の材質や色調が印刷されたフィルム１００を固定型２の成形面にセットする工程と、前記フィルムがセットされた固定型に対して、移動型３を移動させ、型締めする工程と、前記型締めを行った後、前記フィルムの溶融樹脂流入側の端部１００ａを、上面に溶融樹脂が流入する流入口が形成されたフィルム押え手段１０で押える工程と、前記フィルム押え手段１０により、前記フィルムの溶融樹脂流入側の端部１００ａを押えながら、ゲートから溶融樹脂を射出し、成形する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金属板をインサート成形して表面に取付台部を形成した電子機器の筐体について、反りの発生を抑制する。
【解決手段】本発明は、周縁部に屈曲された補強部を一体に備えた金属板２０と、補強部を覆うようにインサート成形により形成された樹脂製の枠体２１とを備え、枠体２１は、金属板２０の表面側の表面に段差状の取付台部２１ａが形成されるとともに、金属板２０より表面側の肉厚Ｔ１２と裏面側の肉厚Ｔ１３とが等しく形成されている。 （もっと読む）

【課題】様々な基材を用いても簡易な方法で基材と樹脂部材とを機械的結合できる複合部品の製造方法及び複合部品を提供する。
【解決手段】金属パイプ２を配置した金型１０内に、金属パイプ２の表面の少なくとも一部を覆うように溶融樹脂を射出して冷却することで、金属パイプ２と樹脂部材３が一体化された複合部品１を得る複合部品１の製造方法であって、金属パイプ２の表裏面を貫通する貫通孔２ａを設け、当該貫通孔２ａを塞ぐように金属パイプ２の表面側Ｆにシート材４を配置した状態で表面側Ｆに溶融樹脂を射出することで、射出した溶融樹脂によってシート材４を貫通孔２ａ内に押し込んで金属パイプ２の裏面側Ｒに膨出させ、貫通孔２ａの裏面側Ｒの開口径よりも大径の係合突起５となる膨出部を形成することにより、係合突起５によって金属パイプ２と樹脂部材３とが結合された複合部品１を得る。 （もっと読む）

【課題】半導体素子の破損や電極板の変形を回避できるように考慮されたモールド装置を提供する。
【解決手段】半導体素子２と、その表裏両面側の電極板４，５と、枠状の絶縁体６とからなる中間組立体Ｗを、それらの電極板４，５を当接部とする上型８と下型９との型締め状態をもって形成されるモールド室Ｒ内に配置する。中間組立体Ｗをインサートとしてモールド室Ｒに樹脂材料を充填して、中間組立体Ｗをモールドして半導体装置１とする装置である。上側の電極板４の一部を直接挟持部４ａとして上下型８，９同士の型合わせ面１０で直接的に挟持するとともに、上下型８，９のうち直接挟持部４ａ以外で電極板４，５に当接する部分を揺動可能なフローティング型８ｂ，９ｂとしてある。 （もっと読む）

【課題】外枠に対する合成樹脂部の射出成形時に、成形圧力により外枠の外側が変形することを抑制することができる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】開閉可能な第１型２１及び第２型２２を備える。第１型２１内には金属製の外枠１２をセットするための凹部２３を形成する。第２型２２には外枠１２内に合成樹脂を注入するためのゲートを設ける。第１型２１と第２型２２とのいずれか一方には、型締め時に外枠１２の外周を押さえ可能な押さえ部材２５を、押さえ位置Ｐ１と、その押さえ位置Ｐ１から退避する退避位置Ｐ２とに移動可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】第１樹脂成形体の端末部に第２樹脂成形体を接合した形態の樹脂成形品の製造方法において、その接合強度の向上を図ることができ、かつ、接合部での樹脂漏れによる外観不良を効果的に防止し得る、当該樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】
前記第２樹脂成形体３を成形する工程では、第１樹脂成形体２の端末部２Ａにおける両面のうちキャビ型１１の型面との当接により形成される意匠面Ｆとは反対の裏面Ｒ側に空隙Ｇ３を設け、この空隙Ｇ３に第２樹脂成形体３を形成するための第２溶融樹脂Ｍ２が回り込んで固化することにより、第１樹脂成形体２の端末部２Ａと第２樹脂成形体３との接合面積を拡大する。また、空隙Ｇ３への第２溶融樹脂Ｍ２の流れ込み時に、第１樹脂成形体２の端末部２Ａの位置を規制することで、第２溶融樹脂Ｍ２が第１樹脂成形体２の意匠面Ｆに滲み出る現象、すなわち接合部４での樹脂漏れによる外観不良を防止する。 （もっと読む）