【課題】 発泡剤としてフロン類を使用することなく、顕著な断熱性能の改善効果を有する断熱材用多層押出発泡成形体を安定的に得る方法を提供すること。
【解決手段】 発泡剤を含有する少なくとも１つの溶融樹脂（Ａ）および、発泡剤を含有しない少なくとも１つの溶融樹脂（Ｂ）を高圧下で厚み方向である上下方向に合流させる合流導入部を冷却することにより、溶融樹脂（Ａ）（Ｂ）の合流面が冷却された状態で積層され、この積層溶融樹脂を大気開放することにより得られる多層押出発泡体は、発泡層と非発泡層界面の接着が安定化し、更に界面セルの肥大化が抑制されることにより、断熱性に優れた多層押出発泡成形体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】エッジ単層部を有する多層フィルムを、各樹脂間の境界を簡便にシャープにできる製造方法およびそれに用いるフィードブロックの提供。
【解決手段】単層ダイの上流側に樹脂Ａを多層部用樹脂Ａとエッジ部用樹脂Ａとに分岐させる分岐部と、多層部用樹脂Ａと樹脂Ａとは異なる樹脂Ｂとを溶融状態で合流させて積層体Ｃを形成させる第１の合流部と、前記積層体Ｃの幅方向の両端部に前記エッジ部用樹脂Ａを溶融状態で付加して積層体Ｄを形成する第２の合流部とを有するフィードブロックを用い、前記第１の合流部における樹脂Ｂの平均速度と多層部用樹脂Ａの平均速度の合流流速比が０．５〜２．０、前記第２の合流部における積層体Ｃの平均速度と、エッジ部用樹脂Ａの平均速度の合流速度比が０．５〜２．０である多層フィルムの製造方法とフィードブロック。 （もっと読む）

【課題】架橋剤を含む樹脂フィルム１０の巻取が行われている途中の段階で、樹脂フィルム１０の架橋度を評価できるような樹脂フィルムの製膜装置を提供する。
【解決手段】架橋剤を含む樹脂フィルム１０を可変の製膜条件に従って製膜する樹脂フィルム製膜部２０と、製膜された樹脂フィルム１０を巻取用ロール３１まで案内する樹脂フィルム案内部３０と、樹脂フィルム１０を搬送方向に平行に切断して、帯状の検査フィルム４０を連続的に分離する切断分離部５０と、所定形状の計測用試料片４１の粘度を計測する粘度計測装置７０と、切断分離後の検査フィルム４０から所定形状の計測用試料片４１を採取すると共に粘度計測装置７０まで搬送する計測用試料片採取搬送機構６０と、粘度計測装置７０による粘度計測結果に基づいて、樹脂フィルム製膜部２０の製膜条件を制御する制御部８０と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製鋼用フォーミング鎮静剤をスクリュー押し出し機で成型する場合は大きな回転トルクが付加されるのでスクリュー先端部を支持している軸受メタルや軸受部が折損し寿命が短かった。また、軸受部にフォーミング鎮静剤が侵入することによる軸受メタルのロックや、ブレーカプレートのノズル摩耗の問題があり生産効率が悪かった。
【解決手段】スクリュー軸先端部とブレーカプレートに中間軸を挿入し、中間軸の両端を軸受メタルで支持する構造にして大きなトルクに耐えられるようにした。また、グリースを中間軸に溜めて軸受メタルのグリースの消費にしたがってグリースが供給できるようにしたので軸受メタルにフォーミング鎮静剤が侵入しなくなった。ノズルには超硬合金を用いノズルの前方は縮径にノズルの後方は拡径にして成形効率を向上した。 （もっと読む）

【課題】溶融混練時におけるベントアップを抑えて、樹脂品質の安定化が図られたポリエステル樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融混練されたポリエステル樹脂の単位時間あたりの押出量Ｑを、単位押出量Ｙが下記式で表される領域を満たす範囲でスクリュ回転数Ｎを調節し、Ｙを変化させながらＱ_ｍｉｎからＱ_ｍａｘへ増加又はＱ_ｍａｘからＱ_ｍｉｎへ減少させて溶融押出する〔Ｙ：単位押出量Ｑ／Ｎ、Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}＝９．０１×１０^−７×Ｄ^３、Ｙ_ｏｖｅｒ＝６．９３×１０^−６×Ｄ^３、Ｄ：スクリュ径、Ｑ_０：定常運転時の押出量、Ｑ_ｍａｘ、Ｑ_ｍｉｎ：増減時の最大又は最小押出量〕。
・０≦Ｑ≦０．５×Ｑ_０のとき、（Ｙ−Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}）／Ｑ≦（Ｙ_ｏｖｅｒ−Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}）／（０．５×Ｑ_０）
・０．５×Ｑ_０＜Ｑのとき、Ｙ≦Ｙ_ｏｖｅｒ
・Ｙ≧Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}
・０．６×Ｑ_０≦Ｑ_ｍａｘ≦１．２×Ｑ_０
・０．１５×Ｑ_０≦Ｑ_ｍｉｎ≦０．４×Ｑ_０ （もっと読む）

【課題】混練押出装置の起動時に混練押出機からの樹脂取り出し量を少なく抑制することができ、定常運転に移行した場合の樹脂品質の悪化やカッティング運転での問題を防止でき、装置構成の大型化や複雑化をも防止できるようにする。
【解決手段】本発明の混練押出装置１には、ダイバータ１２を備えた混練押出機２と、この混練押出機２を駆動する電動機３と、この電動機３に駆動用電力を供給する電源装置４とを有し、電源装置４には、電動機３を定常運転時の出力より小さな出力で低速回転させる駆動用電力を当該電動機へ供給する起動用電力供給部１７と、電動機３を定常運転時の出力で高速回転させる駆動用電力を当該電動機へ供給する運転用電力供給部１８と、電動機３へ供給する起動用電力供給部１７からの駆動用電力を運転用電力供給部１８からの駆動用電力に切り替える電源切換装置１９と、が備えられている。 （もっと読む）

【課題】粉体フィラーの搬送効率が高く、粉体フィラーの分散性が良好で、物性の良好な樹脂組成物を得る押出機を提供する。
【解決手段】押出機の最も上流に位置する第一混練ゾーン３が、以下の組み合わせのニーディングブロックａ〜ｄを、上流から、少なくとも１個のａとｂをこの順で含むユニットを少なくとも２組、ａ又はｄを少なくとも１個、ｃを少なくとも１個の順で含む。混練ゾーン３の長さはバレル径の６〜１５倍である。ａ.Ｂ／Ｄ＝０．１８〜０．６、α＝１０〜５０度、Ｌ／Ｄ＝０．８〜３．３、ｂ.Ｂ／Ｄ＝０．１５〜０．６、α＝８５〜９５度、Ｌ／Ｄ＝０．８〜３．３、ｃ.Ｂ／Ｄ＝０．０５〜０．２５、α＝１００〜１４０度、Ｌ／Ｄ＝０．２５〜１．５、ｄ.Ｂ／Ｄ＝０．０５〜０．１７、α＝１０〜５０度、Ｌ／Ｄ＝０．４５〜０．７５。ただしＢ、Ｄ、α、Ｌは羽根の厚み、スクリュ径、隣接する２枚の羽根の間のねじれ角度、長さを示す。 （もっと読む）

【課題】押出成形法等により容易に成形可能であり、耐熱性と強靱性とを両立でき、二次加工性に優れ、かつ、金属電極又は基板に強力に接着できる配線基板を製造することができる熱硬化性成形材料を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂、非晶性熱可塑性樹脂、エポキシ硬化剤、及び、無機フィラーを含有する熱硬化性成形材料であって、前記熱硬化性成形材料全体に占める無機フィラーの割合が２０〜６０体積％であり、前記熱硬化性成形材料中の樹脂成分の全体積に占めるエポキシ樹脂の割合が４０〜９５体積％であり、前記無機フィラーは、モース硬度が４〜８である無機フィラーを含有し、かつ、前記熱硬化性成形材料中の無機フィラーの全体積に占める前記モース硬度が４〜８である無機フィラーの割合が５０〜１００体積％である熱硬化性成形材料。 （もっと読む）

【課題】押出量を絞っても、成形不良の発生や成形品の表面性を低下させることなく良好な成形品を成形することが可能な押出成形方法、および押出成形装置を提供する。
【解決手段】押出成形装置１０は、回転駆動されるスクリュー２１をバレル２２内に配置した単軸押出機２０と、単軸押出機のスクリューのフィードゾーンＣ１に固形の樹脂材料４０を供給するフィーダー３０と、単軸押出機から押し出された樹脂材料を成形品６０に成形するダイ５０と、を有する。フィーダーは、フィードゾーンに供給する樹脂材料の供給量を、飽食フィード時の理論樹脂押出量の４〜７９％の範囲で、成形品の成形に必要な生産押出量とスクリューの回転数とから定まる量としている。また、単軸押出機は、スクリューの回転数を、コンプレッションゾーンＣ２およびメータリングゾーンＣ３において樹脂材料に作用するせん断応力を少なくとも３０ｋＰａ以上に維持する回転数としている。 （もっと読む）

【課題】 連続混練機において、材料中で伸長流れを起こすものの体積割合を高めて、材料に容易に伸長流れを付与することを可能にする。
【解決手段】本発明の連続混練機１は、２つの円通孔４、４がその内壁面１２の一部同士が互いに重なり合うように内部に平行に形成されたバレル３と、それぞれの円通孔４、４の内部に挿通されると共に互いに異なる方向に回転する２軸の混練ロータ２とを備えた連続混練機１であって、混練ロータ２は、混練ロータ２の軸心回りに混練フライト１０を少なくとも２条以上有しており、混練ロータ２の回転中心Ｒが、軸垂直方向の断面において、混練ロータ２が挿入される円通孔４の中心Ｐからバレル３の中央寄りまたは上方寄りに偏心していることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】押出機等の加熱において効率的な加熱を行うこととともに資源保護、環境保護の観点からどのような使用条件下においてもヒータの過酷な使用を避け、ヒータの所定の寿命が確保できるようなヒータの温度制御方法及びこれを利用した温度制御装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る温度制御方法は、押出機のシリンダ、金型又は付帯機器等の被加熱体の加熱源に用いられるヒータの温度制御方法であって、前記被加熱体の設定温度に対し、前記ヒータの温度が該ヒータの目標寿命から求められる設定温度を超えないように該ヒータの温度制御を行うことにより実施される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、均一な厚みのフィルムを製造するためのフィルム製造装置を提供することにある。
【解決手段】フィルム製造装置１０は、溶融されたフィルム材料１２'を押し出す押し出し装置１４、押し出されたフィルム材料１２'を延伸する延伸装置、巻き芯１６にフィルム１２を巻き取る巻き取り装置１８、巻き取られたフィルム１２の硬度を測定する硬度計２０、押し出し装置１４を制御する制御手段２２を備える。制御手段２２は、測定された硬度に応じて押圧手段４２を制御し、リップ３６の間隔を変更する。 （もっと読む）

【課題】 押出機から押出された樹脂をポリマーフィルタに通過させて、異物が除去されるよう樹脂成形体を製造するときに、ポリマーフィルタの破損を防止することができる樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂成形体の製造方法では、所定のメルトボリュームフローレイト値を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体を製造する。このような樹脂成形体の製造方法は、濾過工程と成形工程とを含む。濾過工程では、所定のＭＶＲ値よりも大きいＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させた後、所定のＭＶＲ値を有する熱可塑性樹脂を前記ポリマーフィルタに通過させて濾過処理を行う。成形工程では、濾過処理後の熱可塑性樹脂を成形する。 （もっと読む）

【課題】光学的特性、熱安定性、色相、及び機械的強度に優れ、かつ異物の少ないポリカーボネート樹脂を、効率的かつ安定的に製造する。
【解決手段】原料モノマーとして少なくとも９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンもしくは該フルオレンの環状エーテル付加物を含むポリカーボネート樹脂を押出機に供給し、混練、高分子量化した後、ダイスから吐出させ、ポリカーボネート樹脂を製造する方法であって、押出機で１時間当たりに押し出す樹脂の重量をＷ（ｋｇ／ｈ）、押出機のバレルの断面積をＳ（ｍ^２）とした場合に、下記式（２）を満たすことを特徴とするポリカーボネート樹脂の製造方法。１２０００≦Ｗ／Ｓ≦６００００・・・（２） （もっと読む）

【課題】ファイナルゴム混練とプロファイル成形の間に発生する中間在庫をなくしサイクルタイムの大幅削減を実現可能なタイヤ成形方法を提供する。
【解決手段】非加硫性ゴムを混練する工程と、この非加硫性ゴムを押出機１により連続混錬する工程と、を有するタイヤ成形方法であって、押出機１による工程は、加硫系薬品を供給し、加硫性ゴムを連続混練する工程と、加硫性ゴムを熟成する工程と、熟成された加硫性ゴムを所定の断面形状のタイヤ部材として連続押し出し成形する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液晶ポリエステル組成物を安定に可塑化させて成形できる液晶ポリエステル成形体の製造方法の提供。
【解決手段】フィード部１２１及びコンプレッション部１２２がシングルフライト１２ａで構成されたスクリュー１２とポリアミド樹脂を含有する液晶ポリエステル組成物を用いることで、大型成形機で液晶ポリエステル組成物を成形しても、可塑化が安定するため、成形体の形状や寸法のばらつきが抑制される。また、成形機内に組成物が長時間滞留することもないため、分解が抑制されて、ガスの発生も抑制される。 （もっと読む）

【課題】２軸押出機において、混練ロータがバレルに接触することを抑制してかじりの発生を確実に防止する。
【解決手段】２つの円通孔４がその内壁面の一部同士が互いに重なり合うように内部に平行に形成されたバレル２と、バレル２内の円通孔４のそれぞれに収容される混練ロータとを有している２軸押出機であって、混練ロータの外周側には、材料を混練可能な混練フライトが少なくとも１条以上設けられており、バレル２内において２つの円通孔４同士が交わる山部分６に、混練フライトの先端が円通孔４の内壁面に接触することを回避する接触回避部が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造時の荷重を抑制しながら、植物系材料を所望の形状に成形させることができる植物系材料の成形体製造装置を提供する。
【解決手段】植物系材料の成形体製造装置１は、繊維を有する板材２を原料として供給される金型１０を設け、金型１０による熱圧成形により板材に流動性を発現させ、成形体を製造する。植物系材料の成形体製造装置１は、供給された板材２に荷重をかけて押圧する押圧部１９と、押圧部１９の押圧方向Ｐ１に対して側方に延びる型成形空間１２を有し、押圧部１９によって押圧された板材２を、流入口１７を通じて流動させながら型成形空間１２に充填する側方押出成形によって、成形体を製造する金型１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】外観欠点が少ない光学フィルムを得る光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る光学フィルムの製造方法は、第１の押出機２により溶融した樹脂組成物を押し出す第１の押出工程と、第１の押出機２により押し出された樹脂組成物を、濾過フィルタ装置３を通過させて、濾過する濾過工程と、濾過フィルタ装置３により濾過された樹脂組成物を、ベント部４ａを有する第２の押出機４により押し出し、かつフィルム状に成膜する第２の押出工程と、フィルム状に成膜された樹脂組成物を、冷却することにより固化させて、光学フィルムを得る冷却工程とを備える。第１の押出機２による押し出し時の樹脂組成物の最高温度をＴ１（℃）とし、ベント部４ａを有する第２の押出機４による押し出し時の樹脂組成物の最高温度をＴ２（℃）としたときに、Ｔ２を（Ｔ１−５０）℃〜（Ｔ１−５）℃にする。 （もっと読む）

【課題】極限粘度が高い原料樹脂を用いても、溶融押出時の熱分解と未溶融樹脂の発生を抑えつつ、高い耐加水分解性を有するポリエステルフィルムを高い生産性で製造する方法を提供する。
【解決手段】供給口１２から極限粘度ＩＶが０．７〜０．９である原料樹脂を供給し、二軸押出機出口１４側の内壁がポリエステル樹脂の融点Ｔｍ（℃）以下の冷却部となるように制御しながらバレル内で加熱溶融して出口から押出した後、１０〜２０分の平均滞留時間を経て式（１）を満たす条件下で（Ｄはスクリュ径（ｍｍ）、Ｎはスクリュ回転数（ｒｐｍ）、Ｑは押出量（ｋｇ／ｈｒ））フィルム状に溶融押出しを行うことにより、原料の末端ＣＯＯＨ量ＡＶ_ｍと溶融押出して成形されたフィルムの末端ＣＯＯＨ量ＡＶ_ｆとの差ΔＡＶ＝ＡＶ_ｆ−ＡＶ_ｍが３ｅｑ／ｔ以下のポリエステルフィルムを製造する。
６．０×１０^−６×Ｄ^３≦Ｑ／Ｎ≦１．１×１０^−５×Ｄ^３ （１） （もっと読む）