【課題】
電子タグ２が調光板構造１の外部からは実質的に目視されずかつ調光板構造１の使用状態において電子タグ２のリーダ／ライタとの交信機能が特に損なわれることのない電子タグ付き調光板構造を提供する。
【解決手段】
電気的に調光されることができる調光板３と、この調光板３の周囲部分が少なくとも部分的に挿入される溝部２７を有するプロテクタ４とを備えている調光板構造１に係るものである。そして、電子タグ２が、調光板３の面方向に対して直交する方向から見て、調光板３の面うちのプロテクタ４によって覆われる所定の領域に配設されている。 （もっと読む）

画像を担持する中間層と、白色層または他の着色層とを含む画像担持物品。画像担持物品は、画像担持側で、かつ画像を覆って、接着促進剤により被覆されている。 （もっと読む）

【課題】薄型ガラスを強化できるガラス補強構造を提供する。
【解決手段】厚さが１００μｍから２５００μｍであるガラス基板１０１と、ガラス基板１０１の周辺に配置され、厚さが６０μｍから５０μｍである繊維１０２とを含む。繊維１０２をガラスの強化材とし、繊維１０２をガラス１０１の四つの周辺、両辺、背面に貼り付けることにより、剛性試験の下で得た平均強度を５０%以上増加させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】表面に電極を有するガラス基板と、該ガラス基板と密着する平坦な面及び微細流路を有するガラス基板とを重ね合わせて、微細流路を接着剤で封鎖することなく、また超音波洗浄及び高圧空気による洗浄で剥離が起こらない、簡易的かつ簡便な接合方法を提供する。
【解決手段】表面に微細流路が形成された一方のガラス基板を、表面に電極が形成された他方のガラス基板上に、前記電極と微細流路が対向するように位置合わせて重ね合わせる工程と、前記一方のガラス基板と他方のガラス基板間にUV硬化性接着剤を侵入させる工程と、前記微細流路内に侵入したUV硬化性接着剤を除去する工程と、UV光を照射する工程とを含む電極付きガラス製マイクロチップ基板の製造方法。 （もっと読む）

（ｉ）少なくとも一つのガラス基板と、（ｉｉ）前記ガラス基板の少なくとも一つの面の少なくとも一部の上のコーティング層とを含む製造品であって、前記コーティング層が、ヒドロシリル化硬化シリコーン樹脂組成物、縮合硬化シリコーン樹脂組成物、もしくはフリーラジカル硬化シリコーン樹脂組成物から選択される硬化シリコーン樹脂組成物を含み、前記ガラスが好ましくは薄いガラス（５から５００マイクロメートル）である、製造品。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、能動的システムの少なくとも１つをグレージング中に存在させた、製造者の規定の順守に適合する新規な型のグレージングを提案することである。
【解決手段】連続して、
−第１の硬質基材（Ｓ１）、
−第二の硬質基材（Ｓ２）、
−第三の硬質基材（Ｓ３）、
−少なくとも１つの層を含み、また基材（Ｓ１およびＳ２）の間に配置された、少なくとも１つの「能動的」システム（Ａ）、（第一の基材（Ｓ１）は、場合によっては、他の２つの基材（Ｓ２、Ｓ３）との関係において後退している）、および
−グレージングが破壊したときのグレージングの破片を保持する機能を有する少なくとも１つのポリマー膜（この膜は基材（Ｓ１）および基材（Ｓ２）の間、ならびに基材（Ｓ２）および基材（Ｓ３）の間に配置されている）、
を含んでいるグレージング。 （もっと読む）

【課題】ガラス粉末からなる封止材料をペースト状としてガラス基板に塗布して封止層を形成し、この封止層にレーザー光を照射して２枚のガラス基板を接合してガラスパネルを製造する際に、ソーダライムガラスなどからなるガラス基板においてもクラック、割れなどの破損が生じないようにする。
【解決手段】クロム、鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、銅、炭素のいずれか１種以上の単体または化合物からなるレーザー吸収成分とガラス成分を含み、ガラスからなる被封止部材との熱膨張率の差が１０×１０^−７／℃以下である封止材料を用い、封止材料からなる封止層３を少なくとも一方のガラス基板１の封止部位に形成したのち、他方のガラス基板２を重ね合わせ、前記封止層３にレーザー光を照射して封止層を溶融して２枚のガラス基板を接合する。 （もっと読む）

【課題】 薄膜の光変換層を結晶性の高い単結晶シリコンとした単結晶シリコン太陽電池を、シースルー型太陽電池として提供する。
【解決手段】 単結晶シリコン基板に水素イオンまたは希ガスイオンの少なくとも一方を注入する工程と、透明絶縁性基板に集電電極パターンを形成する工程と、前記集電電極パターンを埋め込むように透明樹脂層を形成する工程と、前記集電電極パターンを露出させ、前記単結晶シリコン基板のイオン注入面と前記透明絶縁性基板上の前記透明樹脂層の表面とを、前記集電電極パターンが前記単結晶シリコン基板と接触するようにして密着させる工程と、前記透明樹脂層を硬化させて両基板を貼り合わせる工程と、前記イオン注入層に衝撃を与えて前記単結晶シリコン基板を機械的に剥離して、単結晶シリコン層とする工程と、前記単結晶シリコン層にｐｎ接合を形成する工程とを含む単結晶シリコン太陽電池の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ガラス材等の被加工材に生じた反り等の変形量を低減する。
【解決手段】ガラス基板１０，２０，３０の両面にドライフィルムを施し、各ガラス基板１０，２０，３０について一方のドライフィルムに所定パターンの開口を露光・現像により形成する。次に、サンドブラスト法によってその開口パターンに沿った溝をガラス基板１０，２０，３０に施す。次に、ドライフィルムを貼り付けた状態でガラス基板１０，２０，３０をエッチング液に浸漬し、溝の壁面部分をエッチングする。次に、溝に触媒を担持し、ガラス基板１０，２０，３０を接合する。 （もっと読む）

【課題】ガラス材に生じた反り等の変形量を低減する。
【解決手段】ガラス基板１０，２０，３０の両面にドライフィルムを施し、各ガラス基板１０，２０，３０について一方のドライフィルムに所定パターンの開口を露光・現像により形成する。次に、サンドブラスト法によってその開口パターンに沿った溝をガラス基板１０，２０，３０に施す。次に、ドライフィルムを貼り付けた状態でガラス基板１０，２０，３０をドライエッチング装置１００のステージ１０６に載置し、溝の壁面部分をドライエッチングする。次に、溝に触媒を担持し、ガラス基板１０，２０，３０を接合する。 （もっと読む）

【課題】各電子部品の消費電力量のばらつきを抑制することができる光透過性基板、合わせガラス、及び光透過性フィルムを提供する。
【解決手段】ガラス板１１ｂのＳｎＯ_２膜１２上には３６個の発光素子１３が６行×６列のマトリックス状に配置されるとともに、ＳｎＯ_２膜１２の隅部に隅部電極１８，１９が形成され、隅部電極１８から第１列の発光素子群における第ｍ行（ｍは１〜６の自然数）の発光素子１３までの導電路において、第ｍ行の発光素子１３に対応する列方向導電路２４ｍの幅をＷとし且つ長さをＬ_ｍ１とし、且つ第ｍ行の発光素子１３に対応する行方向導電路２５ｍの長さをＬとし且つ幅をＷ_ｍ１とすると、Ｌ_１１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ_１１＝…＝Ｌ_ｍ１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ_ｍ１＝…＝Ｌ_６１／Ｗ＋Ｌ／Ｗ_６１が成立するようにＷ_ｍ１が設定されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス層の気泡内とガラス層外方との間に気圧差が生じることによって、セラミックス板等の板状体に割れが生じることを防止できるガラス層による接合体を提供する。
【解決手段】板状体（２１）の板面が被貼着体（３）の平らな表面に、両者の間にパターン形成された枠状のガラス層（２５）によって貼設されてなるガラス層による接合体において、上記ガラス層を、上記板状体が上記被貼着体に貼設可能な枠幅を有し、かつ少なくとも上記板状体との接触面において、中抜きパターン（４３、５４、５８、５９、６３、６４、７１）が形成されることにより細線状に形成した。 （もっと読む）

【課題】複数の穴を有するマイクロプレート用部材及びマイクロプレートを低価格で製造し、マイクロプレート用部材の光学的特性を目的に応じて調整できるようにする。
【解決手段】アルカリ金属等の不純物がいずれも５０ｐｐｍ以下の球状シリカガラス粉末にアクリル樹脂系バインダーを加え、シリカガラス粉末を７７重量％として混練した。得られた混練物をシート化し、粉砕してフレーク状としたものを射出成形機で複数の穴２を有する成形体を形成し、真空雰囲気で１３００℃まで２００℃／ｈで昇温して焼結してマイクロプレート用部材１を得た。マイクロプレート用部材１の底面を研磨して鏡面とし、石英ガラス製のガラス板を底板３として密着させ、１３００℃で熱融着してマイクロプレート４を得た。 （もっと読む）

【課題】人体に有害な鉛を含むことなく、ステンレス製真空二重容器の封着に使用されるものとして、封着の際の熱処理によってもステンレス製真空二重容器の性質に悪影響を与えることなく、封着を確実に行い、且つフッ素塗装の焼成処理温度によっても封着が破れたりするのを確実に防止することができるステンレス製真空二重容器の封着用無鉛ガラス組成物の提供を課題とする。
【解決手段】本発明のステンレス製真空二重容器の封着用無鉛ガラス組成物は、ステンレス製真空二重容器の排気口を真空封着するのに用いられる無鉛ガラス組成物であって、酸化物換算で、Ｂｉ_２Ｏ_３：７０〜８５重量％、Ｂ_２Ｏ_３：５〜１５重量％、ＺｎＯ：０．１〜７重量％、ＳｉＯ_２：１〜１０重量％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．１〜６重量％、ＢａＯ：０．１〜６重量％を含有する組成としている。 （もっと読む）

【課題】陽極接合に用いる金属薄膜の耐酸化性を向上させ、剥離しにくい膜を作成する。
【解決手段】一面に金属薄膜が形成された第１のガラス基板と、金属薄膜によって陽極接合された第２のガラス基板と、を備える接合基板である。金属薄膜の陽極接合によって酸化されていない部分は前記金属薄膜の主組成の体心立方格子構造の微結晶を含み、前記微結晶の格子定数が前記主組成のバルクの格子定数より小さい。 （もっと読む）

【課題】研磨加工の手間の負担が小さく、平滑で長寿命の非晶質マイクロチップベースプレート及びマイクロチップ、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】球状の石英ガラス粉末にアクリル樹脂系バインダーを加え、石英ガラス粉末を７７重量％として混合し、加熱ニーダーを用いて１４０℃で１時間混練した。混練物をシート化し、粉砕してフレーク状とし、射出成形機で表面に流路となる溝２を形成した成形体１０を形成した。この成形体１０を大気中で５００℃まで１０℃／ｈで昇温し、５００℃に２時間保持して脱脂し、脱脂体を、真空雰囲気で１３００℃まで２００℃／ｈで昇温し、１３００℃に２時間保持して透光性のマイクロチップベースプレート１を得、石英ガラス製のカバー３を密着させ、１３００℃で熱融着してマイクロチップ４を得た。 （もっと読む）

【課題】デザインの多様化に対応しやすく、立体感に優れ、耐久性があり安全性が高い硝子表示具の提供を目的とする。
【解決手段】対向する少なくとも２枚の硝子板と、デザイン体とを備え、デザイン体は対向する２枚の硝子板の間に挟持してある。
この場合にデザイン体の大きさを硝子板より小さくして、硝子板とデザイン体との間に接着性フィルムを設けるとよい。
また表示側硝子板の内側面に文字部を形成することで文字部がデザイン体の上に現れる。 （もっと読む）

【課題】 ガラス面に対して直接に貼付しても変色や変質が生じず、リワーク時にガラス面から容易に剥離でき、光学特性に優れたガラス面貼付用感圧性接着シート類を得る。
【解決手段】 粘着剤層が、下記の（ａ）成分を８０〜９７．８重量％、下記の（ｂ）成分を２〜１９．８重量％、下記の（ｃ）成分を０．２〜５重量％を含み、共重合体をベースポリマーとする粘着剤組成物により形成される。 （ａ）成分：下記式（１）で表されるアクリル系単量体 ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ¹）ＣＯＯＲ² （１）（Ｒ¹は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ²はアルキル基を示す。） （ｂ）成分：下記式（２）で表されるマレイミド系化合物


（Ｒ³は水素原子又は１価の有機基を示す。） （ｃ）成分：カルボキシル基を含有しておらず、且つ（ａ）成分および（ｂ）成分と共重合が可能な他の単量体 （もっと読む）

【課題】ステンドグラスの製作において、着色剤を改良することにより、ガラス片同士を接合するのに使用する鉛合金、真鍮、亜鉛メッキ鋼板等などのケイムや銅製のコパーテープ及びはんだを、安全に、熟練を要することなく容易に、優れた密着性で着色できるようにする。
【解決手段】ステンドグラスのコパーテープまたはケイムとはんだとによる接合部を、水溶媒に３価クロムを含む無機塩類及び硝酸銀（Ｉ）または硝酸コバルト（II）６水和物を含有させ、更に必要に応じて硫酸銅（II）５水和物を含有させた着色剤を塗布して着色する。 （もっと読む）

【課題】２つのガラス基板同士の陽極接合において、接合精度を向上させることのできる接合基板、接合方法及びマイクロリアクタの製造方法を提供する。
【解決手段】第一のガラス基板１と、第二のガラス基板２とを接合する接合方法は、第一のガラス基板１の一方の面に金属膜３を成膜し、第二のガラス基板２側から平面視した際に、金属膜３が露出するように金属膜３と第二のガラス基板２とを互いに当接させ、露出した金属膜３に陽極５を接触し、第二のガラス基板２に陰極６を接触して電圧を印加し、第一のガラス基板１と第二のガラス基板２とを陽極接合する。 （もっと読む）