【課題】角線同士の接合に必要な絶縁被膜の剥離面積を小さくするとともに、接合後の絶縁処理面積を小さくすることができる角線の接合構造及び接合方法を提供すること。
【解決手段】絶縁被膜１１ｂ，１２ｂが施された断面矩形状の平角線１１，１２の端部同士が溶接された接合体１０の接合構造は、端部の一面のみ絶縁被膜が剥離された被膜剥離面１１ｃ，１２ｃが対向するように突き合わせられた状態で、平角線１１，１２の端面に上方からレーザ光Ｌがスポット的に照射され、平角線１１，１２が加熱されて溶接されている。 （もっと読む）

【課題】ティース周りに巻線からなるコイルを形成した際に当該巻線の絶縁被膜にクラックが生じた際にこのクラックを容易かつ迅速に修復することのできる巻線と、この巻線を用いたコイルの形成方法、さらには、このコイルを具備するモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際にこれを修復するコイルの破損修復方法を提供する。
【解決手段】導線１ａと、導線１ａの周りに形成された絶縁被膜１ｄからなり、この絶縁被膜１ｄは、導線側に配された内被膜１ｂとその周りに配された外被膜１ｃからなり、外被膜１ｃは熱硬化性樹脂からなり、内被膜１ｂは熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤Ｂ’が含有されている素材からなる巻線１Ａ，１Ｂである。 （もっと読む）

【課題】導体に十分な強度を確保することができるかご形回転子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、導体粒子２３は固相状態でコア１２や導体バー１５に向かって吹き付けられる。その結果、形成された被膜では導体の結晶粒の肥大化を著しく抑制することができる。加えて、導体の緻密な被膜の積層体を形成することができる。その結果、導体エンドリング１４ａはコア１２や導体バー１５に確実に接合される。しかも、導体粒子２３は溶融しないことから、導体粒子が溶融した場合に熱収縮によって異種部材間に形成される隙間の形成を抑制することができる。その結果、導体の劣化を抑制することができる。従って、導体の強度を十分に確保することができる。かご形回転子１０の製品としての信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ろう付け接合時の工数を削減すべく、ろう材の配置工程を必要とせず、容易にバーとエンドリングを接合できる構成を備えた誘導電動機のかご形ロータ、及び該かご形ロータの製造方法の提供。
【解決手段】ロータコア１０を組み立てる工程の前に、予めエンドリング１４及び導体バー２０の少なくとも一方に銀メッキ層２４を形成しておく。ロータ１０を銀メッキ層２４の融点以上の温度まで加熱し、銀メッキ層２４を溶融させることにより、溶融した銀メッキがろう材として作用し、エンドリング１４と導体バー２０とが接合される。 （もっと読む）

【課題】ロータバーと短絡環とが好適に接合できる回転子を提供する。
【解決手段】ロータバー１５の一方の第１端部１６は、ロータコア１２の一方の端面から突出しており、短絡環１３には複数の嵌合孔１８が短絡環１３の軸方向に貫設されている。嵌合孔１８は、短絡環１３の第１端面に開口するガイド孔部１８１と、短絡環１３の第２端面に開口する接合孔部１８２と、ガイド孔部１８１と接合孔部１８２とを連絡する段差部１８３とからなる。ロータバー１５の第１端部１６が接合孔部１８２へ圧入されてゆく過程で、第１電極２３と第２電極２５との間で電流が流される。第２電極２５及び第１電極２３は、瞬間的に放電された電流を溶接エネルギーとして利用するコンデンサ式抵抗溶接機を構成する。 （もっと読む）

【課題】導電性部品（５０）及び導電性部品（５０）を処理して部品（５０）内の導電性を改質する方法を提供する。
【解決手段】方法は、部品（５０）の内側層（５２）の焼き鈍しを起こさずに部品（５０）の外側層（５４）の焼き鈍しが起こるように部品（５０）を加熱することを含むが、ただし、内側層（５２）は外側層（５４）に隣接して一体として設けられる。方法は、内側層（５２）の焼き鈍しを起こさずに外側層（５４）の焼き鈍しが終わるように部品（５０）を冷却することをさらに含む。部品（５０）は、約１０ｍｍ以下の厚さ（５８）を有する焼き鈍し外側層（５４）及び外側層（５４）に隣接して一体として設けられている非焼き鈍し内側層（５２）を備える。 （もっと読む）

【課題】内部欠陥等の発生を防止して、製造に要する時間を削減しうるかご型ロータおよびかご型ロータの製造方法を提供する。
【解決手段】鋼鈑製の複数の積層コアが積層されてなり、互いに平行に延びる複数のスロット７を有するロータコア２と、複数のスロット７にそれぞれ挿通され、挿通される前記スロットの長さよりも長い金属性の複数のロータバー５と、ロータコア２の端部であって複数のスロット７が伸びる方向の両端部にそれぞれ象けられ、複数のロータバー５を短絡する二つのエンドリング３、４と、を備えるかご型ロータ１において、エンドリング３、４は、エンドリング３、４を構成する固相状態の金属材料粉末を、加熱した圧縮ガスにより該金属材料粉末の融点より低い温度で前記端部に吹き付けることにより形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 小駆動力用に限定されず、大駆動力用にも適用可能な、高占積率のエッジワイズコイルの製造装置等を提供する。
【解決手段】 外周面が矩形断面の捲き線部２１と、捲き線部の外周面に接する内周面を有し、平角線と同じ高さの鍔（つば）をもつ第１フランジ２３と、第１フランジと対向する第１対向フランジ３３と、第１フランジの外周面に接する内周面を有する第２フランジ２４と、第２フランジと対向する第２対向フランジ３４とを備え、第１フランジと第１対向フランジとの間の間隔、また、第２フランジと第２対向フランジとの間の間隔、を変えることができることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】銅或いは銅合金からなるバーとアルミダイキャストで成形される短絡環との電気的な接触を良好にすることができるかご形回転子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】かご形誘導電動機のかご形回転子３を、外周部に周方向に所定の間隔を存して形成される複数のスロット６を有する回転子鉄心７と、各スロット６内に設けられるバー１３と、回転子鉄心７の軸方向の両端部７Ｂ，７Ｂにアルミダイキャスト成型により設けられ、バー１３を連結する短絡環９，９とを有して構成する。バー１３を、銅或いは銅合金からなる管状部材１４と、管状部材１４内に充填される銅或いは銅合金からなる充填部材１５とから構成し、管状部材１４の両端部１４Ａを拡開する。 （もっと読む）

【課題】ブラシ本体とリード線との固着力低下や接触抵抗増大を生ずることなく、ブラシ本体の破損を防止しつつ、導電性の粉体止めでブラシ本体にリード線を確実に取り付けることができる。
【解決手段】ブラシ本体２０と、ブラシ本体２０のリード線取付穴２１に嵌合され、リード線取付穴２１の周縁に沿って配置され、且つブラシ本体２０側と逆側の端部がブラシ本体２０のリード線取付穴２１周辺の端面と面一となるように配置若しくはブラシ本体２０のリード線取付穴２１周辺の端面から突出するように配置される筒体３０と、筒体３０内を通すようにしてリード線取付穴２１に配置されているリード線４０と、リード線４０とリード線取付穴２１との間に充填して加圧されている導電性の粉体５０とを備えるカーボンブラシ１０。 （もっと読む）

【課題】高導体占有率を達成でき、製作性に優れ、かつ、絶縁信頼性の高いアキシャルギャップ型回転電機のステータコイルを提供することを課題とする。
【解決手段】アキシャルギャップ型回転電機のステータコイルは、アキシャルギャップ型回転電機のステータコイル１であって、導電体からなる複数の第１コイルピース３と、導電体からなる複数の第２コイルピース４と、前記第１コイルピースおよび前記第２コイルピースを周方向に配列して係止する凹部７，７ａ，８，８ａを表裏に形成した円環状のベース部材２と、を備え、前記第１コイルピースおよび第２コイルピースが前記ベース部材の表裏に形成された凹部に配設されると共に、第１コイルピースの第１接合部と第２接合部および第１コイルピースの接合部のそれぞれが表裏で対向するものとを接続して所定コイルループを形成する構成とした。 （もっと読む）

【課題】銅ダイキャスト成形可能で、回転子鉄心の熱変形を極力防止する。
【解決手段】かご型回転子４において、回転子鉄心３の外周部に、周方向に所定の間隔を存して複数の外周スロット１１を設け、この外周スロット１１よりも内周側に周方向に所定の間隔を存して複数の内周スロット１２を設ける。この各外周スロット１１の内周部及び回転子鉄心３の外周部の補強を行った状態で各内周スロット１２内に銅ダイキャスト成形により銅バー１３を成形する。次に、各外周スロット１１内にアルミダイキャスト成形によりアルミバー１４を形成すると共に、回転子鉄心３の軸方向両端部３ａに銅バー１３及びアルミバー１４を電気的に接続する短絡環９，９を成形する。 （もっと読む）

【課題】残留応力あるいは残留歪みに起因して生じる電気抵抗の増加を低減させ、また、上記スプリングバックによる形状の変化を緩和できるコイルの製造方法を提供する。
【解決手段】コイル１の製造方法であって、銅を主成分とするとともに絶縁被覆を備える巻線２を巻き回すことによりコイルを成形する成形行程と、コイルに通電して加熱する熱処理行程とを含む。 （もっと読む）

【課題】スロット内に銅バーとアルミバーを備えたものを良好に製造することができる回転子を提供する。
【解決手段】回転子３において、回転子鉄心７の外周部に、それぞれ外周側が開口した形状の複数のスロット１１を設ける。各スロット１１内の奥側に銅或いは銅合金からなる銅バー１２を挿入配置し、その銅バー１２の外周側にアルミダイキャスト成形によりアルミバー１３を設ける。このときに、アルミニウム系溶融金属を、スロット１１の外周部の開口部１１ａからもスロット１１内に供給する。アルミバー１３のアルミダイキャスト成形時に、回転子鉄心７の軸方向両端部に短絡環を設け、短絡環で各スロット１１の銅バー１２及びアルミバー１３を電気的に接続する構成にする。 （もっと読む）

【課題】ＭＥＭＳ技術により構築が簡単な改良型トルク・モータを提供する。
【解決手段】ベースと、ベースから離れて延び、互いに離れて仮想多角形の隅部に配置され、電極内でそれぞれ終端する４つの極片と、極片の１つを囲むコイルと、ベース上に旋回可能に取り付けられ、その間に可変リラクタンス空隙を画定するように、電極の取り付けられた１つに向かって及びこれから離れて移動するように配置された部分を有する電機子と、ベース及び電機子の１つに取り付けられ、前記電機子の旋回軸に平行な方向に分極された永久磁石とを有し、少なくとも一部がＭＥＭＳ技術によって形成されたトルク・モータ。 （もっと読む）

【課題】始動時の特性を改善するとともに、運転中の効率を向上するかご型回転子およびその製造方法並びに製造装置を提供する。
【解決手段】回転子１は、始動時に大きな電流が流れる外周スロット６には、電気抵抗が大きい外周側導体７が収納され、かつスキュー角が設けられている。一方、運転中に大きな電流が流れる内周スロット８には、外周側導体７より電気抵抗が小さい内周側導体９が収納され、かつスキュー角が設けられていない。また、回転子１を構成する鉄心材５に外周スロット６、内周スロット８およびスリット１０を別々の工程で設け、少なくとも二ヶ所の位置規定部２５により上部金型２１と下部金型２２とのかみ合い位置を規定する製造装置２０を用いて加工の精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】製造工程における作業を複雑化することなく、始動時の特性を改善するとともに、運転中の効率を向上するかご型回転子を提供する。
【解決手段】鉄心材５は、周方向に複数形成された内周スロット７と、この内周スロット７に対して回転子１の回転方向あるいは反回転方向に所定角度ずれた外周スロット６とを有している。この鉄心材５を積層して形成されたブロック２ａと、鉄心材５をブロック２ａとは表裏反転させて積層して形成されたブロック２ｂとを積層することにより、回転子鉄心２には、回転子鉄心２の中心と内周スロット７の中心とを結ぶ基準線Ｌ１に対して互いに逆方向にずれた外周スロット６が形成される。 （もっと読む）

【課題】コイルとコアとを樹脂で一体成形することで、コイルとコアとの間に隙間が空くことがなく且つコイルやコアの寸法ばらつきを吸収することができ、放熱性を向上させることができると共に、製造効率の良いステータ及びステータの製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】コイル１０とコア２０を嵌め合わせてなるステータであって、少なくともコイル１０とコア２０との間及びコイルサイド端面１４を樹脂モールドすることでコイル１０とコア２０とを一体成形してある。またコイル１０とコア２０とを金型内で嵌め合わせた状態で少なくともコイル１０とコア２０との間及びコイルサイド端面１４に樹脂３０を注入することでコイル１０とコア２０とを一体成形するステータの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】回転電機用ロータ及び回転電機において、回転電機の性能を有効に確保できるようにし、かつ、回転電機用ロータの製造コストの低減を図ることである。
【解決手段】回転電機用ロータである、ロータ１８は、軸方向に形成された複数の埋め込み用孔３２を有するロータ導電体２８と、各埋め込み用孔３２に埋め込まれた磁性材製のロータコア３０とを備える。ロータ導電体２８の中心部に、回転軸を挿通するための軸挿通用孔３６を形成する。円板状の銅、アルミニウム等の導電材製の導電体素材に、埋め込み用孔３２及び軸挿通用孔３６を形成するためのプレス加工の打ち抜き加工を施すことにより、ロータ導電体２８を構成する。 （もっと読む）

【課題】巻き線作業を必要とせず、製造が容易で安定した発電出力が得られるコイルを提供する。
【解決手段】円板状の銅薄板の周方向に複数の矩形透過孔部を一定の間隔で形成し、該矩形透過孔部を回避して環状の波型コイルパターンを形成すると共に、中央部に透孔孔部を形成し電気絶縁性樹脂を塗布して複数積層させて積層板とし、該積層板の前記コイルパターンの端部をそれぞれ積層方向で接続すると共に、この積層板をそれぞれ所定の角度となるように回転させてさらに三層に積層し、該三層の積層板の表裏の積層板に形成された矩形透過孔部の周方向に接する波型コイルパターンをそれぞれ中央積層板の矩形透過孔部位置へ垂直方向に窪ませて同一平面状に形成した。 （もっと読む）