【課題】ガラスの接着が可能な鉛を含まないコーティング材を提供する。
【解決手段】一液加熱硬化型アルカリ−ケイ酸系ガラス１２〜２８質量％にアルミニュームの含有量が５２〜６０質量％、銀の含有量が１６〜２２質量％であるコーティング材。シーリングの際は、該コーティング材（３、３）が塗布乾燥された素地面に、アルミニューム（４，４）を盛りつけたものを重ね合わせて４００〜４５０℃まで加熱、または、銀−錫ハンダ（４，４）を盛りつけたものを重ね合わせて２２０〜３００℃まで加熱することにより、シーリングを実行する。 （もっと読む）

【課題】ガラス材料同士を、シリコーンオイルで光化学結合を行い、その後、光酸化によって無機材料であるSiO₂に変えることによって、250nm以下の波長でも使え、強接着で、かつ、５００℃上でも耐性を持つ光学材料を提供する。
【解決手段】ガラス材料同士の接合では加熱によって粘性を低下させたシリコーンオイルを塗布したガラス材料同士を密着させ、油圧、水圧、ガス圧などで０〜３０ｋｇ/cm²の荷重をかけ、その界面に炭酸ガス雰囲気で紫外線照射を照射することによって、露光部で起こる光酸化反応によって、有機材料であるシリコーンオイルが無機材料であるSiO₂に変わる過程でガラス同士が接着する。 （もっと読む）

本発明は、固体セラミック部品と、少なくとも1つの他の固体部品とを接合する際に有用なガラスセラミック材料およびその製造方法である。この材料は、M1-M2-M3-M4を配合したもので、M1は、BaO、SrO、CaO、MgO、またはそれらの組み合わせであり、M2は、Al₂O₃であり、配合物中に2〜15 mol%の量で存在し、M3は、50 mol%以下のB₂O₃を有するSiO₂であり、かつLa₂O₃、Y₂O₃、Nd₂O₃、もしくはその組み合わせからなる群より選択される金属酸化物、または0.1〜7.5 mol%のK₂Oである。La₂O₃、Y₂O₃、Nd₂O₃またはそれらの組み合わせの群からの金属酸化物の場合には、組成物は、0.1〜3 mol%のCuOをさらに含有することが好ましい。全ての場合において、結晶相のガラスセラミック材料は、25℃〜1000℃で測定した時に、熱膨張係数が12 x 10^-6℃^-1である固体電解質の熱膨張係数と実質的に一致し、この熱膨張係数は、熱サイクルを繰り返しても低下しない。本発明に従って、M1-Al₂O₃-M3-M4系の一連のガラスセラミックを、筒状および平面状両方の固体酸化物燃料電池、酸素電気分解装置、および合成ガス、汎用化学製品および他の製品を製造するための膜反応装置を接合またはシールする際に使用することができる。 （もっと読む）

少なくとも１つのセラミック又はガラスに基づいたスペーサ（２０）とガラス基材（１０）との間の接合材料（３０）であって、粒子形態の少なくとも１つの金属酸化物と混合された少なくとも１つのタイプのエナメルを含むことを特徴とする、接合材料。
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高ケイ酸含量を有する材料で作製される構成部品を、物質対物質接合によって接合するための既知の方法において、高ケイ酸含量を有する材料の一般的な化学組成を有するＳｉＯ₂含有接合体を、構成部品の接合表面の間に形成する。これを基本とする熱的に安定なアセンブリのコスト効率のよい製造を容易にするため、本発明は、ＳｉＯ₂含有接合体の形成が、以下の手順工程：
（ａ）非晶質ＳｉＯ₂粒子を含有する水性スラリーを提供すること、
（ｂ）互いに所定の位置に固定された接合表面間にスラリー体を形成すること、
（ｃ）スラリー体を乾燥すること、及び
（ｄ）加熱によってスラリー体を固化させて、ＳｉＯ₂含有接合体を形成させること
を含むことを提案する。本発明の方法に従って製造される構成部品アセンブリは、高温安定性及び温度疲労耐久性を示し、また、不純物混入に敏感な用途に使用され得る。このアセンブリは、５００μｍまでの範囲の粒径であって、１μｍ〜５０μｍの間の範囲の粒径を有する非晶質ＳｉＯ₂粒子が最大容積分率を占める非晶質で焼結又はガラス化されたＳｉＯ₂粒子から製造されるＳｉＯ₂含有接合体が提供されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】審美性の高い装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法を提供すること。
【解決手段】カバーガラス１は、全体または一部が実質的に透明な第１の板状体２と、第１の板状体２の下面２１に形成された溝３１と、溝３１内に着色剤を入れて着色をした着色部３２とで構成された第１の装飾部３と、第１の板状体２の下面２１側に接合され、全体または一部が実質的に透明な第２の板状体４と、第２の板状体４の下面４１に装飾を施してなる第２の装飾部５とを備え、第１の装飾部３と第２の装飾部５とは、第１の板状体２の上面２２側から視認される。 （もっと読む）

本発明は、透明な、特にカーブしたガラス（２）を含み、その端に、該ガラス（２）を高さ方向に移動させるための駆動及び／又はガイド装置と協同して働く支持部（３，３’）が取付けられる車両用ドロップ・ガラス(１)の製造方法に関する。本発明は、ガラス（２）が、その形に適合したデバイスの中で、その表面の予め定められたいくつかの点（P1, P2, P3）で方位を定められ、取付けられ、支持部との組立領域において少なくとも１つのツールを用いて、該ガラスに硬化性プラスチック材料が載せられ、それが該デバイスのスペースにおける固定された位置で、該ガラス（２）との組立後に該予め定められた点（P1, P2, P3）に対する該支持部の位置をはっきりと定める成形パーツ（５）に成形され、そして該プラスチック材料が硬化されることを特徴とする。本発明はまた、この方法によって製造される窓ガラスに関する。
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本発明は、それぞれが硬質の複数の個々のガラスペイン（１．１〜１．４、２．１〜２．４）からなり、接着剤層によって互いに表面で組み立てられ、互いに延長方向に延びて、ガラスペインの面上に垂直に突き出た隣接する縁領域において互いに部分的に重なり合い、縁側で画定された重複領域（３）において互いに組み立てられた少なくとも２つの積層ガラスペイン（１、２）を組み立てるためのデバイスに関する。本発明は、硬質ガラスペインの一部のみ、各積層ガラスペイン（１、２）の少なくとも１つの個々のガラスペイン（１．１、１．２、２．１、２．２）が重複領域（３）に及び、それにより１つの積層ガラスペインから次の積層ガラスペインまで滑らかな連続の移行を、極めて透明なピュアグレージングの視覚的な効果で以って可能にすることを特徴としている。
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本発明は、窓の容易なデグレージングを可能にする、高いグリーン強度の反応性ホットメルト接着剤を提供するものである。 （もっと読む）

【目的】シリコンウェハとガラス基板を陽極接合する工程において、ボイドの発生がなく、電極の長寿命化と接合時間の短縮が図れる陽極接合装置の提供。
【構成】円筒電極１１は、アーム１６、１６′に回転自在に装着されネジリコイルバネ２２で常にガラス基板９に押圧され、円筒電極１１をモータ１０の駆動によりシリコンウェハ８とガラス基板９が重ね合わさった端部から平行移動させることにより、順次接合部を広げていく。 （もっと読む）