本発明は、第１の基板（１）と第２の基板（２）を有する素子に関している。この素子では、第１の基板（１）に少なくとも１つのオプトエレクトロニクス素子（４）が配設され、該オプトエレクトロニクス素子（４）は少なくとも１つの有機材料を含み、前記第１の基板（１）と第２の基板（２）は、それらの間にオプトエレクトロニクス素子（４）が設けられるように互いに相対的に配設されており、前記接続材料（３）は、第１の基板（１）と第２の基板（２）の間に設けられ、前記接続材料（３）は、オプトエレクトロニクス素子（４）を取り囲んで、前記第１の基板（１）と第２の基板（２）を相互に機械的に接続し、前記接続材料（３）は専ら２０ｗｔ％乃至７０ｗｔ％の割合の酸化銀を含み、前記接続材料（３）は当該接続材料の熱膨張係数を有利には低減させる、少なくとも１つの充填材（５）を含んでいる。
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【課題】貼り合わせる２つの光学基材の位置決め部間に隙間を設けることで、環境変化に対して面形状の精度が高い接合光学素子を得る。
【解決手段】光学有効径Ｄ_０よりも外側に位置決め部１７_１，１７_２を有する２つの光学基材１１、１２と、２つの光学基材１１，１２と位置決め部１７_１，１７_２とによって空間３が形成され、この空間３内に充填される紫外線硬化型樹脂１による樹脂層４とを備えている。そして、位置決め部１７_１，１７_２は、光軸に垂直な方向の位置関係を保持したまま光軸方向に離反している。 （もっと読む）

【課題】レーザ封着を適用するにあたって、封着層の線幅やガラス基板間の間隔を狭小化する場合においても、ガラス基板と封着層との接着強度を高めることを可能にする。
【解決手段】ガラス基板３は封止領域に形成された溝６を有し、溝６内に封着ガラスと低膨張充填材とレーザ吸収材とを含有する封着用ガラス材料の焼成層からなる封着材料層５が設けられている。封着材料層５はその上部が溝６から突出するように設けられている。このようなガラス基板３と電子素子を備える素子形成領域２ａを有するガラス基板２とを積層し、封着材料層５にガラス基板３側からレーザ光７を照射して溶融させることによって、ガラス基板２、３間を封着する。 （もっと読む）

【課題】 脆性板材の積層作業を効率よく、しかも板材が大型化しても対応可能な脆性板材の積層及び加工方法を提供する。
【解決手段】 液状化させた凝固剤Ｌ中に、複数枚の脆性板材Ｇを間隔を空けて整列配置する工程と、前記脆性板材Ｇの間隔を縮めるように押圧力を加え、脆性板材Ｇの集合体とする工程と、脆性板材Ｇの集合体を凝固剤Ｌから取り出して凝固剤Ｌを凝固させ、脆性板材積層体とする工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】板ガラス成形後において、切断されたままの板ガラスエッジの強度を向上し、従来の高価なエッジ仕上げプロセスおよび設備を縮小または排除する。
【解決手段】板ガラスアセンブリ１００は、エッジ面１０４を有する板ガラス１０６を備え、さらに、この板ガラス１０６のエッジ面１０４に接着された第１面と、エッジ面１０４に接着されていない、荷重を受けるための凸状第２面とを有しているエッジ保護部材１０２を備えている。エッジ保護部材１０２の凸状第２面は、板ガラス１０６のエッジ面１０４に向けられた衝撃荷重を受けて拡散させ、接着されたエッジ面１０４の衝撃強度を増加させる。 （もっと読む）

【課題】接着剤の塗り残しをなくし、気泡を含むことなく、プリズム等の光学部品を正確に製造することができる光学部品、光学部品製造方法及び光学部品製造装置を提供する。
【解決手段】複数枚の平板状光学部材を接着剤を介して所定の斜め方向に積層して、階段状の側面を有する斜め積層状態のブロック構造体を形成して、その斜め積層状態のブロック構造体の端面から加圧して、複数枚の平板状光学部材を貼り合わせる、光学部品の製造方法において、
斜め積層状態のブロック構造体の端面から、所定の斜め方向に、かつ階段状の側面に沿って加圧することを特徴とする、光学部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ガラス部材の破損を防止して、効率良くガラス部材同士を溶着することを可能にするガラス層定着方法、及びガラス層定着装置を提供する。
【解決手段】溶着予定領域に沿ってレーザ光Ｌ１を照射してガラス層３を溶融させる際、ガラス層３の温度が融点よりも高く且つ結晶化温度よりも低い温度となるようにレーザ光Ｌ１の照射パワーを制御して、ガラス部材４にガラス層３を定着させる。ガラス層３の定着時には、ガラス層３の溶融によってガラス層３のレーザ光吸収率が急激に高くなるが、ガラス層３の温度が融点より高く且つ結晶化温度よりも低い温度となるようにレーザ光Ｌ１の照射パワーを制御しているため、ガラス層３が入熱過多の状態となることが抑止され、焼付け時におけるガラス層３の結晶化が抑止される。 （もっと読む）

【課題】接合する光学部品と異なる屈折率を有する接合膜を有し、この接合膜を介して２つの光学部品同士を高い寸法精度で強固に接合したことによって、耐光性および光学特性に優れた光学素子、およびかかる光学素子を容易に製造可能な光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】積層光学素子５は、第１の光学部品２および第２の光学部品４を用意し、第１の光学部品２の表面上に、プラズマ重合法により、接合膜３を成膜する第１の工程と、接合膜３をプラズマに曝すことにより、接合膜３にエネルギーを付与し、接着性を発現させる第２の工程と、接合膜３を介して第１の光学部品２と第２の光学部品４とを接合し、積層光学素子５を得る第３の工程とを経て製造されたものであり、プラズマ重合法における成膜条件を調整することにより、接合膜３の屈折率が各光学部品２、４の屈折率と０．０１以上異なる値になるようにすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合膜を介して２つの光学部品同士を接合してなる、耐光性および寸法精度が高く、かつ光透過率の高い光学素子、およびかかる光学素子を容易に製造可能な光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の光学素子は、第１の光学部品２および第２の光学部品４を用意し、第１の光学部品２の表面上に、プラズマ重合法により、本発明の光学素子（積層光学素子５）を透過する光の波長以下の厚さの接合膜３を成膜する工程（第１の工程）と、接合膜３をプラズマに曝すことにより、接合膜３にエネルギーを付与し、接着性を発現させる工程（第２の工程）と、接合膜３を介して第１の光学部品２と第２の光学部品４とを接合し、積層光学素子５を得る工程（第３の工程）とを経て製造されたものである。 （もっと読む）

【課題】２つの基板同士を強固に接合して、製造時と実使用時での温度が異なっていても、残留応力の発生を抑制し、実使用時に高い寸法精度を維持し得る接合体を製造可能な接合方法、およびかかる接合方法により２つの基板同士を高い寸法精度で強固に接合してなる接合体および光学素子を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基板２および紫外線に対して透過性を有する第２の基板４を用意し、第１の基板２の表面上に、プラズマ重合法により接合膜３を成膜する工程と、接合膜３にエネルギーを付与する工程と、接合膜３を介して第１の基板２と第２の基板４とを接合し、接合体５を得る工程と、接合体５に対して第２の基板４側から紫外線を照射する工程と、接合体５の温度を、製造後の接合体５が使用される際の実体温度に維持しつつ、２つの定盤７で接合体５を押圧した状態で保持することにより、接合体５の形状を平板状に矯正する工程とを有する。 （もっと読む）