【課題】本発明の目的は、１０００℃〜１２００℃の中間温度域で高強度を発揮することができる軽量断熱キャスタブルを提供することにある。
【解決手段】本発明の軽量断熱キャスタブルは、粒径３ｍｍ未満のＣａＯ・６Ａｌ_２Ｏ_３を３０〜５０質量％、アルミナセメントを４０〜６０質量％及び粒径４５μｍ未満のアルミナ微粉を１０〜２０質量％含有してなる耐火原料に対して外掛けで０．０１〜１．０質量％の増粘剤を配合してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リチウム蒸気が発生する焼成炉の内張り炉材の目地に使用される不定形耐火物であって、不定形耐火物施工後、焼結が進行する過程において、目地の焼しまり現象と、焼しまりに起因する目地部分へのリチウム蒸気侵入現象が生じることのないリチウム複合酸化物熱処理炉用の塩基性不定形耐火物およびこれを使用した炉の内張り構造を提供すること。
【解決手段】耐火粘土と耐火性骨材とを含む該塩基性不定形耐火物は、該耐火性骨材として、マグネシア原料を９６〜９９．５質量％含有し、該耐火粘土として、アルカリ金属酸化物含有率が１〜５質量％の粘土を含有し、該耐火性骨材は、９５質量％以上が粒子径０．３ｍｍ以下であり、加熱後の常温曲げ強度が１．０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】施工水分量を抑えて低気孔率で緻密な組織でありながらも、耐爆裂性に優れた炭素含有不定形耐火物の製造方法を提供する。
【解決手段】比表面積が５〜３５ｍ^２／ｇのカーボンブラック原料Ａを３〜１５質量％、および、ＤＢＰ（フタル酸ジブチル）吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラック原料Ｂを使用し、かつ、カーボンブラック原料Ａとカーボンブラック原料Ｂとの配合比（Ｂ／Ａ）が０．０５〜０．５の範囲の炭素含有不定形耐火物を製造する。 （もっと読む）

【課題】開孔時の横穴発生の抑制と、溶銑やスラグに対する優れた耐食性とを両立でき、安定した出銑が可能な高炉用出銑孔閉塞材を提供する。
【解決手段】本発明の高炉用出銑孔閉塞材は、粒径が６０〜１２０ｎｍ、かつＤＢＰ吸油量が１０〜５０ｍｌ／１００ｇの第１のカーボンブラック２〜１０質量％と、粒径が１０〜５０ｎｍ、かつＤＢＰ吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以下の第２のカーボンブラック０．５〜６．０質量％とを含有する。 （もっと読む）

【課題】１３００℃以上の高温環境で使用される場合に最適な耐食性を備えた耐火層と、熱損失の低減に最適な断熱層の２層を有し、かつ、該２層間の固着力の向上と耐食性の向上を図った、複合耐火物を提供すること。
【解決手段】耐火層２と断熱層４とを焼成によらず一体化した複合耐火物１であって、該耐火層２が塩基性耐火物からなり、該断熱層４が０．２〜１Ｗ/ｍ・ｋの低熱伝導性を有する不定形材料からなり、両層の熱膨張係数差が０〜６×１０^−６／Ｋである。 （もっと読む）

【課題】本発明が解決しようとする課題は、カーボン付着防止効果を長期にわたって維持しつつ、歩留りが良く、経済的に優れたコークス炉ドアブロック及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明のコークス炉ドアブロックは、不焼成キャスタブルブロックから構成されるコークス炉ドアブロックにおいて、不焼成キャスタブルブロックの表面に、釉薬を焼き付けた板状耐火物の施釉面が表面となるように釉薬を焼き付けた板状耐火物を配設したことを特徴とし、また、本発明のコークス炉ドアブロックは、釉薬を焼き付けた板状耐火物をその施釉面が外側となるように型枠の所定の位置に配設し、次に、不定形耐火物を型枠内に投入することにより不焼成キャスタブルブロックを形成することを特徴として製造することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、耐スラグ浸透性を従来のアルミナ・マグネシア質流し込み材よりも格段に向上させたアルミナ・マグネシア質内張り流し込み材を提供することにある。
【解決手段】本発明の内張り流し込み材は、粒子径が０．３ｍｍ以下であるマグネシアを２〜２０質量％、粒子径が５ｍｍ以下である中空アルミナ粒子を２〜１４質量％、残部がアルミナを主体とする原料からなる配合物１００質量％に、外掛けで非晶質のシリカ超微粉を０．１〜２質量％配合してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来のアルミナ−スピネル質不定形耐火物よりも更に耐スラグ浸潤性及び耐食性に優れたアルミナ−スピネル質不定形耐火物を提供する。
【解決手段】 本発明のアルミナ−スピネル質不定形耐火物は、ＭｇＯ：Ａｌ₂Ｏ₃のモル比が１：１．２〜１：２．２の範囲であり、且つ粒径が１００ｍｍ以下であるアルミナ・スピネルクリンカーを７３質量％以上、アルミナセメントを０．５質量％以上含有し、残部がアルミナ原料であること、或いは、前記アルミナ・スピネルクリンカーと、アルミナセメントと、からなるアルミナ−スピネル質不定形耐火物であって、アルミナセメントを０．５質量％以上含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
漏銑事故の主因である耐火物ライニング内に発生する亀裂が鉄皮まで達するのを防止し、鉄皮の歪や損傷と、これに起因するウェア材等の酸化劣化を防止することにより、間隔をおいて実施される冷間点検作業の合間に、漏銑事故が発生しないようにした高炉鋳床樋を提供する。
【解決手段】
樋状の鉄皮と、前記樋状の鉄皮の内壁にライニングした耐火物層とからなり、側壁部の耐火物層が、溶銑及び/又は溶滓に接する面を内側としたとき、内側のウェア材層及び外側のバック材層からなり、前記ウェア材層が、アルミナ−炭化珪素−炭素質流し込み耐火物、及び/又はアルミナ−スピネル−炭化珪素−炭素質流し込み耐火物からなり、前記バック材層が、外側から順に断熱質不定形耐火物からなる第一バック材層、粉末状不定形耐火物からなる第二バック材層、及び流し込み耐火物からなる第三バック材層の少なくとも３層からなることを特徴とする高炉鋳床樋。 （もっと読む）

【課題】良好な冷却性能が得られる高炉の炉底部の冷却構造を提供すること。
【解決手段】
高炉１の本体下面に配置された底板７と前記高炉１の基礎１０との間に構築され、内部に冷却用の水冷パイプ８を備える高炉炉底下部の冷却構造であって、前記冷却構造の鉛直方向の所定位置に境界線を有し、前記境界線から上方には、前記底板７までの部分に、アルミナ質原料が１０〜６０質量％、黒鉛が０を超え５質量％以下、炭化珪素質原料が３５質量％以上からなり、かつ熱伝導率が６〜２０Ｗ／ｍ・Ｋである圧送材２１が充填され、前記境界線から下方には、前記高炉１の基礎１０までの部分に、前記圧送材２１よりも熱伝導率が低い不定形材料２５が充填されている。 （もっと読む）