脱穀部の拡散装置
【課題】脱穀部により脱穀された後の排藁の内部又は上部に含まれるささり粒を回収することが可能な脱穀部の拡散装置を提供するものである。
【解決手段】穀稈の株元を挟扼して搬送するフィードチェン７と、フィードチェン７により搬送される穀稈を脱穀する扱胴８と、を具備するコンバイン１の脱穀部５内に設けられ、扱胴８によって脱穀された後の排藁を拡散する脱穀部の拡散装置４０であって、扱胴８の扱胴入力軸８ｂと水平方向に略直交する拡散装置入力軸４０ａを有し、拡散装置入力軸４０ａより放射状に延びる羽根体４２・４２・４２・４２・４２・４２を有する拡散胴４１を具備するとともに、拡散胴４１は、搬送される穀稈に対して羽根体４２が搬送下流側から衝突する方向に回転する。
【解決手段】穀稈の株元を挟扼して搬送するフィードチェン７と、フィードチェン７により搬送される穀稈を脱穀する扱胴８と、を具備するコンバイン１の脱穀部５内に設けられ、扱胴８によって脱穀された後の排藁を拡散する脱穀部の拡散装置４０であって、扱胴８の扱胴入力軸８ｂと水平方向に略直交する拡散装置入力軸４０ａを有し、拡散装置入力軸４０ａより放射状に延びる羽根体４２・４２・４２・４２・４２・４２を有する拡散胴４１を具備するとともに、拡散胴４１は、搬送される穀稈に対して羽根体４２が搬送下流側から衝突する方向に回転する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀稈の株元を挟扼して搬送するフィードチェンと、該フィードチェンにより搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、を具備するコンバインの脱穀部内に設けられ、該扱胴によって脱穀された後の排藁を拡散する脱穀部の拡散装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの脱穀部において、扱室内に扱胴を回動自在に設け、該扱胴の外周面に複数の扱歯を植設して、回動する扱胴の外周面下側に沿わせて穀稈を搬送することにより、該穀稈を前記扱歯によって脱穀する構成が周知である。
しかし、上記の如き構成のコンバインの脱穀部において、穀稈を脱穀した扱歯が、穀粒を持ち回って、その後搬送されてくる穀稈上に乗る又は穀稈にささり、いわゆる「ささり粒」となって排藁と一緒に排出されて穀粒の回収率が低下する場合がある。
【０００３】
係る問題点を鑑み、例えば、扱室内に扱胴を設け、該扱胴の終端部からの被処理物を受け入れて処理する処理胴を設けた排塵処理室を設け、前記扱室及び排塵処理室より漏下する被処理物を揺動選別棚にて揺動選別する脱穀装置において、前記排塵処理室終端部から落下してきた被処理物を受けて処理する排塵ラックを設けるにあたり、該排塵ラックを前記揺動選別棚と一体的に設けたこととした脱穀装置の技術は公知となっている（特許文献１参照）。
また、扱胴の扱口を形成する上下の扱口板と、両扱口板の間に、穀稈に対応して上下移動可能に支持され、かつ下方に向かって付勢され、該穀稈の間に入り込む「ささり粒」を除去するささり粒防止体と、を設けた脱穀装置において、前記ささり粒防止体を、最下降時に先端が下方側の扱口板の扱胴回転軌跡の近傍位置に当接又は近接するように設けたささり粒防止体の構成技術は公知となっている（特許文献２参照）。
【０００４】
上述した特許文献１に開示された構成では、排塵処理室終端部から落下した被処理物は、排塵ラック上に落ちて揺動選別棚と一体的に揺動されてほぐされ、ささり粒を回収できる。しかし、排藁中に混じるささり粒を回収できない点、揺動選別棚の終端部上方に排塵ラックを設けることで、該揺動選別棚前方に設けられる唐箕ファンからの選別風の流れを妨害し、選別効率の低下を招く点で不利がある。
また、上述した特許文献２に開示された構成では、ささり粒防止体が穀稈をガードして扱室内を回転飛散して穀稈の上に降りかかる穀粒を除去し、ささり粒を防止できる。しかし、扱胴の扱歯の回転軌跡より外側にささり粒防止体が配設されるため、扱胴外周面近傍から落下するささり粒を除去できない点で不利がある。
【特許文献１】特開２００６−３０４７０６号公報
【特許文献２】特開２００６−１４６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、脱穀部により脱穀された後の排藁の内部又は上部に含まれるささり粒を回収することが可能な脱穀部の拡散装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、穀稈の株元を挟扼して搬送するフィードチェンと、該フィードチェンにより搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、を具備するコンバインの脱穀部内に設けられ、該扱胴によって脱穀された後の排藁を拡散する脱穀部の拡散装置であって、該扱胴の回転軸と水平方向に略直交する回転軸を有し、該回転軸より放射状に延びる羽根体を複数有する回転体を具備するとともに、該回転体は、搬送される穀稈に対して該羽根体が搬送下流側から衝突する方向に回転するものである。
【０００８】
請求項２においては、前記回転体は、前記扱胴の終端部下方に具備される排稈ラックの上方に配設されるものである。
【０００９】
請求項３においては、前記羽根体は、該回転体の外周面上に、放射状に延び、かつ、該回転体の長手方向全域に亘る板状の部材であるものである。
【００１０】
請求項４においては、前記羽根体は、該回転体の外周面上に、放射状に延び、かつ、排藁の穂先側に具備される棒状の部材であるものである。
【００１１】
請求項５においては、前記回転体は、エンジンからの動力を二番コンベヤに伝達する伝達機構により駆動されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１の如く構成される回転体の回転により、扱胴により脱穀された後の排藁を拡散することによってその内部又は上部のささり粒を下方に落とすことができ、ささり粒を回収することができる。
【００１４】
請求項２の如く構成したので、ささり粒を含む排稈を排稈ラック上に落とすことができ、該排稈ラック上で風選別を受け、藁屑と穀粒とに選別されることにより、選別効率を上げることができる。
【００１５】
請求項３の如く構成される回転体の回転により、扱胴により脱穀された後の排藁に羽根体が接触し、該排藁を拡散することによって、その内部又は上部のささり粒を下方に落とすことができ、ささり粒を回収することができる。
【００１６】
請求項４の如く構成される回転体の回転により、扱胴により脱穀された後の排藁の穂先側と羽根体が接触して、該排藁の穂先側が開かれることによって、その内部又は上部のささり粒を下方に落とすことができ、ささり粒を回収することができる。
【００１７】
請求項５の如く構成したので、コンバイン全体の動力伝達機構を簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る脱穀部の拡散装置を具備するコンバイン１について、図面を参照して説明する。
なお、以下において、図中における矢印Ａの指す方向を前とし、前後方向を規定する。また、かかる前後方向と水平方向に直交する方向を左右方向と規定する。
【００１９】
まず、図１乃至図６を参照して本発明に係る拡散装置４０を具備するコンバイン１の全体構成について説明する。
【００２０】
図１及び図２に示す如く、コンバイン１は、クローラ式走行装置２上に機体３が配設される。機体３の前部には、刈取部４が配設される。機体３上の左側には、揺動選別装置６、フィードチェン７、扱胴８等を具備する脱穀部５が配設される。脱穀部５には、揺動選別装置６の前下方に唐箕ファン９が配設される。
【００２１】
機体３上の前部右側には、運転席１１及びステアリングハンドル１２等を具備する運転部１０が配設される。運転部１０の下方であって、機体３上の前部右側には、エンジン１３が配設され、運転部１０の後方であって、機体３上の後部右側には、グレンタンク１４が配設される。グレンタンク１４の底部には、排出コンベヤ１５が前後方向に配設され、グレンタンク１４の後部には、排出オーガ１６の縦送りオーガ１６ａが立設される。グレンタンク１４に貯溜された穀粒は、排出コンベヤ１５により後方に搬送され、排出オーガ１６先端部の排出口からトラック等へ排出される。グレンタンク１４は、縦送りオーガ１６ａを中心として、機体側方へ開放回動可能に構成される。
【００２２】
フィードチェン７の後端には、排藁チェーン１７が配設され、この排藁チェーン１７後部下方には、排藁カッター１８、拡散コンベヤ等からなる排藁処理部１９が配設され、排藁が切断されて藁片にされた後、拡散されながら圃場に均一に放出される。
【００２３】
以下では、図３及び図４を参照して脱穀部５について説明する。
【００２４】
図３及び図４に示す如く、脱穀部５には、扱室２０内に、扱胴８が前後方向に横架され、扱胴８の下方には、扱胴８の下部周囲を覆うように受網２１が設けられる。また、扱胴８の側方下方であって、グレンタンク１４側に二番処理室２２が形成され、該二番処理室２２内に、二番処理胴２３が前記扱胴８と平行に機体の前後方向に横架される。また、二番処理胴２３の終端部には放出羽根２３ｂが設けられる。
【００２５】
脱穀部５において、フィードチェン７により、株元部が挟扼されて、機体後方に搬送された穀稈は、その先端部が扱胴９の下方に挿入されて、扱胴９の回転により脱穀され、籾等が扱胴９の下方に配設される受網２１を通過して下方へ漏下される。
【００２６】
受網２１を通過して下方へ漏下された籾等は揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン９による風選別とが行なわれ、一番物と二番物と藁屑等に分別されるように構成される。前記一番物は、一番回収樋３３内に回収されて、一番コンベヤ３１、揚穀コンベヤ３５等を介して、グレンタンク１４内に搬送される。他方、扱胴９で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物（二番物）は、二番回収樋３４に回収されて、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６等を介して、二番処理室２２内に搬送されて二番処理胴２３により、藁屑に絡まった籾、枝梗付きの籾が分離されて、二番処理胴２３先端部より下方の揺動選別装置６（篩線２６上）に落下される。
【００２７】
図３に示す如く、揺動選別装置６の前部には、前フィードパン２４が設けられ、前フィードパン２４の後下方には、後フィードパン２５が設けられる。前後フィードパン２４・２５は、波形に成形された板状部材で構成され、受網２１を通過した籾等は前後フィードパン２４・２５上に落下し、揺動選別装置６の揺動により後方に搬送される。
【００２８】
前フィードパン２４の後部には、篩線２６が設けられる。篩線２６の下方より後方に向けて第一の選別部である櫛状のチャフシーブ２７が配設され、後フィードパン２５の後部には、第二の選別部である網状のグレンシーブ２８が配設され、チャフシーブ２７の後方にはストローラック２９が配設される。
【００２９】
揺動選別装置６の前下方には、唐箕ファン９が配設され、チャフシーブ２７及びグレンシーブ２８に選別風を送風するように構成される。また、揺動選別装置６の後部上方には、吸引ファン３０が揺動選別装置６の全幅（左右方向）に亘り、脱穀部５の機枠全域に横設され（図５参照）、唐箕ファン９からの選別風に乗ってきた塵挨が吸引されて機外に排出される。
【００３０】
揺動選別装置６下方の前後中途部であって、唐箕ファン９の後方には、一番コンベヤ３１が左右方向に横設され、一番コンベヤ３１の後方には、二番コンベヤ３２が左右方向に横設される。一番コンベヤ３１は、唐箕ファンケースの後端から流穀板を介して連設される凹状の一番回収樋３３内に横設され、二番コンベヤ３２は、一番回収樋３３の後部に連設される凹状の二番回収樋３４内に横設される。
【００３１】
一番コンベヤ３１には、搬送方向が略上下方向とされる揚穀コンベヤ３５が連結され、揚穀コンベヤ３５の上端は、グレンタンク１４内と連通される。二番コンベヤ３２には、搬送方向が上下方向とされる還元コンベヤ３６が連結される。還元コンベヤ３６の上端には回転羽根３６ｃが設けられ、回転羽根３６ｃの側方より二番処理胴２３が連結される。
図３に示す如く、二番処理室２２の下部は、二番処理胴２３の搬送方向上流側（コンバイン１後方側）より、無孔式のケーシング２２ａ、クリンプ網２２ｂ、放出部２２ｃから構成される。すなわち、二番処理胴２３による二番処理の前半は、網等による濾過が行なわれず、二番処理中途部よりクリンプ網２２ｂによる濾過が行なわれ、二番処理終了後は放出羽根２３ｂ下方の放出部２２ｃから下方へ落下される構成である。図４に示す如く、放出部２２ｃの開口部は、揺動選別装置６の左右略中央部まで延設され、二番処理胴２３により処理された後の二番物は、該開口部より篩線２６の左右略中央部に放出される。
【００３２】
以上の如く構成される脱穀部５により、チャフシーブ２７の隙間を通過した籾や細かい藁屑等は、グレンシーブ２８上に落下する。一方、チャフシーブ２７の隙間を通過しなかった藁屑等は、揺動選別装置６の揺動により後方に搬送されて、ストローラック２９を経て機外に放出される。グレンシーブ２８上に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒及び細かい藁屑等の内、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等は、グレンシーブ２８を通過して下方に落下する。その際、チャフシーブ２７及びグレンシーブ２８には、唐箕ファン９からの選別風が送風され、細かい藁屑等の一部は、後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００３３】
重量が大きい穀粒は、前記選別風により後方に吹き飛ばされずに、手前側の一番回収樋３３に回収され、一番コンベヤ３１、揚穀コンベヤ３５を経て、グレンタンク１４に搬送される。他方、未熟穀粒や枝梗付着粒等は、前記選別風により後方へ吹き飛ばされて、奥側の二番回収樋３４に回収され、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６、回転羽根３６ｃを経て、二番処理胴２３に搬送され、二番処理胴２３により枝梗が処理された後、篩線２６の左右略中途部に放出される。篩線２６上に分散される処理物は唐箕ファン９により風選別される。また、吸引ファン３０を揺動選別幅に対して全幅となるように構成したので、藁屑や塵挨等の吸引を助長でき、選別効率を上げることができる。
【００３４】
以下では、図６を参照して、本実施例に係るコンバイン１の動力伝達構成について説明する。
【００３５】
図６に示す如く、エンジン１３の左右方向に出力軸１００が突設される。エンジン１３の左側の出力軸１００には、駆動プーリ１０１・１０２・１０３が設けられる。駆動プーリ１０１より動力伝達機構を介して、エンジン１３からの動力がクローラ式走行装置２に伝達可能に構成される。
【００３６】
エンジン１３の右側の出力軸１００には、駆動プーリ１０４が設けられる。駆動プーリ１０４より動力伝達機構を介して、エンジン１３からの動力が排出コンベヤ１５と、排出コンベヤ１５に連動連結される排出オーガ１６に伝達可能に構成される。
【００３７】
駆動プーリ１０２と、唐箕軸９ａの一端に設けられる従動プーリ１０５と、にはベルト１０６が巻回され、このベルト１０６に脱穀クラッチ１０７が設けられる。これらのプーリ１０２・１０５とベルト１０６から動力伝達機構１０８・１１６を介して脱穀部５への動力伝達が可能に構成され、脱穀部５は脱穀クラッチ１０７の断接操作により駆動又は停止されるように構成される。
【００３８】
唐箕軸９ａの他端にはプーリ１０９が設けられ、一番コンベヤ入力軸３１ａの一端にはプーリ１１０が設けられ、二番コンベヤ入力軸３２ａの一端にはプーリ１１１が設けられ、揺動駆動軸６ａの一端にはプーリ１１２ａが設けられ、吸引駆動軸３０ａの一端にはプーリ１１３ａが設けられる。これらのプーリ１０９・１１０・１１１・１１２ａ・１１３ａにはベルト１１４が巻回される。
【００３９】
プーリ１１０、一番コンベヤ入力軸３１ａを経て、一番コンベヤ３１にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成され、一番コンベヤ軸３１ａの他端側よりベベルギア等を介して揚穀コンベヤ３５にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。
【００４０】
二番コンベヤ入力軸３２ａの他端にはプーリ１２２が設けられ、還元コンベヤ駆動軸３６ａの一端にプーリ１２３が設けられる。プーリ１２２とプーリ１２３とにはベルトが巻回される。還元コンベヤ駆動軸３６ａの他端にはベベルギア１２４が設けられ、ベベルギア１２４の他端側には還元コンベヤ入力軸３６ｂが設けられる。還元コンベヤ入力軸３６ｂの他端にはベベルギア１２５が設けられ、ベベルギア１２５の他端側には拡散装置入力軸４０ａが設けられる。拡散装置入力軸４０ａの中途部にはベベルギア１２６が設けられ、ベベルギア１２６の他端側には二番処理胴入力軸２３ａが設けられる。
プーリ１１１、二番コンベヤ入力軸３２ａを経て、二番コンベヤ３２にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成され、二番コンベヤ入力軸３２ａの他端側よりプーリ１２２、プーリ１２３、ベベルギア１２４、ベベルギア１２５、ベベルギア１２６を介して、還元コンベヤ３６、二番処理胴２３、拡散装置４０にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。
【００４１】
揺動駆動軸６ａの他端にはプーリ１１２ｂが設けられ、揺動選別装置６の揺動入力軸６ｂの一端にはプーリ１１２ｃが設けられ、これらのプーリ１１２ｂ・１１２ｃにはベルトが巻回されて、揺動駆動軸６ａからの動力が揺動入力軸６ｂに伝達可能に構成される。
【００４２】
吸引駆動軸３０ａの他端にはプーリ１１３ｂが設けられ、吸引入力軸３０ｂの一端にはプーリ１１３ｃが設けられ、これらのプーリ１１３ｂ・１１３ｃにはベルトが巻回されて、吸引駆動軸３０ａからの動力が吸引ファン３０の吸引入力軸３０ｂに伝達可能に構成される。
【００４３】
唐箕軸９ａの左右中途部にはプーリ１１５が設けられ、扱胴駆動軸８ａの一端にはプーリ１１６が設けられる。これらのプーリ１１５・１１６にはベルトが巻回される。
【００４４】
扱胴駆動軸８ａの他端側よりベベルギア等を介して、扱胴入力軸８ｂにエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。また、扱胴入力軸８ｂよりプーリ、ベベルギア等を介して排藁チェーン１７の排藁チェーン入力軸１７ａにエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。
【００４５】
駆動プーリ１０３と従動プーリ１１７との間にはベルト１１８が巻回される。従動プーリ１１７の支持軸は変速ケース１２０内に挿入され、高低変速可能としている。該変速ケース１２０から刈取入力軸４ａが突出され、刈取入力軸４ａの一端には刈取プーリ１１９が設けられ、この刈取プーリ１１９よりベルトを介して刈取部４へ動力伝達を可能としている。刈取プーリ１１９に巻回されるベルトには、ベルトテンション式の刈取クラッチ１２１が設けられる。こうしてプーリ１０３、刈取クラッチ１２１、ベルト１１８、従動プーリ１１７等の動力伝達機構を介して刈取部４への動力伝達が可能に構成され、刈取部４は刈取クラッチ１２１の断接操作により駆動又は停止されるように構成される。
【００４６】
また、前記変速ケース１２０からフィードチェン入力軸７ａが突出され、該フィードチェン入力軸７ａから変速ギア、フィードチェンクラッチ７ｂを経てフィードチェン７にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。フィードチェン７はフィードチェンクラッチ７ｂの入切操作により駆動又は停止されるように構成される。
【００４７】
図３及び図４に示す如く、脱穀部５において、扱室２０の終端部下方に排稈ラック３８が揺動選別装置６と一体的に設けられる。排稈ラック３８は扱室２０の終端部下方を始端部（前端部）とし、吸引ファン３０の始端部下方を終端部（後端部）とする部材であり、扱胴８によって脱穀される穀稈の排稈が扱室２０終端部より排稈ラック３８に落下され、これを排稈ラック３８上で揺動選別することにより該排稈に含まれる穀粒が下方に落とされ、回収される構成である。
【００４８】
以下では、図４、図７及び図８（ａ）を参照して、本発明に係る拡散装置の実施の一形態である拡散装置４０について説明する。
【００４９】
図４、図７及び図８（ａ）に示す如く、拡散装置４０は、回転体となる拡散胴４１と、拡散胴４１の外周面より放射状に突設される複数の羽根体４２・４２・４２・４２・４２・４２（本実施例では六個）と、から構成され、上述の如く扱胴８の回転軸である扱胴入力軸８ｂと水平方向に直交する拡散装置入力軸４０ａの回転により回転駆動される。拡散胴４１は左右方向に軸方向を有する拡散装置入力軸４０ａの周囲に固設される略円筒形状の部材である。羽根体４２は樹脂等により構成される板状の部材であり、その長手方向（左右方向）の長さは拡散胴４１と同一に構成される。
また、図４に示す如く、拡散装置４０の上下位置は、二番処理胴２３と略同じであり、フィードチェン７に株元を挟扼されて搬送される穀稈（排藁）は拡散装置４０の上部（羽根体４２）に接触しながら排藁チェーン１７へと受け継がれる構成であり、拡散胴４１の回転方向は、図７及び図８（ａ）中矢印Ｂの指す方向（図７中における反時計回り）である。この場合排藁を戻す方向となり、排藁を大きく曲げてささり粒を落とすことが可能となる。但し、前記穀稈（排藁）が拡散装置４０の下部に接触しながら排藁チェーン１７へと受け継がれる構成でもよく、係る場合には拡散胴４１の回転方向は上述の場合と反対方向（図７中における時計回り）とする。この場合、拡散胴４１の回転数がフィードチェン７による送り速度よりも速くすることで、排藁を排藁チェーン１７側へ送りながらささり粒を落とす構成となり、詰まりを防止でき、拡散胴４１の回転数がフィードチェンによる送り速度よりも遅くすることで、排藁に抵抗を与えながらささり粒を落とすことになる。また、この拡散胴４１の回転数は無段変速装置を介して駆動するように構成することで、任意に変更可能に構成することもできる。この場合、穀稈量や作物の種類や作業速度等に合わせて変更でき、収穫効率を向上できる。
なお、本実施例に係る拡散装置において、拡散装置４０を回転駆動する回転軸である拡散装置入力軸４０ａは、扱胴入力軸８ｂと水平方向に直交する構成であるが、例えば拡散装置４０をフィードチェン７により搬送される穀稈の株元側より穂先側が先に接触するように、又は穂先側より株元側が先に接触するように、拡散装置入力軸４０ａを水平方向で前後に傾ける構成としてもよい。
また、図９（ａ）に示す如く、羽根体４２の先端部を波型に形成してもよい。
【００５０】
以上の如く構成される拡散胴４１の回転により、扱胴８により脱穀された後にフィードチェン７によりさらに搬送される排藁の下方（又は上方）に羽根体４２が接触し、該排藁を拡散することによって、その内部又は上部のささり粒を下方に落とすことができ、拡散装置４０の下方に配置される揺動選別装置６により、再度選別されることで、ささり粒を回収することができる。
【００５１】
図７に示す如く、拡散装置４０は排稈ラック３８終端部の上方に配置される。
【００５２】
以上の如く構成される拡散装置４０によって排藁は拡散され、ささり粒を含む排稈を排稈ラック３８に落とすことができ、排稈ラック３８上で風選別を受け、排藁と穀粒とに選別された後に排稈ラック３８より穀粒が下方のチャフシーブ２７、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６、二番処理胴２３を経て再度選別されることにより、ささり粒を回収することができ、穀粒の回収率を上げることができる。
【００５３】
また、上述の如く、拡散装置４０（拡散胴４１）は、プーリ１１１、二番コンベヤ入力軸３２ａを経て、二番コンベヤ入力軸３２ａの他端側よりプーリ１２２、プーリ１２３、ベベルギア１２４、ベベルギア１２５、ベベルギア１２６を介して、エンジン１３からの動力が伝達可能に構成される（図６参照）。
【００５４】
以上の如く構成される拡散装置４０により、脱穀部５後部の動力伝達機構を、二番コンベヤ３２を駆動させる系統に統一することができるので、コンバイン１の動力伝達機構を簡素化できる。
【００５５】
以下では、図８（ｂ）を参照して本発明に係る拡散装置の別実施例である拡散装置５０について説明する。
【００５６】
図８（ｂ）に示す如く、拡散装置５０は、回転体となる拡散胴５１と、拡散胴５１の外周面より放射状に突設される複数の羽根体５２・５２・５２・５２・５２・５２（本実施例では六個）と、から構成され、上述と同様に拡散装置入力軸４０ａの回転により回転駆動される。羽根体５２は棒状部材で構成され、本実施例では１列配置しているが、図９（ｂ）に示す如く、複数列（例えば、３列の場合を図示）配置する構成であってもよい。拡散胴５１は左右方向に軸方向を有する拡散装置入力軸４０ａの周囲に固設される略円筒形状の部材である。羽根体５２は樹脂等により構成される棒状の部材であり、羽根体５２・５２・５２・５２・５２・５２は、フィードチェン７により搬送される排藁の穂先（先端）部分に接触可能な左右位置に配設される。
なお、拡散装置５０の上下位置は、上述の拡散装置と同じ位置であり、拡散胴５１の回転方向についても上述と同様である。
【００５７】
以上の如く構成される拡散装置５０の回転によって、扱胴８により脱穀された後の排藁の穂先側に羽根体５２が接触し、または、排藁束中に差し込んで、該排藁の穂先部分を開くことによって、その内部又は上部のささり粒を下方の排稈ラック３８に落とすことができ、拡散装置５０の下方に配置される揺動選別装置６により、再度選別されることで、ささり粒を回収することができる。
【００５８】
以下では、図１０を参照して本実施例に係る二番処理胴２３の回動機構について説明する。
【００５９】
上述の如く、二番処理胴２３は、プーリ１１１、二番コンベヤ入力軸３２ａを経て、二番コンベヤ入力軸３２ａの他端側よりプーリ１２２、プーリ１２３、ベベルギア１２４、ベベルギア１２５、ベベルギア１２６を介して、エンジン１３からの動力が伝達可能に構成される（図６参照）。
【００６０】
図１０に示す如く、二番処理胴２３は、拡散装置入力軸４０ａを回動支軸とし、ベベルギア１２６（図１０において不図示）等と一体的に上方に回動可能に構成される。
【００６１】
以上の如く二番処理胴２３は、上方に回動可能に構成されるので、脱穀部５内をメンテナンスする際には、グレンタンク１４を、縦オーガ１６ａを回動支軸として側方に回動して、二番処理胴２３を、拡散装置入力軸４０ａを回動支軸として上方に回動することで、二番処理胴２３、及び二番処理胴２３下方に配設されるクリンプ網（不図示）のメンテナンスが容易になる。
また、図１１に示す如く、二番処理胴２３を水平外方（右方）に回動可能に構成することも可能である。この場合回動支軸は、二番処理胴入力軸２３ａと拡散装置入力軸４０ａとの延長線の交点（図１１中における点Ｃ）に配置される。この場合も前記同様に、二番処理胴２３を回動支軸を中心に右方に回動することで、二番処理胴２３、及び二番処理胴２３下方に配設されるクリンプ網のメンテナンスが容易になる。
【００６２】
以下では、図１２を参照して本実施例に係るチャフシーブ２７の開度制御機構について説明する。
【００６３】
図１２に示す如く、チャフシーブ２７の開度を変更するチャフシーブ開度変更機構６０は、回動可能に構成される開度変更体６１、開度変更体６１を回動させるアクチュエータとなる電動モータ６２、開度変更体６１と連動連結されるワイヤ６３、等で構成される。ワイヤ６３の一端は開度変更体６１と連結され、ワイヤ６３の他端はチャフシーブ２７と連結される。そして、開度変更体６１が電動モータ６２により回動されると、開度変更体６１と連結されたワイヤ６３が引っ張られ、チャフシーブ２７の開度が変更される構成である。
また、図１２に示す如く、排藁量を検出する手段である排藁量検出機構７０は、排藁チェーン１７に沿って設けられる排藁挟扼ガイド７１と、排藁挟扼ガイド７１に垂設される検出棒７２と、検出棒７２の下端に当接可能、かつ、支持部７３を中心として回動可能に設けられる検出片７４、支持部７３近傍に設けられ検出片７４の回動角度を検出する手段となるポテンショメータ７５、等で構成される。そして、排藁チェーン１７と排藁挟扼ガイド７１との間に挟持される排藁の層厚に応じて、排藁挟扼ガイド７１が上下方向に作動し、それに従動して検出棒７２が上下方向に作動して検出片７４を回動させる。この回動角をポテンショメータ７５により検出することで、排藁の層厚（つまり排藁量）を検出する構成である。
【００６４】
電動モータ６２及びポテンショメータ７５は、コンバイン１の動作を制御するコントローラ８０に接続され、ポテンショメータ７５により検出された回動角がコントローラ８０に入力される。コントローラ８０は前記回動角の入力を受けて、該回動角に応じたチャフシーブ２７の最適な開度を算出して電動モータ６２に出力する値を決定し、係る出力により電動モータ６２を作動させチャフシーブ２７の開度を変更する構成である。
また、図１２に示す如く、運転部１０には収穫物の種類及びチャフシーブ２７の設定開度を入力する選別操作ダイヤル８１が設けられる。選別操作ダイヤル８１はコントローラ８０と接続され、その設定値がコントローラ８０に出力される。
【００６５】
以上の如く、穀稈の刈取・脱穀作業開始時にはコントローラ８０にオペレータによる選別操作ダイヤル８１の設定値（「初期設定チャフ開度」）が入力され、穀稈の刈取・脱穀作業時にはコントローラ８０にポテンショメータ７５より排藁量が入力され、該排藁量に適したチャフ開度が算出される（「算出チャフ開度」）。これら二つの入力を受けたコントローラ８０は、（１）算出チャフ開度と初期設定チャフ開度のうちチャフシーブ２７の開度が大きい方、（２）算出チャフ開度と初期設定チャフ開度のうちチャフシーブ２７の開度が小さい方、（３）常に算出チャフ開度、（４）常に初期設定チャフ開度、のいずれかを、最終的に電動モータ６２に出力可能に構成される。なお、この出力値は、運転部１０に設けられる設定手段によって選択可能としてもよく、コントローラ８０内にていずれかを予め設定しておいてもよい。
【００６６】
以上の如く排藁量を検出する手段となる排藁量検出機構７０は、排藁挟扼ガイド７１と、排藁挟扼ガイド７１の移動量の検知手段となるポテンショメータ７５と、を具備し、ポテンショメータ７５をコントローラ８０と接続して、ポテンショメータ７５の出力によってコントローラ８０が排藁量を検知するように構成したので、排藁量検出機構を簡単な構成とすることができ、コストを低くできる。また、チャフシーブ２７の開度を変更する手段となるチャフシーブ開度変更機構６０は、開度変更体６１と、アクチュエータとなる電動モータ６２と、ワイヤ６３と、を具備し、開度変更体６１及び電動モータ６２によってチャフシーブ２７の開度を変更するように構成したので、例えばコンバイン１の回行時、条合わせ時等の排藁検出量がゼロになる時においても、チャフシーブ２７を開状態に保持して選別作用を維持でき、係る状況における選別ロス（三番ロス）を防止できる。また、運転部１０に選別操作ダイヤル８１を設け、オペレータにより操作可能に構成したので、収穫物、圃場及び収穫の状況に応じたチャフシーブ２７の開閉を設定でき、三番ロスを効率よく防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係るコンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく脱穀部の側面断面図。
【図４】同じく背面図。
【図５】同じく概略平面図。
【図６】同じく動力伝達構成を示すスケルトン図。
【図７】本発明に係る拡散装置の側面拡大図。
【図８】（ａ）本発明の一実施例に係る拡散装置の斜視図（ｂ）本発明の別実施例に係る拡散装置の斜視図。
【図９】（ａ）本発明の別実施例に係る拡散装置の斜視図（ｂ）本発明の別実施例に係る拡散装置の斜視図。
【図１０】本発明の一実施例に係る二番処理胴の回動機構を示す側面図。
【図１１】本発明の一実施例に係る二番処理胴の回動機構を示すスケルトン図。
【図１２】本発明の一実施例に係るチャフ開度の制御機構を示す側面図。
【符号の説明】
【００６８】
１ コンバイン
５ 脱穀部
１３ エンジン
３２ 二番コンベヤ
３８ 排稈ラック
４０ 拡散装置
４０ａ 拡散装置入力軸（回転軸）
４１ 拡散胴（回転体）
４２ 羽根体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀稈の株元を挟扼して搬送するフィードチェンと、該フィードチェンにより搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、を具備するコンバインの脱穀部内に設けられ、該扱胴によって脱穀された後の排藁を拡散する脱穀部の拡散装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの脱穀部において、扱室内に扱胴を回動自在に設け、該扱胴の外周面に複数の扱歯を植設して、回動する扱胴の外周面下側に沿わせて穀稈を搬送することにより、該穀稈を前記扱歯によって脱穀する構成が周知である。
しかし、上記の如き構成のコンバインの脱穀部において、穀稈を脱穀した扱歯が、穀粒を持ち回って、その後搬送されてくる穀稈上に乗る又は穀稈にささり、いわゆる「ささり粒」となって排藁と一緒に排出されて穀粒の回収率が低下する場合がある。
【０００３】
係る問題点を鑑み、例えば、扱室内に扱胴を設け、該扱胴の終端部からの被処理物を受け入れて処理する処理胴を設けた排塵処理室を設け、前記扱室及び排塵処理室より漏下する被処理物を揺動選別棚にて揺動選別する脱穀装置において、前記排塵処理室終端部から落下してきた被処理物を受けて処理する排塵ラックを設けるにあたり、該排塵ラックを前記揺動選別棚と一体的に設けたこととした脱穀装置の技術は公知となっている（特許文献１参照）。
また、扱胴の扱口を形成する上下の扱口板と、両扱口板の間に、穀稈に対応して上下移動可能に支持され、かつ下方に向かって付勢され、該穀稈の間に入り込む「ささり粒」を除去するささり粒防止体と、を設けた脱穀装置において、前記ささり粒防止体を、最下降時に先端が下方側の扱口板の扱胴回転軌跡の近傍位置に当接又は近接するように設けたささり粒防止体の構成技術は公知となっている（特許文献２参照）。
【０００４】
上述した特許文献１に開示された構成では、排塵処理室終端部から落下した被処理物は、排塵ラック上に落ちて揺動選別棚と一体的に揺動されてほぐされ、ささり粒を回収できる。しかし、排藁中に混じるささり粒を回収できない点、揺動選別棚の終端部上方に排塵ラックを設けることで、該揺動選別棚前方に設けられる唐箕ファンからの選別風の流れを妨害し、選別効率の低下を招く点で不利がある。
また、上述した特許文献２に開示された構成では、ささり粒防止体が穀稈をガードして扱室内を回転飛散して穀稈の上に降りかかる穀粒を除去し、ささり粒を防止できる。しかし、扱胴の扱歯の回転軌跡より外側にささり粒防止体が配設されるため、扱胴外周面近傍から落下するささり粒を除去できない点で不利がある。
【特許文献１】特開２００６−３０４７０６号公報
【特許文献２】特開２００６−１４６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、脱穀部により脱穀された後の排藁の内部又は上部に含まれるささり粒を回収することが可能な脱穀部の拡散装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、穀稈の株元を挟扼して搬送するフィードチェンと、該フィードチェンにより搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、を具備するコンバインの脱穀部内に設けられ、該扱胴によって脱穀された後の排藁を拡散する脱穀部の拡散装置であって、該扱胴の回転軸と水平方向に略直交する回転軸を有し、該回転軸より放射状に延びる羽根体を複数有する回転体を具備するとともに、該回転体は、搬送される穀稈に対して該羽根体が搬送下流側から衝突する方向に回転するものである。
【０００８】
請求項２においては、前記回転体は、前記扱胴の終端部下方に具備される排稈ラックの上方に配設されるものである。
【０００９】
請求項３においては、前記羽根体は、該回転体の外周面上に、放射状に延び、かつ、該回転体の長手方向全域に亘る板状の部材であるものである。
【００１０】
請求項４においては、前記羽根体は、該回転体の外周面上に、放射状に延び、かつ、排藁の穂先側に具備される棒状の部材であるものである。
【００１１】
請求項５においては、前記回転体は、エンジンからの動力を二番コンベヤに伝達する伝達機構により駆動されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１の如く構成される回転体の回転により、扱胴により脱穀された後の排藁を拡散することによってその内部又は上部のささり粒を下方に落とすことができ、ささり粒を回収することができる。
【００１４】
請求項２の如く構成したので、ささり粒を含む排稈を排稈ラック上に落とすことができ、該排稈ラック上で風選別を受け、藁屑と穀粒とに選別されることにより、選別効率を上げることができる。
【００１５】
請求項３の如く構成される回転体の回転により、扱胴により脱穀された後の排藁に羽根体が接触し、該排藁を拡散することによって、その内部又は上部のささり粒を下方に落とすことができ、ささり粒を回収することができる。
【００１６】
請求項４の如く構成される回転体の回転により、扱胴により脱穀された後の排藁の穂先側と羽根体が接触して、該排藁の穂先側が開かれることによって、その内部又は上部のささり粒を下方に落とすことができ、ささり粒を回収することができる。
【００１７】
請求項５の如く構成したので、コンバイン全体の動力伝達機構を簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る脱穀部の拡散装置を具備するコンバイン１について、図面を参照して説明する。
なお、以下において、図中における矢印Ａの指す方向を前とし、前後方向を規定する。また、かかる前後方向と水平方向に直交する方向を左右方向と規定する。
【００１９】
まず、図１乃至図６を参照して本発明に係る拡散装置４０を具備するコンバイン１の全体構成について説明する。
【００２０】
図１及び図２に示す如く、コンバイン１は、クローラ式走行装置２上に機体３が配設される。機体３の前部には、刈取部４が配設される。機体３上の左側には、揺動選別装置６、フィードチェン７、扱胴８等を具備する脱穀部５が配設される。脱穀部５には、揺動選別装置６の前下方に唐箕ファン９が配設される。
【００２１】
機体３上の前部右側には、運転席１１及びステアリングハンドル１２等を具備する運転部１０が配設される。運転部１０の下方であって、機体３上の前部右側には、エンジン１３が配設され、運転部１０の後方であって、機体３上の後部右側には、グレンタンク１４が配設される。グレンタンク１４の底部には、排出コンベヤ１５が前後方向に配設され、グレンタンク１４の後部には、排出オーガ１６の縦送りオーガ１６ａが立設される。グレンタンク１４に貯溜された穀粒は、排出コンベヤ１５により後方に搬送され、排出オーガ１６先端部の排出口からトラック等へ排出される。グレンタンク１４は、縦送りオーガ１６ａを中心として、機体側方へ開放回動可能に構成される。
【００２２】
フィードチェン７の後端には、排藁チェーン１７が配設され、この排藁チェーン１７後部下方には、排藁カッター１８、拡散コンベヤ等からなる排藁処理部１９が配設され、排藁が切断されて藁片にされた後、拡散されながら圃場に均一に放出される。
【００２３】
以下では、図３及び図４を参照して脱穀部５について説明する。
【００２４】
図３及び図４に示す如く、脱穀部５には、扱室２０内に、扱胴８が前後方向に横架され、扱胴８の下方には、扱胴８の下部周囲を覆うように受網２１が設けられる。また、扱胴８の側方下方であって、グレンタンク１４側に二番処理室２２が形成され、該二番処理室２２内に、二番処理胴２３が前記扱胴８と平行に機体の前後方向に横架される。また、二番処理胴２３の終端部には放出羽根２３ｂが設けられる。
【００２５】
脱穀部５において、フィードチェン７により、株元部が挟扼されて、機体後方に搬送された穀稈は、その先端部が扱胴９の下方に挿入されて、扱胴９の回転により脱穀され、籾等が扱胴９の下方に配設される受網２１を通過して下方へ漏下される。
【００２６】
受網２１を通過して下方へ漏下された籾等は揺動選別装置６による揺動選別と、唐箕ファン９による風選別とが行なわれ、一番物と二番物と藁屑等に分別されるように構成される。前記一番物は、一番回収樋３３内に回収されて、一番コンベヤ３１、揚穀コンベヤ３５等を介して、グレンタンク１４内に搬送される。他方、扱胴９で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物（二番物）は、二番回収樋３４に回収されて、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６等を介して、二番処理室２２内に搬送されて二番処理胴２３により、藁屑に絡まった籾、枝梗付きの籾が分離されて、二番処理胴２３先端部より下方の揺動選別装置６（篩線２６上）に落下される。
【００２７】
図３に示す如く、揺動選別装置６の前部には、前フィードパン２４が設けられ、前フィードパン２４の後下方には、後フィードパン２５が設けられる。前後フィードパン２４・２５は、波形に成形された板状部材で構成され、受網２１を通過した籾等は前後フィードパン２４・２５上に落下し、揺動選別装置６の揺動により後方に搬送される。
【００２８】
前フィードパン２４の後部には、篩線２６が設けられる。篩線２６の下方より後方に向けて第一の選別部である櫛状のチャフシーブ２７が配設され、後フィードパン２５の後部には、第二の選別部である網状のグレンシーブ２８が配設され、チャフシーブ２７の後方にはストローラック２９が配設される。
【００２９】
揺動選別装置６の前下方には、唐箕ファン９が配設され、チャフシーブ２７及びグレンシーブ２８に選別風を送風するように構成される。また、揺動選別装置６の後部上方には、吸引ファン３０が揺動選別装置６の全幅（左右方向）に亘り、脱穀部５の機枠全域に横設され（図５参照）、唐箕ファン９からの選別風に乗ってきた塵挨が吸引されて機外に排出される。
【００３０】
揺動選別装置６下方の前後中途部であって、唐箕ファン９の後方には、一番コンベヤ３１が左右方向に横設され、一番コンベヤ３１の後方には、二番コンベヤ３２が左右方向に横設される。一番コンベヤ３１は、唐箕ファンケースの後端から流穀板を介して連設される凹状の一番回収樋３３内に横設され、二番コンベヤ３２は、一番回収樋３３の後部に連設される凹状の二番回収樋３４内に横設される。
【００３１】
一番コンベヤ３１には、搬送方向が略上下方向とされる揚穀コンベヤ３５が連結され、揚穀コンベヤ３５の上端は、グレンタンク１４内と連通される。二番コンベヤ３２には、搬送方向が上下方向とされる還元コンベヤ３６が連結される。還元コンベヤ３６の上端には回転羽根３６ｃが設けられ、回転羽根３６ｃの側方より二番処理胴２３が連結される。
図３に示す如く、二番処理室２２の下部は、二番処理胴２３の搬送方向上流側（コンバイン１後方側）より、無孔式のケーシング２２ａ、クリンプ網２２ｂ、放出部２２ｃから構成される。すなわち、二番処理胴２３による二番処理の前半は、網等による濾過が行なわれず、二番処理中途部よりクリンプ網２２ｂによる濾過が行なわれ、二番処理終了後は放出羽根２３ｂ下方の放出部２２ｃから下方へ落下される構成である。図４に示す如く、放出部２２ｃの開口部は、揺動選別装置６の左右略中央部まで延設され、二番処理胴２３により処理された後の二番物は、該開口部より篩線２６の左右略中央部に放出される。
【００３２】
以上の如く構成される脱穀部５により、チャフシーブ２７の隙間を通過した籾や細かい藁屑等は、グレンシーブ２８上に落下する。一方、チャフシーブ２７の隙間を通過しなかった藁屑等は、揺動選別装置６の揺動により後方に搬送されて、ストローラック２９を経て機外に放出される。グレンシーブ２８上に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒及び細かい藁屑等の内、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等は、グレンシーブ２８を通過して下方に落下する。その際、チャフシーブ２７及びグレンシーブ２８には、唐箕ファン９からの選別風が送風され、細かい藁屑等の一部は、後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００３３】
重量が大きい穀粒は、前記選別風により後方に吹き飛ばされずに、手前側の一番回収樋３３に回収され、一番コンベヤ３１、揚穀コンベヤ３５を経て、グレンタンク１４に搬送される。他方、未熟穀粒や枝梗付着粒等は、前記選別風により後方へ吹き飛ばされて、奥側の二番回収樋３４に回収され、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６、回転羽根３６ｃを経て、二番処理胴２３に搬送され、二番処理胴２３により枝梗が処理された後、篩線２６の左右略中途部に放出される。篩線２６上に分散される処理物は唐箕ファン９により風選別される。また、吸引ファン３０を揺動選別幅に対して全幅となるように構成したので、藁屑や塵挨等の吸引を助長でき、選別効率を上げることができる。
【００３４】
以下では、図６を参照して、本実施例に係るコンバイン１の動力伝達構成について説明する。
【００３５】
図６に示す如く、エンジン１３の左右方向に出力軸１００が突設される。エンジン１３の左側の出力軸１００には、駆動プーリ１０１・１０２・１０３が設けられる。駆動プーリ１０１より動力伝達機構を介して、エンジン１３からの動力がクローラ式走行装置２に伝達可能に構成される。
【００３６】
エンジン１３の右側の出力軸１００には、駆動プーリ１０４が設けられる。駆動プーリ１０４より動力伝達機構を介して、エンジン１３からの動力が排出コンベヤ１５と、排出コンベヤ１５に連動連結される排出オーガ１６に伝達可能に構成される。
【００３７】
駆動プーリ１０２と、唐箕軸９ａの一端に設けられる従動プーリ１０５と、にはベルト１０６が巻回され、このベルト１０６に脱穀クラッチ１０７が設けられる。これらのプーリ１０２・１０５とベルト１０６から動力伝達機構１０８・１１６を介して脱穀部５への動力伝達が可能に構成され、脱穀部５は脱穀クラッチ１０７の断接操作により駆動又は停止されるように構成される。
【００３８】
唐箕軸９ａの他端にはプーリ１０９が設けられ、一番コンベヤ入力軸３１ａの一端にはプーリ１１０が設けられ、二番コンベヤ入力軸３２ａの一端にはプーリ１１１が設けられ、揺動駆動軸６ａの一端にはプーリ１１２ａが設けられ、吸引駆動軸３０ａの一端にはプーリ１１３ａが設けられる。これらのプーリ１０９・１１０・１１１・１１２ａ・１１３ａにはベルト１１４が巻回される。
【００３９】
プーリ１１０、一番コンベヤ入力軸３１ａを経て、一番コンベヤ３１にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成され、一番コンベヤ軸３１ａの他端側よりベベルギア等を介して揚穀コンベヤ３５にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。
【００４０】
二番コンベヤ入力軸３２ａの他端にはプーリ１２２が設けられ、還元コンベヤ駆動軸３６ａの一端にプーリ１２３が設けられる。プーリ１２２とプーリ１２３とにはベルトが巻回される。還元コンベヤ駆動軸３６ａの他端にはベベルギア１２４が設けられ、ベベルギア１２４の他端側には還元コンベヤ入力軸３６ｂが設けられる。還元コンベヤ入力軸３６ｂの他端にはベベルギア１２５が設けられ、ベベルギア１２５の他端側には拡散装置入力軸４０ａが設けられる。拡散装置入力軸４０ａの中途部にはベベルギア１２６が設けられ、ベベルギア１２６の他端側には二番処理胴入力軸２３ａが設けられる。
プーリ１１１、二番コンベヤ入力軸３２ａを経て、二番コンベヤ３２にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成され、二番コンベヤ入力軸３２ａの他端側よりプーリ１２２、プーリ１２３、ベベルギア１２４、ベベルギア１２５、ベベルギア１２６を介して、還元コンベヤ３６、二番処理胴２３、拡散装置４０にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。
【００４１】
揺動駆動軸６ａの他端にはプーリ１１２ｂが設けられ、揺動選別装置６の揺動入力軸６ｂの一端にはプーリ１１２ｃが設けられ、これらのプーリ１１２ｂ・１１２ｃにはベルトが巻回されて、揺動駆動軸６ａからの動力が揺動入力軸６ｂに伝達可能に構成される。
【００４２】
吸引駆動軸３０ａの他端にはプーリ１１３ｂが設けられ、吸引入力軸３０ｂの一端にはプーリ１１３ｃが設けられ、これらのプーリ１１３ｂ・１１３ｃにはベルトが巻回されて、吸引駆動軸３０ａからの動力が吸引ファン３０の吸引入力軸３０ｂに伝達可能に構成される。
【００４３】
唐箕軸９ａの左右中途部にはプーリ１１５が設けられ、扱胴駆動軸８ａの一端にはプーリ１１６が設けられる。これらのプーリ１１５・１１６にはベルトが巻回される。
【００４４】
扱胴駆動軸８ａの他端側よりベベルギア等を介して、扱胴入力軸８ｂにエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。また、扱胴入力軸８ｂよりプーリ、ベベルギア等を介して排藁チェーン１７の排藁チェーン入力軸１７ａにエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。
【００４５】
駆動プーリ１０３と従動プーリ１１７との間にはベルト１１８が巻回される。従動プーリ１１７の支持軸は変速ケース１２０内に挿入され、高低変速可能としている。該変速ケース１２０から刈取入力軸４ａが突出され、刈取入力軸４ａの一端には刈取プーリ１１９が設けられ、この刈取プーリ１１９よりベルトを介して刈取部４へ動力伝達を可能としている。刈取プーリ１１９に巻回されるベルトには、ベルトテンション式の刈取クラッチ１２１が設けられる。こうしてプーリ１０３、刈取クラッチ１２１、ベルト１１８、従動プーリ１１７等の動力伝達機構を介して刈取部４への動力伝達が可能に構成され、刈取部４は刈取クラッチ１２１の断接操作により駆動又は停止されるように構成される。
【００４６】
また、前記変速ケース１２０からフィードチェン入力軸７ａが突出され、該フィードチェン入力軸７ａから変速ギア、フィードチェンクラッチ７ｂを経てフィードチェン７にエンジン１３からの動力が伝達可能に構成される。フィードチェン７はフィードチェンクラッチ７ｂの入切操作により駆動又は停止されるように構成される。
【００４７】
図３及び図４に示す如く、脱穀部５において、扱室２０の終端部下方に排稈ラック３８が揺動選別装置６と一体的に設けられる。排稈ラック３８は扱室２０の終端部下方を始端部（前端部）とし、吸引ファン３０の始端部下方を終端部（後端部）とする部材であり、扱胴８によって脱穀される穀稈の排稈が扱室２０終端部より排稈ラック３８に落下され、これを排稈ラック３８上で揺動選別することにより該排稈に含まれる穀粒が下方に落とされ、回収される構成である。
【００４８】
以下では、図４、図７及び図８（ａ）を参照して、本発明に係る拡散装置の実施の一形態である拡散装置４０について説明する。
【００４９】
図４、図７及び図８（ａ）に示す如く、拡散装置４０は、回転体となる拡散胴４１と、拡散胴４１の外周面より放射状に突設される複数の羽根体４２・４２・４２・４２・４２・４２（本実施例では六個）と、から構成され、上述の如く扱胴８の回転軸である扱胴入力軸８ｂと水平方向に直交する拡散装置入力軸４０ａの回転により回転駆動される。拡散胴４１は左右方向に軸方向を有する拡散装置入力軸４０ａの周囲に固設される略円筒形状の部材である。羽根体４２は樹脂等により構成される板状の部材であり、その長手方向（左右方向）の長さは拡散胴４１と同一に構成される。
また、図４に示す如く、拡散装置４０の上下位置は、二番処理胴２３と略同じであり、フィードチェン７に株元を挟扼されて搬送される穀稈（排藁）は拡散装置４０の上部（羽根体４２）に接触しながら排藁チェーン１７へと受け継がれる構成であり、拡散胴４１の回転方向は、図７及び図８（ａ）中矢印Ｂの指す方向（図７中における反時計回り）である。この場合排藁を戻す方向となり、排藁を大きく曲げてささり粒を落とすことが可能となる。但し、前記穀稈（排藁）が拡散装置４０の下部に接触しながら排藁チェーン１７へと受け継がれる構成でもよく、係る場合には拡散胴４１の回転方向は上述の場合と反対方向（図７中における時計回り）とする。この場合、拡散胴４１の回転数がフィードチェン７による送り速度よりも速くすることで、排藁を排藁チェーン１７側へ送りながらささり粒を落とす構成となり、詰まりを防止でき、拡散胴４１の回転数がフィードチェンによる送り速度よりも遅くすることで、排藁に抵抗を与えながらささり粒を落とすことになる。また、この拡散胴４１の回転数は無段変速装置を介して駆動するように構成することで、任意に変更可能に構成することもできる。この場合、穀稈量や作物の種類や作業速度等に合わせて変更でき、収穫効率を向上できる。
なお、本実施例に係る拡散装置において、拡散装置４０を回転駆動する回転軸である拡散装置入力軸４０ａは、扱胴入力軸８ｂと水平方向に直交する構成であるが、例えば拡散装置４０をフィードチェン７により搬送される穀稈の株元側より穂先側が先に接触するように、又は穂先側より株元側が先に接触するように、拡散装置入力軸４０ａを水平方向で前後に傾ける構成としてもよい。
また、図９（ａ）に示す如く、羽根体４２の先端部を波型に形成してもよい。
【００５０】
以上の如く構成される拡散胴４１の回転により、扱胴８により脱穀された後にフィードチェン７によりさらに搬送される排藁の下方（又は上方）に羽根体４２が接触し、該排藁を拡散することによって、その内部又は上部のささり粒を下方に落とすことができ、拡散装置４０の下方に配置される揺動選別装置６により、再度選別されることで、ささり粒を回収することができる。
【００５１】
図７に示す如く、拡散装置４０は排稈ラック３８終端部の上方に配置される。
【００５２】
以上の如く構成される拡散装置４０によって排藁は拡散され、ささり粒を含む排稈を排稈ラック３８に落とすことができ、排稈ラック３８上で風選別を受け、排藁と穀粒とに選別された後に排稈ラック３８より穀粒が下方のチャフシーブ２７、二番コンベヤ３２、還元コンベヤ３６、二番処理胴２３を経て再度選別されることにより、ささり粒を回収することができ、穀粒の回収率を上げることができる。
【００５３】
また、上述の如く、拡散装置４０（拡散胴４１）は、プーリ１１１、二番コンベヤ入力軸３２ａを経て、二番コンベヤ入力軸３２ａの他端側よりプーリ１２２、プーリ１２３、ベベルギア１２４、ベベルギア１２５、ベベルギア１２６を介して、エンジン１３からの動力が伝達可能に構成される（図６参照）。
【００５４】
以上の如く構成される拡散装置４０により、脱穀部５後部の動力伝達機構を、二番コンベヤ３２を駆動させる系統に統一することができるので、コンバイン１の動力伝達機構を簡素化できる。
【００５５】
以下では、図８（ｂ）を参照して本発明に係る拡散装置の別実施例である拡散装置５０について説明する。
【００５６】
図８（ｂ）に示す如く、拡散装置５０は、回転体となる拡散胴５１と、拡散胴５１の外周面より放射状に突設される複数の羽根体５２・５２・５２・５２・５２・５２（本実施例では六個）と、から構成され、上述と同様に拡散装置入力軸４０ａの回転により回転駆動される。羽根体５２は棒状部材で構成され、本実施例では１列配置しているが、図９（ｂ）に示す如く、複数列（例えば、３列の場合を図示）配置する構成であってもよい。拡散胴５１は左右方向に軸方向を有する拡散装置入力軸４０ａの周囲に固設される略円筒形状の部材である。羽根体５２は樹脂等により構成される棒状の部材であり、羽根体５２・５２・５２・５２・５２・５２は、フィードチェン７により搬送される排藁の穂先（先端）部分に接触可能な左右位置に配設される。
なお、拡散装置５０の上下位置は、上述の拡散装置と同じ位置であり、拡散胴５１の回転方向についても上述と同様である。
【００５７】
以上の如く構成される拡散装置５０の回転によって、扱胴８により脱穀された後の排藁の穂先側に羽根体５２が接触し、または、排藁束中に差し込んで、該排藁の穂先部分を開くことによって、その内部又は上部のささり粒を下方の排稈ラック３８に落とすことができ、拡散装置５０の下方に配置される揺動選別装置６により、再度選別されることで、ささり粒を回収することができる。
【００５８】
以下では、図１０を参照して本実施例に係る二番処理胴２３の回動機構について説明する。
【００５９】
上述の如く、二番処理胴２３は、プーリ１１１、二番コンベヤ入力軸３２ａを経て、二番コンベヤ入力軸３２ａの他端側よりプーリ１２２、プーリ１２３、ベベルギア１２４、ベベルギア１２５、ベベルギア１２６を介して、エンジン１３からの動力が伝達可能に構成される（図６参照）。
【００６０】
図１０に示す如く、二番処理胴２３は、拡散装置入力軸４０ａを回動支軸とし、ベベルギア１２６（図１０において不図示）等と一体的に上方に回動可能に構成される。
【００６１】
以上の如く二番処理胴２３は、上方に回動可能に構成されるので、脱穀部５内をメンテナンスする際には、グレンタンク１４を、縦オーガ１６ａを回動支軸として側方に回動して、二番処理胴２３を、拡散装置入力軸４０ａを回動支軸として上方に回動することで、二番処理胴２３、及び二番処理胴２３下方に配設されるクリンプ網（不図示）のメンテナンスが容易になる。
また、図１１に示す如く、二番処理胴２３を水平外方（右方）に回動可能に構成することも可能である。この場合回動支軸は、二番処理胴入力軸２３ａと拡散装置入力軸４０ａとの延長線の交点（図１１中における点Ｃ）に配置される。この場合も前記同様に、二番処理胴２３を回動支軸を中心に右方に回動することで、二番処理胴２３、及び二番処理胴２３下方に配設されるクリンプ網のメンテナンスが容易になる。
【００６２】
以下では、図１２を参照して本実施例に係るチャフシーブ２７の開度制御機構について説明する。
【００６３】
図１２に示す如く、チャフシーブ２７の開度を変更するチャフシーブ開度変更機構６０は、回動可能に構成される開度変更体６１、開度変更体６１を回動させるアクチュエータとなる電動モータ６２、開度変更体６１と連動連結されるワイヤ６３、等で構成される。ワイヤ６３の一端は開度変更体６１と連結され、ワイヤ６３の他端はチャフシーブ２７と連結される。そして、開度変更体６１が電動モータ６２により回動されると、開度変更体６１と連結されたワイヤ６３が引っ張られ、チャフシーブ２７の開度が変更される構成である。
また、図１２に示す如く、排藁量を検出する手段である排藁量検出機構７０は、排藁チェーン１７に沿って設けられる排藁挟扼ガイド７１と、排藁挟扼ガイド７１に垂設される検出棒７２と、検出棒７２の下端に当接可能、かつ、支持部７３を中心として回動可能に設けられる検出片７４、支持部７３近傍に設けられ検出片７４の回動角度を検出する手段となるポテンショメータ７５、等で構成される。そして、排藁チェーン１７と排藁挟扼ガイド７１との間に挟持される排藁の層厚に応じて、排藁挟扼ガイド７１が上下方向に作動し、それに従動して検出棒７２が上下方向に作動して検出片７４を回動させる。この回動角をポテンショメータ７５により検出することで、排藁の層厚（つまり排藁量）を検出する構成である。
【００６４】
電動モータ６２及びポテンショメータ７５は、コンバイン１の動作を制御するコントローラ８０に接続され、ポテンショメータ７５により検出された回動角がコントローラ８０に入力される。コントローラ８０は前記回動角の入力を受けて、該回動角に応じたチャフシーブ２７の最適な開度を算出して電動モータ６２に出力する値を決定し、係る出力により電動モータ６２を作動させチャフシーブ２７の開度を変更する構成である。
また、図１２に示す如く、運転部１０には収穫物の種類及びチャフシーブ２７の設定開度を入力する選別操作ダイヤル８１が設けられる。選別操作ダイヤル８１はコントローラ８０と接続され、その設定値がコントローラ８０に出力される。
【００６５】
以上の如く、穀稈の刈取・脱穀作業開始時にはコントローラ８０にオペレータによる選別操作ダイヤル８１の設定値（「初期設定チャフ開度」）が入力され、穀稈の刈取・脱穀作業時にはコントローラ８０にポテンショメータ７５より排藁量が入力され、該排藁量に適したチャフ開度が算出される（「算出チャフ開度」）。これら二つの入力を受けたコントローラ８０は、（１）算出チャフ開度と初期設定チャフ開度のうちチャフシーブ２７の開度が大きい方、（２）算出チャフ開度と初期設定チャフ開度のうちチャフシーブ２７の開度が小さい方、（３）常に算出チャフ開度、（４）常に初期設定チャフ開度、のいずれかを、最終的に電動モータ６２に出力可能に構成される。なお、この出力値は、運転部１０に設けられる設定手段によって選択可能としてもよく、コントローラ８０内にていずれかを予め設定しておいてもよい。
【００６６】
以上の如く排藁量を検出する手段となる排藁量検出機構７０は、排藁挟扼ガイド７１と、排藁挟扼ガイド７１の移動量の検知手段となるポテンショメータ７５と、を具備し、ポテンショメータ７５をコントローラ８０と接続して、ポテンショメータ７５の出力によってコントローラ８０が排藁量を検知するように構成したので、排藁量検出機構を簡単な構成とすることができ、コストを低くできる。また、チャフシーブ２７の開度を変更する手段となるチャフシーブ開度変更機構６０は、開度変更体６１と、アクチュエータとなる電動モータ６２と、ワイヤ６３と、を具備し、開度変更体６１及び電動モータ６２によってチャフシーブ２７の開度を変更するように構成したので、例えばコンバイン１の回行時、条合わせ時等の排藁検出量がゼロになる時においても、チャフシーブ２７を開状態に保持して選別作用を維持でき、係る状況における選別ロス（三番ロス）を防止できる。また、運転部１０に選別操作ダイヤル８１を設け、オペレータにより操作可能に構成したので、収穫物、圃場及び収穫の状況に応じたチャフシーブ２７の開閉を設定でき、三番ロスを効率よく防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係るコンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく脱穀部の側面断面図。
【図４】同じく背面図。
【図５】同じく概略平面図。
【図６】同じく動力伝達構成を示すスケルトン図。
【図７】本発明に係る拡散装置の側面拡大図。
【図８】（ａ）本発明の一実施例に係る拡散装置の斜視図（ｂ）本発明の別実施例に係る拡散装置の斜視図。
【図９】（ａ）本発明の別実施例に係る拡散装置の斜視図（ｂ）本発明の別実施例に係る拡散装置の斜視図。
【図１０】本発明の一実施例に係る二番処理胴の回動機構を示す側面図。
【図１１】本発明の一実施例に係る二番処理胴の回動機構を示すスケルトン図。
【図１２】本発明の一実施例に係るチャフ開度の制御機構を示す側面図。
【符号の説明】
【００６８】
１ コンバイン
５ 脱穀部
１３ エンジン
３２ 二番コンベヤ
３８ 排稈ラック
４０ 拡散装置
４０ａ 拡散装置入力軸（回転軸）
４１ 拡散胴（回転体）
４２ 羽根体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈の株元を挟扼して搬送するフィードチェンと、該フィードチェンにより搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、を具備するコンバインの脱穀部内に設けられ、該扱胴によって脱穀された後の排藁を拡散する脱穀部の拡散装置であって、
該扱胴の回転軸と水平方向に略直交する回転軸を有し、該回転軸より放射状に延びる羽根体を複数有する回転体を具備するとともに、該回転体は、搬送される穀稈に対して該羽根体が搬送下流側から衝突する方向に回転する、
ことを特徴とする脱穀部の拡散装置。
【請求項２】
前記回転体は、前記扱胴の終端部下方に具備される排稈ラックの上方に配設される、
ことを特徴とする請求項１に記載の脱穀部の拡散装置。
【請求項３】
前記羽根体は、該回転体の外周面上に、放射状に延び、かつ、該回転体の長手方向全域に亘る板状の部材である、
ことを特徴とする請求項２に記載の脱穀部の拡散装置。
【請求項４】
前記羽根体は、該回転体の外周面上に、放射状に延び、かつ、排藁の穂先側に具備される棒状の部材である、
ことを特徴とする請求項２に記載の脱穀部の拡散装置。
【請求項５】
前記回転体は、エンジンからの動力を二番コンベヤに伝達する伝達機構により駆動される、
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の脱穀部の拡散装置。
【請求項１】
穀稈の株元を挟扼して搬送するフィードチェンと、該フィードチェンにより搬送される穀稈を脱穀する扱胴と、を具備するコンバインの脱穀部内に設けられ、該扱胴によって脱穀された後の排藁を拡散する脱穀部の拡散装置であって、
該扱胴の回転軸と水平方向に略直交する回転軸を有し、該回転軸より放射状に延びる羽根体を複数有する回転体を具備するとともに、該回転体は、搬送される穀稈に対して該羽根体が搬送下流側から衝突する方向に回転する、
ことを特徴とする脱穀部の拡散装置。
【請求項２】
前記回転体は、前記扱胴の終端部下方に具備される排稈ラックの上方に配設される、
ことを特徴とする請求項１に記載の脱穀部の拡散装置。
【請求項３】
前記羽根体は、該回転体の外周面上に、放射状に延び、かつ、該回転体の長手方向全域に亘る板状の部材である、
ことを特徴とする請求項２に記載の脱穀部の拡散装置。
【請求項４】
前記羽根体は、該回転体の外周面上に、放射状に延び、かつ、排藁の穂先側に具備される棒状の部材である、
ことを特徴とする請求項２に記載の脱穀部の拡散装置。
【請求項５】
前記回転体は、エンジンからの動力を二番コンベヤに伝達する伝達機構により駆動される、
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の脱穀部の拡散装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−３８（Ｐ２００９−３８Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６２９４０（Ｐ２００７−１６２９４０）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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