【課題】苗縦送りベルト３８によって苗載台２９の苗取出し位置に苗マット３９を確実に搬送できるようにした田植機の苗載装置を提供するものである。
【解決手段】苗載台２９と、植付爪３０とを備え、苗縦送りベルト３８によって苗載台２９上の苗マット３９を苗取出し側に搬送し、苗載台２９を左右方向に往復移動させて、植付爪３０によって苗載台２９上の苗マット３９から１株分の苗を掻取るように構成してなる田植機において、苗載台２９上の苗マット３９に突入して該苗マット３９を保持するマット保持体７０と、該マット保持体７０を支持する支持アーム７７とを備え、苗載台２９の苗台リブ３３の上方に支軸フレーム７５を介して回動支軸７６を配置し、支軸フレーム７５に回動支軸７６を介して支持アーム７７を連結し、支持アーム７７に前記マット保持体７０を配置しているものである。 （もっと読む）

【課題】 苗箱供給部に苗箱の入れ方が悪いと、苗箱供給装置は作動しているのに苗箱が所定位置に送られず、苗箱送り不良をひきおこすことがある。本発明の課題は、苗箱供給部に苗箱が存在する状態で、苗箱供給装置が所定時間以上作動しても苗箱が搬送部の所定位置へ搬送されない場合に警告を発してオペレータに告知し、苗植付時の連続欠株を防止することにある。
【解決手段】 本発明は、苗箱搬送路（３０），（３１）の所定の苗取出位置（Ｐ）から苗を取り出して圃場へ移植する苗移植機において、苗箱搬送路は、苗箱供給部（３０），（３０）と苗取出位置（Ｐ）を備える主搬送部（３１）とを備え、苗箱供給部（３０），（３０）に苗箱が存在する状態で苗箱供給装置（２９）が所定時間以上作動しても主搬送部（３１）の所定位置へ苗箱が搬送されない場合に告知する告知手段（ＢＺ）を設ける。 （もっと読む）

【課題】苗マット３９保持状態から開放状態に、苗マット３９の形崩れ防止機構を自動的に切換えるための駆動機構を簡単に構成できるようにした田植機の苗載装置を提供するものである。
【解決手段】苗載台２９と、植付爪３０とを備え、苗縦送りベルト３８によって苗載台２９上の苗マット３９を苗取出し側に搬送し、苗載台２９を左右方向に往復移動させて、植付爪３０によって苗載台２９上の苗マット３９から１株分の苗を掻取るように構成してなる田植機において、苗載台２９上の苗マット３９に突入して該苗マット３９を保持するマット保持体７０と、苗縦送りベルト３８を駆動するための苗縦送り駆動機構４８の駆動力によって作動する保持体駆動機構８６とを備え、苗縦送りベルト３８を駆動するベルト駆動カム８８と、保持体駆動機構８６に動力を伝える保持体駆動カム９２とを、略同一軸芯線上に配置しているものである （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、苗箱の移送を一旦受け止める遮断爪の搬送上手側に接触式の苗箱検出センサを設けることで、センサ自体の苗箱に対する接触抵抗によって苗箱が遮断爪に当たる衝撃を緩和し、苗箱の破損を防止することにある。
【解決手段】 本発明は、苗箱搬送路３１の所定の苗取出位置Ｐから苗を取り出して圃場へ移植する苗移植機において、苗箱搬送路は、苗箱供給部と苗取出位置Ｐを備える主搬送部３１とを備え、苗箱供給部にある苗箱を苗箱供給装置で主搬送部３１へ供給する構成とし、主搬送部に設けた接触式の苗箱検出センサＳＷ４で苗箱がないことを検出すると、その検出結果に基づき供給装置が作動するように連動構成し、苗箱供給装置の搬送下手側で苗取出位置より搬送上手側に苗箱の移送を一旦受け止める遮断爪６３を設け、遮断爪６３の作用位置の搬送上手側から下手側にかけて苗箱検出センサＳＷ４の接触作用部ｔを位置させる。 （もっと読む）

【課題】苗縦送りベルトの縦送り搬送によって苗マットの形が崩れて圃場の苗植付け本数が不均一になるのを防止できるようにした田植機の苗載装置を提供するものである。
【解決手段】苗載台２９と、植付爪３０とを備え、苗縦送りベルト３８によって苗載台２９上の苗マット３９を苗取出し側に搬送し、苗載台２９を左右方向に往復移動させて、植付爪３０によって苗載台２９上の苗マット３９から１株分の苗を掻取るように構成してなる田植機において、苗載台２９上の苗マット３９に突入して該苗マット３９を保持するマット保持体７０と、苗縦送りベルト３８を駆動するための苗縦送り駆動機構４８の駆動力によって作動する保持体駆動機構８６とを備え、苗マット３９保持位置から、苗マット３９から離間する開放位置に、保持体駆動機構８６によってマット保持体７０を移動させるように構成しているものである。 （もっと読む）

【課題】マット苗の底面に凹凸があっても、簡易な構成によって高精度の苗送りが確保できる苗植付装置を提供する。
【解決手段】苗植付装置３は、マット苗の一端からその一部を取分けて圃場に植付ける植付具１６４と、この植付具１６４による苗の取分け位置までマット苗を順次送る移送ベルト１７１によるマット苗移送機構を構成した苗載台１６３とを備えて構成され、上記移送ベルト１７１の表面には、相互に間隔を開けて散開配置した散開突起１７２と、移送ベルト１７１の幅方向に複数個が連続して並ぶ横列突起１７３とを形成し、散開突起１７２はその先端が細く尖った円錐体で横列突起１７３より高く、また、横列突起１７３はそれぞれを平頂の方形柱状に形成し、その前端縁と後端縁を移送ベルト１７１の幅方向に向けて配置したものである。 （もっと読む）

【課題】苗運搬の労働負荷軽減を図るとともに移植作業適期に制約が加わることを回避し得るようにした育苗シートを用いて効率的かつ確実な移植ができるようにする。
【解決手段】育苗シート１０₁ は、種苗を収納可能な複数の収納部が設けられるとともに土壌中で生分解する材質により連続気孔を有して直角四辺形状に形成される育苗・保持層と、土壌中で生分解する材質により直角四辺形状に形成されるとともに複数の送り用係止部が少なくとも一列に並んで設けられる支持フィルムとが、複数の直方体状のシート片１４に分離して地中に植え付けられることを可能として接合されて成り、移植台３１上の育苗シート１０₁ が送り用係止部１６に係合する搬送手段３３で搬送され、該搬送手段３３で搬送される育苗シート１０₁ から分離したシート片１４が植付け手段３２で地中に植付けられる。 （もっと読む）

【課題】 苗の植付け姿勢や植付け間隔が乱れることを防止できるようにする。
【解決手段】 本発明の移植機１は、搬送ベルト１０上に載置することにより水平姿勢で搬送したポット苗Ｎを、該搬送ベルト１０の終端近傍で床土部Ｎａが下向きとなる垂直姿勢に姿勢変更して植え付けるようにしている。そして、前記姿勢変更中のポット苗Ｎの茎葉部Ｎｂの葉先側が搬送ベルト１０の上方に跳ね上がることを抑制するように、茎葉部Ｎｂの葉先側を押さえる苗ガイド部材１３を備えている。 （もっと読む）

【課題】田植機において、苗載台に載置された苗の使用量を検出して、苗送り装置の苗の送り量を調節する技術がある。然しながら、苗の使用量を検出をする手段は、常時苗の移動量を検出するものであって、苗送り装置が作動していない時に、機体の振動等で苗が下方に移動した量も測定してしまって、適切な苗送り装置による苗送り量を検出できるものではなかった。
【解決手段】苗送り装置１０２の送り方向における苗載台８０上の苗の移動量を検出する苗移動量センサＳ７〜Ｓ１３を設け、苗送り装置１０２のアクチュエータＭ−１〜７の駆動開始から駆動停止後の所定時間後までの間の苗移動量センサからの入力信号で苗の移動量を検出し、該移動量に基づいて所望の苗送り量となるようアクチュエータＭ−１〜７を駆動制御する制御装置Ｐを設けた苗移植機。 （もっと読む）

【課題】 矩形状のマット苗を載せて繰出す苗タンクでは、繰出ベルトのベルト面がタンク面と略同位に形成されるため、ロール巻形態にしたロール巻苗を載せて繰出するときは、苗底面が繰出ベルト面に十分に重合できないで、繰出ベルトに対してロール巻苗がスリップされて繰出作用が正確に行われ難い。
【解決手段】 苗タンク１のタンク面２に、この上方に架設したロール巻き形態のマット苗３を受けて繰出す苗送ベルト４を設けた苗植機において、この苗送ベルト４の上手側を巻掛けるベルトプーリ５の回転径を、下手側を巻掛けるベルトプーリ６の回転径Ｄ２よりも大径に形成して、前記タンク面２上側に突出させることを特徴とするロール巻苗繰出タンクの構成とする。 （もっと読む）

【課題】 苗のせ台に対する縦送りベルトの組付けを容易にすることができるようにした苗植付け装置を提供する。
【解決手段】 前記縦送りベルト３３は、駆動軸２７に設けられた駆動ローラ２８と、支軸３１に設けられかつスプリング３０により張力が付与されているテンションローラ３２との間に巻掛けられている。前記支軸３１を、前記駆動ローラ２８側が開放しているガイド溝により前記張力方向に移動自在に支持する第１、第２の軸受部２２、２３を備え、前記第１の軸受部は、前記支軸３１を軸方向の外側への移動を規制する規制部２２ａを一体的に成形し、前記第２の軸受部２３は、前記支軸３１を軸方向に貫通し得るように構成した。前記支軸３１を苗のせ台２０の横方向から前記テンションローラ３２を串刺しするように組付けることにより、前記縦送りベルト３３の組付けを容易にした。 （もっと読む）

【課題】 乗用型田植機の苗植付装置において、横送り軸に縦送りアームを備えた場合、右及び左の入力部が縦送りアームにより駆動される際に、横送り軸に大きな負荷が掛からないようにする。
【解決手段】 横送り軸３３の右及び左側部を支持部材２８，３０，３１により回転自在に支持して、横送り軸３３が回転駆動されることにより、送り部材３４，３５が横送り軸３３に沿って往復横送り駆動されて、苗のせ台２２が往復横送り駆動されるように構成する。右及び左の支持部材２８，３０，３１から右及び左の外側に突出した横送り軸３３の部分に縦送りアーム５６を固定して、苗のせ台２２の縦送り機構の入力部を苗のせ台２２の右及び左側部に備え、右及び左の縦送りアーム５６の右及び左の横外側に右及び左の入力部を配置する。 （もっと読む）

【課題】 苗植付け装置における伝動構造の簡素化および軽量化を図る。
【解決手段】 動力を受ける伝動軸１１を前後向き姿勢で入力ケース７に装備するとともに、苗のせ台３を往復横移動させる横送り軸１３を入力ケース７に横架支承し、この横送り軸１３と伝動軸１１とをベベルギヤ機構１４を介して連動連結するとともに、ベベルギヤ機構１４において横送り軸１３を複数段に変速して減速駆動するよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】煩わしい操作を要することなく、供給されたマット苗から一定量を株分けし所定のピッチで植付けすることができる苗移植機を提供することにある。
【解決手段】苗を載置可能な苗載置台（５）と、前記苗載置台（５）に載置した苗を取り出し圃場に植え付ける苗植え付け爪（６）とを設けた苗移植機において、前記苗載置台（５）には苗を苗植え付け爪側に移送する無端ベルト（１２）を設け、該無端ベルト（１２）は間欠駆動して設定した距離ずつ間欠的に移動する構成とし、かつ該ベルト外周面の周方向の長さを間欠移動する距離の整数倍になる構成とし、前記無端ベルト（１２）の表面には苗の後端部に当接して苗を苗植え付け爪（６）側に押し作用を与える押し板（１３）を２個設け、該２個の押し板（１３）同士の周回距離は移送方向及び非移送方向のいずれも等距離に構成する。 （もっと読む）

【課題】苗載台の苗送りベルトの外周面には、苗の底面に係合するスパイク状小突起と横長い突条とが設けられており、載置された苗の保持及び送りを行うように構成している。然しながら、苗送りベルトの外周面に設けたスパイク状小突起や横長い突条だけでは、苗の生育条件や種類によっては、適切な苗の保持及び送りが行えないことがあった。
【解決手段】苗載台８０の苗載部８０−１〜７に載置された苗を移送する苗送りベルト１０２を駆動ローラ１０３と従動ローラ１０４とに掛け渡して設けた苗移植機において、駆動ローラ１０３の外周面には複数の駆動突起１０３ａ…を設け、苗送りベルト１０２には駆動ローラ１０３の駆動突起１０３ａ…が貫通する長孔１０２ｃ…を設けて、駆動ローラ１０３の駆動突起１０３ａ…が苗送りベルト１０２の長孔１０２ｃを貫通して突出した状態で係合して苗送りベルト１０２を回転駆動する苗移植機。 （もっと読む）

【課題】条止めレバーを構成する部品点数を減らしてコストの低減を図る。
【解決手段】複数の植付駆動軸２８のうち、任意の植付駆動軸２８の駆動と、該植付駆動軸２８に対応する苗送り体２５の駆動を選択的に停止可能な操作具９１を備え、この操作具９１を中立位置Ｎを基準として左右揺動操作可能に構成し、当該操作具９１の中立位置Ｎからの一方への操作で隣接する二つの植付駆動軸２８のうち一方の植付駆動軸２８と、対応する苗送り体２５の駆動を停止し、他方への操作で他方の植付駆動軸２８と、対応する苗送り体２５の駆動を停止できるように構成すると共に、前記操作具９１の中立位置Ｎにおいて、該操作具９１を左右揺動操作方向に対し直交する方向に揺動操作可能に構成し、当該揺動操作によって隣接する二つの植付駆動軸２８と、対応する苗送り体２５の駆動を同時に停止できるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 苗のせ台２の下部に対向して複数の植付け機構を並列配備した複数条植え仕様の苗植付け装置を走行機体の後部に昇降自在に連結し、植付け機構への動力伝達を独立して遮断する複数の畦際クラッチを装備するとともに、これら畦際クラッチの入り切りを人為選択する選択操作手段を備えた田植機において、少数条植えが終了した後の機体方向転換時において畦際クラッチの入れ戻しが確実に行われるようにする。
【解決手段】 畦際クラッチ７３の入り切りを人為選択する選択操作手段を一部の畦際クラッチ７３が切られる状態に選択操作したセット状態で走行機体３が設定以上に大きく操向されたことが検知されると、選択操作手段による選択をリセットする。 （もっと読む）

【課題】
苗載せ台に形成された開口部に、縦送りベルトを配設して苗載せ台に載置した苗を縦送りする移植機において、縦送りベルトローラの表面に縦送りベルトの裏面と噛合する突起部を高く形成できるようにして、ベルトローラに巻回した縦送りベルトをスリップすることなく回動させて苗載せ台に載置した苗の縦送りを円滑にする。
【解決手段】
縦送りベルト１５を巻回するベルトローラ１９、２０を、ローラ軸方向に抜く抜き型で成型して、側端側に縮小するテーパー状となったベルトローラ１９、２０の表面に、縦送りベルト１５の裏面に噛合する突起部２７を一体形成した。 （もっと読む）