【課題】回路基板とスキージゴムの面接触を可能にすることにより、両面同時印刷方式の使用時に回路基板の反りが発生されないようにし、また、面接触によって回路基板に加えられる垂直方向のベクトル力を水平方向のベクトル力よりも大きくすることにより、ホール（ビアホール（ｖｉａ ｈｏｌｅ）、スルーホール（ｔｈｒｏｕｇｈ ｈｏｌｅ））のインク充填性が改善された印刷回路基板の印刷用スキージ。
【解決手段】本発明による印刷回路基板の印刷用スキージは、回路基板に圧力を加える端部に、前記スキージの長さ方向軸を基準に第１角度に形成された第１面取り部；及び前記第１面取り部の延長線を基準に第２角度に形成された第２面取り部；を含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートとスクリーンマスクとの位置合わせが正確に行え、スクリーン印刷が適正でき且つ該位置合わせに用いる光源が汚れないセラミック配線基板の製造方法を提供する。
【解決手段】テーブル１の上面に、シート状で通し孔を有する発光体１０を載置する第１ステップと、発光体１０の上方に、グリーンシート２０を載置し、且つ位置合わせを行う第２ステップと、グリーンシート２０の上面に、スクリーンマスクを載置する第３ステップと、スクリーンマスクとグリーンシート２０の位置合わせを行う第４ステップと、を含むセラミック配線基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の導電ペーストの充填装置および充填方法に較べて、導電材料の取り扱いと維持管理が容易であり、充填装置が小型化されると共に、導電材料の利用効率が高められた充填装置および充填方法を提供する。
【解決手段】室温より高い温度で融解する導電材料４０をシート材１１に設けられたビア穴Ｈに充填する充填装置であって、ワーク保持機構部２０と、充填ヘッド３０と、充填ヘッド送り機構部５０とを有してなり、充填ヘッド３０が、融解した導電材料４０ａをビア穴Ｈに擦り込む充填スキージ３３を端面に備え、シート材１１の表面に対して水平方向に遥動可能であり、内部に室温で固体状態の導電材料４０を保持し、該固体状態の導電材料４０をシート材１１の表面に対して垂直方向に移動するプッシャ３２を備えた、充填スキージホルダ３１を有してなる、充填装置１００とする。 （もっと読む）

【課題】キャビティ基板を対象とする立体的なマスク部材のクリーニングを良好に行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷機のクリーニング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスク部材３３が、キャビティ部ＣＶに嵌合する嵌合部３３ａの底面にキャビティ部電極パターン１１ｄｐに対応するマスクパターンＭＰＣが形成されたキャビティ部対応マスク領域ＭＲＣと、フラット部電極パターン１２ｄｐに対応するマスクパターンＭＰＦが形成されたフラット部対応マスク領域ＭＲＦを別個の領域として備える。クリーニング装置３７は、キャビティ部対応マスク領域ＭＲＣ内の嵌合部３３ａの下面に接触してキャビティ部対応マスク領域ＭＲＣのクリーニングを行い、フラット部対応マスク領域ＭＲＦの下面に接触してフラット部対応マスク領域ＭＲＦのクリーニングを行う。 （もっと読む）

【課題】被塗布物上に形成される塗布膜の，厚さの均一性が高い粉体塗布装置および粉体塗布方法を提供すること。
【解決手段】粉体塗布装置１００は，被塗布物１０とスクリーン電極１との間を開閉するシャッタ４を備える。そして，始めに，シャッタ４を閉じた状態で，ホッパ２からスクリーン電極１上に粉体２１を供給する。そして，シャッタ４を閉じた状態で，ブラシ８を粉体層の表面に摺擦させる。これにより，粉体２１は，被塗布物１０に移動することなくスクリーン電極１上で均される。その後，スクリーン電極１と転写電極３との間に高電圧を印加して静電界を形成し，シャッタ４を開いた状態にする。そして，ブラシ８を再度粉体層に摺擦させ，スクリーン電極１上の粉体を被塗布物１０に塗布する。 （もっと読む）

【課題】微細であっても、かつ、ピッチが小さくても、ハンダペーストを基板上に設けることが出来る技術を提供することである。
【解決手段】基板上に膜状体を形成する装置であって、
膜状体の構成材料が充填される孔が所定パターンで形成された第１の板体と、前記第１の板体の一面に対向して設けられた気体透過性を有する第２の板体とを具備する。 （もっと読む）

【課題】集光性の高い発光装置を容易に製造できる発光装置の製造方法を提供する。
【解決手段】発光装置の製造方法は、基板５の表面に配置されている発光素子６を覆い断面形状が山形になるように樹脂１０を配置する第１樹脂配置工程と、樹脂１０を硬化させる硬化工程と、孔版印刷によって樹脂１０の表面に樹脂１１を配置する第２樹脂配置工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】印刷マスクに付着した異物を除去する簡単な清掃装置を提供する。
【解決手段】印刷マスク５２を取り出し可能に収納する収納部５３と、収納された印刷マスク５２に対して矢印Ａ,Ｂ方向に移動可能に収納部５３に付設され印刷マスク５２にエアーを吹きつける上下一対のエアーナイフ５４ａ、５４ｂとを備え、エアーナイフ５４ａ、５４ｂは、印刷マスク５２の表面からエアーを吹きつける第１エアーナイフと、印刷マスクの裏面からエアーを吹きつける第２のエアーナイフを備える。 （もっと読む）

【課題】湿式工程をなくしてマスクの製造なしで層間接続ができ、信頼性の高い多層印刷回路基板を製造することのできる多層印刷回路基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の多層印刷回路基板の製造方法は （ａ）基板を用意する段階と、（ｂ）基板上にインクジェット方式の印刷によって配線を形成する段階と、（ｃ）基板上に熱硬化性高分子化合物を用いて絶縁層を形成する段階と、（ｄ）絶縁層上にレーザを照射してビアホールを形成する段階と、（ｅ）ビアホールの内部に真空印刷方式で金属ナノ粒子のペーストを充填する段階とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクリーンマスクを用いた印刷装置において、被印刷対象の微細化に伴い精度の良い印刷ができなくなる傾向にある。
【解決手段】ペーストをスクリーンの開口部に供給するスキージヘッドを密閉型スキージヘッド構造にして、印刷時にスキージヘッド内部を負圧状態にして、負圧力でスキージヘッドに係る印圧力を適正値にする制御機構を設けて印刷することで装置の大型化を防ぎ、且つ高精度の印刷が行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】半導体発光素子に蛍光体含有材料を均一に塗布することを可能にする。
【解決手段】蛍光体含有材料注入装置２は、蛍光体含有材料Ｍ中に含まれる混合物の、蛍光体含有材料Ｍ中での混合比の偏りを抑える蛍光体含有材料温度制御部１０、蛍光体含有材料撹拌部１１、蛍光体含有材料残量センサ１２、および蛍光体含有材料注入量調節部１３を備えている。 （もっと読む）

【課題】従来の半田ペースト廃棄作業をせずに、印刷バンプの微細化に対しメンテナンスフリーで対応でき、半田コスト及び生産性の向上を可能にしたスクリーン印刷装置及び印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷ヘッド４に半田ペーストＰを供給するペースト供給機構７が、スクリーンマスクＳに対して印刷ヘッドと反対側に設けられていて、供給時に印刷ヘッドのノズル４２先端をペースト供給機構７の供給口７１ａとスクリーンマスクの貫通孔Ｓ₂を介して連通させ、ノズル先端から半田ペーストを供給する。更に、洗浄ペーパ８１とペーパ送りローラ８２とからなる洗浄機構８を付加してもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電子部品の一面にフラックス等を所定のパターンで印刷するスクリーン印刷装置おいて、印刷過程のマスクの離版角度を一定化できるスクリーン印刷装置を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、印刷パターンに対応する開口部と前記開口部を含み前記印刷材料が供給される印刷領域とを備え弾性を具備するマスクと、前記被印刷体に位置合わせされた前記マスクを押圧しつつ前記マスクの上方を少なくとも一方向に移動可能に配設された供給手段と、前記供給手段の移動方向に対し前記供給手段の後方に配設され、前記供給手段と同期して移動する引上手段と、前記供給手段の移動方向に対し鉛直な方向において前記マスクの上面と該マスクと相対する引上手段の一面との間で、当該移動方向において該供給手段の後方に位置するマスク受止面を備え、前記供給手段と同期して移動するマスク受止手段とを有するスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】機内の温度調節を低コストで行うことができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】マスクプレート２２に基板を当接させスキージ２６を摺動させることにより、基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、装置本体部と独立して設けられた低価格の汎用型のクーラユニットによって供給される冷気を送風ダクト５を介して冷気取込部６に導き、機内空間３ａを冷却する。温度制御は、温度センサ２７の温度検出結果に基づいて冷気供給制御部９によって冷気取込部６に設けられた冷気開閉用のダンパ８をオンオフ制御して行う。 （もっと読む）

【課題】 気泡の発生を防止して平坦で欠損のない膜が得られ、かつ印刷動作、スクリーンメッシュ剥離動作が円滑に行えるスクリーン印刷装置、この種のスクリーン印刷装置を用いた発光装置の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のスクリーン印刷装置は、基台上に配置した基板２００の上方にスクリーンメッシュ５１を配置してスキージ５３により塗布材料をパターン印刷する印刷動作と、印刷動作の後に基板２００からスクリーンメッシュ５１を剥離する剥離動作とを行うものであり、剥離動作時の雰囲気圧力が印刷動作時の雰囲気圧力よりも高く設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクリーンの開口内に充填された印刷剤の開口からの抜け出し性に優れ、安価なスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】スキージ装置をスクリーン１４０に沿って移動させるスライド１８２にカバー部材２５０を昇降可能に搭載し、カバー部材昇降装置２５２により昇降させる。カバー部材２５０はスクリーン１４０の開口形成領液の全体を覆う大きさを備え、はんだ印刷後、回路基板７０のスクリーン１４０からの離間前にスキージ装置に替わって開口形成領域上へ移動し、スクリーン１４０に密着させられる。それによりカバー部材２５０とスクリーン１４０との間に形成される閉鎖空間２５４内の圧力を大気圧より高め、開口１４４内のはんだを加圧し、加圧後、回路基板７０を下降させてスクリーン１４０から離間させる。カバー部材２５０はスクリーン１４０のみを覆いコンパクトである。 （もっと読む）

【課題】 マスクのそりを最小限に抑え、中心部の半田ペーストの抜け性の悪さを改善する。
【解決手段】 ウェハ上に印刷マスクを配置し、スキージの移動により導電性インクをウェハ上に印刷し、ステージの上下によって印刷マスクと導電性インクの離間を行う導電性インクの印刷方法であって、ウェハ上に印刷マスクを固定した後にウェハ上に配置された印刷マスクの開口部内に導電性インクを印刷する工程と、ステージの周辺部上方に位置する印刷マスクを支持部材により固定する工程と、印刷マスクの上側から気体による圧力を加えた状態で、印刷マスクとウェハとをお互いに離間させる工程とを有する。 （もっと読む）