【課題】簡便に容器を評価することができる評価装置、評価方法、並びにそれを用いた２次電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様にかかるセル容器２７の評価装置は、加圧した気体を供給するコンプレッサ１１と、コンプレッサ１１から評価対象のセル容器２７までの間の気体の流路中に配置されたエアサーボバルブ２１と、セル容器２７の圧力を調整するために、エアサーボバルブ２１を制御する制御手段と、エアサーボバルブ２１とセル容器２７との間に配置された開閉弁２５と、開閉弁２５を閉じた状態でのセル容器２７の圧力を測定する圧力センサ２６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】環状止水バッグの損傷を防止しながら円筒状本体のバッグ装着部位に簡便、迅速且つ確実に外装して固定でき、環状止水バッグの外装及び固定構造を簡易な構造とする。
【解決手段】拡径操作可能な一対の環状止水バッグ２０を円筒状本体１０の外周面１１の軸芯Ｙ方向両側部に配備し、拡径操作された両環状止水バッグ２０と外周面１１及び流体管の管内周面とで形成される環状密封空間内に水圧試験用の水を供給する水圧試験機にて、円筒状本体１０の外周面１１における両バッグ装着部位１１ａの軸芯Ｙ方向中央側には端部側から外装される環状止水バッグ２０の軸芯Ｙ方向における最大挿入位置を画定する本体側鍔部１１ｂがそれぞれ外径側に突出形成され、両バッグ装着部位１１ａの端部側には両バッグ装着部位１１ａに外装された環状止水バッグ２０の端部側への移動を阻止する環状移動阻止体１２が脱着可能に嵌合状態で固定手段１３、１４により固定されてなる。 （もっと読む）

【課題】被試験体の内圧、特に圧力変動に伴う特性評価を精度よく行うことを可能にする。
【解決手段】気密に形成された被試験筒体１０と、被試験筒体１０の内部に配置され、筒方向一端側が前記被試験筒体内空間に連通するように開口し、他端側が封止された圧力調整用筒体２０と、圧力調整用筒体２０内で筒方向に沿って往復動可能な圧力調整ピストン２２と、被試験筒体２０内空間に連通するように被試験筒体２０に設けられたガス注入部（水素配管３０、水素通路３１）と、前記被試験筒体における伝播音波を検出する音波センサ（ＡＥセンサ４０−１〜８）を備え、圧力調整ピストンの往復動によって被試験筒体に負荷される内圧を設定、または変化させることができ、被試験筒体に的確な圧力または圧力変動を付与して内圧試験を精度よく行うことができる （もっと読む）

【課題】構造が単純であり、また配管への取り付け作業性に優れる耐圧試験用治具を提供する。
【解決手段】配管７０を閉止する配管閉止治具１０であって、前記配管７０に設けられたフランジ８０のうちシール面側となる一方側の端面８１に対向する第一フレーム２１と、前記フランジ８０の他方側の端面８５に対向する第二フレーム２５と、前記第一フレーム２１に設けられた螺子孔２３Ａに螺合し前記第一フレーム２１の板面に直交する直交方向Ｌに変位する螺子軸３０と、前記螺子軸３０に取り付けられ、前記フランジ８０の一方側の端面８１の中央部に開口する配管出口７１を閉止する閉止部５０を備える。 （もっと読む）

【課題】供試物におけるクラック等の疲労破壊の有無を検査するために供試物を振動させる疲労試験装置において、所定の振動サイクルに達する前に供試物が共振しなくなった場合に、供試物を取り外すことなく、供試物におけるクラック等の発生を検出することができるようにする。
【解決手段】一定周期の断続的な圧力波を供試物１０１に当てて供試物１０１を振動させる非接触加振器４と、供試物１０１の変位を計測する変位センサ９，１０と、非接触加振器４より発せられる圧力波を計測する圧力センサ１４と、圧力センサ１４からの出力から供試物１０１の共振周波数に対応する周波数成分を抽出するバンドパスフィルタ１５と、バンドパスフィルタ１５を経た圧力センサ１４からの出力を参照信号として変位センサ９，１０からの出力を計測して供試物１０１の振動の位相を検出する計測回路１１，１３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】フランジキャップ等の溶接を不要とし、ヘッドストックやテールストックの構造を簡易化する。
【解決手段】管体１の開口端面が液密的に当接させられるシール部材４７と、管体１の開口縁に近い外周に嵌装されて当該開口縁に向けて上り傾斜する傾斜面５ａを有する楔断面のリング体５と、リング体５の楔断面の傾斜面５ａに沿った傾斜面を楔断面の上記傾斜面５ａに当接させて位置する保持部材４３と、保持部材４３を開口縁方向へ引き寄せ移動させる駆動手段４５と、管体１内に高圧水を供給する高圧水供給路４８と、管体１内から空気を排出させる空気排出路４９とを備える。 （もっと読む）

【課題】 セラミックス製のリング部材の強度を簡便に確認することができ、このリング部材の量産時の全数検査にも対応することができるリング部材の強度確認装置および強度確認方法を提供する。
【解決手段】 強度確認装置は、セラミックス製のリング部材Ｗを内周面Ｗａで嵌め込み状態に装着可能な被装着部５、および被装着部５に装着されたリング部材Ｗを支持する支持部６を有し、被装着部５に装着されたリング部材Ｗの内周面Ｗａに対向して開口し同内周面Ｗａに油圧を与える油路１８が形成された油圧力負荷座１を有する。さらに、強度確認装置は、被装着部５に装着されたリング部材Ｗを覆い、油圧力負荷座１に開閉自在に設けられる蓋２と、油圧力負荷座１の油路１８に配管接続されて定められた油圧をリング部材Ｗの内周面Ｗａに供給可能な油圧供給源３とを有する。 （もっと読む）

【課題】作業性の向上を図りつつ精度の高い試験を実施する上で有利なタイヤ水圧試験装置およびタイヤ水圧試験方法を提供する。
【解決手段】上側タイヤ保持部１６を退避位置に位置させた状態で、タイヤ２を水槽１２内に入れてタイヤ２を水没させ、タイヤ２の内側の空気を排出させる。タイヤ回転軸を上下に向けた状態で移動させ、タイヤ２の下側のビード部２０２を下部タイヤ装着部１４に当接させる。移動手段１８により上側タイヤ保持部１６を装着位置に降下させ、タイヤ２の上側のビード部２０２を上側タイヤ装着部１６に当接させる。ポンプ装置２２を動作させ、注入用管路２０を介して、タイヤ２の内面４６と、下側タイヤ保持部１４と、上側タイヤ保持部１６とによって囲まれた空間に水を注入し、タイヤ２の内圧を上昇させ、タイヤ２が破壊された時点でのタイヤ２の内圧が水圧検出器２４によって検出される。 （もっと読む）

【課題】衝突試験用ダミー人形に作用する力を測定するためのセンサシステムを提供する。
【解決手段】模擬による動的な車両の事象の際に力を測定するためのシステムが、複数のセンサと、コントローラと、各々のセンサをコントローラへと電気的に接続する複数の導体とを含んでいる。各々のセンサが、担体材料の外側シートと担体材料の内側シートとの間に配置された感圧材料の層を含んでいる。感圧材料が、担体材料の外側シートに作用する力に応答して抵抗を変化させる。複数のセンサの各々が、衝突試験用ダミー人形１０の表面又は車両の表面に結合されるように構成されている。コントローラが、各々のセンサへと電気信号を供給し、各々のセンサ全体の電圧を測定し、その測定した電圧に基づいて各々のセンサに作用する力を割り出すように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 密封不良やパイプの長さに応じたテールストックの位置決め変更時間をかけずにパイプのテールストックを的確に固定し、パイプの水圧試験を行う自動運転装置の提供。
【解決手段】 パイプ２１の水圧試験装置に有するシリンダ１５のストローク量の前進限と後退限を制御する装置で、前進限検出用スイッチ１２、前進限用ストライカー１０、後退限検出用スイッチ１３、後退限用ストライカー１１で構成し、シリンダ１５の動作方向に平行に２本のアングル７、８を設け、アングル７はシリンダ１５と一体に移動し、アングル８は固定し、アングル７に後退限用ストライカー１１とレール２０を介して前進限用ストライカー１０を平列に設け、アングル８に前進限検出用スイッチ１２と後退限検出用スイッチ１３を設け、前進限検出用スイッチが前進限用ストライカーを、後退限検出用スイッチが後退限用ストライカーを検出するように２本のアングルを対向配置した。 （もっと読む）

【課題】試験体の耐圧試験を実施する場合において、液体の圧力を安定して負荷させることが可能な圧力調整装置およびこれを備える耐圧試験装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液体が充満している試験体２内に液体を注入しながら耐圧試験が実施される試験体２に連通するシリンダ６と、シリンダ６内に移動可能に配置されたピストン７と、ピストン７に、試験体２側に向かって荷重を負荷する荷重負荷手段８と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】構造物の地下埋設物に加わる地震の衝撃力を可視化して測定する。
【解決手段】染料或いは顔料を破壊強度の異なる複数種類のマイクロカプセル８に封入し、該各マイクロカプセルを破壊強度別に区分してカプセル層７の各カプセル層７aに配した感圧発色体５を、前記被検体である地下杭２等の衝撃力測定部位に設け、被検体が受けた地震衝撃力に応じてマイクロカプセルが破壊されることにより発現した染料或いは顔料の各カプセル層７ａの区分を調べることによって、被検体が受けた地震衝撃力を測定する。 （もっと読む）

【課題】被破壊物の構造に関わらず、被破壊物の破壊性状を容易かつ精度良く算出する。
【解決手段】破壊性状の算出方法では、衝撃圧測定器を用いて放電衝撃破壊装置１の放電カートリッジ２による衝撃圧の時間的な変化を示す基準衝撃圧波形を求め、放電カートリッジ２の破壊用物質２２の量を変更しつつ試験体の破壊試験と基準衝撃圧波形を用いた試験体の破壊性状の数値解析とを繰り返して破壊用物質量−衝撃圧特性を取得し、基準衝撃圧波形および破壊用物質量−衝撃圧特性に基づいて被破壊物９の破壊性状が数値解析により算出される。これにより、基準衝撃圧波形および破壊用物質量−衝撃圧特性を一度求めた後は、被破壊物の構造に関わらず、破壊試験を行うことなく被破壊物の破壊性状を容易かつ精度良く算出することができる。 （もっと読む）

【課題】多様な供試体仕様に適合した内圧試験装置を提供する。
【解決手段】内圧試験装置の試験装置本体１００は、フレーム１１０によって支持された外シリンダ３００と、外シリンダ３００の上端部（第１端部）に封止的かつ摺動可能に挿入された内シリンダ３４０と、内シリンダ３４０の上端部に、封止的かつ摺動可能に挿入されたプランジャ３２０とを有する。
内シリンダ３４０には、上方からボルト４００とねじ穴３１０（第１固定手段）を挿通し得る複数のボルト孔４０２が穿設され、外シリンダ３００には、ボルト４００を螺合し得るねじ穴３１０が穿設されている。
プランジャ３２０にはフランジ３２４が設けられ、フランジ３２４には、上方からボルト４１０とねじ穴３４２（第１固定手段）を挿通し得る複数のボルト孔３２２が穿設されており、内シリンダ３４０には、ボルト４１０を螺合し得るねじ穴３４６が穿設されている。 （もっと読む）

この試験機は、中心本体（１）と、ライナー（２）に収容される液体を圧縮するピストン（３）と、じかに取り囲むチューブ（２１）に圧力を均一に加えることができる周縁ブラダ（１８）とを備えている。圧力は、引張圧縮試験機（２２，２３）を用いて簡単な方法で加えることができる。試験を阻害し得る末端効果はチューブに生じない。
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【課題】様々な圧力状況下での柔軟な布のラミネート用材料をテストする方法および装置を提供する。
【解決手段】複数の負荷発生機構を含み圧力下での材料の強度をテストする装置１０であって、機構のそれぞれは互いに他の機構から独立して同時に動作し、各負荷発生機構は、変形、面内せん断、周期的負荷、気体透過性、層又はフィルム剥離のうち少なくとも一つの形式で、圧力状態をシミュレートする負荷を加える装置１０。 （もっと読む）

【課題】サーボ弁からの圧油の漏れにより油圧シリンダに圧油が供給された場合でも、油圧シリンダの圧力が過大とならないような試験機を提供する。
【解決手段】ボトム室１０ｂおよびロッド室１０ａを上下に有し、試験体５に対して鉛直方向に試験力を負荷する油圧シリンダ１０と、油圧源１１と、油圧源１１から油圧シリンダ１０への圧油の流れを制御する制御弁１２と、ロッド室１０ａおよびボトム室１０ｂから制御弁１２への圧油の流出を許可または禁止するパイロットチェック弁１３ａ，１３ｂと、パイロットチェック弁１３ａ，１３ｂを制御するチェック弁制御手段１４と、ロッド室１０ａの圧力Ｐａを検出する圧力検出手段１６と、圧力検出手段１６により検出されたロッド室の圧力Ｐａが所定値Ｐｘ以上になると、ボトム室１０ｂからタンクに圧油を逃がす圧油流出手段１７〜１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】 初期き裂が存在しない場合を含む脆性破壊を、現在一般的に使用されているシャルピー衝撃値を用いて評価することを可能にする限界ワイブル応力線図、および、そうした評価に基づく適切な構造物の破壊評価方法を提供する。
【解決手段】 発明による構造物の破壊評価方法では、i)脆性材料について限界ワイブル応力とシャルピー衝撃値との関係を把握しておき（Ｓ４）、ii)設計しようとする構造物に関し、上記脆性材料の一つである当該構造物中の使用材料に生じる発生ワイブル応力と、当該構造物の設計上のパラメータとの関係を求め（Ｓ１〜Ｓ３）、iii)上記二つの関係に基づき、発生ワイブル応力が限界ワイブル応力を超えないように、上記使用材料の固有のシャルピー衝撃値と上記構造物の設計上のパラメータとの関係を定める(Ｓ５・Ｓ６)。 （もっと読む）

【課題】配管耐圧試験における配管の試験用閉止に用いられる配管耐圧試験用閉止装置について、試験用内圧に関する適用範囲の制限や構造の複雑化といった問題を解消できるようにする。
【解決手段】配管耐圧試験用閉止装置１は、１対の配管耐圧試験用治具２ａ、２ｂを含む。この１対の配管耐圧試験用治具は、連結部材３で互いに連結された状態で配管４の内部に設置され、その状態でそれぞれが配管の内周面に密接することにより試験対象部６を耐圧試験用に閉止する。 （もっと読む）

【課題】コストを抑制しつつ膜構造物の変形挙動を正確に再現する上で有利な膜構造物の変形シミュレーション方法を提供する。
【解決手段】膜構造物３０の形状を示す形状データＤ１を解析手段１０Ｂに与え、解析手段１０Ｂは形状データＤ１に基づいて膜構造物３０を要素分割して構造データを生成する。次いで膜３２の材料特性を示す材料特性データＤ２を解析手段１０Ｂに設定する。材料特性設定ステップは、膜３２を構成する材料によって特定される密度に、膜３２に接する流体の単位面積当たりの質量を付加質量として加算し、加算された値を膜３２の密度として設定する付加質量加算ステップを含む。次いで拘束条件データＤ３、圧力データＤ４を解析手段１０Ｂに設定する。解析手段１０Ｂは設定された各データに基づいて有限要素法による計算を行い、膜構造物３０の変形挙動を示すデータＤ１０を出力する。 （もっと読む）