【課題】表示品質を向上させることが可能な液晶装置、液晶装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】一対の基板１０，２０間に、負の誘電異方性を有する液晶を含む液晶層５０と、マトリックス状に配置された複数の画素電極１５を含む画素領域と、素子基板１０上において平面的に画素電極１５間に長軸が素子基板１０の基板面１０ａに対して垂直となるように配列された液晶性モノマーが重合されて配置された配向制御部５００と、を備える。 （もっと読む）

【課題】良好な特性を有する液晶配向膜の形成にも用いることができる、新規な樹脂組成物、及びそれに係る液晶配向膜、液晶表示素子、並びに新規化合物を提供する。
【解決手段】分子中にアミノ基及び側鎖を具備する高分子、並びに溶剤を含有する組成物により課題を解決する。該組成物は、良好な特性を有し、様々な用途に用いる可能性を秘めている。また、マレイミド系高分子のうち、特定のものは新規マレイミド系高分子であり、新たな用途へ展開できる可能性を秘めている。 （もっと読む）

【課題】高温環境下で高い電圧保持率を示すとともに、低残像特性に優れた液晶表示素子を得るための液晶配向剤を提供する。
【解決手段】テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを反応させて得られるポリアミック酸及びそのイミド化重合体よりなる群から選択される少なくとも一種の重合体を含有する液晶配向剤において、上記重合体として、下記式（１）で表される構造を有する重合体を含むものとする。
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【課題】透明基板上に、少なくとも、ブラックマトリックスと、着色画素層と、透明導電膜と、該透明導電膜上にポジ型のフォトレジストからなるレジストパターンと、該透明導電膜自体には所定の開口部と、が形成されているカラーフィルタ基板の簡素で合理的な製造方法を提供すること。
【解決手段】透明導電膜２ｂ上に、ポジ型フォトレジスト３を所定の膜厚で塗布する工程と、ポジ型フォトレジスト３を露光・現像して所定の開口部を形成し露出した透明導電膜をエッチングにより除去して透明導電膜２ｂに配向制御用の開口部２ｃを形成する工程と、残置しているポジ型フォトレジストを再び露光・現像して所定のレジストパターン９を形成する工程と、を有することを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】表示品位の良好な液晶表示装置を製造する。
【解決手段】 画素電極及び前記画素電極の表面に形成された第１垂直配向膜を備えた第１基板と、対向電極及び前記対向電極の表面に形成された第２垂直配向膜を備えた第２基板と、をそれぞれ用意し、前記第１基板の前記第１垂直配向膜と前記第２基板の前記第２垂直配向膜とが向かい合った状態で、前記第１基板と前記第２基板とをシール材により貼り合わせ、前記第１基板と前記第２基板との間に液晶層を保持した液晶表示装置を製造するための製造方法であって、前記第１垂直配向膜及び前記第２垂直配向膜は、ラビングプレチルト角が８７度以上の配向膜材料を選択して形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】プレティルト角を９０°に近い条件とした垂直配向型の液晶表示装置をマルチプレックス駆動する場合に、表示均一性を保ちつつフレーム周波数を低下させる。
【解決手段】液晶表示装置は、一面側に第１電極を有する第１基板と、一面側に第２電極を有し、第１基板と対向配置された第２基板と、８９．７°以上９０°未満に設定されたプレティルト角を有しており、第１基板と第２基板の間に配置された液晶層を含む。第１電極は、平面視において規則的に配置された矩形状の複数の開口部15を有する。複数の開口部は、第１方向17に長手方向を向けた第１開口部と、第１方向とは異なる第２方向18に長手方向を向けた第２開口部を有し、第１開口部及び第２開口部の各長手方向と液晶層の略中央における液晶分子の配向方向とのなす角度が０°以上９０°未満とされている。 （もっと読む）

【課題】安価で簡便な装置や非平行光を用いて、連続搬送する長尺状の樹脂基材を用いても容易に、かつ、搬送方向に囚われずに高精度なパターン状の露光が可能な光配向膜の製造方法を提供すること。
【解決手段】（ｉ）長尺状の第一の透明樹脂基材の一面側に配向膜を備える被照射基材及び長尺状の第二の透明樹脂基材の一面側に所望の紫外線遮蔽パターンを有する長尺状のフォトマスクを準備する工程、（ｉｉ）被照射基材を連続で供給する工程、（ｉｉｉ）フォトマスクを連続で供給する工程、（ｉｖ）被照射基材の配向膜側の面に、フォトマスクを貼り合わせて積層体とする工程、（ｖ）積層体を搬送しながら、フォトマスクを介して配向膜に一定の偏光方向の直線偏光を照射し、配向膜をパターン露光する工程、（ｖｉ）積層体からフォトマスクを剥離する工程、を含むことを特徴とする、光配向膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】基板上に付着した異物を除去する際に基板の損傷を抑制する。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、粘着面を有する粘着テープ（２３０）を押圧し
て平坦化する平坦化工程と、平坦化された粘着テープを、基板（２０）上に形成された膜
（２２）に貼り付けた後に剥離して前記膜上の異物（３００）を除去する異物除去工程と
を備える。粘着テープを平坦化することにより、粘着面の平坦度のバラツキを抑制し、も
って、粘着面における粘着力のバラツキを抑制することができる。この結果、基板上に形
成された膜上の異物が粘着テープにより除去される際に、該粘着テープにより該膜が損傷
することを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】基板上に形成される無機配向膜を構成する柱状構造物のバラツキを抑制する。
【解決手段】液晶装置（１００）の製造方法は、基板（１０）上に配列された画素電極（
９ａ）上に、絶縁材からなる絶縁膜（１５０）を形成する絶縁膜形成工程と、形成された
絶縁膜に対し、該形成された絶縁膜の表面を成膜終了時よりも粗くする粗面加工を施す粗
面加工工程と、粗面加工が施された絶縁膜の上に、無機材料を含んでなる無機配向膜（１
６）を形成する配向膜形成工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】視野角が広く、液晶分子の応答速度が速く、表示特性および長期信頼性に優れる液晶表示素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】上記液晶表示素子の製造方法は、導電膜を有する一対の基板の該導電膜上に、それぞれ、（Ａ）下記式（Ａ−Ｉ）


（式（Ａ−Ｉ）中、Ｒは水素原子またはメチル基であり、Ｙ^１およびＹ^２は、それぞれ独立に、酸素原子または硫黄原子である。）
で表される基を有する重合体および（Ｃ）有機溶媒を含有する重合体組成物を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜を形成した一対の基板を、液晶分子の層を介して前記塗膜が相対するように対向配置して液晶セルを形成し、前記一対の基板の有する導電膜間に電圧を印加した状態で前記液晶セルに光照射する工程を経ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型で高価な装置を必要とせず、安価で容易に液晶表示素子を得ることができる液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板４及び対向電極基板６に形成された液晶配向膜１６及び２０の所定部分を削剥によりその一部を除去し、各々の配向膜直下の電極を露出する。削剥手段としては、例えば、尖形部材であるプローブピン５を刺衝して傷をつけることで実施可能である。続いて、前記シリコン基板４及び対向電極基板６の洗浄を行い削剥によって除去した部分１及び２周辺の異物除去を行う。最後に、前記シリコン基板４及び対向電極基板６をシール剤７により所定の隙間で貼りあわせる。この際に前記シリコン基板４の前記液晶配向膜が除去された部分１の電極パッド５０と前記対向電極基板６の前記液晶配向膜が除去された部分２の前記対向電極１８は、導電剤３により電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】 ３１０ｎｍ以下の発光強度を極力下げ、かつ、３１０ｎｍ〜３８０ｎｍの発光強度を極力上げる蛍光体を用いた希ガス蛍光ランプを提供することである。
【解決手段】 光反応性物質を含有した液晶パネルの製造工程において使用する蛍光ランプにおいて、発光管の内部に形成された蛍光体層には、マグネシウムバリウムアルミネート、リン酸ガドリニウム・イットリウムおよびアルミン酸マグネシウム・ランタンのいずれかを母結晶としＣｅ^３＋により付活した蛍光体を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板上に液晶用配向膜としてポリマーブラシを必要な箇所のみに選択的に且つ簡便に形成する方法を提供すること。
【解決手段】基板上のポリマーブラシの形成が不要な部分にマスクを形成する工程と、該マスクが形成された基板を固定化膜形成用溶液に浸漬し、基板の露出部分に固定化膜を形成する工程と、該固定化膜が形成された基板をポリマーブラシ形成用溶液に浸漬し、該ポリマーブラシ形成用溶液に含まれるラジカル重合性モノマーのリビングラジカル重合反応により該固定化膜上にポリマーブラシを形成する工程と、該ポリマーブラシが形成された基板から該マスクを除去する工程とを含む液晶用配向膜の形成方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電圧無印加時に液晶分子が垂直配向している状態を利用する液晶表示装置及びその製造方法に関し、現状の垂直配向膜の形成工程を省略してコストダウンを実現できる液晶表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】化学式１
【化１】


（ここで、Ｘはアクリレート基もしくはメタクリレート基を示し、Ｒはステロイド骨格を有する有機基を示す）
の構造を有する単官能モノマー２を含み、基板間に液晶材料５を挟持してから、紫外線を照射して単官能モノマー２を硬化して基板２２界面にポリマー膜４を形成するように構成する。単官能モノマー２は、アルキル鎖等の疎水性骨格２ａと骨格の片側に光反応基２ｂとを有している。 （もっと読む）

薄膜電子デバイスを製造する方法は、硬いキャリア基板（４０）に直接的に第１のプラスチックコーティング（ＰＩ−１）を設け、第１のプラスチックコーティング上に薄膜電子素子（４４）を形成することを有する。薄膜電子素子を覆う第２のプラスチックコーティング（４６）が設けられ、頂部に、第２のプラスチックコーティングによって離間されて付随の電子素子の真上に位置する部分を含む電極（４７）が備えられる。硬いキャリア基板（４０）は、レーザー解放プロセスによって第１のプラスチックコーティングから解き放たれる。この方法は、例えば薄膜トランジスタといった電子素子の製造用の基盤として、伝統的な材料を使用することを可能にする。第２のプラスチックコーティングは、既知のフィールド・シールデッド・ピクセル技術の部分を形成することができる。
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【課題】本発明は、垂直配向型の液晶表示装置及びその製造方法に関し、製造コストをさらに低減できる液晶表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】対向配置された一対の基板２、４と、基板２、４間に封止された液晶６と、液晶６に混入された重合性成分が、塩素原子を含まない光開始剤により反応が促進されて重合し、基板２、４との界面近傍に形成され、液晶６を配向制御する光硬化物３０とを有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】高い信頼性を確保することが可能な液晶表示素子を提供する。
【解決手段】ＴＦＴ基板２０とＣＦ基板３０との間に液晶層４０が封止されている。液晶層４０には、ＴＦＴ基板２０を覆う配向膜２２の配向規制部２２Ｂによって保持される液晶分子４１Ａと、ＣＦ基板３０を覆う配向膜３２の配向規制部３２Ｂによって保持される液晶分子４１Ｂと、液晶層４０の厚み方向における中間領域に位置する液晶分子４１Ｃとが含まれている。配向膜２２，２３は、高分子化合物および重合性化合物を含んだ状態ののちに、液晶層４０を形成し、次いで重合性化合物を重合させて形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】発塵や静電気の発生がなく、確実に液晶の配向を行うことができる。
【解決手段】液晶表示装置用基板の製造方法は、基板１上に、光照射により液晶配向性を発現する配向膜材料２を成膜する工程Ａ１と、成膜した配向膜材料２に液晶配向性を与えるための溝３をインプリントにより形成する工程Ａ２と、溝３が形成された配向膜材料２に光照射４により液晶配向性を与える配向処理を行う工程Ａ３と、を有する。また、液晶表示装置用基板の製造方法は、基板１０１上に、液晶配向性を与えるための溝を形成するための材料１０２を成膜する工程Ｂ１と、成膜した溝を形成するための材料１０２に液晶配向性を与えるための溝１０３をインプリントにより形成する工程Ｂ２と、溝１０３を形成した膜の上面に光照射により液晶配向性を発現する配向膜材料１０４を成膜する工程Ｂ３と、成膜された配向膜材料１０４に光照射１０５により液晶配向性を与える配向処理を行う工程Ｂ４と、を有する。 （もっと読む）

本発明は液晶表示装置およびその製造方法に関するものである。本発明は第１電極が形成された第１基板と、前記第１基板と対向する第２基板と、前記第１および第２基板の間に形成された液晶層と、前記第１基板に前記液晶層と接触するように形成された第１配向膜と、を備える。前記第１配向膜は、光配向された第１配向基底膜および前記第１配向基底膜の内部から延出する第１配向調節層を有する液晶表示装置およびその製造方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カーボンナノチューブ構造体を含む液晶表示装置に関する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、第一基板及び第二基板と、前記第一基板及び第二基板に挟まれた液晶層と、前記第一基板に設置された第一配向層及び前記第二基板に設置された第二配向層と、第一電極と、第二電極と、を含む。前記第一配向層及び前記第二配向層の少なくとも一方は、カーボンナノチューブ構造体を含む。前記第一電極及び第二電極は、それぞれ前記カーボンナノチューブ構造体に電気的接続されている。 （もっと読む）