【課題】回転中の工具と被加工物間の間隙を直接測定する手法を確立する。
【解決手段】回転工具とそれに対向配置した被加工物との間の間隙を超える幅を有するパルス化レーザ光を発生して、発生レーザ光の光軸を被加工平面に対して傾斜させて間隙に照射する。パルス化レーザ光は、回転工具の１回転又は整数回転当たり１パルスの発振パルス周期を有し、該発振パルスオン期間の間に回転工具の同一角度範囲に照射する。間隙に照射されて該間隙により遮蔽されずに回折した光を受光センサーにより検出して、間隙長さを測定する。 （もっと読む）

【課題】使用する環境の温度変化や、経時変化などの影響があっても適切に空間精度補正をすることができる産業機械の提供。
【解決手段】産業機械としての三次元測定機１は、ガイド部２１２と、コラム２２１とで構成され、Ｙ軸方向に沿って移動する移動機構と、コラム２２１の角度を検出する２軸角度計３２と、移動機構を制御する制御装置４とを備える。制御装置４は、角度誤差取得部４２と、パラメータ生成部４３と、補正部４４とを備える。角度誤差取得部４２は、コラム２２１を移動させたときに２軸角度計３２にて検出される角度に基づいて、コラム２２１の位置に対するコラム２２１の角度誤差を取得する。パラメータ生成部４３は、角度誤差取得部４２にて取得されるコラム２２１の角度誤差をコラム２２１の位置で積分することで真直度補正パラメータを生成する。補正部４４は、パラメータ生成部４３にて生成される真直度補正パラメータに基づいて、移動機構の運動誤差を補正する。 （もっと読む）

【課題】 従来のボール盤の錐で開ける位置決めは、錐を降下させ、母材に付いたポンチに合わせていたので、操作が面倒であった。また、錐で開ける深さは、主軸頭に具備した捩子で調節していたので、操作が面倒であった。
【解決手段】 本発明のボール盤の位置決めは、レーザ光Ｘ面（４ｘ）とレーザ光Ｙ面（４ｙ）の交差する交差点（４ｄ）を、罫書いた場所に合わせることで、開ける位置が分かるので、罫書きの上にポンチの打つ工程を省ける。また、錐（３ｂ）で開ける深さは、捩子の替わりに取り付けた、デジタル式のノギスで現すことができる。 （もっと読む）

【課題】加工精度の確認を低コストで簡単に行う。
【解決手段】加工物を回転工具に対し複数の旋回軸回りで旋回させて所定姿勢で保持し、回転工具で多面加工を行う多軸工作機械において、加工精度を確認するための方法であって、以下の工程を有する。加工物の所定の平面に対し、回転工具によって所定形状の加工を、所定の平面に直交する方向への切込量を所定ピッチで変えながら加工箇所を平面上の所定方向へ順番に移動させて複数回列状に行う。前記の加工を、少なくとも１つの旋回軸回りで変化させた加工物の角度ごとに、各列が互いに平行となるように行う。 （もっと読む）

磁気的穴探知装置は、ＧＭＲセンサ手段を含むテスト磁場検出器を備え、穴の位置特定位置に対して配置された第１および第２磁場検出器（ＧＭＲとしてもよい）を含むテスト磁場検出器を備えることができ、それら検出器が、磁気軸を有し、その各々が、穴の位置特定位置から検出器への半径に対して直角に配置される。装置は、地球または周囲磁場の補正を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】加工用工具または加工対象物の形状を計測する装置において、カメラの数を増やさずに撮像範囲（言い換えれば分解能）を向上させる。
【解決手段】カメラ１内の撮像素子２は、当該撮像素子２の一辺に沿って２以上のエリアＡ，Ｂ…に区分されており、当該形状測定装置は、区分されたエリア毎に、測定対象４の撮影範囲を、カメラ１と測定対象４とを相対移動させる第１の方向（Ｘ軸方向）とは垂直な成分を含む方向にずらすための多段傾斜ミラー３と、カメラ１と測定対象とを第１の方向に相対移動させる相対移動手段と、カメラ１と測定対象４とを前記相対移動手段により相対移動させながら撮像素子２に撮像を行わせ、各撮像時点での各エリアの撮像画像を合成する合成手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】工作機械に取り付けられたワーク及びワーク取付具が位置ずれしているか否かを確認することができる加工状態確認装置などを提供する。
【解決手段】加工状態確認装置１は、工作機械に固定されたワーク及びワーク取付具を撮像して２次元実画像データを生成する実ＣＣＤカメラ１１と、ワーク及びワーク取付具の３次元モデルに関するデータを基にワーク及びワーク取付具の２次元仮想画像データを生成する仮想画像生成処理部１５と、実ＣＣＤカメラ１１及び仮想画像生成処理部１５によってそれぞれ生成された２次元実画像データ及び２次元仮想画像データを基に両者を比較する処理部であって、２次元実画像の、ワーク及びワーク取付具に相当する部分と、ワーク及びワーク取付具の２次元仮想画像とを比較して両者が一致しているか否かを判定する比較処理部１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】マイクロエンドミル等の微小工具の位置を、非接触で繰り返し精度が高く、工具刃先形状の違いによる測定誤差を受けにくく、工具刃先と被削材の位置を直接測定可能な工具位置測定方法と装置を提供する。
【解決手段】マイクロエンドミル等の刃先を有する切削加工用の工具１２と被削材２２との隙間を照明可能なインコヒーレントな光源と、光源により照明された工具１２と被削材２２及びその間隙を撮像するカメラ３２を備える。工具１２と被削材２２の距離により光強度が変化するような、工具１２と被削材２２との間隙の領域で、その光強度を検出して工具１２の位置を測定する演算手段を備える。 （もっと読む）

【課題】工具をワークに対して安定した一定の押付圧で押し付けることができ、微小な臨界切込み深さが必要とされる硬脆性材料に対し、安定した延性モード加工を行なうことができる加工方法および加工装置を提供する。
【解決手段】スライダ３１がＸ軸方向に移動可能に設けられ、このスライダ３１を一定の押付圧でワークＷに押付けながら加工する。すると、ワークＷの加工面の凹凸に応じて、工具が移動方向に移動する。これによってワークＷの加工面の形状や加工装置の動的、静的な精度に関らず、工具Ｔの切込量を一定量に維持することができる。従って、微小な臨界切込み深さが必要とされる硬脆性材料に対し、安定した延性モード加工を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】リモートチューニングが可能な光電センサを有する工作機械を提供する。
【解決手段】加工対象物または工具の位置を移動させる移動手段１４と、加工対象物または工具の位置を検出する光電センサ１５とを備えた工作機械１１において、光電センサ１５は、検出対象の変化を示す物理量に応じた電気信号を出力する検出部と、ゲイン調整機能および／またはオフセット調整機能を有し設定されたゲインおよびオフセットの下で検出部から出力される電気信号を増幅して外部出力するアナログ出力回路と、外部入力信号に基づいて出力回路のゲインおよびオフセットを設定するリモート調整手段１５ｄとを有する。 （もっと読む）

【課題】工作機械主軸に接続される駆動軸と該駆動軸に対して角度が可変な状態で連動連結されたアングル軸とを有する工具ヘッドにおいて、精度良く駆動軸に対するアングル軸の角度を測定できる測定治具及び測定方法を提供する。
【解決手段】工作機械主軸１に接続される駆動軸１１０と、駆動軸１１０に連動連結されたアングル軸１４０と、を有する工具ホルダ１００の駆動軸１１０に対するアングル軸１４０の角度θを測定するために用いられる測定治具１０において、前記アングル軸に取り付けられる取付部１２と、前記アングル軸１４０に対して垂直な平面部１４と、を備え、前記平面部１４は、その平面内において直交する２方向の各々の方向における２点間の距離が測定可能な大きさを有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】型彫り放電加工機において、温度変化による芯だし誤差を低減し、高精度の加工を行なうことを可能にする。
【解決手段】型彫り放電加工機１は、ワーク４を保持するパレット６と、パレット６上に設けられた基準球５と、パレット６を支持するテーブル２と、基準球５に対向する基準電極１２と、基準電極１２を保持するヘッド３とを備え、基準球５と基準電極１２とによって機械座標の原点を測定し、基準電極１２を工具電極１３と取り替えて、原点を基準にワーク４を加工する。連続加工が行なわれると、基準電極１２は、放電加工によって過熱されて温度上昇するヘッド３に取り付けられ、温度変化が大きいが、低熱膨張材によって形成されているので、温度変化による基準電極１２の熱膨張量の変動が小さくなって、機械座標の原点の変動が小さくなり、温度変化による芯だし誤差が低減し、高精度の加工を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】測定誤差が小さく、かつコストの低い加工装置を提供する。
【解決手段】測長ユニット２９ａと測長ユニット２９ｂから発射されたレーザの延長線と、加工ユニット３９の加工位置が１点で交わるように測長ユニット２９ａ、２９ｂおよび加工ユニット３９を設置する。また、測長ユニット２９ａと測長ユニット２９ｂから分波したレーザを加工ユニット３９およびワーク保持台３５に入射し、加工ユニット３９側に入射したレーザを基準にして加工ユニット３９とワーク保持台３５の相対位置を測定する。 （もっと読む）

測定プローブ（１２）を支持する関節式プローブヘッド（１０）を含む、座標位置決め機用の装置が記載される。関節式プローブヘッド（１０）は少なくとも１つの電動機（４０、４２）を含む。関節式プローブヘッド内において熱を発生させる加熱手段が提供される。この加熱手段は、電動機（４０、４２）または別個の加熱エレメントとすることができる。１つまたは複数の温度センサ（４６、４８）など、関節式プローブヘッド（１０）の温度を決定する温度感知手段も提供される。この装置は、関節式プローブ（１０）ヘッドの温度を制御することを可能にする。
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【課題】 取扱装置の工具の動きを追跡するための装置及び方法を提供することである。
【解決手段】 取扱装置（２）の工具の動きを追跡するための装置（１）であって、上記工具に位置合わせされ、追跡されることができる少なくとも１つの方向性放射器（５）と、動きを決定するための信号評価装置（４）を有する装置（１）が記載される。上記方向性放射器（５）は固定された空間平面に対して調節可能な角度で方向性ビーム（６）を位置合わせさせるためのアクチュエーター、及び上記信号評価装置（４）に接続され、上記空間平面に対する現在の方向性ビームの角度を決定するための角度センサーを有する。 （もっと読む）

【課題】照明光の状態等によらず、可動部の位置を正確に検出して制御を行うことが可能な自動運転装置及び自動運転方法を提供する。
【解決手段】１回の動作を分割した複数の動作ステップを経て移動し、動作を繰り返す可動部（１０、２０）を有する自動運転装置１００は、露光量調節手段３１により露光量を調節して可動部（１０、２０）を撮影した画像データを取得する撮像部３０と、制御部であって、可動部（１０，２０）の移動及び停止を行う動作指示手段４１と、画像データが可動部（１０、２０）の位置検出に適しているか否かを判定する画像適否判定手段４２と、位置検出処理に適していると判定された画像データに基づいて可動部（１０、２０）の位置を検出する位置検出手段４３と、可動部（１０，２０）の位置に基づいて可動部（１０，２０）が移動目的地に到達したか否か判定する移動終了判定手段４４を有する制御部４０とを有する。 （もっと読む）

本発明は、空間内の対象物の位置を測定かつ／または較正する方法およびそのための装置に関し、そのような実施形態においては、装置は、一端においてフレームに嵌合され、他端においてプラットフォームに嵌合された、少なくとも１つの移動アームを含み、プラットフォームは、測定または較正される対象物に取り付けられることができ、プラットフォームを取り付けられた対象物が動いている間に、少なくとも１つの移動アームの個々の部材、フレームおよびプラットフォームの相対的な位置が読み取られ、測定されたデータは、対象物の位置を決定するために、または対象物を較正するために使用される。測定および／または較正装置のプラットフォームを測定または較正対象物に取り付けると直ちに、これらの接合された部分は、対象物の駆動装置によって起動され、対象物の作動空間の範囲内で任意の動きを行い、その一方で、装置の個々の部材の相対的な位置に対応する量が収集され、空間内の対象物の位置の決定または較正のために使用される。測定または較正対象物を有するプラットフォームが動いている間に測定された量の数は、装置の自由度の数より少なくとも１大きい。
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本発明は、工作機械監視装置に関する。本発明においては、工作機械監視装置が超広帯域動作のために設けられている信号ユニット（２４）を有することが提案される。
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【課題】工具押し出し量の測定が短時間で行なえ、かつ測定精度の高い工具押し出し量測定器及び工具押し出し量測定方法を提供する。
【解決手段】主軸装置３０の工具押し出し量を測定する工具押し出し量測定器１０は、テーパ状の外径部１１ａを有し、軸方向中心部に貫通孔１１ｂが形成されるテーパシャンク１１と、テーパシャンク１１に対して軸方向に摺動自在であるように貫通孔１１ｂ内に嵌め合わされる測定子１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】操作手順を容易に覚えることができ、操作ミスの発生を効果的に防止して作業性の向上を図る上で有利な数値表示装置を提供する。
【解決手段】基準点データＳおよびプリセットデータＰを入力するに際しては、基準点設定キー３０６またはプリセットキー３０８を操作し、次いで、テンキー３３２により数値を入力し、次いで、エンターキー３３０を操作する。言い換えると、基準点設定キー３０６またはプリセットキー３０８という機能を選択するキーを操作し、次いで数値を入力し、最後に数値を確定するエンターキー３３０を操作するといった同一の手順で操作を行うことができる。 （もっと読む）