【課題】 横幅寸法が小さく、特に小さな設置スペースで使用するのに適し、各種生産ラインの簡素化・省スペース化の要請に応えることができるセンタレス研削盤を提供する。
【解決手段】 砥石車用ドレッシング装置４が、砥石車１の上方位置において斜め下向き状態で配置されており、従来のセンタレス研削盤の横幅寸法に最も影響を与えていた砥石車用ドレッシング装置４のための占領スペースを砥石車１の側方に確保する必要がない。これにより、センタレス研削盤の横幅寸法を大幅に減小させて、小さな設置スペースに設置可能で、各種生産ラインの簡素化・省スペース化の要請に応えることができる。 （もっと読む）

【課題】 簡易に、かつ安価な構成でスラリの劣化を正確に検知する。
【解決手段】 駆動モータ１６等により高速駆動されるワイヤ１１と、スラリを循環させながらワイヤ１１に供給するスラリ循環装置２と、ワイヤソーを統括的に制御する制御装置４０とを有する。制御装置４０は、駆動モータ１６を制御するサーボアンプ１７内に設けられた電流計の検出値に基づき、当該検出値が所定の閾値に達したときにその状態をスラリの劣化として検知する。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤに対してスラリをより均一に付着させることによりワイヤの挙動を安定させる。
【解決手段】 ワイヤソーは、高速走行するワイヤＷに対してスラリ供給装置３６Ａ，３６Ｂによりスラリを供給しながらこのワイヤＷにワーク２８を押付けて切断するように構成されている。スラリ供給装置３６Ａ，３６Ｂの近傍には、ワイヤＷに対し、プラズマによりワイヤ表面を活性化させる所定のプラズマ処理を施すためのプラズマ処理装置４２Ａ，４２Ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、構成簡易にして、省スペース化の促進を図り得、且つ、一定濃度の加工液を確実に供給し得るようにすることにある。
【解決手段】加工室１０内の球状工具１４に対応してノズル部２０及び撹拌容器１１を設置し、ノズル部２０を、加工室１０外に配した回転機構２２及び上下動機構２３を介して攪拌容器１１内に移動させて、このノズル部２０を介して加工室１０外に配した加工液供給機構２６のチューブ部材２４に、撹拌容器１１内に攪拌収容されたスラリー１２を吸引保持し、このチューブ部材２４に保持したスラリー１２をノズル部２０を介して加工室１０内の球状工具１４に向けて吐出させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 連続かつ確実に複数のガラス体の表面に施された被膜を研削可能で、かつガラス基板の表面を極力研削しないように被膜の剥離を行えるガラス体の表面被膜剥離装置を提供すること。
【解決手段】 被膜体２５ｂを上にしてガラス体２５を搬送ベルト５で搬送しながら複数のダイヤホイール１３の回動により研削する。搬送ベルト５の下面には定盤３が設置され、研削中はガラス体２５が搬送ベルト５を介して定盤３上に支持されるので、被膜２５ｂを連続かつ確実に研削によって剥離させることができると共に、ガラス基板２５ａの表面が被膜２５ｂと共に多量に研削されることが極力防止される。 （もっと読む）

【課題】クーラントを用いて研削加工した被加工物の表面形状の測定を安定して行うと共に、迅速な測定を可能とする。
【解決手段】被加工物５を保持する保持手段６と、クーラント８を用いて被加工物５を研削加工する加工手段７と、被加工物５の表面形状を測定する形状測定手段１０と、保持手段６と加工手段７と形状測定手段１０とを相対的に移動させる駆動手段と、クーラント８の温度を測定するクーラント温度測定手段１５と、被加工物５の温度を測定する被加工物温度測定手段１６と、保持手段６の温度を測定する保持手段温度測定手段１７とを有する。 （もっと読む）

【課題】ガラス板などの硬質脆性材の加工に適した研削加工方法及び装置に関するもので、砥石の目詰まりを防止して、ドレス作業なしの長時間連続研削を可能にすること、研削液を無駄なく利用できるようにすると共に、少ない量の研削液で加工を行うことを可能にすることである。
【解決手段】超音波を重畳した研削液を回転砥石３とワーク１とが接触する加工点２ａ、２ｂより砥石回転方向上流側の位置で砥石表面に付与し、付与された研削液が砥石表面に付着した（巻付いた）状態で加工点２ａ、２ｂに運ばれるようにして、当該加工点への研削液の供給を行うと共に、研削液が砥石表面に付与される位置で、砥石表面の洗浄作用が発揮されるようにする。研削液の付与位置を加工点から離すことができるので、ノズル先端７を砥石表面に十分に接近させることが可能になり、研削液の無駄を防止できる。 （もっと読む）