【課題】被処理体を処理する複数の処理装置に付随する設備のレディ状態／アイドル状態の切り替えを適切に行い、設備におけるエネルギー消費量を削減する。
【解決手段】処理装置群コントローラ１は、被処理体を処理するそれぞれ設備が付随した複数の処理装置のメンテナンス時期の情報を含む稼働予定と、前記複数の処理装置への被処理体の搬入及び搬出のタイミングの情報を含む搬送計画とを記憶する記憶部１２と、前記搬送計画と、各処理装置の前記稼働予定とを比較し、各処理装置について、メンテナンス前の最後の処理を特定し、特定した処理の終了タイミングを検出する検出部１０２と、各処理装置に対して、前記終了タイミングで、付随している設備とともにアイドル状態に切り替わるように指示する指示部１０３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】鉄道線路の保守作業に係わるリスク管理を支援するリスク管理支援装置を提供する。
【解決手段】対象作業について問題となっている事項を示す複数の作業問題事項それぞれについての、それら作業問題事項が事故に起因している度合いを示す事故起因度を、作業者による複数の事故起因度選択項目の何れかの選択に基づいて算出する。また、作業問題事項それぞれについての、それら作業問題事項の発生しやすさを示す発生頻度を、作業者による複数の発生頻度選択項目の何れかの選択に基づいて算出する。そして、複数の作業者からの選択に基づいて算出された自己起因度と、複数の作業者からの選択に基づいて算出された発生頻度とを乗じて、作業問題事項それぞれについてのリスク評価値を算出し、出力する。 （もっと読む）

【課題】十分な実績値が揃っていない場合でも保守部品の生涯需要を予測する。
【解決手段】部品毎、該部品の保守開始からの経過年毎に、該経過年までの累計製品出荷台数と、製品１台当たりの部品需要量を変換関数により変換した正規化部品需要量を算出する正規化部品需要量算出部１０１と、部品をグループに分類する部品グループ化部１０３と、グループ毎、経過（ｋ＋１）年目以降の経過年毎に、該経過年の正規化部品需要量を予測するための線形回帰式を構築する線形回帰式構築部１０４と、入力装置を介して入力された予測対象部品が属するグループを特定し、線形回帰式構築部１０４が算出した線形回帰式を使用して、予測対象部品の予測対象年における部品の需要量の予測値を算出する需要量予測値算出部１０６とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】手間が少なくバラツキが無く、システム全体における動作修正を最適に設定可能とする作業動作最適化装置及び方法を提供する。
【解決手段】システムにおける各作業工程のタクトタイムを調べるタクトタイム推定部３２と、システムにおいて発生したエラーの分析を行うエラー状態判断分析部３１と、作業工程修正部３５とを備え、作業工程修正部は、タクトタイム推定部及びエラー状態判断分析部から供給される情報に基づいて、システム全体のタクトタイム及びエラー発生頻度を最小にする作業工程に含まれる作業動作の修正を行う。 （もっと読む）

【課題】製造現場の情報を集中管理し、障害時に短時間で復旧可能な製造管理システムおよび製造管理方法を提供する。
【解決手段】前記第１の情報を記憶する第１の記憶手段と、第１のデータベースと、を有し、第２のネットワークに接続可能な第１のサーバと、前記第１の情報を記憶可能な第２の記憶手段と、前記第１の情報が第２の情報として前記製品の製造工程に対応付けて格納される第２のデータベースと、を有し、前記第１及び第２のネットワークに接続された第２のサーバと、を備え、前記第１のサーバは、前記第２のデータベースが更新されたときに前記第２のデータベースに格納されたデータを前記第２のデータベースのバックアップとして前記第１のデータベースに格納して更新し、前記第２のサーバは、前記第２のデータベースから前記第２の情報を検索して前記第２のネットワークに送信することを特徴とする製造管理システムが提供される。 （もっと読む）

【課題】 装置の装置部品のメンテナンスを適切なタイミングで実施するメンテナンス計画を作成する装置を提供すること。
【解決手段】 メンテナンスのタイミングを定めた保守計画情報に従ってメンテナンスの実行が可能な生産装置の保守管理を行う情報処理装置は、リスト情報に予測寿命情報が登録されている場合に、リスト情報において予測寿命情報と対応付けられている生産ジョブの実行前に、予測寿命情報が登録されている稼働部品のメンテナンスを行うように保守計画情報を生成する生成部と、生成部により生成された保守計画情報を生産装置に出力する出力部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】種々の不具合の事例の中からＦＭＥＡシートの作成に有用なものを容易に抽出して提示できるようにする。
【解決手段】作業者が、表示されているＦＭＥＡシートに対して関連文書を読み出したい箇所を指定すると、指定された箇所に記入されているテキストデータから基準テキストデータを作成し、そのテキスト中の単語の関係を関連度の強さに対応づけた特徴データが作成する（イ、ロ、ハ）。また、不具合事例文書に関しても同様のテキスト解析を実行して各文書の特徴データを作成し（ニ、ホ）、これらの特徴データと基準特徴データとの類似度を算出する。さらに、類似度が所定の基準値を上回る文書を類似度順に並べた文書リストを作成し、作業者の参照のために表示する。 （もっと読む）

【課題】生産ラインを流れる製品（移動体）は設備や障害物の背後に隠れ、一時的に映像に現れない場合があり、移動体の追尾を行うことは困難であった。
【解決手段】カメラ１０で撮影した生産工程の作業内容および製品移動状況の映像をデータ蓄積装置１１に蓄積し、映像内に設定した複数のマッチングエリアにおいてマッチング処理部１４が移動体画像とその特徴量として登録したマッチングパタンとを比較することにより製品の有無を判定し、移動体追尾部１６がマッチング処理部の結果と複数のマッチングエリア間の製品の移動時間を格納した移動時間管理部１５からの移動時間とを用いて製品の移動経路を追尾することにより、製品の映像が一時的に確認できなくなる場合にも、格納された移動時間によりその間を補間することで移動体の追尾を可能とする。 （もっと読む）

【課題】ＪＩＴモデリングによる予測特性に異常が発生した場合でも異常原因を特定できる。
【解決手段】異常過去データ抽出部５は、記憶部４の過去データに関して、異常製造品の運転データとの距離が設定距離以下の過去データを、異常過去データとして抽出する。正常過去データ抽出部６は、上記異常過去データが処理装置９で処理された時刻から所定の時間範囲内に処理された運転データと良品と判定された特性データとの対を、正常過去データとして抽出する。モデル作成部７は、上記正常過去データに基づいて、原因解析用モデルを作成する。解析部８は、異常特性と判定された製造品について、異常原因を、上記原因解析用モデルに基づく変数毎の寄与率によって特定する。こうすることにより、ＪＩＴモデリングによる特性予測の場合でも、正常過去データをよく説明できる原因解析用モデルに基づいて、運転データの中から異常の原因となった運転データを特定できる。 （もっと読む）

【課題】製造装置の保守で停滞することによって完成が遅延するロットを最小化する保守開始日の算出とロットの優先度の算出を行い、製造装置の保守が原因で発生する製造ラインの生産量の減少を最小化することができる動的保守計画装置を提供する。
【解決手段】動的保守計画装置において、製造ラインの特定の製造装置を指定した保守日時に停止させるシミュレーション結果に基づいて、とり得る保守日時の中から、生産量が最大となる保守日時を決定し、決定した保守日時の保守に対して、完成が遅延すると予測されるロットを特定する保守計画装置１１０と、完成が遅延すると予測されたロットの優先度を、保守中の製造装置での停滞を防止するように算出する優先度算出装置１３０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】遅延車両など、予め計画された生産計画順序の遵守が不可能となった車両が発生した場合に、遅延車両を考慮した生産計画順序を再計画できるようにする。
【解決手段】修正作業工程へ投入される車両を検出する車両通過検知装置４と、車両の修正作業の所要時間が入力される修正作業所要時間入力装置２Ａ、２Ｂと、生産順序再計画装置１とを備え、生産順序再計画装置１が車両通過検知装置４から修正作業工程へ投入される車両を検出したとの通知を受けると、修正作業所要時間入力装置２Ａ、２Ｂから入力された修正作業所要時間を基に、組立工程における車両生産順序を再計画する。 （もっと読む）

コンピューティングクラウドシステムは、少なくとも１つの生産実行システムに関連する情報をストアするように構成される少なくとも１つのデータ記憶装置（１１２，６０２〜６０６）を含む。コンピューティングクラウドシステムは、少なくとも１つの生産実行システムと関連する命令を実行するように構成される少なくとも１つの演算処理装置（１１０，６１２）と、少なくとも１つの生産サイトから情報を受信し、情報を解釈するように構成される少なくとも１つの通信インターフェース（６１０）と、も含む。 （もっと読む）

【課題】検査データ数を十分に得られない生産工程の場合でも高精度な不良発生の要因分析を行う。
【解決手段】データ収集部３は、生産工程１の各製造プロセスＸ,Ａ,…を構成する各プロセス装置Ｘ1,Ｘ2,…,Ａ1,Ａ2,…から、各プロセス装置に関する各種計測値を取得する。予測演算部４は、上記取得されたプロセス装置Ａ1,Ａ2,…の上記各種計測値に基づいて、検査工程Ｃでの検査測定値の予測値(検査予測値)を演算する。要因分析部５は、上記検査予測値を分析対象として不良発生の要因分析を行う。こうして、抜き取り検査を行う検査工程Ｃのごとく、実計測される検査測定値の数が十分でない場合でも、製造プロセスＡを通過した全製品に関する検査工程Ｃでの検査予測値を要因分析の分析対象とすることにより、分析対象数を十分に確保して高精度な要因分析を行う。 （もっと読む）

【課題】精密かつ効率的な形で自動化された診断を実行する。
【解決手段】１つ以上の生産目標を実現できる設備で生産システム６の動作を制御する制御システム２は、設備内の１つ以上の設備資源を使用して実行するための計画を提供するように動作する計画装置３０と、設備のモデル５０と、診断システム４０と、を備える。診断システム４０は、設備の資源に関する１つ以上の障害仮定をそれぞれ表す複数の診断抽象化であって、１つ以上の障害仮定の複雑性がそれぞれ異なる、複数の診断抽象化４８と、設備の少なくとも１つの資源に対して少なくとも１つの障害状態表示を含む信念モデル４２と、診断装置４７と、を含む。 （もっと読む）

【課題】顧客の要求を満たすような場合でもアラームが過剰に出ることを抑制する。
【解決手段】製品規格取得部１１０は、顧客が要求する製品規格の上限値及び下限値である要求規格上限値Ｓ_Ｕ及び要求規格下限値Ｓ_Ｌを取得する。要求規格上限値Ｓ_Ｕ及び要求規格下限値Ｓ_Ｌは、顧客が直接示した数値に限られず、顧客が要求した品質を実現するために必要な数値の場合もある。管理規格算出部１３０は、要求規格上限値Ｓ_Ｕ及び要求規格下限値Ｓ_Ｌに基づいて、要求規格上限値Ｓ_Ｕと要求規格下限値Ｓ_Ｌの間に位置する管理規格上限値Ｋ_Ｕ及び管理規格下限値Ｋ_Ｌを算出する。送信部１４０は、管理規格上限値Ｋ_Ｕ及び管理規格下限値Ｋ_Ｌを、通信ネットワーク５０を介して検査装置２０に送信する。 （もっと読む）

【課題】セル生産方式のフレキシブル生産システムにおいて、人の生産性は落とすことなく容易かつ柔軟にシステムの再編成を可能とする人機械協調型のシステムを実現して生産性向上を図る。
【解決手段】本システム１は人セル部１１に隣接する機械部１２を備え、機械部１２は移載するための複数のハンド部２１と、ハンド部２１を移動させる複数のアクチュエータ２２と、ハンド部２１の移動の方向に沿って配置され、部品に処理を施す複数の処理装置３と、人セル部１１側から機械部１２に部品を投入するための投入部４と、機械部１２から人セル部１１側に部品を取り出すための取出部５と、投入部４から各処理装置３を経由して取出部５に至る部品の順路の途中に人セル部１１側から追加部品を投入し供給するための途中部品搬入装置６とを備えている。途中部品搬入装置６を備えることにより、人セル部１１と機械部１２とを分離したシステムを容易かつ柔軟に構成できる。 （もっと読む）

【課題】複数の製造工程を有する生産施設が所定の災害によって被害を受けた場合に、各製造工程の生産活動再開に必要な１又は２以上の復旧作業のうち、生産施設の生産活動再開に要する期間に最も影響を与えるクリティカル復旧作業が何れの復旧作業であるかを判定する。
【解決手段】クリティカル復旧作業判定システム１であって、各工程生産期間記憶部４０と、各復旧作業内容記憶部４２と、各復旧作業期間記憶部４４と、生産施設の生産活動再開に要する期間に最も影響を与えるクリティカル復旧作業が何れの復旧作業であるかを判定するクリティカル復旧作業判定部２８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】多数の生産リソースを有する生産システムにおける単一または複数の持続的障害または間欠的障害の失敗確率を推定するための生産制御システムおよび方法を提供する
【解決手段】生産リソースの失敗確率を推定するための生産制御システム及び方法であって、４つのカウント値の組が維持され、更新される。第１のカウント値ｍ１１はリソースｍが使用され失敗した計画の数、第２のカウント値ｍ１０はリソースｍが使用され成功した計画の数、第３のカウント値ｍ０１はリソースｍが使用されず失敗した計画の数、第４のカウント値ｍ００はリソースｍが使用されず成功した計画の数であり、それぞれのリソースの現在の失敗確率は、対応するカウント値に基づいて単一または複数の持続的障害または間欠的障害について推定される。 （もっと読む）

【課題】予め作成された溶接打点画像データの作成ミスを迅速かつ容易に判別することができる溶接打点画像データの作成ミス判別システムを提供する。
【解決手段】管理システム１１のシステム本体１２のデータベース１８にスポット溶接の打点の管理番号毎に作成された複数の溶接打点画像データを予め記憶する。システム本体１２のＲＯＭ１５に記憶されたコンピュータプログラムに基づいて、ＣＰＵ１４を制御動作させ、データベース１８に記憶された溶接打点画像データを読み出して該溶接打点画像データに作成ミスが有るか否かを判別する。判別された判別結果を表示装置２１に表示する。 （もっと読む）

【課題】製品設計段階において、現在から期限日までの残日数を考慮して対策の優先順位付けを行うことができる設計品質評価方法、設計品質評価プログラムおよび設計品質評価装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る設計品質評価方法は、設計品質評価に設計ＦＭＥＡを適用する際に、影響度ａ、頻度ｂ、検知度ｃの評価に加え、現在から各種期限日までの残日数を考慮した評価である切迫度ｄの評価を行い、ａ、ｂ、ｃおよび切迫度ｄの値にもとづいて現在における危険指数を算出する方法である。 （もっと読む）