【課題】 油圧アクチュエータの負荷圧に対応して操作レバーの操作抵抗を重くにも軽くにも変更させることができるパイロットバルブを提供する。
【解決手段】 ピストン１１とスリーブ１４との間に制御圧を導入してピストン１１を上方に押圧する受圧面を備えた受圧室３２を形成する。作業機の作動状況に応じた検出信号に基づいて、制御圧の圧力を制御する。ピストン１１から操作レバー２に作用する操作抵抗を、制御圧によって任意に調整することができる。
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【課題】 液体の流通流路の開閉を行うパイロット式２ポート弁において、閉弁時の水撃を防止する。
【解決手段】 液体流路２３の弁部材２５を駆動する弁駆動機構部３に、ロッド３１を介して弁部材と連結されたピストン３２を有し、このピストンは、弁駆動機構部３に給排されるパイロット流体で駆動される。この弁駆動機構部は、ピストンの両側にピストン駆動室を設け、弁部材を閉弁方向に駆動する際に容積が小さくなる側の第１のピストン駆動室３３に、流体が出入するパイロット流路４４を設け、他方の第２のピストン駆動室に閉弁駆動手段を３４設ける。駆動室３３に、該駆動室から排出される流体流量を絞るオリフィス３５を設け、オリフィスを通じて流れる流体量だけに絞り、弁部材の閉止時にピストンの駆動速度を遅くして弁部材による液体流路の閉止を徐々に行い、水撃を防止する。 （もっと読む）

【課題】 圧力損失低減構造を有し、かつコンパクトな流体制御弁を提供することである。
【解決手段】
本発明は、入力ポート２１に連通し入力ポート２１の流路方向と垂直に形成された弁孔２２と出力ポート連通部２３とが設けられた弁本体１１を有する流体制御弁１において、弁孔２２の出力ポート連通部２３側の端面における弁孔２２の断面積をＳ１とし出力ポート連通部２３の断面積をＳ２としたときに、Ｓ１：（Ｓ２−Ｓ１）＝１：（４を越える数値）が成立するので、工作機械の排出ノズルに達した時にも切粉を排除するために必要な流量を確保して省エネ対策に貢献し、かつ流体制御弁１のコンパクト化による製造ラインの省スペース化にも貢献することができる。 （もっと読む）

【課題】 液状体が筒状体の外側へ回り込むことを防止して、吐出量の管理を高い精度で行い、充填時間を短縮することが可能な液状体吐出用バルブの提供。
【解決手段】 シャットバルブ２０を構成するプランジャ２２の縮径部２２Ｂの外径は、筒状体２１の縮径部２１Ｃの内径よりも僅かに小さく、縮径部２１Ｃの内周面により画成される貫通孔内空間２１ｂ内を摺動可能である。プランジャ２２の縮径部２２Ｂが液状体排出位置にあるときには、プランジャ２２は液状体流入貫通孔２１ｄに対向し、液状体流入貫通孔２１ｄが閉鎖される。また、プランジャ２２の先端部は筒状体２１の一端部開口端２１Ａから突出する。プランジャ２２の下端面２２Ｃは半球状をなす曲面によって構成され、鉛直下方へ開口する凹部形状をなし、プランジャ２２の下端面２２Ｃとプランジャ２２の縮径部２２Ｂの側面２２Ｄとは鋭角をなす。 （もっと読む）

【課題】 燃料タンクの下面に固定したオートフュエルコックの負圧導入継ぎ手とエンジンケースの負圧導入継ぎ手とを接続する負圧チューブがオイルで閉塞されないようにする。
【解決手段】 エンジンケース１１の内部とオートフュエルコック３０とを接続する負圧チューブ３８が、オートフュエルコック３０の第１負圧導入継ぎ手３２ａに嵌合する第１連結部３８ａと、エンジンケース１１の第２負圧導入継ぎ手１１ｂに嵌合する第２連結部３８ｂと、第１、第２連結部３８ａ，３８ｂを接続する中間部３８ｃとを備えたものにおいて、第１負圧導入継ぎ手３２ａの下端に切欠３２ｅを形成したので、エンジンが傾斜して中間部３８ｃおよび第１連結部３８ａの隅にオイルが溜まっても、切欠３２ｅがオイルに漬からない限りエンジンケース１１の内部とオートフュエルコック３０との連通が絶たれないので、オートフュエルコック３０を支障なく作動させることができる。 （もっと読む）

【課題】弁の開閉動作の際に弁の発塵により発生する汚染物を洗浄槽内に混入させずに外部に排出し、洗浄処理中に洗浄槽内の汚染物を排出弁からのリークにより排出することができ、洗浄槽から洗浄液を効率よく短時間で排出することができる排出弁及び排出弁を有する洗浄装置を提供する。
【解決手段】弁本体１内部に設けられた弁座１０に当接又は離間することにより、排出口２と排出窓３とを連通又は遮断する弁体２６と、弁本体１又はシリンダ部１４側面に設けられ、シリンダ底部１５上面及びシリンダ部１４内周面とピストン２２下面とで囲まれた第一空間部１８と、シリンダ上部１６下面及びシリンダ部１４内周面とピストン２２上面とで囲まれた第二空間部１９とにそれぞれ連通される一対の作動流体供給口２０、２１とを具備する排出弁において、弁体２５と弁座１０が当接したときに排出口２と排出窓３とを連通する複数の溝２６を形成する。 （もっと読む）

本発明は、特にポンプポート（P）、ユーティライゼーションポート（A）及びタンクポート（T）の形状において流体を導通する少なくとも三つのポートを有するバルブハウジング（１０）と、ポンプポート（P）をユーティライゼーションポート（A）にあるいはユーティライゼーションポート（A）をタンクポート（T）に選択して接続するためにバルブハウジング（１０）において縦方向に移動するよう設定されている調整ピストン（１８）とを具備している比例圧力制御弁に関する。前記ピストンはポンプポート（P）とサーボバルブ（２２）のサーボチャンバ（２０）との間の流体接続を達成するための接続チャネル（２４）を提供されていて、サーボバルブ（２２）は磁石システム、特に比例磁石システムにより制御されている。サーボバルブ（２２）が開放されるとき、接続チャネル（２４）とタンクポート（T）との間のバルブハウジング（１０）を一部貫通して連通される流体経路（５８）は開放され、タンクポート（T）は同時にユーティライゼーションポート（A）への流体接続を有している。
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【課題】圧力の関数としてスイッチを行う、簡単でかつ耐久性のあるバルブを提供する。
【解決手段】スライドバルブ（8）は、通路（11）に対し横切るように移動可能なスライド（18）を含む。このバルブは非対称的に構成され、通路（11）内の圧力が、適当な通路（25、26）を介してスライド（18）の一方の側に達するようにして、他方の側には圧力が及ぼされず、又は一定の低圧だけが及ぼされるようにする。また、圧力ばね（29）を用いて、圧力に対向して、開放方向にスライド（18）を保持させる。流体圧力が優勢な場合、スライド（18）は閉鎖位置に移動して、圧力がスイッチ用の限界を再度下回るまで保持される。
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【課題】 バルブ室４２内の圧力が開弁圧まで下がるとスプリング力によって開弁する圧力感応弁として機能する第２バルブ７の信頼性を向上させることを課題とする。
【解決手段】 第２バルブ７の端面および内部にゴムモールドされたモールドゴム９のゴムシール部９１の表面にシールリップ部９４を形成し、このシールリップ部９４の形状をシール方向に対して４５°程度だけ傾けた略直角三角柱形状とした。これにより、第２バルブ７の閉弁時のモールドゴム９のゴムシール部９１の反発力が、コイルスプリング１０の付勢力よりも小さくなる。このため、第１バルブ６の開弁直後に第２バルブ７が樹脂ハウジング５の弁座より浮き上がることなく、バルブ室４２内の圧力が設定された開弁圧まで下がるまで、モールドゴム９のシールリップ部９４が粘り強く、樹脂ハウジング５の弁座に密着し続ける。したがって、第２バルブ７の開弁時期のばらつきが小さくなる。 （もっと読む）

【課題】弁動作時のパーティクルの発生を低減できるとともに、弁の開口面積の変化率を小さくして制御流体を微小調整することができるダイアフラム弁を提供すること。
【解決手段】ハウジングに第１作動室９と第２作動室１２とが弁孔１３を介して連通するように形成され、第１作動室９に収納される第１ダイアフラム７と、第２作動室１２に収納される第２ダイアフラム１０とを連結機構２６で連結し、第１ダイアフラム７と第２ダイアフラム１０を同期して移動させるダイアフラム弁１において、連結機構２６を弁孔１３の外側に配設する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、急激な圧力差（過剰流）の発生時に適正かつ確実に過流防止弁を作動させて流体の容器外への流出を防止することができる加圧ポンプ付き高圧流体容器用過流防止構造を得る。
【解決手段】燃料タンク１０内には加圧ポンプ１２が配設されており、加圧ポンプ１２はポンプ側流路３２を介して過流防止弁２０に連通されている。過流防止弁２０の下端部は、エンジン側へ接続された下流側流路３８と接続されている。ポンプ側流路３２の途中には燃料タンク１０内に開放されたバイパス路４０が接続されており、更にバイパス路４０の先端部側には逆止弁４２が配設されている。従って、急激な圧力差が生じた場合には、逆止弁４２が開弁されて燃料がバイパス路４０及びポンプ側流路３２を介して過流防止弁２０に流入されるので、過流防止弁２０は適正かつ確実に閉弁される。 （もっと読む）

【課題】 リターンレス燃料供給システムにおいて、インジェクタバルブの気密性が低下した時にエンジンへの燃料の漏洩を防止できる圧力調整装置を得る。
【解決手段】 入口部２５に向けて押圧付勢されるダイヤフラム２１に弁体３０を設ける。弁体３０の中央にロッド２９を設ける。ロッド２９を入口部２５に連通する通路２４に挿通する。入口部２５内にロッド２９方向に押圧付勢されるボール弁２７を装置する。弁体３０が入口部２５側の側壁に押圧されると弁体３０は閉弁され、ロッド２９は入口部２５内に延出しボール弁２７を開く。ロッド２９と通路２４の隙間を通る燃料の圧が弁体３０の開弁圧を越えると弁体３０が開弁し、圧力調整室２２内に燃料が供給される。圧力調整室２２内の圧が上限圧に達すると、ダイヤフラム２１に掛かる圧力によりロッド２９が後退され、ボール弁２７が閉弁し、圧力調整室内の圧が下がる。 （もっと読む）

【課題】チェック弁体の性能を維持し、位置精度が高く、位置検出性能低下もなく、取り扱いが簡単で廉価な作動検出機能付パイロットチェック弁を提供する。
【解決手段】弁本体１１にチェック弁体２０ａを摺動自在に設ける。圧力流体の作動により変位するチェック弁体２０ａが流体通路１２及び１４，１３及び１５を連通及び遮断する。チェック弁体２０ａの内方に設けたロッド３７ａは弁本体１１に取り付けたケース３１ａに支持される。ロッド３７ａに検出用段部３８ａを設け、検出用段部３８ａが形成される小径部に接触子４０ａを挿入する。コネクタ５５ａに連結した導電性ロッド６１ａにリング４４ａを螺着する。リング４４ａの側壁面にスプリング４１ａにより接触子４０ａが係合させる。 （もっと読む）

【課題】チェック弁体の性能を維持し、位置精度が高く、位置検出性能低下もなく、取り扱いが簡単で廉価な作動検出機能付パイロットチェック弁を提供する。
【解決手段】弁本体１１にチェック弁体２０ａを摺動自在に設ける。圧力流体の作動により変位するチェック弁体２０ａが流体通路１２及び１４，１３及び１５を連通及び遮断する。チェック弁体２０ａの内方に設けたニードル弁体ロッド３７ａは弁本体１１に取り付けたケース３１ａに支持される。ニードル弁体３７ａに検出用凸部４６ａを設け、検出用凸部４６ａが形成される小径部３９ａに接触子４０ａを摺動可能に嵌合する。コネクタ５５ａに連結した導電性ロッド６１ａにリング４４ａを螺着する。リング４４ａの側壁面にスプリング４１ａにより接触子４０ａが係合させる。 （もっと読む）

【課題】 容器に充填する液体の乱流を抑制して、泡立ちの発生を防止しつつ液体充填をする。
【解決手段】貯液タンク３０内の液体３１は、液体供給管４０，充填ノズル部１０の流路１２及び充填ノズル１５を介して、容器３に充填される。充填開始時には液弁１３が全開となり充填終了時には液弁１３が全閉となる。充填期間において、流量可変手段１００は、液体３１の液量を充填初期では小流量としその後の期間では大流量とする流量制御をする。流量可変手段１００の下流側に配置した整流用縮流路２００では、液体３１の液流を絞り込むことにより乱流を抑制する。このため乱流成分が抑制された液体３１が、充填ノズル１５を介して容器３に充填されるため、泡立ちの発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 高圧流体を供給制御する場合にも、ダイアフラムの弁体部と膜部との境界付近への応力集中を防止してダイアフラムの耐久性を向上させることができるダイアフラム弁を提供すること。
【解決手段】 ダイアフラム弁１は、弁座１３に当接する弁体部２１と、弁体部２１から外側に広がった膜部２２と、膜部２２の外周縁に形成された固定部２３とを有するダイアフラム弁体２０を備える。そして、膜部２２に、弁体部２１に接続され鉛直方向に形成された鉛直部２２ａと、固定部２３に接続され水平方向に形成された水平部２２ｃと、鉛直部２２ａと水平部２２ｃとを接続するために断面円弧状（上方凸形状）に形成された接続部２２ｂとを設けることにより、鉛直部２２ａをバックアップ４０の外周面に常時接触させる。 （もっと読む）

【課題】 弁に流入する流体に異物が混入している場合でも確実に流体をシールし、かつ繰り返し開閉に対する耐久性に優れ、流体圧力によりシール部材が変形して脱離することがなく、分解可能で部品単品ごとの交換が可能なダイヤフラム弁を提供すること。
【解決手段】 フッ素系樹脂からなるダイヤフラム本体２の下面に、弾性体からなるシール部材３を支持体４により挟持、固定し、シール部材３のシール部１２を弁座部３０に圧接、離間させることにより弁を開閉するようにした。 （もっと読む）

【課題】流体吐出システムに使用される弁が提供される。
【解決手段】弁は、内部空洞を有する弁本体と、弁本体内で開位置と閉位置との間を軸方向に移動するように取り付けられた弁棒とを有する。弁棒は、空気入口及び空気出口を有する作動空気通路を備え、空気入口は、加圧作動空気の供給源に接続されるようになっている。空気出口は、上記内部空洞に連通している。弁はまた、弁棒によって担持されて内部空洞内に配置されたピストン部材を備える。弁はさらに、液体入口、液体出口、並びに液体入口及び液体出口間に位置する弁座を備え、それにより、加圧作動空気が作動空気通路を通って内部空洞内に導入され、且つピストン部材に作用するとき、弁棒は、弁座に対して閉位置から開位置へ移動可能である。 （もっと読む）

【課題】小型化できると共に、配管作業も簡単になる開閉弁を得る。
【解決手段】弁本体１内に設けた第１嵌挿孔１８へ第１弁体２２を摺動自在に嵌挿して、第１弁体２２の摺動で第１流入孔１２と流出孔８との間を連通遮断可能に形成する。第１弁体２２内に設けた第２嵌挿孔３８へ第２弁体４４を摺動自在に嵌挿して、第２弁体４４の摺動で第２流入孔５８と流出孔８との間を連通遮断可能に形成する。かつ、弁本体１に第２弁体４４に突き当たり第２弁体４４を摺動させ第２流入孔５８と流出孔８とを連通させる開弁部材６８を設け、全てを遮断する第１位置と、第１弁体２２で第１流入孔１２と流出孔８とを連通すると共に第２弁体４４で第２流入孔５８と流出孔８とを遮断する第２位置と、第１弁体２２で第１流入孔１２と流出孔８とを遮断すると共に第２弁体４４で第２流入孔５８と流出孔８とを連通する第３位置とを設けた。 （もっと読む）

【課題】 半導体製造装置内等への設置、配管及び配線接続が容易であり、流体に腐食性流体を使用しても腐食が生じない流体制御装置を提供する。
【解決手段】超音波を流体中に発信する第一超音波振動子（１２）と、第一超音波振動子（１２）から発信した超音波を受信し、信号を流量計アンプ部（５８）に出力する第二超音波振動子（１３）とを有する流量計センサ部（４）と、操作圧により流体の流量を調節する調節弁（５）とを具備し、少なくとも流量計センサ部（４）と調節弁（５）とを、流体流入口（３）と流体流出口（６）を有する１つのケーシング（２）内に接続して設置する。 （もっと読む）