【課題】低トルク化を図った密封装置を提供する。
【解決手段】高圧側（Ｈ）の流体圧力が高くなるにつれて第１シールリング１０自体が拡径することで、リップ部１２の先端１２ａが軸孔３１０の内周面に接触するように構成された樹脂製の第１シールリング１０と、環状溝２１０内において第１シールリング１０よりも高圧側（Ｈ）に装着されて、流体圧力によって、胴体部１１を押圧し、かつ環状溝２１０の溝底面に対して密着するように構成された弾性体製の第２シールリング２０と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】吹き抜け現象の発生の抑制を図ることのできるシールリングを提供する。
【解決手段】密封対象流体による流体圧力によって、環状溝２１０における低圧側（Ｌ）の側面に対して押圧され、かつ内周面側からの力を受けることで拡径してハウジング３００に設けられた軸孔３１０の内周面に押圧されることによって前記環状隙間を封止するシールリング１００であって、高圧側（Ｈ）の側面と内周面との間には、高圧側（Ｈ）に向かうにつれて拡径するテーパ面１２０が形成されており、かつ、外周面からテーパ面１２０に連通する複数の溝１３０が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ケーシングの側壁と回転軸との間に装着する際に、リップ部の先端に傷が付くのを防止することができるオイルシールを提供する。
【解決手段】円環状を成した弾性体で形成され、かつ前記弾性体の内部に気体が封入された密閉空間１１を有するシール本体１２と、シール本体１２を補強する補強環１３とを備え、シール本体１２には、密閉空間１１を形成する壁部として、ケーシング２１の側壁２１Ａに接触可能な第１壁部１２Ｄと、リップ部１７が回転軸２２に接触可能な第２壁部１２Ｅとが設けられ、密閉空間１１は、シール本体１２が側壁２１Ａと回転軸２２との間に装着されたとき、第１壁部１２Ｄが側壁２１Ａに接触して密閉空間１１の内側へ変形し、密閉空間１１内の気体圧力を高めることにより、第２壁部１２Ｅが回転軸２２に接近しリップ部１７が回転軸２２の外周面に密接する。 （もっと読む）

【課題】プランジャシールの劣化が進行しにくい構造を有する送液ポンプを提供する。
【解決手段】プランジャ３は前面側に円筒形状に突起した突起部１０ａを備えている。突起部１０ａの基端部１０ｄは一定の曲率を有する凹状の湾曲形状になっている。ポンプヘッド８のプランジャシール１０の装着部分には、プランジャシール１０の突起部１０ａが嵌め込まれるシール挿入部８ｄが円筒形状の窪みとして設けられている。シール挿入部８ｄの開口縁部分８ｆは、プランジャシール１０の突起部１０ａの基端部１０ｄと同じ曲率を有する凸状の湾曲形状になっている。 （もっと読む）

【課題】第１環状シール溝に嵌着されるカップシールと第２環状シール溝に嵌着されるカップシールとを同一形状にし、コストの削減化と誤組の防止を図る。また、制動解除時にプランジャの外周面に付着した作動液が掻き出されて大気側に漏れることを防止する。
【解決手段】第１環状シール溝８に嵌着するカップシール７と第２環状シール溝９に嵌着するカップシール７とを、内周リップ部７ｂよりもシリンダ軸方向の寸法が短い外周リップ部７ｃを備えた同一形状に形成する。第１環状シール溝８のシリンダ孔底部側面８ｂを、カップシール７の内周リップ部７ｂの先端部が当接し、外周リップ部７ｃの先端部は当接しない平面状に形成し、第２環状シール溝９のシリンダ孔底部側面９ｂを、カップシール７の内周リップ部７ｂの先端部が当接する内周側面９ｆと、外周リップ部７ｃの先端部が当接する外周側面９ｅとを備えた段状に形成する。 （もっと読む）

【課題】タービン部品間で流体流を阻止する組立体を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様では、タービン部品間で流体流を阻止する組立体が、シムと、第１の製織ワイヤメッシュ層であり、シムの第１の側に結合した第１の面及び第１の面の反対側の製織ワイヤメッシュ層の第２の面を有する第１の製織ワイヤメッシュ層とを含む。組立体はまた、製織ワイヤメッシュ層の第２の面に結合した第１の外層を含み、第１の外層は高温非金属材料を含む。 （もっと読む）

【課題】バックアップリングなどの補助部材を併用せずとも高圧条件下において使用可能であるとともに、摺動抵抗が小さく、シール材の長寿命化を図ることが可能なシール材を提供すること。
【解決手段】装着体と相手側部材との間を圧力差のある２つの空間に隔てるシール材であって、弾性材料から形成された弾性部材と、弾性部材よりも低摩擦性の材料から形成されるとともに、弾性部材の上面に接合されたシール部材と、を備え、シール溝に装着された際に、弾性部材の下面がシール溝の底面と当接するとともに、シール部材の上面がシール面と当接するように構成されており、シール部材の上面には、その断面において、少なくとも低圧空間側に向かってテーパーが付されており、弾性部材は、その断面において、下面が上面よりも幅狭に形成されるとともに、弾性部材の上面と下面とを接続する２つの側面の内の少なくとも高圧空間側に位置する側面が、弾性部材の下面から上面に向かって外側に拡がるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】ターボ機械においてブラシシールセグメントを調整するシステムを提供する。
【解決手段】ブラシシールセグメント４０を含む。ブラシシールセグメント４０は、ヘッド９６と、延長部９８と、シール面６９とを有する可動支持部を含み、該ヘッド９６は、チャンバ６６において取り付けられるよう構成される。ブラシシールセグメント４０はまた、シール面６９に沿って可動支持部に結合されたブラシ４６を含み、該シール面６９が本質的にブラシ４６からなる。ブラシシールセグメント４０はまた、可動支持部に結合された付勢要素７８を含み、該付勢要素７８は、可動支持部を第１の位置から第２の位置に付勢し、ブラシ４６とロータ２２との間のスペース８６内のブラシクリアランス８４を増大させるよう構成され、可動支持部は、スペース８６からチャンバ６６への流体流に応答して、第２の位置から第１の位置に移動してブラシクリアランス８４を減少させる。 （もっと読む）

【課題】軸シール本来のシール機能を発揮してタービン車室側の真空を維持しつつ、シール部材の破損を防止するタービンの軸シール構造を提供すること。
【解決手段】回転軸廻りに環状に配設され、加圧流体を外部から受入れて回転軸をシールするタービン用軸シールであって、該軸シールは、回転軸の周方向に沿って回転軸の中心方向に開口するように配置された溝部を備えるハウジングと、該溝部内の周方向に配置され、幅方向の両端を前記溝部の側面に狭持された断面Ｕ字状の弾力性を有するシール板と、を含む構造を備え、前記溝部の開口端の溝幅は、前記シール板の板幅より小さく形成されている。 （もっと読む）

【課題】作業スペースが限られる蒸気タービンにおける軸シールの着脱を容易にするタービンの軸シールの組み付け方法および治具を提供すること。
【解決手段】加圧流体を外部からハウジングに受入れて回転軸をシールするタービン用軸シールを組み付ける方法であって、シール板を回転軸の周方向から下半部ハウジングの溝部に挿入し、シール板と溝部の天井面の間の隙間に軸方向の断面視で径方向の内側および外側に突出する山形形状を備えた第１治具を回転軸の周方向に挿入し、第１治具を周方向に移動させながらシール板を溝部の側面に沿って径方向の内側方向に移動させ、加圧流体を溝部に受入れてシール板を径方向の内側方向に押圧してシール板を回転軸の外表面に当接させる。 （もっと読む）

【課題】トルクの増大を抑制しつつ、密封性能の向上を図った密封構造を提供する。
【解決手段】シールリング１０は、その内周面１１が軸２０の外周面に対して摺動自在に配置されて、環状溝３２内で軸方向に移動可能に設けられると共に、環状溝３２における低圧側（Ｌ）には、低圧側（Ｌ）に向かって縮径するテーパ面３２ａが設けられ、シールリング１０における高圧側（Ｈ）かつ外周面１２側には、高圧側（Ｈ）に向かって縮径するテーパ面１５が設けられ、かつシールリング１０における低圧側（Ｌ）かつ外周面１２側には、環状溝３２におけるテーパ面３２ａに対して摺動するエッジ部１６が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】オートフレッジ加工用の増圧シリンダのピストンのシール装置を提供する。
【解決手段】前記ピストンヘッド（１２'）の外周面か、前記シリンダ（１１）の内周面のいずれか一方に設けられた超高圧シール装置であって、該シール装置は、少なくとも、第１シールリング（４５−１）、第１ブロック（４３）、及び、第２シールリング（４５−２）を具備し、前記第１シールリング（４５−１）、及び、前記第２シールリング（４５−２）は、いずれも、円周方向に亘って所定の軸方向深さを有する円環溝（４８）が、ピストンヘッド（１２'）の加圧方向の対向面に設けられたシールリングであり、前記第１ブロック（４３）には、高圧側からの作動油を、第２シールリング（４５−２）の前記円環溝（４８）に連通させる穴（４７）が貫通している超高圧シール装置。 （もっと読む）

【課題】間隙寸法が小から大まで広い範囲で相違する箇所に適用できる密封構造を提供する。
【解決手段】シール材Ｓを有し、このシール材Ｓは圧縮シール部５と、自封シール部７とを、一体として具備し、自封シール部７はＶ字型であって、シール溝２の開口部24から大きく突出したメインリップ部９を有している。 （もっと読む）

【課題】シリンダに対する摺動性が良好であり、且つ従来のゴム製ガスケット本体を使用できるシリコングリスレスガスケットを提供する。
【解決手段】摺動面および先端面が摺動性フィルム２０で覆われ、ピストンＰが取り付けられる面に凹部１６が形成された架橋型ゴム製のガスケット本体１２と、
前記ピストンＰの先端部の雄ネジ部ｐ１が螺着されるネジ穴１８を有しており、前記ネジ穴１８が外部に開口した状態で前記凹部１６に取り付けられて前記ガスケット本体１２のピストン取付部となり、加硫温度以上の耐熱温度を有する樹脂製のベース部材１４と、
ガスケット本体１２とベース部材１４との間に設けられ、ベース部材１４の凹部１６からの相対移動を阻止する相対移動防止部１９とで構成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シールリングを「厚み方向」と「拡径方向」に付勢してシール漏れを防ぐとともに、弁体の回動によりシールリングが傾かないバタフライバルブを提供する。
【解決手段】シールリング５は、板バネ７に設けられたリング押圧アーム８により弁体４に押し付けられて装着されるものであり、板バネ７からシールリング５に「厚み方向」と「拡径方向」の付勢力が付与されてシール漏れが防がれる。板バネ７からシールリング５に与えられる「厚み方向押付力Ｆ１」と「拡径力Ｆ２」との関係を、Ｆ１＞Ｆ２に設定することで、「シールリング５の傾きを防ぐように作用する厚み方向押付力Ｆ１」が勝り、シールリング５が傾く不具合を回避することができる。また、プレス成形品よりなる弁体４、シールリング５、板バネ７を積層したサンドイッチ構造を採用することで、全開時の圧損を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】低圧から高圧まで使用可能であって、ロッド摺動抵抗が小さく寿命の長い密封構造を提供する。
【解決手段】往復動ロッド１が挿通される孔部の内周面に形成された凹溝４に装着される内径リップ１３と外径リップ１４を備えたゴム製の弾性シール１０、及び弾性シール１０の背面１５を受持するバックアップリング１６とを具備した密封構造に於て、低圧側端部２５がバックアップリング１６に当接すると共に弾性シール１０のシール内周面１０Ｃを背面１５寄りにて受持する薄肉壁部２０Ｂと、薄肉壁部２０Ｂに連設されてシール内周面１０Ｃの軸心方向中間部に凹設された小凹溝部１９に嵌合する丸山形膨出部２０Ａとを、一体に有する合成樹脂製ガイドリング２０を設け、受圧の際に、弾性シール１０の内径リップ１３の付け根部近傍のゴムを、丸山形膨出部２０Ａによって外径方向へ誘導するように構成した。 （もっと読む）

【課題】より効果的なトルクの低減が可能なシールリングを提供する。
【解決手段】軸３の外周面に設けられた環状溝３０に装着されるとともに、環状隙間４の軸方向一方側の領域における圧力Ｐの作用により、環状溝３０の側面３１およびハウジング２の軸孔２０の内周面２１にそれぞれ押し付けられるように構成されたシールリング１において、軸３とハウジング２の相対回転時において、内周面２１との摺動は許容し、環状溝３０との摺動は抑制せしめるべく、内周面２１との接触面よりも広い接触面で環状溝３０の側面３１に当接するとともに、圧力Ｐが作用することで、シールリング１を内周面２１に押し付ける方向に作用する力（Ｐ_１＋Ｐ_２）の一部（Ｐ_２）をキャンセルする分力（Ｐ_３）と、シールリング１を環状溝３０の側面３１に押し付ける方向に作用する分力が発生するように傾斜した傾斜面１４を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

シールは、軸線を中心にして概して同軸に配置された第１及び第２の部材の間の間隙スペースをシールするためのものであり、２つの部材のうちの一方は、概して軸線に沿って２つの部材のうちの他方に対して線形に移動可能である。シールは、第１の部材と連結された概して環状のボディを有しており、ボディは、中心軸線と概して同軸の中心線と、軸線を中心にして周方向に延びたシール面と、シール面から概して半径方向に延びかつ第２の部材と接触した複数の突出部とを有している。突出部は、隣接する突出部の各対の間に別個の潤滑ギャップを形成するように、軸線を中心にして周方向で互いに間隔を置いて配置されている。ボディは、少なくとも所定の流体圧力に曝されたときに半径方向に撓むように構成されており、これにより、突出部の間に延びたシール面の凹部が第２の部材に接触して間隙スペースを実質的に閉塞するようになっている。
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【課題】バルブボディとリング状シートとの間のシール性を向上させることができるボールバルブを提供する。
【解決手段】弁体５の軸方向の外周面と、バルブボディ４の内周面とに接触するリング状シート９におけるパッキン１２の軸方向の側端面と対向する側の外周部を、弁体５に近づくにつれて漸次拡径するテーパ面１５とし、このテーパ面１５とバルブボディ４の内周面とにより形成される楔状断面の隙間１７に、金属製のシールリング１０を、付勢手段１４とパッキン１２とにより、前記隙間１７の奥部側に向かって押圧されるようにして挿入する。 （もっと読む）

【課題】シールが必要なときに弁体と弁ハウジングの軸方向の摺動面との間の隙間を良好にシールでき、且つ摺動抵抗を可及的に少なくし得る流量制御弁のシール構造を提供する。
【解決手段】弁ハウジング６６の軸方向の摺動面８６に沿ってバランス弁体７６を移動させ、水流入通路７２，湯流入通路７４の開度を変化させて、水及び湯の流入流量を絞る圧力バランス弁の水側弁体８２，湯側弁体８４と摺動面８６との間の嵌合クリアランスＣにより生ずる隙間をシールするシール部材９２，９４を可撓性の膜状部材にて構成し、シール部材９２，９４を隙間に導入された液圧で対応するシール壁面１００，１０２に押し付けて密着させ、シールするようになす。 （もっと読む）