【課題】 本発明は、良好な一次および二次バッキングの間の接続強さを有するタフトカーペットを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の基材にラミネートする方法は、少なくとも１つの熱可塑性フィルムを多孔質基材上に配置する工程；少なくとも１つの熱可塑性フィルムを加熱軟化させる工程；ラミネートされた基材を生成させるために、少なくとも１つの熱可塑性フィルムと多孔質基材とを結合させる工程；および、ラミネートされた基材を冷却する工程を含み得る。ここで、結合させる工程は、熱可塑性フィルムを多孔質基材に吸引する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 発泡剤としてフロン類を使用することなく、低熱伝導率かつその経時変化の小さい断熱材用押出発泡体を提供することを課題とする。
【解決手段】 厚み方向に発泡層（Ａ）が非発泡層（Ｂ）を介して積層されてなる構造を有する押出発泡体であって、発泡層（Ａ）を構成する樹脂がスチレン系樹脂であり、かつ、非発泡層（Ｂ）を構成する樹脂が、スチレン系樹脂（Ｂ−１）と、スチレン系樹脂（Ｂ−１）よりも空気透過率の低い樹脂（Ｂ−２）を含むものであり、非発泡層（Ｂ）を構成する樹脂の構造が、スチレン系樹脂（Ｂ−１）が分散相、スチレン系樹脂（Ｂ−１）よりも空気透過率の低い樹脂（Ｂ−２）が連続相として成ることにより、上記特性を有する押出発泡体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ステッチが設けられた車両内装部材の質感を向上させる。
【解決手段】表皮材１６および発泡材１８を積層して構成された積層シートから、真空成形型を用いて、ステッチＳの形成予定ラインに合わせて表面が凹んだ溝４６および裏面に突出する突条４８を有するステッチ形成部４４を備えると共に、インストルメントパネル１０の形状に合わせた外形形状の積層材１４を成形する。前記ステッチ形成部４４を積層材１４の表裏に亘って糸３０で縫うことで、積層材１４にステッチＳを形成する。表面を裏側に向けて凹ませた凹部３８を備えると共に裏面が突出するステッチ対応部３６を備えた基材１２を成形する。前記凹部３８と突条４８とを整合させて基材１２に積層材１４を貼り付けてインストルメントパネル１０とする。 （もっと読む）

【課題】良好な発泡特性の発泡樹脂層が得られるとともに、エンボス凹凸模様の良好な耐久性が得られる、新たな発泡積層シートの製造方法を提供する。
【解決手段】繊維質シートの上に少なくとも発泡樹脂層が積層されており、最表層からエンボス凹凸模様が賦型されている発泡積層シートの製造方法であって、
（1）繊維質シートの上に少なくとも発泡剤含有樹脂層を積層する工程1、
（2）前記発泡剤含有樹脂層を発泡させて発泡樹脂層を形成する工程2及び
（3）最表層からエンボス凹凸模様を賦型する工程3を有し、
前記工程2に先立って前記発泡剤含有樹脂層に電子線照射Aを行い、且つ、前記工程3の後に最表層側から前記発泡樹脂層に電子線照射Bを行うことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】軽量で強固で低コストに製造できるハニカムパネルの製造方法とそれを利用したハニカムパネルの提供を図る。
【解決手段】ハニカム芯材のセル内に発泡樹脂体が充填されるハニカムパネルの製造方法において、所定寸法の外枠部を有し、セルの両開口方向に長尺なブロック状の樹脂製ハニカム芯材ブロックＡを押し出しにより成形する押出成形工程と、該押出成形工程により得られた長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロックＡのセル内に発泡樹脂体を発泡させて充填する発泡樹脂体充填工程と、該発泡樹脂体充填工程により得られた長尺な樹脂製ハニカム芯材ブロックＢを所定厚のパネル状に切り分ける切断工程と、該切断工程により得られた樹脂製ハニカム芯材ブロックＣを、所定寸法の二枚の面板間に縦横所定数配置し、これらの結合手段が接着剤又は溶着のいずれかにより結合される結合工程と、から構成される手段を採る。 （もっと読む）

【課題】軽量化の効果を有すると共に制振効果も高い制振形材を提供する。
【解決手段】本発明の制振形材１Ｂは、対向する面板４，５と対向する面板４，５を連結する複数のリブ６とにより構成される形材であり、面板４，５とリブ６により形成される中空部７，８の内面のうち、少なくともリブ６の中央部に制振材３が設けられている。その上で、位置決め凹部１１や位置決め突起１２などを形成して、中空部７の内面のうち、面板５の中央部に制振材３を設ける。 （もっと読む）

【課題】発泡合成樹脂成形体の外面に、簡易で低コストな方法により被覆層が形成された発泡成形部材と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】発泡成形部材１は、発泡合成樹脂よりなる成形体２と、該成形体２の外面の少なくとも一部に沿って設けられ、該成形体２の外面に付着した被覆層３とを有している。被覆層３は、成形体２の外面にホットメルト材を塗布してなる。 （もっと読む）

【課題】高温に曝されてもハロゲンガスが発生せず、所要の接着力を有し、かつＵＬ難燃性等級Ｖ０を達成できる電磁シールドを実現する。
【解決手段】電磁シールドは、少なくとも１つの弾性コア部材と、少なくとも１つの導電層と、その導電層とその弾性コア部材の間にあってその導電層をその弾性コア部材に接着する、インチ幅当り少なくとも１０オンス（１ｃｍ幅当り１１１．６ｇ）の接着強度を有する少なくとも１つの接着剤と、を含む。その導電層は、少なくとも１つの布材料を含む。その弾性コア部材は、任意選択的に、少なくとも１つのウレタン発泡体材料を含む。その接着剤は、実質的にハロゲン非含有であり、且つ少なくとも１種のハロゲン非含有難燃性剤を乾燥重量で３５％以上且つ６３％以下含む。そのシールドは、アンダーライターズ・ラボラトリーズ（ＵＬ）スタンダードＮｏ．９４によるＶ０の燃焼性等級を有する。 （もっと読む）

【課題】可視光領域の光照射により、大気中のアルデヒド等の揮発性有機化合物を分解する等の可視光型光触媒活性を有する壁紙を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも可視光型光触媒を含む光触媒層（Ｌ）、調湿材料を含む中間層（Ｃ）、及び低透湿性樹脂からなる低透湿樹脂層（Ｔ）が積層された壁紙において、最外層を形成する光触媒層（Ｌ）に中間層（Ｃ）が隣接して積層され、低透湿樹脂層（Ｔ）が中間層（Ｃ）よりも壁側に積層配置され、
かつ光触媒層（Ｌ）と中間層（Ｃ）のバインダーが無機材料であることを特徴とする壁紙。 （もっと読む）

【課題】高温での垂れ下がりが軽減された繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材を提供する。
【解決手段】本発明の繊維強化樹脂成形体１００は、繊維強化樹脂用シート１、３と樹脂発泡体シート２とを貼りあわせた繊維強化樹脂成形体であって、繊維強化樹脂用シート１、３は、樹脂発泡体シート２の両側の主面上にそれぞれ配置されており、樹脂発泡体シート２の一方の主面に接している第一繊維強化樹脂用シート１の目付が、樹脂発泡体シート２の他方の主面と接している第二繊維強化樹脂用シート３の目付より大きい。繊維強化樹脂成形体１００は、車両用内装材として用いることができる。 （もっと読む）

【課題】優れた剛性を維持しつつ、軽量で、凹凸部での強化繊維の浮き上がりも防止した繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材を提供する。
【解決手段】本発明の繊維強化樹脂成形体は、繊維強化樹脂用シート１、３と樹脂発泡体シート２とを貼りあわせた繊維強化樹脂成形体１００であって、繊維強化樹脂用シート１、３は、樹脂発泡体シート２の両側の主面上にそれぞれ配置されており、樹脂発泡体シート２の一方の主面上に配置されている第一繊維強化樹脂用シート１は、ステッチング糸により連結されており、樹脂発泡体シート２の他方の主面上に配置されている第二繊維強化樹脂用シート３は、ステッチング糸により連結されておらず、第二繊維強化樹脂用シート３の樹脂発泡体シート２と接していない側の主面上に表皮材４が設けられており、所定の形状に圧縮成形されている。繊維強化樹脂成形体１００は、車両用内装材といて用いられる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、多数個取りの連続成形法により深絞り形状の成形体を製造することが可能な、熱成形用ポリエチレン系樹脂多層発泡シートを提供することを、その課題とするものである。

【解決手段】 本発明の熱成形用ポリエチレン系樹脂多層発泡シートは、分岐状低密度ポリエチレン（ａ１）６０〜８５重量％と直鎖状低密度ポリエチレン（ｂ１）１５〜４０重量％との混合樹脂（ただし、両者の合計が１００重量％である。）を基材樹脂とするポリエチレン系樹脂発泡層の両面に、共押出によりポリエチレン系樹脂層を積層してなる、見掛け密度１５〜４６０ｋｇ／ｍ^３、厚み１〜７ｍｍの多層発泡シートであって、該ポリエチレン系樹脂層の片面あたりの坪量が１０〜８０ｇ／ｍ^２であり、該ポリエチレン系樹脂層は、脂肪酸エステル、脂肪族アミンおよび脂肪酸アミドから選択される１以上の収縮防止剤を含み、該樹脂層中の収縮防止剤の配合量が、該樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂１００重量部に対して０．７重量部以上であり、該ポリエチレン系樹脂発泡層は、脂肪酸エステル、脂肪族アミンおよび脂肪酸アミドから選択される１以上の収縮防止剤を実質的に含まないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、皮膚への貼付適性に優れ、皮膚に貼付した際には強固に固定し、剥離する際には皮膚に感圧式接着剤が残ることなく、容易に剥離することができる感圧式接着剤層の形成が可能な感圧式接着剤及び該感圧式接着剤を用いてなる積層体を提供することにある。
【解決手段】スチレン系ブロック共重合体と軟化剤と粘着付与樹脂とを含んでなる親油性感圧式接着剤、及び、
ポリビニルアルコ−ル、セルロ−ズ誘導体、ゼラチン、蛋白質系高分子、ポリアクリル酸樹脂、ポリアクリル酸塩系重合体、及び、Ｎ−アルキルアクリルアミド系共重合体から選ばれる少なくとも１種と水とを含む親水性感圧式接着剤が、それぞれ、シート状基材の同一面に接着剤層形成されてなることを特徴とする積層体。 （もっと読む）

【課題】高温での垂れ下がりが軽減された繊維強化樹脂成形体を提供する。
【解決手段】本発明の繊維強化樹脂成形体１００において、樹脂発泡体シート２の両側の主面上に複合繊維が一方向に配列された一方向シートを１層以上含む繊維強化樹脂用シート１、３が配置されており、樹脂発泡体シート２の一方の主面と接している第一繊維強化樹脂用シート１の一方向シート１ｃにおける複合繊維の配列方向と、樹脂発泡体シート２の他方の主面と接している第二繊維強化樹脂用シート３の一方向シート３ｃにおける複合繊維の配列方向が異なっている。また、第一繊維強化樹脂用シート１と第二繊維強化樹脂用シート３は、対応する一方向シートを２層以上含み、第一繊維強化樹脂用シート１における一方向シートの積層順と、第二繊維強化樹脂用シート３における一方向シートの積層順が異なっていることが好ましい。繊維強化樹脂成形体１００は、車両用内装材といて用いられる。 （もっと読む）

【課題】表面のしわの発生が低減された繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材を提供する。
【解決手段】本発明の繊維強化樹脂成形体１００は、繊維強化樹脂用シート１と樹脂発泡体シート２とを貼りあわせた繊維強化樹脂成形体１００であって、繊維強化樹脂用シート１（１ａ、１ｂ）は、樹脂発泡体シート２の両側の主面上にそれぞれ配置されており、少なくとも一方の繊維強化樹脂用シート１ａの樹脂発泡体シート２と接していない側の主面上に樹脂発泡体又は繊維集合体で構成された被覆層３が設けられており、所定の形状に圧縮成形されている。繊維強化樹脂成形体１００は、車両用内装材といて用いられる。 （もっと読む）

【課題】防塵性に優れるとともに、組み付け性に優れる樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂発泡体は、８０％圧縮時の反発応力（樹脂発泡体を初めの厚さの８０％だけ圧縮した際の反発応力）が１．０〜９．０Ｎ／ｃｍ²であり、引張弾性率が５．０〜１４．０ＭＰａであることを特徴とする。また、上記樹脂発泡体では、平均セル径が１０〜１８０μｍであり、見掛け密度が０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】透湿度が低く、防湿性に優れたポリスチレン系樹脂積層発泡シート、及び該シートを熱成形して得られた成形容器の提供。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シートの一方の面又は両面に、ポリスチレン系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂との混合樹脂を含有する混合樹脂非発泡フィルムが積層されてなることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸のある形状の多層発泡体を、発泡体における発泡倍率が高くなるように製造する場合であっても、低コストに、かつ、発泡体の見かけ密度が偏ることなく製造する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置１０は、３つのＴダイを、各Ｔダイの押出スリットが下向きに略平行となるように並べて備える。中央の押出スリットからは、発泡層によるシート状パリソンが単層で押し出され、その両サイドの各押出スリットからは非発泡層のシート状パリソンが単層で押し出され、これら３枚のシート状パリソンが一対の分割金型の間の位置に垂下される。こうして一対の分割金型の間に配置された３枚のシート状パリソンを、分割金型により型締めし、成形する。 （もっと読む）

【課題】 施工性に優れ、低コストで、高い耐火性と断熱性を長期間維持できる断熱構造体および建物の外断熱構造の実現を課題とする。
【解決手段】 建物躯体２１の建物躯体室外側２１ａに、その一面１１ａを相対して取り付けられる断熱性を備えた断熱部材１１と、断熱部材１１の他面１１ｂ側に、その一面１２ａを相対して形成された非金属層である耐火層１２と、耐火層１２の他面１２ｂ側に、その一面１３ａを相対して形成された耐火塗膜１３とを有し、耐火塗膜１３が火熱で膨張および炭化して耐火断熱層を形成する構成とした。また建物の外断熱構造２０は、上記断熱構造体をその建物躯体２１の建物躯体室外側２１ａに備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】 発泡後の発泡加工紙表面の平滑性が優れ、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、発泡外観及び賦形時のヒートシール性が良好であり、経済性に優れた発泡積層体及びそれを用いた発泡加工紙並びに断熱容器の提供。
【解決手段】 紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ｂを含有する発泡性樹脂層（Ｂ）とポリエチレン系樹脂Ａを含有する表面層（Ａ）とを、基材層／発泡性樹脂層（Ｂ）／表面層（Ａ）の順に積層し、前記基材層の他方の面に、非発泡樹脂層（Ｃ）を積層してなる発泡性積層体であって、
前記ポリエチレン系樹脂Ａ及び前記ポリエチレン系樹脂Ｂは、特定の式（１）及び式（２）を満たす発泡積層体等による。 （もっと読む）