【課題】プリフォーム内の残留応力による光学素子の転写不良を抑制した光学素子成形方法を提供する。
【解決手段】プリフォームＰを下型５に形成された窪みに配置し、配置されたプリフォームＰを所定の成形温度より高い温度で溶融するように加熱し、加熱されたプリフォームＰを所定の成形温度まで冷却し、所定の成形温度に達したプリフォームＰを上型６と下型５と胴型７とで囲まれる空間内で圧縮して光学素子を成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属部材と合成樹脂材との密着性が高くかつ金型の加熱から冷却に至る成形サイクルの時間を短縮できる射出成形方法およびその射出成形用金型を提供する。
【解決手段】本発明は、高周波磁気誘導コイルにて溶融合成樹脂の溶融温度よりも高い温度の状態で金型のキャビティで金属部材を予備加熱して後、前記キャビティに溶融合成樹脂を射出し注入することにより前記金属部材を合成樹脂材と一体に成形する方法で、その射出成形用金型は金型本体２に形成したキャビティ２２の表面に磁気誘導を受けやすい導電材からなる磁気誘導層２２Ａを形成して、溶融合成樹脂をキャビティ２２に射出し注入する前に高周波磁気誘導コイル２３にて発生する磁力線Ｌがキャビティ２２を通過し磁気誘導層２２Ａに渦電流を発生させるようにした。 （もっと読む）

【課題】フィルタにインサート成形するメッシュを金型のコアピンにセットする際の位置合わせ作業が容易となり、またその位置合わせのためにメッシュに設けた突出部が成形後に露出し不良となることを抑えたメッシュを提供する。
【解決手段】フィルタ１０のフィルタ本体１２にインサート成形するメッシュ１４は、両端部が重ね合わせられ接合された重ね合わせ部に、軸方向に沿って内方に折り曲げて突出させた突出部３０を形成する。インサート成形時には、その突出部３０をコアピンの溝部に嵌め合わせてメッシュ１４をコアピンにセットする。 （もっと読む）

【課題】幅の違うボックス等、多種類の収納箱等、車両用の樹脂成形物を、一つの金型内で製造し、収納箱のコストダウンにつなげること。
【解決手段】合成樹脂製の２個の分割部材または３個の分割部材の組み合わせで、嵌合し、組み付けられる樹脂成形物の成形方法で、当該成形方法は前記各分割部材である第１分割部材１１と第３分割部材１３と第１、第３分割部材の間にある第２分割部材１２とを同一の成形金型内でそれぞれ独立的に成形し、第１分割部材１１と第３分割部材１３を各々仮保持し金型内を移動する移動型部材２４、２５の移動手段により、第１分割部材１１と第３分割部材１３を共通にした前記２個の分割部材の組み合わせと、前記３個の分割部材の組み合わせとの２種類の樹脂成形物３１、３２を得られるようにした。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料で構成される窓構造体の製造方法において、工程が少なく、構造体としての信頼性が高い窓構造体を製造することができる窓構造体の製造方法を実現する。
【解決手段】成形型３０の内部に、枠状に形成された炭素繊維集合体２０を用意し、窓部１１を構成する透明樹脂材料２１を流し込むことにより、炭素繊維強化プラスチックからなる窓枠１２と透明樹脂からなる窓部１１とを一体成形して窓構造体１０を製造する。これによれば、窓部１１と窓枠１２とを別々に成形する必要がないので、組み付け工数を低減し、製造コストを低減することができる。また、窓部１１と窓枠１２との間に接着部などの界面が存在しないため、構造体としての信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂射出成形の方式により、弾性構造が成形されて連結し、製造工法が極めて成熟であるため、製品の不良率が極めて低く、且つ製品への適用の自由度が極めて高い樹脂射出成形製弾性構造を提供する。
【解決手段】二つのハーフ弾性構造１１、１１を対向に連接して構成され、各ハーフ弾性構造１１は、内面１１１と、外面１１２と、を有し、その周縁に連結縁１１３が成形され、連結縁１１３がハーフ弾性構造１１の外側に伸び、二つのハーフ弾性構造１１、１１のうちの一つの内面に収容空間１１４が形成され、二つのハーフ弾性構造１１、１１は、内面１１１、１１１が互いに対向するように設置され、各連結縁１１３が互いに当接され、各ハーフ弾性構造１１が樹脂射出成形で製造されたものである弾性体１０と、射出溶接方式により二つのハーフ弾性構造の連結縁１１３を連結する連結具２０と、を備える。 （もっと読む）

襞折りパック（２）と、少なくとも部分的に前記襞折りパック（２）に成形して設けられたプラスチックフレーム（４）と、少なくとも部分的に前記プラスチックフレーム（４）に発泡成形して設けられた発泡プラスチックシール（７）とを備えるフィルタ要素（１）、特に自動車用の車室フィルタ。
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バッフルまたは補強材（１７０）を形成する方法は、金型（１０５）の第１のキャビティ（１３０）中で膨張性材料（１８０）をモールディングすることと、金型（１０５）の第２のキャビティ（１３５）中で膨張性材料上にキャリア材料（１７５）をオーバーモールディングすることとを含む。
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【課題】成形材料の利用効率が高く、製品形状に制約が少なく、二層状態の肉厚が立ち面で安定し、また、基材層となる第一層の外縁を第二層で覆い製品の外観性を向上させた成形品を安価に得る積層射出成形用金型及び積層射出成形方法を提供すること。
【解決手段】一つの製品コア型と、製品形状の異なる複数の製品キャビ型とで構成され、該製品キャビ型は回転手段を備えて前記製品コア型との組み合わせを変更できるように配されるとともに、前記製品コア型には異なる溶融樹脂を射出する複数の射出ユニットと、前記製品コア型と製品キャビ型とによって形成されるキャビティとを連通する複数の樹脂流路が設けられ、一次成形後の二次成形により一次成形体の全面あるいは所定の部分に二次成形体を積層して成形品を得る成形層射出成形に用いる積層射出成形用成形金型において、二次成形を行うときに、一次成形体の外縁を二次成形体で巻き込むことができる構造とした。 （もっと読む）

【課題】樹脂漏れの防止を図りつつコストの低減化を図る上で有利なＤＳＩ成形で中空体を成形する製造方法を提供する。
【解決手段】１次形成において、射出口３０に対向する内壁２６の箇所に、接合用通路２４内で射出口３０に向かって膨出する肉厚部３６を設けておく。肉厚部３６は、溶融樹脂３４の流れを円滑化するため、中心部３６Ａの肉厚を最大とし、中心部３６Ａから離れるにつれて肉厚を次第に減少させて形成する。すなわち、肉厚部３６は、射出口３０の中心線の延長上に位置し内壁２６の肉厚を最大とする中心部３６Ａと、中心部３６Ａの両側に接続され接合用通路２４の延在方向に沿って中心部３６Ａから離れるにしたがって中心部３６Ａの肉厚を次第に減少させる２つの傾斜面３６Ｂとを含んで形成しておく。 （もっと読む）

【課題】２次成形時の変形を抑制でき寸法精度の向上を図る上で有利な管体およびＤＳＩ成形による管体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の管体１２は第１の接合部２０を有し、第２の管体１４は第４の接合部２６を有する。２つの半管体１６は、半管部１６０２の長さ方向の両端にそれぞれ設けられた第２の接合部２２と半管部１６０２の周方向の両端にそれぞれ設けられた第３の接合部２４とを有する。第３の接合部２４が合わされることで２つの第１の接合用通路２８が設けられる。各第２の接合部２２と第１の接合部２０が合わされることで第２の接合用通路３０が設けられる。各第２の接合部２２と第４の接合部２６が合わされることで第３の接合用通路３２が設けられる。第１、第２、第３の接合用通路に充填された溶融樹脂３４により第１、第２の管体と２つの半管体とが接合されて管体１０が構成される。 （もっと読む）

本発明は、バリアシートを有する容器壁を備えたプラスチック容器を製造する方法であって、製造しようとするプラスチック容器の容器壁の少なくとも一部分に対応する形状を有するバリアシートからシートボディを形成し、シートボディを射出成形型内に配置し、プラスチック容器の内側又は外側に対応する前記シートボディの第１の側に、第１のプラスチック層を提供し、プラスチック容器の外側又は内側に対応するシートボディの第２の面に、第２のプラスチック層を提供する、ステップを有する。また、本発明は、バリアシートを有する容器壁を備えたプラスチック容器であって、バリアシートは内側のプラスチック層と外側のプラスチック層との中間に配置されている。
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【課題】二色成形による前後二分割型ドアトリムの成形方法であって、ウエスト部における分割機構部の構成に工夫を加えることで、分割部においてウエストフランジが切欠されることなく、全長に亘りウエストフランジを形成することにより、ウエスト部の剛性を高め、変形を防止し、取付安定性を高める。
【解決手段】前後二分割型ドアトリム１０は、上下方向に延びる分割ライン１１を境界として、トリム・フロント２０とトリム・リヤ３０とを一体化して構成され、ウエスト部１０ａにおける分割ライン１１には、段差１３が設定されている。そして、この段差１３を有効に利用して、ドアトリム１０のウエスト部１０ａにおける分割機構部８０として成形金型４０の段差５３と当接シールする横方向にスライドするスライド式分割駒８１を配置することで、ウエストフランジ１２の切欠部をなくし、ウエスト部１０ａの全長に亘りウエストフランジ１２の設定を可能とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、板金部材と樹脂とがインサート成形されて形成されるケース部材を備え、板金部材と樹脂との接合部分における分離を抑制できる携帯電子機器を提供すること。
【解決手段】筐体３を構成するケース部材３０ａであって、板金部材５１と樹脂部７１を構成する樹脂とがインサート成形されて形成されるケース部材３０ａと、を備え、板金部材５１は、外縁から連続して内側に窪むような凹部５３、５４であって厚さ方向における全部又は一部を切り欠くようにして形成される１又は複数の凹部５３、５４、及び／又は、内側における外縁の近傍に形成される１又は複数の貫通孔５５を含む第１領域６０を有し、樹脂部７１は、第１領域６０を含んで形成されると共に、１又は複数の凹部５３、５４、及び／又は、１又は複数の貫通孔５５に入り込む接合部７２と、外縁よりも外方に延長して形成される延長部７３とを有する。 （もっと読む）

【課題】玉縁形状を有する発泡成形品を金型の製造コストをかけることなく生産性よく製造することができる発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】金型キャビティ内に発泡性樹脂組成物を充填したのち、移動型をコアバックさせて発泡性樹脂組成物を金型内で発泡させる工程を備え、成形品本体周縁部から金型のパーティングラインに交差する方向に突出するリブ状のフランジ部を有する発泡成形品の製造方法であって、金型キャビティのフランジ部形成部を、フランジ部形成部先端の厚み方向の一側に鋭角なコーナー部を有し、このコーナー部がフランジ部形成部の厚み方向他側より金型の外側に配置され、コーナー部の先端縁が金型のパーティングラインに一致するとともに、フランジ部形成部の先端面が前記コーナー部から徐々にフランジ部形成部の基端側に近づく傾斜面に形成した金型を用い、金型キャビティ内に充填された発泡性樹脂組成物の前記傾斜面に対応する部位を玉縁状に膨出させるようにした。 （もっと読む）

【課題】インサート部材に付与された接着剤の剥離を防ぐ。
【解決手段】成形型４０は、接着剤が付与されたインサート部材３８がセットされる型面部５２を有する下型４２と、型面部５２との間にフランジ部３６に合わせたフランジ成形部分４６ｃを画成する上型４４と、下型４２側にフランジ成形部分４６ｃの端部に開口するよう設けられ、該フランジ成形部分４６ｃに対する未架橋ゴムの注入口となる流入部５０と、型面部５２にセットされたインサート部材３８と流入部５０との間に位置して、該型面部５２に設けられた堰部５４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
インモールド成形法による合成樹脂成型品において、成型品の側面(立ち上がり部分)に相当する部分や、合成樹脂成型品に設けられた窓の端部に相当する部分において、合成樹脂シートの端部が表面にむき出しにならないようにすることによって、合成樹脂成型品の外観品質を向上させる。
【解決手段】
合成樹脂シートの位置決め手段を利用して第一の金型の所定位置に合成樹脂シートをセットした後、合成樹脂シートを合成樹脂シート保持手段により、金型と合成樹脂シートの位置関係を維持しつつ保持し、位置決め手段を所定距離移動させることにより、合成樹脂シートの端面周辺に所定の空隙部分を形成させ、合成樹脂シートと金型によって画成される空間に溶融合成樹脂を射出し、合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形する構成とした。 （もっと読む）

【課題】 係合溝と係合突起部とを独立して形成することにより、所望の回り止め機能と抜け止め機能とを正確に設定し得るインサート金具の提供。
【解決手段】 筒軸本体１１の一端部に鍔部１２を備えてなるインサート金具において、筒軸本体１１の外周にその他端部からに鍔部１２側に延びる係合溝１３…１３を筒軸本体１１の中心軸と平行でかつ所定角度おいて複数本形成する一方、各係合溝１３…１３により区切られた筒軸本体１１の各区切外周部１４…１４における鍔部側に半径方向外方に向かって突出する係止突起部１５…１５をそれぞれ設けた。 （もっと読む）

【課題】光学面の変形を抑えつつ、成形金型からの離型を確実に行うことができる光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品ＭＰのレンズＯＬの突き出し工程において、圧縮された気体を可動金型４２の先端面先端に設けられた開口７３から流出させることにより、レンズＯＬを可動金型４２から容易に突き出すことができる。気体を収容する気体圧縮室７１が、可動金型４２のコア型６２内部に設けられているため、気体圧縮室７１内の気体の温度と可動金型４２の温度とが正確に等しい状態となり、圧縮した気体とレンズＯＬとの温度差が低減し、温度差に起因するレンズＯＬの変形を防ぐことができる。これにより、可動金型４２からレンズＯＬを精度よく離型することができる。 （もっと読む）