【課題】離型剤を用いても光学素子の面精度の悪化を防ぐことができる光学素子の製造方法及び光学素子成形用型セットを提供する。
【解決手段】光学素子の製造方法は、一対の成形型１１，１２により光学素子材料２０を加圧する加圧工程を備え、この加圧工程は、光学素子材料２０を加圧し始めた後で且つ加圧し終える前に、一対の成形型１１，１２の間への離型剤３０の供給を開始する離型剤供給工程を含む。 （もっと読む）

【課題】上型と成形体との界面に少量の液体を導入することで上型に付着した成形体を容易に分離することができる成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】プリフォーム材を下型に載置するステップと、上型１０１でプリフォーム材を加圧して上型１０１に対して凹面を有する光学素子２０２を形成するステップと、光学素子２０２が付着した上型１０１を取り出すステップと、上型１０１と光学素子２０２との界面の少なくとも一部に液体３０２を導入するステップと、上型１０１と光学素子２０２とを分離するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は，低コストでガラス成形等を行うことができる耐熱性離型コーティング剤を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のガラス成形方法では，鋳型１０を用いてガラスを成形する。まず，鋳型１０に，硬化性を有する液状の離型コーティング剤を塗布する（ステップＳ３０）。続いて，鋳型に塗布された離型コーティング剤を乾燥させる（ステップＳ４０）。この乾燥により，離型コーティング剤は，被膜を形成する。そして，離型コーティング剤が塗布された鋳型に，溶融ガラスを流し込み，溶融ガラスが固化したら，固化した溶融ガラスを鋳型から取り外す（ステップＳ６０）ことで，ガラス製品の生産（ガラス成形）を行う。 （もっと読む）

【課題】 本発明は，低コストでガラス成形を行うことができるガラス成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のガラス成形方法では，鋳型１０を用いてガラスを成形する。まず，鋳型１０に，硬化性を有する液状の離型コーティング剤を塗布する（ステップＳ３０）。続いて，鋳型に塗布された離型コーティング剤を乾燥させる（ステップＳ４０）。そして，離型コーティング剤が塗布された鋳型に，溶融ガラスを流し込み，溶融ガラスが固化したら，固化した溶融ガラスを鋳型から取り外す（ステップＳ６０）ことで，ガラス製品の生産（ガラス成形）を行う。 （もっと読む）

【課題】 離型剤の塗布とともに塵埃が素形材に付着することがなく、離型不良の発生を防止することを課題とする。
【解決手段】 離型剤塗布装置２０は、素形材２を収容する容器３２を有する。離型剤供給装置２６から容器３２に離型剤を供給する。回収装置２８は容器３２から離型剤を回収する。 容器３２は開放面に蓋３４を配置することにより密閉可能な構造である。蓋３４の内側に素形材２を支持する支持部３８が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】複数のガラス体を融着させることにより大質量ガラス体を作製することを可能とするＥＵＶリソグラフィ用ガラスの成型方法の提供。
【解決手段】２以上のガラス体を１０Ｔｏｒｒ以下の雰囲気で徐冷点〜軟化点のいずれかの温度に昇温し融着した後、１００Ｔｏｒｒを越える雰囲気で軟化点〜軟化点＋２５０℃にて成型することを特徴とするＥＵＶリソグラフィ用ガラスの成型方法。 （もっと読む）

【課題】安価且つ大規模に実施でき且つ歩留まりを向上できる加熱プレス用ガラスの製造方法及び製造システムを提供すること。
【解決手段】容器２１内に、第１平均サイズを有するガラス塊５０、及び第１平均サイズより小さい第２平均サイズを有する離型剤５２とともに、第１平均サイズより小さい第３平均サイズを有する緩衝材５１が併存した状態で、ガラス塊５０、離型剤５２、及び緩衝材５１を擦り合わせることで、ガラス塊５０の表面に離型剤５２を付着する。 （もっと読む）

【課題】簡単な作業により離型材を構成し、クラックや気泡を混入することなく石英ガラス材料を所定の形状に成形する成形方法の提供。
【解決手段】型材１０中で石英ガラス材料１６を加熱溶融してガラス製品の概形を成形する型材１０を用いた石英ガラス材料１６の成形方法において、加熱溶融される石英ガラス材料１６の接する面１２ａ、１４ａに炭化珪素スラリーを塗布した後に乾燥させて炭化珪素膜２０を形成したカーボン製の型材１０を用い、上記型材１０中に石英ガラス材料１６を載置して、上記型材１０中で石英ガラス材料１６を加熱溶融してガラス製品の概形を成形するようにしたものである。また、カーボン製の型材１０の内壁面１２ａ、１４ａに、離型材としてカーボンシートやカーボンフェルトを用い、上記型材中に石英ガラス材料を載置して、上記型材中で石英ガラス材料を加熱溶融してガラス製品の外形を成形する。 （もっと読む）

【課題】ガラス成形品の成形素材であるガラス塊を形成する過程において、ガラス塊に離型剤を付着することが可能な、新規かつ改良された離型剤付着装置を提供する。
【解決手段】導入口シャッターにより開閉可能な導入口を備える離型剤付着チャンバと、前記離型剤付着チャンバ内に備えられ、ガス噴出孔を有する離型剤付着用保持具と、前記離型剤付着用保持具の前記ガス噴出孔に不活性ガスを供給することにより、前記導入口を介して導入されるガラスを、前記離型剤付着用保持具から浮上させた状態で保持する不活性ガス供給部と、前記離型剤付着チャンバ内に離型剤を供給することにより、前記離型剤付着用保持具から浮上した状態の前記ガラスに前記離型剤を付着させる離型剤供給部と、を備える離型剤付着装置である。 （もっと読む）

【課題】 離型剤の使用量を低減させることができる合わせガラス、溶融性フリット、及び曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】 合わせガラス１０は、熱処理を伴う曲げ加工が施された前面板ガラス１及び背面板ガラス３と、互いに対向する前面板ガラス１及び背面板ガラス３間の中間膜５と、前面板ガラス１及び中間膜５間の塗布層４とを備える。塗布層４は、黒セラ層４ａと、黒セラ層４ａ上の導電層４ｂから成り、黒セラ層４ａ及び導電層４ｂには、結晶性が高い銀が所定量添加されたフリットが調製される。曲げ加工では、塗布層４が形成された前面板ガラス１上に離型剤が散布される。 （もっと読む）

【課題】ガラス素材の種類に関係なく、安定して長期間の間、連続的に外観品質が優れて不具合のない光学ガラス素子を製造すると共に最小限の設備で効率良く製造を行うこと。
【解決手段】加熱軟化したガラス素材１を、ガラス成形用金型を用いてプレス成形するプレス成形工程Ｓ２を行うことにより、所望の外形形状を有する光学ガラス素子２を製造する方法であって、プレス成形工程前に、プレス成形時の温度以下で揮発する性質を有する液体を含浸させた繊維質の吸収体を用いて、ガラス成形用金型の表面を拭き上げるクリーニング工程Ｓ１を行う光学ガラス素子の製造方法を提供する。 （もっと読む）

ガラス製品金型（１２）に炭素すすを付着させるバーナーは、個々のガス出口ポート（３４，４０）の環状アレイを有するバーナーのノズル（２６）と、ノズル内にあって、複数の第１出口ポート（３４）に接続されたガス通路と、ノズル内にあって、複数の第２出口ポート（４０）に接続された酸化体通路とを含む。複数の第１出口ポートは、環状アレイの周りで複数の第２出口ポートと個々に交互に配置され、アレイが、アレイの周りで交互に配置された燃料出口ポートと酸化体ポートを提供する。出口ポートから出る燃料及び酸化体に点火するための点火電極（５４）が、バーナーノズル上の出口ポートの環状アレイ内に配置される。好ましくは、点火電極は、細長い点火電極ロッドとして形成され、絶縁体（５６）によって入子式に囲まれ、バーナーノズルの中央の出口ポートの環状アレイ内に置かれ、さらにグラウンド電極が、絶縁体を入子式に囲む。好ましくは、グラウンド電極は、バーナーノズルの一部であり、バーナーノズルが取り付けられたバーナー取付ブロックに電気的に接続されている。
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【課題】従来よりも耐久性に優れた成形型を提供すること。
【解決手段】型基材部表面に、ボンド層を介して、型基材部およびボンド層の成分の拡散を防止する拡散防止層が積層され、拡散防止層の硬度は、ボンド層の硬度よりも大きい成形型とする。この際、ボンド層のビッカース硬さは、１０以上２００以下の範囲内にあり、拡散防止層のビッカース硬さは、２００よりも大きく１５００以下の範囲内にあると良い。また、拡散防止層の表面には、成形物との離型を促す離型層がさらに積層されていても良い。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工したガラス板に変形やタワミが生じることなく平滑性及び面精度を向上させると共に、製造コストを下げたガラス板の曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】所定形状に湾曲した枠体２２と、該枠体２２が取り付けられた基台２３とを有し、前記枠体２２の湾曲部位に沿って所定の間隔を開けて複数の凹溝２２ａが形成され、該凹溝２２ａに金属製のパイプ２４を載置したガラス板の曲げ加工装置２１である。また、パイプ２４は真鍮製であることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形の際の融着、及びそれに起因するガラス成形体表面のクモリもしくはワレを抑止するとともに、ガラスが金型表面から離れるタイミングが不均一になることにより生じるガラス素子の形状不良を防止し、良質なガラス製品を高い歩留で得ることができる光学素子の製造方法、およびガラス素材の選別方法を提供する。
【解決手段】 ガラス素材を加熱により軟化させ、プレス成形する光学素子の製造方法において、ガラス素材として、炭素系膜をした後の表面自由エネルギーにおける分散項成分が所定の比率以上のものをプレス成形する。 （もっと読む）

【課題】 焼成収縮によるクラックの発生を防止しつつ炉の寿命を長くでき、得られる装飾用ガラス焼結板に光輝を与え、さらに、得られる装飾用ガラス焼結板が建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができる装飾用ガラス焼結板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 棚板に５０〜０．５μｍ粒度の不透明化離型材を加圧することなく乾式散布し、この不透明化離型材が散布された棚板に、粒径１．６ｍｍ〜１４ｍｍの範囲が主となるよう粒度調整されたガラス粒を充填し、この充填したガラス粒を軟化点を大きく上回らない最高焼成温度となるように温度調整した状態で焼成する。 （もっと読む）

【課題】 熱プレス成形時及び離型時に光学ガラス素子と金型の成形面との間で発生する摩擦力を低減し、高い生産効率及び歩留まりで光学ガラス素子を製造する方法を提供する。
【解決手段】 溶融光学ガラスを所定の容量もしくは質量に分割し、冷却したゴブ、又は光学ガラスを所定の形状に予備加工してなるプリフォームに、予めエーテル及びアルコールを含む離型剤を塗布した後、成形用金型により熱プレスする方法。 （もっと読む）

表面混合バーナー（１６）は、モールドの内面を潤滑するためのスートの供給物を生じさせるために、Ｉ．Ｓ．タイプのガラス容器成形機械のモールドと整合して位置決めされ、スートは、燃料と酸化剤の濃厚な可燃性供給物の燃焼によって生じる。燃料と酸化剤の供給物は、スートヘッド（１０）内に位置決めされたスパークデバイス（５４）によって間欠的に点火され、点火コイル（５６）は、誘導放電法によって高電圧パルスをスパークデバイスに伝えるために、スートヘッド内に位置決めされる。点火コイルは、Ｉ．Ｓ．機械用の電子制御システムの固有の作動との干渉を回避するために、スパークデバイスの十分近くに位置決めされ、好ましくは直接接触する。遠く離れて位置決めされた電源（６２）は、点火コイルを賦勢するために備えられ、電源は、電力を比較的低電圧、例えば、１２〜２４ボルトＤＣで、点火コイルに供給する。 （もっと読む）

【課題】 ポットライフが長く、塗布及び焼き付けにより高温耐摩耗性及び金属表面への密着性に優れかつ摩擦係数も低い固体潤滑膜を与える、ガラス成形用金型等のための固体潤滑膜形成用コーティング組成物を提供すること。
【解決手段】 第一リン酸アルミニウム等の酸性金属リン酸塩と、脂肪族アミンと、グリコールエーテル系化合物及び／又はグリコールエステル系化合物と、水と、水溶性有機溶媒とを配合してなるバインダー溶液中に、固体潤滑剤を含有させてあることを特徴とする、固体潤滑膜形成用コーティング組成物。 （もっと読む）

【課題】危険がなく、しかもガラス瓶点滴の滞りの無い運び入れならびにバケットの離型を可能にする積層材料を提供する。
【解決手段】ガラス瓶型に直接塗布される第一ゴブ６ａとその第一ゴブに塗布される第二ゴブ６ｂから成る積層材料６において、a) 第一ゴブは、シリコン樹脂伝達体層を形成するための、室温よりも高い温度で硬化することができるシリコン樹脂基結合剤、および硬化中に酸化可能である、シリコン樹脂マトリックスに結合される填料を含んでおり、ｂ）第二ゴブは、シリコン樹脂伝達体層を形成するための、室温よりも高い温度で硬化することができるシリコン樹脂基結合剤、および硬化の際にシリコン樹脂伝達体層に塗布される、この積層位置と接触するガラス塊に対して潤滑作用をおこなう潤滑剤を含んでいる状態である積層材料。 （もっと読む）