【課題】省エネルギーで、絶縁層の絶縁特性および層間密着性を良好にできる絶縁電線の製造装置および絶縁電線の製造方法を提供する。
【解決手段】導体１１の移動経路に沿って複数の塗布槽６の各々と複数の乾燥用加熱部３ａ、３ｂ、・・・、３ｎの各々とが交互に配置されている。硬化用加熱装置４は、複数の乾燥用加熱部３ａ、３ｂ、・・・、３ｎのうちの最下流に配置された乾燥用加熱部３ｎの下流側にのみ配置されている。 （もっと読む）

【課題】絶縁導線において、曲げが加えられるときの外表面の割れを抑制しながら、巻回時の絶縁皮膜のつぶれを抑制することである。
【解決手段】絶縁導線１０は、軟銅線で構成される中心導体１２と、中心導体１２を被覆し、熱可塑性樹脂で構成される絶縁皮膜２０を備える。絶縁皮膜２０の中心導体１２の側の皮膜領域２２と、外表面側の皮膜領域２４とでは、熱可塑性樹脂の結晶化度が異なり、前者の結晶化度が後者の結晶化度よりも大きい。絶縁導線１０を製造するには、中心導体１２に流動状態の熱可塑性樹脂を塗布し、予め定めた結晶化度以下となる条件の下で熱可塑性樹脂を皮膜化し、次に、外表面を冷却しながら中心導体１２を適当な処理時間の間加熱する。 （もっと読む）

【課題】絶縁電線の電線特性の低下や外観の悪化等を抑制しつつ、電気絶縁塗料の塗布・焼付け回数を極力低減し、絶縁電線の生産性を向上させる。
【解決手段】（ａ）イソシアネート基含有ポリウレタンと、（ｂ）ポリオール化合物と、（ｃ）ポリアミド樹脂を含有し、かつ、フェノール系溶剤を含有しないことを特徴とする反応型ポリウレタン系電気絶縁塗料。 （もっと読む）

【課題】マグネットワイヤの電着被膜を銅イオン等の溶出や酸素ガスの発生を防ぎながら効率よく形成する。
【解決手段】電極５が電着ワニス６に浸された複数の電着槽２，３，４を並べ、これらの電着槽２，３，４に徐々に高い電圧を荷電し、裸銅線（導体）７を低い電圧の第１電着槽２から高い電圧の第３電着槽４へ順次通過させながら、裸銅線７に電着被膜８を徐々に厚く形成する。 （もっと読む）

【課題】細径化・薄肉化を可能とした多孔質薄膜を形成材料として用いた多孔質紫外線硬
化型樹脂被覆電線の製造方法、多孔質紫外線硬化型樹脂被覆電線、及び同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】紫外線硬化型樹脂組成物に、吸水性ポリマに水を予め吸水させ吸水膨潤させた含水吸水性ポリマを分散して含水率４０％以上を有する含水吸水性ポリマ分散紫外線硬化型樹脂組成物と、含水吸水性ポリマを含まない紫外線硬化型樹脂組成物とを形成し、金属線上に、含水吸水性ポリマを含まない紫外線硬化型樹脂組成物と、含水吸水性ポリマ分散紫外線硬化型樹脂組成物とを被覆して二層構造に形成した後、脱水処理を行う。 （もっと読む）

【課題】高空孔率と均質な微細空孔とを有し、細径化・薄肉化を可能とした低誘電率多孔質薄膜層の形成材料として好適な含水吸水性ポリマ分散紫外線硬化型樹脂組成物、それを用いた絶縁電線及びその製造方法、並びに同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】紫外線硬化型樹脂組成物に、吸水性ポリマに予め水を吸水させ吸水膨潤させた含水吸水性ポリマを分散させ、５０％以上の含水率を有する含水吸水性ポリマ分散紫外線硬化型樹脂組成物において、紫外線硬化型樹脂組成物の吸水率が２％以下に調整された含水吸水性ポリマ分散紫外線硬化型樹脂組成物が得られる。 （もっと読む）

【課題】 銅を主成分とする導体上に優れた密着性を有する絶縁被膜を形成した絶縁電線を製造する方法、及び当該方法により製造される絶縁電線を提供する。
【解決手段】 塗膜形成用樹脂及ポリサルファイドポリマーを含有する塗料を、硬化後の厚みが４μｍ以上となる量を導体表面に塗布した後、加熱硬化することにより、導体と絶縁被膜との間に、１サイクルの塗布、加熱硬化で厚み４μｍ以上のプライマー層を形成する。このようにして形成されるプライマー層は、酸素原子の含有量よりも硫黄原子の含有量の方が多い部分を、前記導体との界面側に有している。 （もっと読む）

【課題】導体と絶縁皮膜との界面において、常温でシランカップリング剤を用いた場合と同等の密着性を有すると共に、熱劣化後であっても常温と同等の密着性を有する絶縁電線を提供する。
【解決手段】電気機器のコイル用電線として用いられる絶縁電線１であって、導体２と、導体２の外周に、珪素原子、チタン原子、アルミニウム原子のいずれかを有する改質剤化合物を含む燃料ガスで炎処理を施すことにより形成された改質皮膜３と、改質皮膜３の外周に、エナメル樹脂塗料を塗布、焼付けして形成された絶縁皮膜４とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】導体と絶縁層とが高い接着性を有するとともに、従来よりも高い放電開始電圧、及び、耐熱性を有する電線を提供する。
【解決手段】本発明は、導体と、
前記導体の外周に形成され、全体の８０質量％以上がフッ素樹脂からなる第一の絶縁層と、
第一の絶縁層の外周に形成され、熱硬化性樹脂を含む第二の絶縁層と、を有することを特徴とする電線。 （もっと読む）

【課題】形成される絶縁層の偏肉を防止するとともに、塗布ダイスを開口部の直径が異なるものに交換するための煩雑な交換作業を必要とせず、絶縁塗料の変更のための液槽の洗浄による絶縁塗料の損失を防止し、絶縁電線の製造コストを低減させる絶縁電線の製造方法を提供することを提供すること。
【解決手段】導体および該導体を被覆する絶縁層を有する絶縁電線の製造方法であって、液状の絶縁塗料を微滴化して噴霧し、導体に直接または他の層を介して付着させた後、絶縁塗料の焼付けを行うことにより絶縁層を形成することを特徴とする絶縁電線の製造方法。 （もっと読む）

【課題】絶縁線（１００）を製造する方法（２００）を提供すること。
【解決手段】一実施形態において、単なる例として、方法（２００）は、第１のスラリーの層を導電線（３２０）の上に塗布するために第１のパッド（３０４、３０６、３０８）を通して導電線（３２０）を引き抜くステップ（２０４）であって、第１のパッド（３０４、３０６、３０８）がシャモア革材料（３２２）を含み、シャモア革材料（３２２）の上に置かれた第１のスラリーを含み、第１のスラリーが、第１の誘電性前駆体材料と、有機成分を有する第１の結合体とを含む、ステップと、絶縁線（１００）を形成するために導電線（３２０）を熱処理するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】電線同士の固着やブロッキング、高温雰囲気下で互いに結束されて使用される場合等に生じやすい電線同士の接着が抑制されているとともに、長期保存時のブリードアウトや外観不良が生じにくい絶縁電線、その製造方法、並びに、前記絶縁電線の外周に外被を有する多層電線であって、絶縁電線の外被の除去に必要な力が、安定して容易であり、かつブリードアウトによる外観不良等の問題がない多層電線を提供する。
【解決手段】導体及びその外周を被覆する樹脂からなる絶縁層を有し、前記絶縁層の表面に、薄片状酸化チタン又は薄片状チタン酸もしくはその塩の被覆層が形成されている絶縁電線、さらに前記絶縁層が、電離放射線を照射されて架橋した樹脂よりなる絶縁電線、及びこれらの製造方法、並びに、これらの絶縁電線、及び前記絶縁電線の外周を被覆する外被を有することを特徴とする多層電線。 （もっと読む）

【課題】環境にやさしく、容易に低誘電率かつ薄膜な発泡絶縁体層を形成できる含水吸水性ポリマ含有樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】吸水性ポリマの飽和吸水量以上の水に吸水性ポリマを分散させ、水を吸水膨潤させた吸水性ポリマを微粒化し、微粒化した吸水性ポリマを液状架橋硬化型樹脂に分散させるものである。 （もっと読む）

【課題】絶縁皮膜の皮膜厚さを大きくしなくても耐電圧特性に優れた絶縁電線及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】導体１０の表面にその３０℃における粘度が０．００５〜０．０５Ｐａ・ｓである絶縁塗料２を塗布した後、焼付けを行う操作を繰り返し、皮膜厚さが３〜１５μｍである絶縁皮膜を形成する。絶縁電線は、直径が０．０３５〜０．１５ｍｍの導体、及び該導体を被覆し、皮膜厚さが３〜６．５μｍの絶縁皮膜を有する絶縁電線であって、絶縁皮膜はポリウレタン又はポリエステルイミドを含有し、ＪＩＳ Ｃ３００３により測定した絶縁皮膜の絶縁破壊電圧が、皮膜厚さ０．００１ｍｍ当たり３４０Ｖ以上である。 （もっと読む）

【課題】 小ロット生産時におけるコスト高を防止しつつ、ピンホールに起因する絶縁特性の悪化を有効に防止し得る絶縁被覆導線、絶縁被覆導線成形品及びその製造方法を提供し、さらに塑性変形加工が絶縁被覆導線を密着させるような加工であっても導電性部材全体の絶縁特性を維持し得る絶縁被覆導線成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 導電性部材１１と、焼付け加工によって導電性部材１１に被覆された絶縁性樹脂１２と、絶縁性樹脂１２の剥離部分Ｐに電着塗装によって設けられた絶縁性塗料１３とを備えている絶縁被覆導線１０及びその製造方法、並びに、焼付け加工によって導電性部材１１に絶縁性樹脂１２が被覆された絶縁被覆導線１０’を塑性変形加工させた後に、導電性部材１１が露出する部分Ｐに絶縁性塗料１３を電着塗装させた絶縁被覆導線成形品２０及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】シリカ同士の凝集を抑制して高度に均一分散させることにより、部分放電劣化を抑制できる耐部分放電性絶縁塗料、そのような耐部分放電性絶縁塗料を用いて導体上に被膜を形成した絶縁電線、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】γ−ブチロラクトンを主溶媒とするポリアミドイミド樹脂塗料に、γ−ブチロラクトンを主分散媒とするオルガノシリカゾルを混合し、全溶媒に対するγ−ブチロラクトンの量を５０〜１００％として耐部分放電性絶縁塗料を作製する。この耐部分放電性絶縁塗料を導体１上に塗布・焼付けして耐部分放電性絶縁体皮膜２を形成し、絶縁電線とする。 （もっと読む）

【課題】 高い絶縁性を保持しつつ、占積率を高くすることが可能な真四角絶縁電線を提供すること。
【解決手段】 断面形状が略正方形である線状の導体ｍの外周表面に、電着塗装法によって第一絶縁層１を形成し、さらにその上に、ディッピング法によって第二絶縁層２を形成する。第一絶縁層１の形成では、導体ｍのコーナー部において、第一絶縁層に電着塗装法の電着特性に起因する膨れが生じるが、その膨れによって層１の表面に相対的に生じた凹凸を、ディッピングの膜形成特性に従って形成される第二絶縁層によって平坦化し、耐電圧特性、導体占積率に優れた真四角絶縁電線を得る。
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