履物
【課題】真空断熱材を靴底部に適用した履物において、耐湿性の問題と熱リークの問題を軽減でき経年にわたって高い断熱性を確保し得る履物を提供する。
【解決手段】対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材３２を多層構造でガスバリア性の外被材で覆って外被材の内部を減圧して密封した真空断熱材３１を、少なくとも靴底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、靴底部に適用する真空断熱材３１は、靴底側の外被材のガスバリア層をアルミ蒸着３４で、足裏側の外被材のガスバリア層がアルミ箔３６であり、真空断熱材３１の靴底側の面にカバー部材としてプラスチックフィルムを配設した。
【解決手段】対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材３２を多層構造でガスバリア性の外被材で覆って外被材の内部を減圧して密封した真空断熱材３１を、少なくとも靴底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、靴底部に適用する真空断熱材３１は、靴底側の外被材のガスバリア層をアルミ蒸着３４で、足裏側の外被材のガスバリア層がアルミ箔３６であり、真空断熱材３１の靴底側の面にカバー部材としてプラスチックフィルムを配設した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性を高めるため真空断熱材を適用した履物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
寒冷地や低温作業時に使用される履物は、温かく、断熱性能の高いものが望まれている。これを実現するため、履物の靴底部に断熱材や、内装素材に空気層を保持できる長い毛足の生地が適用される。
【０００３】
一方、断熱材として、限られたスペースの中で高い断熱性能を確保するため、真空断熱材を適用することがある。真空断熱材は、内部を低真空に保つためにガスを通し難い金属箔の層を含んだラミネートフィルムを一般的に使用する（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１３７５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、金属箔は熱伝導率が高いため、金属箔を伝わって熱が流れてしまい、真空断熱材の両面間に熱が流れやすくなるいわゆる熱リーク問題がある。
【０００５】
また、金属箔の代わりに金属蒸着をガスバリア層に用いた場合は、金属箔と比べ水を通しやすく、耐湿性の点で劣る課題があった。
【０００６】
本発明は、真空断熱材を靴底部に適用した履物において、耐湿性の問題と熱リークの問題を軽減でき経年にわたって高い断熱性を確保し得る履物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の履物は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材を多層構造でガスバリア性の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧して密封した真空断熱材を、少なくとも靴底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、前記芯材の一方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属蒸着であり、前記芯材の他方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属箔であり、前記真空断熱材は、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したのである。
【０００８】
本発明では、芯材の一方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属蒸着を用い、芯材の他方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属箔を用いたので、両方の外被材のガスバリア層に金属箔を用いたものよりも、熱リークの問題を軽減できる。
【０００９】
また、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したので、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を足裏側に配設した場合よりも、金属蒸着をガスバリア層にした外被材を通過して真空断熱材内に浸入する水の量を低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、真空断熱材を靴底部に適用した履物において、耐湿性の問題と熱リークの問題を軽減でき経年にわたって高い断熱性を確保し得る履物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の履物の発明は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材を多層構造でガスバリア性の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧して密封した真空断熱材を、少なくとも靴底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、前記芯材の一方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属蒸着であり、前記芯材の他方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属箔であり、前記真空断熱材は、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したものである。
【００１２】
金属蒸着は、箔の場合よりも厚みを薄く形成することが可能である。よって、外被材を伝わって真空断熱材の両面間に流れる熱を低減することが可能となり、断熱効果の低下を低減することができるので、保温効果の高い履物を提供することができる。
【００１３】
また、真空断熱材の片面の外被材が金属箔を含む構成であるので、ガスバリア性が高く内圧の上昇を低減することが可能となり、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供できる。
【００１４】
本発明では、芯材の一方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属蒸着を用い、芯材の他方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属箔を用いたので、両方の外被材のガスバリア層に金属箔を用いたものよりも、熱リークの問題を軽減できる。
【００１５】
また、靴底側に配設された真空断熱材の面は、靴底と接する。よって、真空断熱材の靴底側の面からの水の浸入を低減することができ、内圧の上昇を低減することが可能となるので、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００１６】
また、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したので、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を足裏側に配設した場合よりも、金属蒸着をガスバリア層にした外被材を通過して真空断熱材内に浸入する水の量を低減できる。
【００１７】
また、請求項２に記載の履物の発明は、請求項１に記載の発明において、真空断熱材の靴底側の面にカバー部材を配設したものであり、真空断熱材の靴底側の面にカバー部材をつけることにより真空断熱材の靴底側の面からの水の浸入を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００１８】
また、耐突き刺し性が向上するので履物の中に小石等の突起物が入っても外被材が傷つき難くなり、真空断熱材の内圧の上昇を低減することができるので熱伝導率の上昇を低減することができる。
【００１９】
また、請求項３に記載の履物の発明は、請求項１または２に記載の発明において、芯材周囲の外被材の、前記外被材同士が熱溶着されたシール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けてあるものであり、真空断熱材のシール部が靴底側の面に近づくので、より靴底と真空断熱材の間に空気が回り込み難くなる。よって、真空断熱材の靴底側の面からの水の浸入を低減することができ、内圧の上昇を低減することが可能となるので、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の履物の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、芯材と共に外被材で覆われる水分吸着材を有し、前記水分吸着材が土踏まずの位置に相当する箇所に配設されたものであり、真空断熱材の内部に侵入した水を水分吸着材で吸着することができるので、内圧の上昇を低減することができる。よって、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。また、水分吸着材を入れた箇所の厚みが厚くなるが、土踏まずの位置に入れることにより、履いた場合の違和感を緩和することができる。
【００２１】
また、請求項５に記載の履物の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材は、芯材の伝熱面と外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ前記芯材周囲の前記外被材同士が大気圧で密着する部分が前記芯材の周縁に沿うように熱溶着されているものであり、真空断熱材の形状を、略足型形状、及び履物の靴底部形状に合うように成形できる。よって快適な履き心地の履物を提供することができる。
【００２２】
また、請求項６に記載の履物の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材の芯材が略足型形状であり、かつ前記芯材周囲に位置し外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が熱溶着された非芯材部が略足型形状であるものであり、芯材の無い非芯材部を小さくでき有効断熱面積が大きくなる。よって、略足型形状、及び履物の靴底部形状に合うように成形しつつも、断熱性能を高められる。
【００２３】
また、請求項７に記載の履物の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材の芯材が厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるものであり、真空断熱材の芯材が１ｍｍ以上５ｍｍ以下と薄いことからスペース確保の難しい履物であっても真空断熱材を適用できる。
【００２４】
なお、履物とは、短靴、長靴、ブーツ、サンダル、スリッパ、及びスキー靴等のスポーツ用の靴を含め、特に指定するものではない。また、履物の中敷きとは、前記履物の靴底部に装着して利用するものであり、基本的には、装着と取り外しが任意に実施できるものをさす。
【００２５】
また、真空断熱材とは、骨材となる気相比率の高い芯材を、ガスバリア性のフィルムや容器等の外被材で覆い内部を真空密封したものであり、内部を真空状態にすることにより、気体成分の熱伝導を低減させた断熱材をさす。
【００２６】
真空断熱材の構成材料を説明すると、前記芯材に使用する材料は、気相比率９０％前後の多孔体をシート状または板状に加工したものであり、工業的に利用できるものとして、発泡体、粉体、及び繊維体等がある。これらは、その使用用途や必要特性に応じて公知の材料を使用することができる。
【００２７】
このうち、発泡体としては、ウレタンフォーム、スチレンフォーム、フェノールフォーム等の連続気泡体が利用できが、耐熱性の高いものが好ましい。
【００２８】
粉体としては、無機系、有機系、及びこれらの混合物を利用できるが、工業的には、乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とするものがより望ましい。
【００２９】
繊維体としては、無機系、有機系、及びこれらの混合物が利用できるが、コストと断熱性能の観点から、無機繊維が有利である。無機繊維の一例としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール等、公知の材料を使用することができる。
【００３０】
外被材に使用するラミネートフィルムには、金属箔や金属蒸着層を有するラミネートフィルムが適用でき、プラスチックラミネートフィルムを利用するのが、生産性やコストの面でメリットが大きい。
【００３１】
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
本実施の形態において、履物として短靴を一例として説明する。図１は本発明の実施の形態１における靴の側面図、図２は本発明の実施の形態１における靴の断面図である。図３は本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の断面図である。
【００３３】
図１において、靴１１は、足を包む部分の底部１２と甲部１３と前面部１４と後面部１５と側面部１６とが、ゴム製の靴底１７を接合して構成されている。図２に示すように底部１２には、カバー部材としてプラスチックフィルム２１、真空断熱材３１、生地付きエラストマー２２を積層して構成している。
【００３４】
ここで、カバー部材（プラスチックフィルム２１）は真空断熱材３１と密着しているほうが望ましく、接着剤やテープ等の粘着物により密着固定されているのが望ましい。また、例としてプラスチックフィルムを挙げたが、複数の層から構成されたラミネートフィルムでも構わない。また、カバー部材（プラスチックフィルム２１）として耐透湿性の部材、例えばシリコン、エポキシ等の材料を塗布することにより配設しても構わない。
【００３５】
図３に示す真空断熱材３１の構成は、略足型形状にカットされたグラスウール成形体からなる厚さ４ｍｍの芯材３２をガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材で覆いラミネートフィルム（外被材）の内部を減圧したものである。
【００３６】
足裏側のラミネートフィルム（外被材）は、最外層から保護層である２５μｍのナイロンフィルム３３、ガスバリア層であるアルミ蒸着３４、熱溶着層である３０μｍのポリエチレン３５と構成されている。靴底側のラミネートフィルム（外被材）は、最外層から保護層である２５μｍのナイロンフィルム３３、ガスバリア層である６μｍのアルミ箔３６、熱溶着層である３０μｍのポリエチレン３５と構成されている。ラミネートフィルム（外被材）は、特に、耐屈曲性の優れたものが望ましく、公知の材料が適用できる。
【００３７】
更に、この真空断熱材３１の真空封止方法について詳細に説明する。
【００３８】
まず、芯材３２形状に追従しやすいように弾性体を表層に貼り合わせた熱板を有する真空チャンバー内において、２枚のガスバリア性ラミネートフィルム（外被材）の間の略同一平面上に、複数の芯材３２を離間して配置し、所定圧力迄減圧後、外被材間に芯材３２がある部分を含めて加熱加圧して、対向する熱溶着層３５同士を、間に芯材３２がある部分を除いて、芯材３２形状に沿うように熱溶着することで真空断熱材３１を製造するものである。このような真空封止方法で真空断熱材３１を成形すると、芯材３２周囲に添うように熱溶着部３７が形成されるため、外被材間に芯材３２がない非芯材部がより小さくなる。
【００３９】
以上のような構成により、本実施の形態１における靴１１は、靴底部の殆どを覆う真空断熱材３１の優れた断熱作用により、人体の発する体熱の保温や外気の遮断が効果的に行われ、寒冷な環境下において足部を温かく保つことができる。
【００４０】
また、アルミ蒸着３４はアルミ箔３６の場合よりも厚みを薄く形成することが可能である。よって、外被材を伝わって真空断熱材３１の両面間に流れる熱を低減することが可能となり、断熱効果の低下を低減することができるので、保温効果の高い履物を提供することができる。また、真空断熱材３１の片面の外被材がアルミ箔３６を含む構成であるので、ガスバリア性が高く内圧の上昇を低減することが可能となるので、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供できる。
【００４１】
また、カバー部材（プラスチックフィルム２１）をつけることにより真空断熱材３１の面からの水の浸入を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物（靴１１）を提供することができる。カバー部材（プラスチックフィルム２１）を真空断熱材３１に密着して配設している場合、さらに水の浸入を低減することができるのでよりよい。また、耐突き刺し性が向上するので履物（靴１１）の中に小石等の突起物が入っても外被材が傷つき難くなり、真空断熱材３１の内圧の上昇を低減することができるので熱伝導率の上昇を低減することができる。
【００４２】
また、靴底側に配設された真空断熱材３１の面は、靴底と接する。よって、真空断熱材３１の靴底側の面からの水の浸入を低減することができ、内圧の上昇を低減することが可能となるので、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００４３】
また、履物の靴底部に適用した真空断熱材３１の屈曲する方向は、片面側方向のみという特徴があり、歩行によって靴底側の外被材は伸ばされる方向に負荷が強くかかる。そのため靴底側のラミネートフィルムにアルミ蒸着３４構成を配置することにより、アルミ箔３６よりアルミ蒸着３４の方が伸びやすいため、靴底側ラミネートフィルムのフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【００４４】
本実施の形態の履物（靴１１）は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材３２を、最外層から保護層（ナイロンフィルム３３）、ガスバリア層（アルミ蒸着３４またはアルミ箔３６）、最内層に熱溶着層（ポリエチレン３５）からなる多層構造でガスバリア性の外被材で覆って外被材の内部を減圧して密封した真空断熱材３１を、少なくとも靴底部のいずれかの箇所に適用した履物（靴１１）であって、芯材３２の一方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層が金属蒸着（アルミ蒸着３４）であり、芯材３２の他方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層が金属箔（アルミ箔３６）であり、真空断熱材３１は、金属蒸着（アルミ蒸着３４）をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したものである。
【００４５】
金属蒸着（アルミ蒸着３４）は、金属箔（アルミ箔３６）の場合よりも厚みを薄く形成することが可能である。よって、外被材を伝わって真空断熱材３１の両面間に流れる熱を低減することが可能となり、断熱効果の低下を低減することができるので、保温効果の高い履物（靴１１）を提供することができる。
【００４６】
また、真空断熱材３１の片面の外被材が金属箔（アルミ箔３６）を含む構成であるので、ガスバリア性が高く内圧の上昇を低減することが可能となり、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物（靴１１）を提供できる。
【００４７】
また、本実施の形態では、芯材３２の一方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属蒸着（アルミ蒸着３４）を用い、芯材３２の他方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属箔（アルミ箔３６）を用いたので、両方の外被材のガスバリア層に金属箔を用いたものよりも、熱リークの問題を軽減できる。
【００４８】
また、金属蒸着（アルミ蒸着３４）をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したので、金属蒸着（アルミ蒸着３４）をガスバリア層にした外被材側を足裏側に配設した場合よりも、金属蒸着（アルミ蒸着３４）をガスバリア層にした外被材を通過して真空断熱材３１内に浸入する水の量を低減できる。
【００４９】
また、本実施の形態の履物（靴１１）は、真空断熱材３１の靴底側の面にカバー部材（プラスチックフィルム２１）を配設したものであり、真空断熱材３１の靴底側の面にカバー部材（プラスチックフィルム２１）をつけることにより真空断熱材３１の靴底側の面からの水の浸入を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００５０】
また、カバー部材（プラスチックフィルム２１）により耐突き刺し性が向上するので履物（靴１１）の中に小石等の突起物が入っても外被材が傷つき難くなり、真空断熱材３１の内圧の上昇を低減することができるので熱伝導率の上昇を低減することができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、真空断熱材３１は、芯材３２の伝熱面と外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ芯材３２周囲の外被材同士が大気圧で密着する部分が芯材３２の周縁に沿うように熱溶着されているものであり、真空断熱材３１の形状を、略足型形状、及び履物（靴１１）の靴底部形状に合うように成形できる。よって快適な履き心地の履物（靴１１）を提供することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、真空断熱材３１の芯材３２が略足型形状であり、かつ芯材３２周囲に位置し外被材の間に芯材３２がなく外被材同士が熱溶着された非芯材部が略足型形状であるものであり、芯材３２の無い非芯材部を小さくでき有効断熱面積が大きくなる。よって、略足型形状、及び履物（靴１１）の靴底部形状に合うように成形しつつも、断熱性能を高められる。
【００５３】
また、真空断熱材３１の芯材３２が厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下であると、芯材３２が１ｍｍ以上５ｍｍ以下と薄いことからスペース確保の難しい履物（靴１１）であっても真空断熱材３１を適用できる。
【００５４】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における靴に適用した真空断熱材の断面図である。靴１１の仕様は実施の形態１と同様であり、説明は省略する。
【００５５】
図４に示す真空断熱材３１の構成で実施の形態１と違う点は、芯材３２周囲の外被材の、外被材同士が熱溶着されたシール部（熱溶着部３７）の位置が、芯材３２の厚み方向では芯材３２の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けてある点であり、真空断熱材３１のシール部（熱溶着部３７）が靴底側の面に近づくので、より靴底と真空断熱材３１の間に空気が回り込み難くなる。よって、真空断熱材３１の靴底側の面からの水の浸入を低減することができ、内圧の上昇を低減することが可能となるので、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物（靴１１）を提供することができる。
【００５６】
なお、シール部（熱溶着部３７）の位置の寄りは真空断熱材３１全体において寄っているのが理想だが、少なくとも芯材３２部の周囲において寄っていれば上記の効果は得られる。寄りの程度としては、真空断熱材３１の全体厚みに占める、シール部（熱溶着部３７）と真空断熱材３１片面との距離が５０％未満であればよい。４０％未満であればさらに上記の効果が顕著に得られる。
【００５７】
（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の平面図、図６は本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の断面図である。
【００５８】
図５及び図６において、実施の形態１と異なる点は、真空断熱材３１の内部に水分吸着材３８を配設している点である。水分吸着材３８は土踏まずの位置に相当する箇所に配設されている。
【００５９】
一方、真空断熱材３１は、実施の形態１と同様の方法で成形したものを適用している。
【００６０】
以上のような構成により、真空断熱材３１の内部に侵入した水を吸着することができるので、内圧の上昇を低減することができる。よって、熱伝導率の上昇を低減することができるので、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００６１】
また、吸着材３８を入れた箇所の厚みが厚くなるが、土踏まずにいれることにより、履いた場合の違和感を緩和することができる。
【００６２】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４における靴の中敷の断面図である。
【００６３】
図７において、靴の中敷５１は、真空断熱材３１の表面（足裏側となる面）に生地付きエラストマー５２を、裏面（靴底側となる面）にプラスチックフィルム５３を貼り合わせて構成している。
【００６４】
一方、真空断熱材３１は、実施の形態１と同様の方法で成形したものを適用している。
【００６５】
以上のような構成により、靴の中敷５１は、真空断熱材３１の優れた断熱性能により、従来の靴の中敷きと変わらない厚さでありながら、高い保温性能を有している。
【００６６】
このように、保温性能が高くても靴の中敷きが薄く、従来中敷きと寸法や外観が大幅に変わることがなく、かつ靴の形状や靴の種類等に左右されることなく使用することができる。
【００６７】
更に、真空断熱材３１に表装材を貼り付け、履き心地を高めた靴の中敷きとしているため、気候や気温に応じて装着と取り外しが任意に選択できる。更に、屈曲性と屈曲耐久性に優れていることから、履き心地や経済性にも優れた中敷きであり、幅広い用途が期待できる。
【００６８】
なお、真空断熱材３１の芯材３２部厚みに関しては、厚みを厚くすることで、より保温性能の高い靴の中敷きが提供でき、より厳しい寒冷地での適用も期待できる。しかし、厚すぎる場合は歩行時に違和感を覚えるため、１０ｍｍ以下が望ましく、更には５ｍｍ以下がより望ましい。逆に、薄すぎる場合は、断熱性能が不足したり、断熱性能の経年特性が低下するため、１ｍｍ以上が望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材、及び真空断熱材を適用した履物と履物の中敷きは、優れた断熱性能を有する真空断熱材の適用により体熱の保温や冷気の遮断が効果的に行われると共に、真空断熱材は薄く形成しても断熱効果が高いので、本発明の実施の形態に示した靴に限らず、スリッパなど通常断熱性を有しない履物にも適用することもでき、これにより防寒性を確保し、快適性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施の形態１における靴の側面図
【図２】本発明の実施の形態１における靴の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の断面図
【図４】本発明の実施の形態２における靴に適用した真空断熱材の側面図
【図５】本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の平面図
【図６】本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の断面図
【図７】本発明の実施の形態４における靴に適用した中敷の断面図
【符号の説明】
【００７１】
１１ 靴（履物）
２１ プラスチックフィルム（カバー部材）
３１ 真空断熱材
３２ 芯材
３３ 保護層
３４ アルミ蒸着（金属蒸着）
３５ 熱溶着層
３６ アルミ箔（金属箔）
３７ シール部（熱溶着部）
３８ 水分吸着材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性を高めるため真空断熱材を適用した履物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
寒冷地や低温作業時に使用される履物は、温かく、断熱性能の高いものが望まれている。これを実現するため、履物の靴底部に断熱材や、内装素材に空気層を保持できる長い毛足の生地が適用される。
【０００３】
一方、断熱材として、限られたスペースの中で高い断熱性能を確保するため、真空断熱材を適用することがある。真空断熱材は、内部を低真空に保つためにガスを通し難い金属箔の層を含んだラミネートフィルムを一般的に使用する（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１３７５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、金属箔は熱伝導率が高いため、金属箔を伝わって熱が流れてしまい、真空断熱材の両面間に熱が流れやすくなるいわゆる熱リーク問題がある。
【０００５】
また、金属箔の代わりに金属蒸着をガスバリア層に用いた場合は、金属箔と比べ水を通しやすく、耐湿性の点で劣る課題があった。
【０００６】
本発明は、真空断熱材を靴底部に適用した履物において、耐湿性の問題と熱リークの問題を軽減でき経年にわたって高い断熱性を確保し得る履物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の履物は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材を多層構造でガスバリア性の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧して密封した真空断熱材を、少なくとも靴底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、前記芯材の一方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属蒸着であり、前記芯材の他方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属箔であり、前記真空断熱材は、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したのである。
【０００８】
本発明では、芯材の一方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属蒸着を用い、芯材の他方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属箔を用いたので、両方の外被材のガスバリア層に金属箔を用いたものよりも、熱リークの問題を軽減できる。
【０００９】
また、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したので、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を足裏側に配設した場合よりも、金属蒸着をガスバリア層にした外被材を通過して真空断熱材内に浸入する水の量を低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、真空断熱材を靴底部に適用した履物において、耐湿性の問題と熱リークの問題を軽減でき経年にわたって高い断熱性を確保し得る履物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の履物の発明は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材を多層構造でガスバリア性の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧して密封した真空断熱材を、少なくとも靴底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、前記芯材の一方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属蒸着であり、前記芯材の他方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属箔であり、前記真空断熱材は、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したものである。
【００１２】
金属蒸着は、箔の場合よりも厚みを薄く形成することが可能である。よって、外被材を伝わって真空断熱材の両面間に流れる熱を低減することが可能となり、断熱効果の低下を低減することができるので、保温効果の高い履物を提供することができる。
【００１３】
また、真空断熱材の片面の外被材が金属箔を含む構成であるので、ガスバリア性が高く内圧の上昇を低減することが可能となり、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供できる。
【００１４】
本発明では、芯材の一方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属蒸着を用い、芯材の他方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属箔を用いたので、両方の外被材のガスバリア層に金属箔を用いたものよりも、熱リークの問題を軽減できる。
【００１５】
また、靴底側に配設された真空断熱材の面は、靴底と接する。よって、真空断熱材の靴底側の面からの水の浸入を低減することができ、内圧の上昇を低減することが可能となるので、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００１６】
また、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したので、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を足裏側に配設した場合よりも、金属蒸着をガスバリア層にした外被材を通過して真空断熱材内に浸入する水の量を低減できる。
【００１７】
また、請求項２に記載の履物の発明は、請求項１に記載の発明において、真空断熱材の靴底側の面にカバー部材を配設したものであり、真空断熱材の靴底側の面にカバー部材をつけることにより真空断熱材の靴底側の面からの水の浸入を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００１８】
また、耐突き刺し性が向上するので履物の中に小石等の突起物が入っても外被材が傷つき難くなり、真空断熱材の内圧の上昇を低減することができるので熱伝導率の上昇を低減することができる。
【００１９】
また、請求項３に記載の履物の発明は、請求項１または２に記載の発明において、芯材周囲の外被材の、前記外被材同士が熱溶着されたシール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けてあるものであり、真空断熱材のシール部が靴底側の面に近づくので、より靴底と真空断熱材の間に空気が回り込み難くなる。よって、真空断熱材の靴底側の面からの水の浸入を低減することができ、内圧の上昇を低減することが可能となるので、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の履物の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、芯材と共に外被材で覆われる水分吸着材を有し、前記水分吸着材が土踏まずの位置に相当する箇所に配設されたものであり、真空断熱材の内部に侵入した水を水分吸着材で吸着することができるので、内圧の上昇を低減することができる。よって、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。また、水分吸着材を入れた箇所の厚みが厚くなるが、土踏まずの位置に入れることにより、履いた場合の違和感を緩和することができる。
【００２１】
また、請求項５に記載の履物の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材は、芯材の伝熱面と外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ前記芯材周囲の前記外被材同士が大気圧で密着する部分が前記芯材の周縁に沿うように熱溶着されているものであり、真空断熱材の形状を、略足型形状、及び履物の靴底部形状に合うように成形できる。よって快適な履き心地の履物を提供することができる。
【００２２】
また、請求項６に記載の履物の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材の芯材が略足型形状であり、かつ前記芯材周囲に位置し外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が熱溶着された非芯材部が略足型形状であるものであり、芯材の無い非芯材部を小さくでき有効断熱面積が大きくなる。よって、略足型形状、及び履物の靴底部形状に合うように成形しつつも、断熱性能を高められる。
【００２３】
また、請求項７に記載の履物の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材の芯材が厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるものであり、真空断熱材の芯材が１ｍｍ以上５ｍｍ以下と薄いことからスペース確保の難しい履物であっても真空断熱材を適用できる。
【００２４】
なお、履物とは、短靴、長靴、ブーツ、サンダル、スリッパ、及びスキー靴等のスポーツ用の靴を含め、特に指定するものではない。また、履物の中敷きとは、前記履物の靴底部に装着して利用するものであり、基本的には、装着と取り外しが任意に実施できるものをさす。
【００２５】
また、真空断熱材とは、骨材となる気相比率の高い芯材を、ガスバリア性のフィルムや容器等の外被材で覆い内部を真空密封したものであり、内部を真空状態にすることにより、気体成分の熱伝導を低減させた断熱材をさす。
【００２６】
真空断熱材の構成材料を説明すると、前記芯材に使用する材料は、気相比率９０％前後の多孔体をシート状または板状に加工したものであり、工業的に利用できるものとして、発泡体、粉体、及び繊維体等がある。これらは、その使用用途や必要特性に応じて公知の材料を使用することができる。
【００２７】
このうち、発泡体としては、ウレタンフォーム、スチレンフォーム、フェノールフォーム等の連続気泡体が利用できが、耐熱性の高いものが好ましい。
【００２８】
粉体としては、無機系、有機系、及びこれらの混合物を利用できるが、工業的には、乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とするものがより望ましい。
【００２９】
繊維体としては、無機系、有機系、及びこれらの混合物が利用できるが、コストと断熱性能の観点から、無機繊維が有利である。無機繊維の一例としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール等、公知の材料を使用することができる。
【００３０】
外被材に使用するラミネートフィルムには、金属箔や金属蒸着層を有するラミネートフィルムが適用でき、プラスチックラミネートフィルムを利用するのが、生産性やコストの面でメリットが大きい。
【００３１】
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
本実施の形態において、履物として短靴を一例として説明する。図１は本発明の実施の形態１における靴の側面図、図２は本発明の実施の形態１における靴の断面図である。図３は本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の断面図である。
【００３３】
図１において、靴１１は、足を包む部分の底部１２と甲部１３と前面部１４と後面部１５と側面部１６とが、ゴム製の靴底１７を接合して構成されている。図２に示すように底部１２には、カバー部材としてプラスチックフィルム２１、真空断熱材３１、生地付きエラストマー２２を積層して構成している。
【００３４】
ここで、カバー部材（プラスチックフィルム２１）は真空断熱材３１と密着しているほうが望ましく、接着剤やテープ等の粘着物により密着固定されているのが望ましい。また、例としてプラスチックフィルムを挙げたが、複数の層から構成されたラミネートフィルムでも構わない。また、カバー部材（プラスチックフィルム２１）として耐透湿性の部材、例えばシリコン、エポキシ等の材料を塗布することにより配設しても構わない。
【００３５】
図３に示す真空断熱材３１の構成は、略足型形状にカットされたグラスウール成形体からなる厚さ４ｍｍの芯材３２をガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材で覆いラミネートフィルム（外被材）の内部を減圧したものである。
【００３６】
足裏側のラミネートフィルム（外被材）は、最外層から保護層である２５μｍのナイロンフィルム３３、ガスバリア層であるアルミ蒸着３４、熱溶着層である３０μｍのポリエチレン３５と構成されている。靴底側のラミネートフィルム（外被材）は、最外層から保護層である２５μｍのナイロンフィルム３３、ガスバリア層である６μｍのアルミ箔３６、熱溶着層である３０μｍのポリエチレン３５と構成されている。ラミネートフィルム（外被材）は、特に、耐屈曲性の優れたものが望ましく、公知の材料が適用できる。
【００３７】
更に、この真空断熱材３１の真空封止方法について詳細に説明する。
【００３８】
まず、芯材３２形状に追従しやすいように弾性体を表層に貼り合わせた熱板を有する真空チャンバー内において、２枚のガスバリア性ラミネートフィルム（外被材）の間の略同一平面上に、複数の芯材３２を離間して配置し、所定圧力迄減圧後、外被材間に芯材３２がある部分を含めて加熱加圧して、対向する熱溶着層３５同士を、間に芯材３２がある部分を除いて、芯材３２形状に沿うように熱溶着することで真空断熱材３１を製造するものである。このような真空封止方法で真空断熱材３１を成形すると、芯材３２周囲に添うように熱溶着部３７が形成されるため、外被材間に芯材３２がない非芯材部がより小さくなる。
【００３９】
以上のような構成により、本実施の形態１における靴１１は、靴底部の殆どを覆う真空断熱材３１の優れた断熱作用により、人体の発する体熱の保温や外気の遮断が効果的に行われ、寒冷な環境下において足部を温かく保つことができる。
【００４０】
また、アルミ蒸着３４はアルミ箔３６の場合よりも厚みを薄く形成することが可能である。よって、外被材を伝わって真空断熱材３１の両面間に流れる熱を低減することが可能となり、断熱効果の低下を低減することができるので、保温効果の高い履物を提供することができる。また、真空断熱材３１の片面の外被材がアルミ箔３６を含む構成であるので、ガスバリア性が高く内圧の上昇を低減することが可能となるので、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供できる。
【００４１】
また、カバー部材（プラスチックフィルム２１）をつけることにより真空断熱材３１の面からの水の浸入を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物（靴１１）を提供することができる。カバー部材（プラスチックフィルム２１）を真空断熱材３１に密着して配設している場合、さらに水の浸入を低減することができるのでよりよい。また、耐突き刺し性が向上するので履物（靴１１）の中に小石等の突起物が入っても外被材が傷つき難くなり、真空断熱材３１の内圧の上昇を低減することができるので熱伝導率の上昇を低減することができる。
【００４２】
また、靴底側に配設された真空断熱材３１の面は、靴底と接する。よって、真空断熱材３１の靴底側の面からの水の浸入を低減することができ、内圧の上昇を低減することが可能となるので、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００４３】
また、履物の靴底部に適用した真空断熱材３１の屈曲する方向は、片面側方向のみという特徴があり、歩行によって靴底側の外被材は伸ばされる方向に負荷が強くかかる。そのため靴底側のラミネートフィルムにアルミ蒸着３４構成を配置することにより、アルミ箔３６よりアルミ蒸着３４の方が伸びやすいため、靴底側ラミネートフィルムのフィルムクラック等の発生を抑制することが可能となり、真空断熱材３１の屈曲耐久性が向上する。
【００４４】
本実施の形態の履物（靴１１）は、対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材３２を、最外層から保護層（ナイロンフィルム３３）、ガスバリア層（アルミ蒸着３４またはアルミ箔３６）、最内層に熱溶着層（ポリエチレン３５）からなる多層構造でガスバリア性の外被材で覆って外被材の内部を減圧して密封した真空断熱材３１を、少なくとも靴底部のいずれかの箇所に適用した履物（靴１１）であって、芯材３２の一方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層が金属蒸着（アルミ蒸着３４）であり、芯材３２の他方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層が金属箔（アルミ箔３６）であり、真空断熱材３１は、金属蒸着（アルミ蒸着３４）をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したものである。
【００４５】
金属蒸着（アルミ蒸着３４）は、金属箔（アルミ箔３６）の場合よりも厚みを薄く形成することが可能である。よって、外被材を伝わって真空断熱材３１の両面間に流れる熱を低減することが可能となり、断熱効果の低下を低減することができるので、保温効果の高い履物（靴１１）を提供することができる。
【００４６】
また、真空断熱材３１の片面の外被材が金属箔（アルミ箔３６）を含む構成であるので、ガスバリア性が高く内圧の上昇を低減することが可能となり、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物（靴１１）を提供できる。
【００４７】
また、本実施の形態では、芯材３２の一方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属蒸着（アルミ蒸着３４）を用い、芯材３２の他方の伝熱面を覆う外被材のガスバリア層に金属箔（アルミ箔３６）を用いたので、両方の外被材のガスバリア層に金属箔を用いたものよりも、熱リークの問題を軽減できる。
【００４８】
また、金属蒸着（アルミ蒸着３４）をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設したので、金属蒸着（アルミ蒸着３４）をガスバリア層にした外被材側を足裏側に配設した場合よりも、金属蒸着（アルミ蒸着３４）をガスバリア層にした外被材を通過して真空断熱材３１内に浸入する水の量を低減できる。
【００４９】
また、本実施の形態の履物（靴１１）は、真空断熱材３１の靴底側の面にカバー部材（プラスチックフィルム２１）を配設したものであり、真空断熱材３１の靴底側の面にカバー部材（プラスチックフィルム２１）をつけることにより真空断熱材３１の靴底側の面からの水の浸入を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００５０】
また、カバー部材（プラスチックフィルム２１）により耐突き刺し性が向上するので履物（靴１１）の中に小石等の突起物が入っても外被材が傷つき難くなり、真空断熱材３１の内圧の上昇を低減することができるので熱伝導率の上昇を低減することができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、真空断熱材３１は、芯材３２の伝熱面と外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ芯材３２周囲の外被材同士が大気圧で密着する部分が芯材３２の周縁に沿うように熱溶着されているものであり、真空断熱材３１の形状を、略足型形状、及び履物（靴１１）の靴底部形状に合うように成形できる。よって快適な履き心地の履物（靴１１）を提供することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、真空断熱材３１の芯材３２が略足型形状であり、かつ芯材３２周囲に位置し外被材の間に芯材３２がなく外被材同士が熱溶着された非芯材部が略足型形状であるものであり、芯材３２の無い非芯材部を小さくでき有効断熱面積が大きくなる。よって、略足型形状、及び履物（靴１１）の靴底部形状に合うように成形しつつも、断熱性能を高められる。
【００５３】
また、真空断熱材３１の芯材３２が厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下であると、芯材３２が１ｍｍ以上５ｍｍ以下と薄いことからスペース確保の難しい履物（靴１１）であっても真空断熱材３１を適用できる。
【００５４】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における靴に適用した真空断熱材の断面図である。靴１１の仕様は実施の形態１と同様であり、説明は省略する。
【００５５】
図４に示す真空断熱材３１の構成で実施の形態１と違う点は、芯材３２周囲の外被材の、外被材同士が熱溶着されたシール部（熱溶着部３７）の位置が、芯材３２の厚み方向では芯材３２の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けてある点であり、真空断熱材３１のシール部（熱溶着部３７）が靴底側の面に近づくので、より靴底と真空断熱材３１の間に空気が回り込み難くなる。よって、真空断熱材３１の靴底側の面からの水の浸入を低減することができ、内圧の上昇を低減することが可能となるので、熱伝導率の上昇を低減することができる。よって、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物（靴１１）を提供することができる。
【００５６】
なお、シール部（熱溶着部３７）の位置の寄りは真空断熱材３１全体において寄っているのが理想だが、少なくとも芯材３２部の周囲において寄っていれば上記の効果は得られる。寄りの程度としては、真空断熱材３１の全体厚みに占める、シール部（熱溶着部３７）と真空断熱材３１片面との距離が５０％未満であればよい。４０％未満であればさらに上記の効果が顕著に得られる。
【００５７】
（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の平面図、図６は本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の断面図である。
【００５８】
図５及び図６において、実施の形態１と異なる点は、真空断熱材３１の内部に水分吸着材３８を配設している点である。水分吸着材３８は土踏まずの位置に相当する箇所に配設されている。
【００５９】
一方、真空断熱材３１は、実施の形態１と同様の方法で成形したものを適用している。
【００６０】
以上のような構成により、真空断熱材３１の内部に侵入した水を吸着することができるので、内圧の上昇を低減することができる。よって、熱伝導率の上昇を低減することができるので、経年にわたって高い断熱性を確保し得る温かい履物を提供することができる。
【００６１】
また、吸着材３８を入れた箇所の厚みが厚くなるが、土踏まずにいれることにより、履いた場合の違和感を緩和することができる。
【００６２】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４における靴の中敷の断面図である。
【００６３】
図７において、靴の中敷５１は、真空断熱材３１の表面（足裏側となる面）に生地付きエラストマー５２を、裏面（靴底側となる面）にプラスチックフィルム５３を貼り合わせて構成している。
【００６４】
一方、真空断熱材３１は、実施の形態１と同様の方法で成形したものを適用している。
【００６５】
以上のような構成により、靴の中敷５１は、真空断熱材３１の優れた断熱性能により、従来の靴の中敷きと変わらない厚さでありながら、高い保温性能を有している。
【００６６】
このように、保温性能が高くても靴の中敷きが薄く、従来中敷きと寸法や外観が大幅に変わることがなく、かつ靴の形状や靴の種類等に左右されることなく使用することができる。
【００６７】
更に、真空断熱材３１に表装材を貼り付け、履き心地を高めた靴の中敷きとしているため、気候や気温に応じて装着と取り外しが任意に選択できる。更に、屈曲性と屈曲耐久性に優れていることから、履き心地や経済性にも優れた中敷きであり、幅広い用途が期待できる。
【００６８】
なお、真空断熱材３１の芯材３２部厚みに関しては、厚みを厚くすることで、より保温性能の高い靴の中敷きが提供でき、より厳しい寒冷地での適用も期待できる。しかし、厚すぎる場合は歩行時に違和感を覚えるため、１０ｍｍ以下が望ましく、更には５ｍｍ以下がより望ましい。逆に、薄すぎる場合は、断熱性能が不足したり、断熱性能の経年特性が低下するため、１ｍｍ以上が望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材、及び真空断熱材を適用した履物と履物の中敷きは、優れた断熱性能を有する真空断熱材の適用により体熱の保温や冷気の遮断が効果的に行われると共に、真空断熱材は薄く形成しても断熱効果が高いので、本発明の実施の形態に示した靴に限らず、スリッパなど通常断熱性を有しない履物にも適用することもでき、これにより防寒性を確保し、快適性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施の形態１における靴の側面図
【図２】本発明の実施の形態１における靴の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における靴に適用した真空断熱材の断面図
【図４】本発明の実施の形態２における靴に適用した真空断熱材の側面図
【図５】本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の平面図
【図６】本発明の実施の形態３における靴に適用した真空断熱材の断面図
【図７】本発明の実施の形態４における靴に適用した中敷の断面図
【符号の説明】
【００７１】
１１ 靴（履物）
２１ プラスチックフィルム（カバー部材）
３１ 真空断熱材
３２ 芯材
３３ 保護層
３４ アルミ蒸着（金属蒸着）
３５ 熱溶着層
３６ アルミ箔（金属箔）
３７ シール部（熱溶着部）
３８ 水分吸着材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材を多層構造でガスバリア性の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧して密封した真空断熱材を、少なくとも靴底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、前記芯材の一方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属蒸着であり、前記芯材の他方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属箔であり、前記真空断熱材は、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設した履物。
【請求項２】
真空断熱材の靴底側の面にカバー部材を配設した請求項１に記載の履物。
【請求項３】
芯材周囲の外被材の、前記外被材同士が熱溶着されたシール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けてある請求項１または２に記載の履物。
【請求項４】
芯材と共に外被材で覆われる水分吸着材を有し、前記水分吸着材が土踏まずの位置に相当する箇所に配設された請求項１から３のいずれか一項に記載の履物。
【請求項５】
真空断熱材は、芯材の伝熱面と外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ前記芯材周囲の前記外被材同士が大気圧で密着する部分が前記芯材の周縁に沿うように熱溶着されている請求項１から４のいずれか一項に記載の履物。
【請求項６】
真空断熱材の芯材が略足型形状であり、かつ前記芯材周囲に位置し外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が熱溶着された非芯材部が略足型形状である請求項１から５のいずれか一項に記載の履物。
【請求項７】
真空断熱材の芯材が厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項１から６のいずれか一項に記載の履物。
【請求項１】
対向する２つの伝熱面を有する板状の芯材を多層構造でガスバリア性の外被材で覆って前記外被材の内部を減圧して密封した真空断熱材を、少なくとも靴底部のいずれかの箇所に適用した履物であって、前記芯材の一方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属蒸着であり、前記芯材の他方の伝熱面を覆う前記外被材のガスバリア層が金属箔であり、前記真空断熱材は、金属蒸着をガスバリア層にした外被材側を靴底側に配設した履物。
【請求項２】
真空断熱材の靴底側の面にカバー部材を配設した請求項１に記載の履物。
【請求項３】
芯材周囲の外被材の、前記外被材同士が熱溶着されたシール部の位置が、芯材の厚み方向では前記芯材の靴底側の伝熱面寄りの位置に設けてある請求項１または２に記載の履物。
【請求項４】
芯材と共に外被材で覆われる水分吸着材を有し、前記水分吸着材が土踏まずの位置に相当する箇所に配設された請求項１から３のいずれか一項に記載の履物。
【請求項５】
真空断熱材は、芯材の伝熱面と外被材との接触部分の少なくとも一部が熱溶着され、かつ前記芯材周囲の前記外被材同士が大気圧で密着する部分が前記芯材の周縁に沿うように熱溶着されている請求項１から４のいずれか一項に記載の履物。
【請求項６】
真空断熱材の芯材が略足型形状であり、かつ前記芯材周囲に位置し外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が熱溶着された非芯材部が略足型形状である請求項１から５のいずれか一項に記載の履物。
【請求項７】
真空断熱材の芯材が厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項１から６のいずれか一項に記載の履物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２１２５２９（Ｐ２００８−２１２５２９Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５７０２１（Ｐ２００７−５７０２１）
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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