【課題】圧力検知部の状態をより正確に判定することができる圧力検知装置を提供する。
【解決手段】圧力検知装置１０１は、印加された荷重に基づいて信号を出力する感圧抵抗体３１と、自身の一端側に加えられた内燃機関の燃焼室内の圧力により、自身の他端部から感圧抵抗体３１に荷重を印加する伝達部５と、伝達部５をハウジング２に対して相対変位可能な状態で支持する支持部１１と、ハウジング２に対する伝達部５の相対変位方向と同一の方向に沿って、任意の荷重を感圧抵抗体３１に対して印加可能な加圧機構とを備える。さらに、圧力検知装置１０１は、内燃機関の停止時に加圧機構を制御することで、加圧機構から感圧抵抗体３１に対して所定量の荷重を印加する加圧機構制御部１０３と、所定量の荷重を印加した際の感圧抵抗体３１からの出力信号に基づいて、感圧抵抗体３１の状態を判定する状態判定部１０８とを有する。 （もっと読む）

【課題】出力差の計測仕様を満足する物理量センサペアの組合せ方法を提案することを目的とする。
【解決手段】複数の物理量センサについて当該物理量センサの出力特性の精度指標の最大値と最小値を求める過程と、複数の物理量センサの中から出力特性の精度指標の最大値と最小値の差が予め定められた出力特性の精度指標の許容範囲内にあるものを第１又は第２の物理量センサの候補として複数選出する過程と、複数の候補の物理量センサから第１の物理量センサを選択し、当該第１の物理量センサの出力特性の精度指標の最大値及び最小値とセンサペアの差出力の精度指標とに基づいて第１の物理量センサとペアとなる第２の物理量センサが備えるべき出力特性の精度指標の上限値と下限値とを求める過程と、第２の物理量センサが備えるべき出力特性の精度指標の上限値と下限値に基づいて複数の候補の物理量センサの中から第２の物理量センサを決定する過程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】センサーの状況変化により生じた計測誤差の校正方法を求める。特に冷陰極形電離真空計は生産現場においても校正が容易な方法を求める。
【解決方法】表示が正確な計測器と誤差をもつ計測器の表示がＥ２ＰＲＯＭのデータ参照方式で表示され，両者のセンサーが同一雰囲気中にあれば誤差の校正は容易に行えた。また冷陰極形電離真空計の校正もスポット式で簡単に行えた。 （もっと読む）

【課題】センサーの状況変化により生じた計測誤差の校正方法を提供する。特に冷陰極形電離真空計の生産現場における容易な校正方法を提供する。
【解決手段】表示が正確な計測器１２と誤差をもつ計測器１の表示がＥ２ＰＲＯＭのデータ参照方式で表示され、両者のセンサーが同一雰囲気中に配置された状態で校正を行なう。また冷陰極形電離真空計１の校正をスポット式行う。 （もっと読む）

【課題】筒内圧センサのセンサ信号に対するＡ／Ｄ変換回路のダイナミックレンジを広く確保でき、オフセットドリフトによる筒内圧の検出精度の低下を防止する。
【解決手段】マイコン９は、筒内圧が低くなるクランク角において、第２Ａ／Ｄ変換回路１７ｂが出力したデジタル変換値に基づいて筒内圧センサ３のセンサ信号のオフセット電圧Ｖｐｏを検出する。基準電圧出力回路２０に対し切替信号Ｓｃを出力することにより、オフセット電圧Ｖｐｏ以下の電圧であって、当該オフセット電圧Ｖｐｏに最も近い基準電圧ＶｒをＶｒ１、Ｖｒ２、Ｖｒ３の中から選択させる。第１Ａ／Ｄ変換回路１７ａが出力したデジタル変換値に基づいて筒内圧を算出する。 （もっと読む）

【課題】検知可能な詰まりの程度を自動的に推定させる。
【解決手段】詰まり特性演算部１１と、変形特性演算部１２と、圧力伝播モデル演算部１３と、評価判定部１４と、演算制御部１５と、表示部１６とを設ける。詰まり特性演算部１１は、演算制御部１５から指定された詰まりの程度から、その詰まりの流量特性を求める。変形特性演算部１２は、管路系を構成する要素の圧力変化に対する変形率を求める。圧力伝播モデル演算部１３は、求められた詰まりの流量特性と変形特性とを用いて、圧力伝播モデルを求める。評価判定部１４は、求められた圧力伝播モデルの圧力伝播特性を評価し、適用される導圧管の詰まり診断手法によって指定された詰まりの程度を検知可能か否かを、基準値と比較して判定する。演算制御部１５は、評価判定部１４での評価判定結果に基づいて、詰まり特性演算部１１へ指定する詰まりの程度を変え、検知可・不可の境界を絞り込む。 （もっと読む）

【課題】導圧管の詰まり診断の感度を向上させ、より早い時点で導圧管の詰まりを検知する。
【解決手段】プロセス配管２と圧力発信器１との接続点付近の導圧管３に容器１０を接続する。これにより、流体７を圧縮性流体とした場合、流体７の圧力変化に対する変形率が大きくなり、圧力揺動の変化が検知し易くなり、導圧管の詰まり診断の感度が向上する。流体７が非圧縮性流体の場合は容器１０に替えてダイアフラム（圧力によって大きく変形する受圧面）を有する部品を接続する。 （もっと読む）

【課題】複数個のワークの温度特性の校正を行うにあたり、高い精度での校正を実現させる。
【解決手段】固有の温度特性を有する複数個のワーク（ＷＧ_１〜ＷＧ_ｎ）を同一の恒温槽Ｈ内に収容し、温度調整手段Ａによって各ワークの温度を所定温度に安定させた状態で、順次各ワークの温度特性の校正を行う温度特性校正システムであって、予め校正作業の順番が定められたワークの中で直近の校正作業の対象となるワークが他のワークに比して温度調整手段Ａに最も近付くように各ワークと温度調整手段Ａとの位置関係を変更する位置変更手段（制御手段Ｃｏｎｔ等）を備える。 （もっと読む）

【課題】複数個のワークの温度特性の校正を行うにあたり、高い精度での校正を実現させる。
【解決手段】固有の温度特性を有する複数個のワーク（ＷＧ₁〜ＷＧ_n）を同一の恒温槽Ｈ内に収容し、温度調整手段Ａによって各ワークの温度を所定温度に安定させた状態で、順次各ワークの温度特性の校正を行う温度特性校正システムである。予め校正作業の順番が定められたワークの中で直近の校正作業の対象となるワークの温度を検出する温度検出手段と、温度検出手段で検出した温度がワークの温度特性の校正作業のために予め設定された所定温度に安定するように温度調整手段Ａの温度調整能力を制御する制御手段Ｃｏｎｔと、を備える。 （もっと読む）

【課題】複数個のワークの温度特性の校正作業全体に要する時間を短縮する。
【解決手段】固有の温度特性を有する複数個のワーク（ＷＧ_１〜ＷＧ_ｎ）を同一の恒温槽Ｈ内に収容し、温度調整手段Ａによってワーク温度を所定温度に安定させた状態で温度特性の校正を行う温度特性校正方法である。ワーク温度が所定温度に安定した状態になるまでの時間である安定化時間がワーク毎に異なるように各ワークを恒温槽Ｈ内に設置するワーク設置工程と、各ワークの安定化時間が経過した時点で温度特性の校正を順次行う校正工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】最適化された感度を有するＭＥＭＳおよび／またはＮＥＭＳ圧力測定デバイスを提供する。
【解決手段】基板２上で懸架された変形可能な膜４であって、膜の面の１つが測定される圧力を受けるように意図された膜と、歪みゲージを備え、膜４の変形を検出する手段であって、基板２上に形成される検出手段６と、膜４の変形を増幅された形で検出手段６に伝達する変形不能なアーム１４とを備え、アーム１４が、膜４の面にほぼ平行な軸線Ｙの周りで回転可能に基板２にヒンジ留めされ、膜４の変形を増幅された形で検出手段６に伝達するように膜と一体である。 （もっと読む）

【課題】差圧測定器を効率的に校正可能な差圧測定器の校正システムを提供する。
【解決手段】差圧測定器３の校正システム４０であって、圧力発生装置４によって複数の設定値の圧力を加えられた第１の圧力測定器１が検出した圧力の複数の検出値、及び圧力発生装置４によって複数の設定値の圧力を加えられた第２の圧力測定器２が検出した圧力の複数の検出値を収集する収集回路４１と、複数の設定値と、第１の圧力測定器１が検出した複数の検出値と、の差に基づき、第１の圧力測定器１が検出する圧力の検出値の第１の補正式を決定する第１の補正式決定部４５ａと、複数の設定値と、第２の圧力測定器２が検出した複数の検出値と、の差に基づき、第２の圧力測定器２が検出する圧力の検出値の第２の補正式を決定する第２の補正式決定部４５ｂと、を備える、差圧測定器の校正システム。 （もっと読む）

【課題】計測される流体の圧力変動を再現性よく反映できる、隔膜式圧力計の校正装置を提供する。
【解決手段】計測される流体が導入される導入管１１、導入管１１の流路を開閉する元弁１ａ、導入管１１の末端を閉塞するように配置され、流体を受圧する隔膜２ｄ、及び隔膜２ｄで受圧した圧力がキャピラリチューブ２１を介して伝動される圧力計本体２２を有する隔膜式圧力計において、校正装置１０は、導入管１１の末端部側に設けた第１フランジ１１ｆと、隔膜２ｄで中央部が閉塞された第２フランジ２１ｆで挟持され、導入管１１の流路と隔膜２ｄを連通する校正室３０を内部に有する円筒状の校正器３を備える。校正器３は、校正室３０に連通し、校正用流体Ｇを導入可能に、校正用配管４１が接続される接続ポート３１ｐを有する。 （もっと読む）

【課題】煩雑な作業に拠らず、簡単な操作により機種毎に仕様の異なるセンサーの性能比較を可能とする性能比較ツールを実現する。
【解決手段】夫々に仕様の異なる比較対象センサーの機種を選択する比較機種選択手段１０１、共通の単位系を選択する単位系選択手段１０２、共通の比較条件を設定する比較条件設定手段１０３、を備える入力処理部１００と、該前記入力処理部１００から取得したデータに基づいて機種毎に使用するレンジを算出するレンジ算出手段２０１、算出されたレンジ情報に基づいて機種毎の性能算出に必要な項目のパラメータ抽出と精度算出を実行する項目精度算出手段２０２、算出された前記項目精度情報に基づいて機種毎の性能を算出する性能算出手段２０３、を備える計算処理部２００と、機種毎に算出される性能情報を取得して比較表示する比較表示部３００と、よりなる。 （もっと読む）

【課題】負圧検出手段の異常を簡易な構成で検出することが可能な負圧システムを提供する。
【解決手段】負圧システム２４では、アクチュエータ１２の駆動によって負圧を発生する負圧ポンプ６０と、負圧ポンプ６０と接続され、ブレーキペダル１８への操作入力を倍力する負圧式倍力装置２０と、負圧式倍力装置２０の負圧室２００に接続され、負圧室２００の圧力を検出する圧力検出手段４０と、アクチュエータ１２の作動時間又は作動状態及び圧力検出手段４０の検出値に基づいて圧力検出手段４０の異常を判定する異常判定手段２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】独立した２つの圧力センサを備える差圧センサにおける故障判定と修復を可能とする。
【解決手段】流体が流れる流路の第１及び第２の測定点にそれぞれ配置される第１及び第２の圧力センサと、第１及び第２の圧力センサの各出力から差圧出力を得る差圧計算手段と、第１及び第２の圧力センサと差圧計算手段との間に設けられて各圧力センサの出力を予め定められた補正特性でレベル補正する補正手段と、第１及び第２の圧力センサの正常又は異常を判別する判別データを予め保持するデータ記憶手段と、第１及び第２の圧力センサの補正された各出力及び差圧出力と判別データを比較して各圧力センサの正常又は異常の判別を行う判別手段と、異常と判別されたとき、異常に該当する圧力センサの出力の補正に使用された補正特性を前記補正手段に再設定する補正特性設定手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】衝撃検出手段の性能を評価する際に、衝撃検出手段の検出部に付与する衝撃力の周波数特性を変更可能なセンサ評価装置を提供する。
【解決手段】内部に絶縁性を有する液体が充填された評価室２１が形成され、絶縁体２２ｂを介して評価室２１に放電電極２２ａおよび衝撃センサ１０の検出部１０ａが配置されたハウジング２０と、放電電極２２ａに放電することによって、評価室２１に火花放電を発生させる火花放電回路部３と、火花放電後に放電電極２２ａに対してプラズマ電流を流すことによって、評価室２１にプラズマ放電を発生させて衝撃波を発生させるプラズマ放電回路部４と、火花放電回路部３およびプラズマ放電回路部４における放電を制御する放電制御装置１００と、を備える。さらに、プラズマ放電回路部４は、放電制御装置１００からの制御信号に応じてプラズマ電流の周波数特性を可変させるフィルタ回路４３を含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】検出信号の異常有無を診断する機能に加え、その診断機能自体が故障していないことを保証する保証機能をも兼ね備えたセンサ診断装置を提供する。
【解決手段】ブースタ装置の負圧を電気信号に変換し、変換した信号を検出信号として出力する第１検出素子５１（検出手段）と、第１検出素子５１とは別に設けられ、診断用検出信号を出力する第２検出素子５４（診断用検出手段）と、診断用検出信号と検出信号との比較に基づいて、第１検出素子５１に異常が発生しているか否かを診断する比較回路５７（比較診断手段）と、異常な値の診断用検出信号に相当する模擬異常信号を生成する生成回路５８（模擬異常生成手段）と、比較回路５７での比較に用いる診断用検出信号を、模擬異常信号に所定周期で切り替える信号切替回路５６（切替手段）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】デュアル圧力センサの校正の要否を適時に判断できるようにする。
【解決手段】第１の温度・圧力特性を有し、流体の圧力を検出する第１の圧力検出素子１６Ａと、第２の温度・圧力特性を有し、前記流体の圧力を検出する第２の圧力検出素子１６Ｂと、第１の圧力検出素子１６Ａの検出値と第２の圧力検出素子１６Ｂの検出値との差分を求める差分演算部１７６と、差分演算部１７６で求められた差分が許容値を超えている場合に校正指示信号を出力する判定部１７８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】筒内圧力センサが検出する筒内圧力の出力値を、実圧の経時変化分が考慮された補正値によって校正する。
【解決手段】ＥＣＵ１５には、テーブルが予め記憶される。テーブルには、使用初期状態からのクランク回転速度の変化量と気筒７の筒内圧力の変化量との間に成立する所定の対応関係が設定される。補正値算出処理において、ＥＣＵ１５は、判定条件の成立時に、クランク回転速度を検出回転速度として取得し、検出回転速度の基準回転速度からの変化量を使用初期状態からのクランク回転速度の変化量として算出し、クランク回転速度の変化量とテーブルとを用いて、エンジン１の経年使用に起因した気筒７の筒内圧力の変化量を推定し、推定した筒内圧力の変化量に基づいて補正値を設定し、筒内圧力センサ１８が検出する筒内圧力の出力値を上記補正値を用いて補正する。 （もっと読む）