【課題】フレア加工などの強加工でも接合部に割れが発生しにくい、加工性に優れた鍛接管を提供する。
【解決手段】加熱炉にて全幅を加熱し、鋼帯のエッジ部を、酸素または空気を吹き付けて酸化熱により昇温するか、または高周波加熱した後、エッジ衝合・鍛接して製造する鍛接管であって、鍛接管接合部の渦流探傷で検出した渦電流を、肉厚を貫通した直径３．２ｍｍのドリル孔を標準欠陥として検出した渦電流に対する百分率で表した渦電流の大きさＡ（％）が、管肉厚に対する接合部の肉厚方向長さの比（Ｒ１）を用いた下記式で表される限界値Ａ１以下になる加工性に優れた鍛接管である。Ａ≦Ａ１＝１２．５・Ｒ１＋７．５‥‥＜１＞ （もっと読む）

【課題】３次元形状溶接部等の複雑な形状の対象物であっても、高精度の探傷検査が可能な渦電流探傷方法及び装置を実現する。
【解決手段】探傷の事前にティーチングを実施する。ティーチングは探傷領域内の複数点で溶接線に対するＥＣＴセンサ１１４の傾きを調整し密着性が良好なＥＣＴセンサ１１４の押し付け条件を選定する。ティーチングを実施した各点のＥＣＴセンサ１１４の傾き等をマニピュレータ制御装置１０６に記録し、記録したティーチングデータを読み込んでＥＣＴセンサ１１４をスタート位置に移動させる。その際、探傷スタート位置におけるＥＣＴセンサ１１４の密着性を確認し、確認後、事前走査と同じ条件でマニピュレータ１１３を操作しながら探傷を実施してデータを取得し、取得したデータから密着性を判断し、密着性が低い場合は、条件を再調整して探傷を行う。 （もっと読む）

【課題】溶接部位の検査時間を短縮しつつ、製品の品質のばらつきを抑制するスポット溶接自動検査装置を提供する。
【解決手段】スポット溶接自動検査装置２０は、溶接検査機２１、リカバリ溶接機２２および検査用制御装置２３を備えている。スポット溶接自動検査装置２０は、第一溶接工程と第二溶接工程との間において、溶接検査機２１によりスポット溶接機３により溶接された溶接位置の検査を行い溶接の良否を判定するとともに、判定結果が否である溶接位置に対してリカバリ溶接機２２による再溶接を実施する。 （もっと読む）

【課題】アレイコイルの一部が空気層を検出しても検査作業を阻害することなく円滑に検査を行うことができる非破壊検査装置を提供すること。
【解決手段】非破壊検査装置１は、被測定物２に磁場を印加して磁束密度を発生させ、当該磁場を遮断後に、被測定物２の複数位置から放出される磁束を誘導起電力検出部１７により測定し、過渡変化の時定数を算出し、当該時定数の分布状態から被測定物２の内部構造を検出する処理部２０を有する。誘導起電力検出部１７は、複数の微小コイルが配置されて構成されている。処理部２０は、複数の微小コイルのそれぞれの測定結果からそれぞれの時定数を算出して、異常な時定数になっている微小コイルを抽出し、抽出した微小コイルの時定数を他の正常な時定数になっている微小コイルの時定数に置換する。 （もっと読む）

【課題】２つの金属体を破壊することなく正確に接合可否の判定を行うことができる接合判定装置、電磁圧接装置、及び、接合判定方法を提供する。
【解決手段】コイル１１と固定具１２との間に互いに接合された２つの金属体２１、２２を配置する。ケーブル１６及びオシロスコープ１７により、金属体２１、２２を互いに接続する。電源供給回路によりコイル１１に交流電流を流す。オシロスコープ１７が、コイル１１に交流電流を流したときに２つの金属体２１、２２に誘導される誘導電流波形を検出して、その表示器１７Ａに検出した誘導電流波形を表示する。 （もっと読む）

【課題】検査する細管の間違い、検査漏れの防止、検査作業の効率向上、及び検査の信頼性向上が可能な熱交換器の細管検査方法及びその装置を提供する。
【解決手段】管巣図１８上の配管列２１及び配管列２１内の細管２０を特定する識別コードを付与する工程と、配管列２１の細管２０の識別コードが記載された識別片２２を、実配管ピッチで並べて部分模擬管板２４を作製する工程と、検査する細管２０を含む配管列２１に対応する熱交換器１１の実検査配管列２５の隣りに、配管列２１に対応する部分模擬管板２４を設置する第３工程と、検査する細管２０に対応する熱交換器１１の細管１３の隣に配置された識別片２２の識別コードを読取ってから細管１３内に検査用センサ１５を挿入する工程と、識別コードによる細管１３位置が、検査する細管２０位置に合致する場合は検査を開始し、合致しない場合は検査用センサ１５を細管１３から回収する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】蒸気発生器における伝熱管シール部の全数を検査するとともに欠陥形状の分析を行うことができる検査装置を提供する。
【解決手段】渦電流探傷法を用いて管１０１と管板１０２との溶接部１０３における欠陥の有無を検査する検査装置であって、管１０１に挿入される円柱部４１Ａおよび管板１０２に押し当てられる鍔部４１Ｂを有し、溶接部１０３に対して回転可能とされた本体４１と、本体４１の内部に配置されるとともに、溶接部１０３に対して接近離間可能とされ、溶接部１０３における欠陥を検出する探触子４２と、探触子４２を溶接部に向かって押圧する押圧部４４と、が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】磁気探傷シートを使用するに関して、特定の磁気探傷シートを長期間に渡って使用しても、感磁体の偏りが発生し難い磁気探傷シートを得る。
【解決手段】圧力付与手段Pとして、磁気発生機構Ａの磁極３が磁気により被検査対象に吸着する吸着力から付勢力を発生させる付勢機構Ｂを備え、剛体である圧着体４と変形自在な押圧部材Ｃとを介して前記磁気探傷シートを被検査対象に押圧する第１圧力付与手段Ｐ１を備え、磁気探傷シートＤの内部が、磁気探傷シートＤの表面材３５と裏面材３６との間にスペーサ３７が介在され、感磁体３８の移動が可能な複数の感磁体移動ゾーンＤ１，Ｄ２，Ｄ３に仕切られ、感磁体移動ゾーンＤ１，Ｄ２，Ｄ３を跨いだ感磁体３８の移動を阻止する。 （もっと読む）

【課題】磁気探傷シートを使用して磁気探傷する磁気探傷装置において、磁気探傷シートの面積が拡大した場合にも、当該磁気探傷シートにかかる押圧力の状態を容易に把握することが可能で、且つ、装置の自動化が可能な磁気探傷装置を得る。
【解決手段】圧着体４と磁気探傷シートＤとの間で、圧着体４の広がり方向の複数箇所に、第１圧力付与手段Ｐ１より圧力を作用させて磁気探傷シートＤを被検査対象１に接触された状態において、被検査対象１側から圧着体４が受ける圧力を検出する圧力検出手段Ｓｅを設ける。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系ステンレス鋼材溶接部に混入した異種金属材料の有無をより精度良く検査する方法を提供すること。
【解決手段】本発明のオーステナイト系ステンレス鋼溶接部の検査方法は、励磁・検出コイルの内部に永久磁石を配置してなるプローブを用いて、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接部を渦流探傷し、溶接部に混入した異種金属材料の有無を検査することを特徴とし、更に永久磁石によって形成される磁場の磁束密度が約０.３〜１．５テスラであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ピグヘッド構造の複雑化に伴う多チャンネル配置実現の困難化、及び重量の増加による管内移動装置に対する負荷の増加、これによるピグヘッドの走行の支障という問題を解決する。
【解決手段】配管の内壁面の状態を検査する配管壁面検査方法において、前記配管を磁心として設定される磁化コイルにより、前記検査対象とする配管を管軸方向に磁化することによって交流磁束を発生させ、少なくとも感磁方向が前記配管の管軸方向の軸に対して平行、直角及び／又は前記配管の周方向断面形状における円周の接線に立てた法線の方向の磁束成分を検出するように配置される複数の磁気センサを搭載したピグを通過させることにより、前記配管内壁から放出される磁束密度の変化を検出することによって前記内壁面の状態を検査することを特徴とする配管壁面検査方法。 （もっと読む）

【課題】ＥＣＴセンサの全長を短くでき、Ｕ字管等の管内検査を容易に行える渦電流探傷装置を提供することにある。
【解決手段】
渦電流探傷システムは、コイルを有する渦電流センサ１と、検査対象２の上に設置される渦電流センサ１のコイルに交流電圧を印加するとともに、検査対象の内部に流れる渦電流で誘起されるコイルのインピーダンスの変化を検出し、欠陥を検出する渦電流探傷装置８とを有する。渦電流センサ１は、等磁極を対向させた複数の磁石４Ａ，４Ｂと、複数の磁石４Ａ，４Ｂの間の隙間に設置されたコイル３とから構成される。 （もっと読む）

【課題】磁位差計の手法を用いることにより、リフトオフの影響をとり除くことができるとともに、ニヤサイド亀裂、ファーサイド亀裂及び内部亀裂を比較的低コストかつ短時間で安定して評価できる小型軽量化が可能な非破壊検査装置を提供する。
【解決手段】非破壊検査装置は、被検体の内部を透過する透過磁束の２点間における磁位差を、被検体の外部から測定するためのピックアップコア８、第４コイル９、第２積分器１０、第２パワーアンプ１１、及び第３コイル１２とを備え、
被検体と相対的に移動させたときに、測定する磁位差の変化を検知することで、被検体の内部の欠陥の存在を検知するためのＡ／Ｄコンバータ１３及びマイクロコンピュータ１を備える。 （もっと読む）

【課題】簡便に物体の内部の構造を検知することを目的とする。
【解決手段】この測定装置は、被測定物ＴＯ１，ＴＯ２に磁場を印加することができる励磁部１３ｎ，１３ｓと、被測定物ＴＯ１，ＴＯ２を通る磁束の変化率を測定するための検出部３１，３２と、励磁部１３ｎ，１３ｓを制御し、測定位置が異なる一対の測定における、磁場の印加を停止した後の磁束の変化率の過渡変化の相違に基づいて、被測定物の内部構造に関する特性値を計算する制御部３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】溶接部に前処理を施すこと無く、溶接部の表面のみならずその内部若しくは深部を、また、溶接部近傍母材の欠陥をも検出することができる溶接部欠陥検出方法及び装置を提供する。
【解決手段】欠陥検出すべき溶接部に励磁コイルから交流磁界を印加し、この溶接部を通る交流磁界によって誘導コイルに誘導起電力を発生させ、誘導コイルに発生した誘導起電力の振幅及び位相のうちの少なくとも一方の、基準誘導起電力の振幅及び位相のうちの少なくとも一方に対する変化量を求めることにより溶接部の欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】被検査物に作用する磁束の外乱の影響を排除し、被検査物を精度良く検査することが可能な検査装置および検査方法を提供する。
【解決手段】検査装置１に、励磁極１１および回収極１２を備え、これらの間に正負が断続的に変化する磁束を発生する磁束発生部１０と、励磁極１１および回収極１２の間に配置された金属板２・３の接合部４から漏洩する漏洩磁束を検出する漏洩磁束検出部３０と、磁束発生部１０により発生する磁束が正のときに検出された第一の漏洩磁束の検出値と磁束発生部１０により発生する磁束が負のときに検出された第二の漏洩磁束の検出値との差を算出する制御部４１と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】 溶接部の溶け込み深さが深くリフトオフ量の変動がかなり大きい場合でも、正確にかつ非破壊方式で、溶接部の状態を検査する装置を提供する。
【解決手段】 磁気センサー１１を用いて渦電流方式でビード部５２の位相差Δφと振幅差ΔＨとで示されるベクトル和出力信号Ｖ₀ を検出する。距離センサー１５でビード部５２のリフトオフ量を測定し、磁気センサー１１の検出信号に対してリフトオフ量変動の補正を行う。信号処理装置３０はリフトオフ量変動値で補正したベクトル和出力信号Ｖ（ｙ）を用いて式４の演算を行い、ビード部５２の溶け込み深さＸを算出する。 （もっと読む）

【課題】 スポット溶接部の良否を効率良く且つ精度良く検査することが可能な装置を提供する。
【解決手段】 スポット溶接部検査装置１は、重ね合わせられた鋼板Ｍ１、Ｍ２を挟んで対向配置された一対の電極２ａ、２ｂ間に通電することにより形成されるスポット溶接部Ｓを検査する装置である。スポット溶接部検査装置１は、スポット溶接部Ｓに向けて高周波磁場を発生し得るように一方の電極２ａ近傍に配置された電磁石１１と、電磁石１１によって発生しスポット溶接部Ｓを透過する高周波磁場を検出し得るように他方の電極２ｂ近傍に配置された検出コイル１２と、検出コイル１２に誘起される誘起電圧が一対の電極２ａ、２ｂ間の通電を終了してから所定値に降下するまでの時間を測定する判定回路１３とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶接欠陥の検出性能を向上する溶接管用渦流探傷装置を提供する。
【解決手段】 溶接管１を溶接線上より励磁する励磁コイル２と、溶接線上に並ぶ複数の検出コイル３とを有し、これら検出コイル３の出力を比較することにより探傷を行う溶接管用渦流探傷装置において、検出コイル３が臨む溶接線の長さを検出コイル３により異ならせた。 （もっと読む）