【課題】高温下で使用でき、十分な耐環境性を有し、小さい径のコイルを作ることが出来る金属管入り光ファイバコイル型振動センサを提供する。
【解決手段】コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に金属膜（２）を形成した耐熱光ファイバ（３）を、金属管（５）に挿入し、充填材（７）を充填し、渦巻き状のコイルに巻き、封止材（６）で端部（５ａ，５ｂ）を封止する。
【効果】外周面に金属膜２を形成した耐熱光ファイバ（３）を用い、それを金属管（５）に入れているので、耐熱性に優れ、高温下で使用できる。耐熱光ファイバ（３）が外部に露出していないので、高温の酸化性ガス雰囲気下でも金属膜（２）が酸化せず、十分な耐環境性を有する。曲げたときの張力がほとんど耐熱光ファイバ（３）にかからず、小さい径のコイルを作ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】多種な構造物に敷設或いは埋設することができ、多方向に対して強度の高いテープ状光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】繊維材料１１を硬化樹脂１２で硬化させてテープ材１３を形成すると共に、そのテープ材１３中に光ファイバ１４が埋め込まれて形成されたテープ状光ファイバケーブル１０において、光ファイバ１４を被覆材１５で覆い、繊維材料１１として２方向性繊維材料を用い、その２方向性繊維材料の繊維方向の一方１１ａが光ファイバ長手方向と平行に、他方１２ｂが光ファイバ長手方向と垂直となるよう光ファイバ１４を埋設して形成した。 （もっと読む）

【課題】外観が良好で、生産性に優れ、実使用時におけるファイバの突き出しが非常に少なく、エポキシ樹脂との接着性に優れ、高温多湿下でも使用可能で焼却時に多量の煙やハロゲンガスが発生しないノンハロゲン耐湿熱難燃性光ファイバ素線を提供する。
【解決手段】光ファイバ１の外周に一次被覆層２が形成され、更にその外周に二次被覆層が形成されている光ファイバ素線５であって、前記二次被覆層は２層以上からなり、その内層３は熱可塑性エラストマーおよび／またはエチレン系共重合体からなるベース樹脂に対し特定量の金属水和物および赤リンを含有する樹脂組成物により構成されているとともに、その外層４はベース樹脂がポリエステルエラストマーおよび／またはエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物からなるベース樹脂に対し、特定量の金属水和物および／またはトリアジン誘導体化合物および／またはクレーからなる組成物により構成する。 （もっと読む）

【課題】気泡がなく伝送特性に優れた光伝送体を生産性よく製造する。
【解決手段】第２部材１６の第１層用原料２１ａを第１部材１２の中空部に入れて、第１層用原料２１ａ中の重合性化合物を重合させる。重合時には、第１部材１２の長手方向に垂直に交差する断面中心を回転中心として第１部材１２を回転させる。第１層用原料２１ａには、重合開始剤が含まれる。重合の反応温度をＴＥ１（℃）、重合開始剤の１０時間半減期温度をＴＥ２（℃）とするときに、以下の条件を満足するような重合開始剤を選択するとともに反応温度を決定する。
ＴＥ２−２０≦ＴＥ１≦ＴＥ２＋２５・・・（１） （もっと読む）

【課題】焼損の危険性を低減することができる光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバ１は、コア１１およびクラッド１２を有するガラスファイバ１０と、ガラスファイバ１０の外周面に設けられクラッド１２の屈折率より低い屈折率を有する透明樹脂からなる第１被覆層１３と、第１被覆層１３の外周面に設けられ不透明樹脂からなる第２被覆層１４と、を備える。長手方向の第１範囲Ｗ１において、第１被覆層１３および第２被覆層１４が除去されて、ガラスファイバ１０の滑らかな外周面が露出している。第２範囲Ｗ２において、第２被覆層１４が除去されて、第１被覆層１３がガラスファイバ１０を覆っている。第３範囲Ｗ３において、第１被覆層１３および第２被覆層１４がガラスファイバ１０を覆っている。第２範囲に含まれる第４範囲Ｗ４において、光を散乱させる散乱部１３Ａが第１被覆層１３に設けられている。 （もっと読む）

【課題】光学性能の優れたプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を製造する。
【解決手段】重合容器２９に、次第に先細になる中空部（図示せず）を形成する。重合容器２９の中空部に、その内側面とほほ同じ傾斜の外側面を有する中子３２を挿入する。重合容器２９と中子３２との間に形成された隙間（図示せず）に第１混合溶液２４（１）を注入する。注入された第１混合溶液２４（１）を重合させて第１樹脂層２２（１）を形成する。中子３２を所定距離引き上げて、第１樹脂層２２（１）との間に隙間５０（２）を形成する。隙間５０（２）に第２混合溶液２４（２）を注入して重合させる。中子の引き上げと、混合溶液２４（３〜Ｎ）の注入及び重合とを繰り返して複層構造のコアを形成する。コアにクラッドパイプを装着してプリフォームを形成する。このプリフォームを延伸することで、光学性能の優れたＰＯＦが得られる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ被覆材としての機能に優れ、かつ隣接被覆層との剥離性に優れた光ファイバアップジャケット用液状硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】下記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００質量％に対して、
（Ａ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により求めた数平均分子量が４００〜１０００であるポリプロピレングリコールに由来する構造を有する、ウレタン（メタ）アクリレート ３０〜９０質量％、
（Ｂ）エチレン性不飽和基を有する化合物 １〜７０質量％、
（Ｃ）重合開始剤 ０．１〜１０質量％、
（Ｄ）平均分子量１，５００〜３５，０００のシリコーン化合物 １〜５０質量％
および
（Ｆ）分子量１５００以上のポリオール化合物 １０〜５０質量％
を含有する光ファイバアップジャケット用液状硬化性樹脂組成物であって、
（Ｂ）成分の全量の８０質量％以上が、２以上のエチレン性不飽和基を有する化合物である、光ファイバアップジャケット用液状硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】溶融押出法を用いて、所望の横断面の形状を持つ光伝送部材の製造方法を提供する。
【解決手段】押出装置を用いて、コア部形成用材料２６、クラッド部形成用材料２７、保護層形成用材料２８の溶融体を共押出ダイス１４へ押し出す。共押出ダイス１４へ押し出されたコア部形成用材料２６は、コア部形成部４３にてロッド状のコア部４６に形成される。クラッド部形成部４９では、コア部４６の外周にクラッド部が形成され、保護層形成部５３では、クラッド部の外周に保護層が形成される。共押しダイス１４は、コア部４６の外周にクラッド部及び保護層が順次形成された光伝送部材前駆体１８を押し出す。この光伝送部材前駆体１８の横断面を形成する、コア部、クラッド部及び保護層の横断面形状は、拡散部４５、クラッド部形成部４９及び保護層形成部５３の横断面形状に略相似に形成される。 （もっと読む）

【課題】 細径であり、かつ環境負荷が軽減された難燃性に優れるプラスチック光ファイバコードを製造する。
【解決手段】鉛化合物などの所定の化合物以外の難燃剤が添加され、粘度が１０〜２００Ｐａ・Ｓの保護層形成樹脂５５ａが充填された樹脂ポット５５の中にＰＯＦ１２を送り込み、ＰＯＦ１２の外周に保護層形成樹脂５５ａを被覆する。ＰＯＦ１２を形成するポリマーのガラス転移温度Ｔｇに対して、Ｔｇ℃以下になるように調整した温水６１に被覆済みＰＯＦ６０を浸漬させて、保護層形成樹脂５５ａを硬化させる。ＰＯＦ１２が途中で切断したり、変形や劣化が生じたりすることなく、優れた難燃性を有する保護層が形成された細径のコード１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ホールアシストファイバーの接続に必要な、クラッド材の屈折率に近くしかもそれを超えることがなく、低粘度、耐熱性、充填性、研磨加工性、接着強度を必要水準以上に満たす充填剤を提供する。
【解決の手段】 下記一般式（Ｉ）で示される化合物、下記一般式（ＩＩ）で示される化合物、１官能又は２官能の、脂肪族鎖式又は脂環式の、アクリレート化合物、グリシジル化合物、及び、オキセタン化合物から選択される少なくとも１種の化合物、並びに、光重合開始剤を含有し、硬化後の屈折率がクラッドの屈折率の０．９４〜１．０倍である充填剤組成物。
Ｔｆ１−（Ｏ）_ａ−（ＣＨ_２）_ｂ−（ＣＦ_２）_ｍ−（ＣＨ_２）_ｂ−（Ｏ）_ａ−Ｔｆ１ （Ｉ）
Ｔｆ２−（Ｏ）_ａ−（ＣＨ_２）_ｂ−（ＣＦ_２）_ｍ−（ＣＨ_２）_ｂ−（Ｏ）_ａ−Ｔｆ２ （ＩＩ）
（式中、Ｔｆ１はグリシジル基を、Ｔｆ２はＣＨ_２＝ＣＨ−Ｃ（Ｏ）−を表す。） （もっと読む）

【課題】 難燃性、耐熱性、機械特性、耐油性、耐摩耗性、圧接性に優れ、かつ埋立て、燃焼などの廃棄時においては、重金属化合物の溶出や、多量の煙、有害性ガスの発生がないリサイクルに適した難燃性樹脂組成物およびそれを用いた成形物品を提供する。
【解決手段】（ａ−１)不飽和カルボン酸で変性されたホモポリプロピレン樹脂及び／又は（ａ−２）不飽和カルボン酸で変性されたブロック及び／又はランダムポリプロピレン樹脂２０〜８５質量％、（ｂ）ポリプロピレン１５〜８０質量％及び（ｃ）不飽和カルボン酸で変性されたスチレン系エラストマー０〜４０質量％を含有する樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）５０〜３００質量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】耐熱性及び伝送特性に優れたＰＯＦを得るためのＰＯＦ用コア材を提供すること。
【解決手段】α−（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステル単量体（Ａ）と、該α−（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステル単量体（Ａ）とビニル重合可能な単量体（Ｂ）とを含む単量体混合物を共重合した後、環化縮合反応させることにより形成された、一般式（１）
【化１】


（式中、Ｒ¹およびＲ²、Ｒ³は独立して水素原子または炭素数１〜２０の酸素原子を含んでいてもよい有機残基を示す。）で表されるラクトン環構造を有し、ガラス転移温度が１１５℃〜１６０℃の範囲にある共重合体（Ｘ）からなるプラスチック光ファイバー用コア材あって、共重合体（Ｘ）に含まれるパーテイクルカウンターで測定した０．５μm以上の異物数が２００００個／g以下である。 （もっと読む）

【課題】 耐薬品性に優れる上に、初期の伝送損失が小さく、１００〜１０５℃程度の高温環境下での長期耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチック光ファイバケーブルは、メタクリル酸メチル単位を含有する重合体からなるコアおよび該コアの外周面上に形成された１層または２層以上のクラッド層を備えたプラスチック光ファイバ素線と、該プラスチック光ファイバ素線の外周部を被覆した被覆層とを有するプラスチック光ファイバケーブルであって、前記クラッド層の少なくとも最外層が、特定の含フッ素オレフィン系樹脂からなり、前記被覆層が、特定のポリブチレンテレフタレートおよび遮光剤を含む被覆材からなる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性および取扱性に優れた保護管入りシリカコート・ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバの外周面に珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜を形成したシリカコート・ファイバ（４）と、シリカコート・ファイバ（４）を挿通した保護管（５）とを具備する。
【効果】シリカコート・ファイバ（４）のシリカミクロ多孔体膜は、優れた耐熱性を有する。シリカコート・ファイバ（４）は引張強度等が弱く、布線作業の際に破断するなど、取扱いが難いが、シリカコート・ファイバ（４）を保護管（５）に挿通することにより強度を補うことができ、布線作業の際に破断しなくなるなど、取扱いが容易になる。 （もっと読む）

【課題】 耐薬品性に優れる上に、１００〜１０５℃程度の高温環境下での長期耐熱性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを製造する方法を提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチック光ファイバケーブルの製造方法は、コア及び１層または２層以上のクラッド層を備えたプラスチック光ファイバ素線と、該プラスチック光ファイバ素線の外周部を被覆した被覆層とを有するプラスチック光ファイバケーブルを製造する際に、前記プラスチック光ファイバ素線におけるクラッド層の最外層を、特定のフッ化ビニリデン系共重合体から形成し、被覆層を、特定のエチレン−ビニルアルコール共重合体及び遮光剤を含む被覆材から形成し、かつ、クロスヘッドダイを備えた押出被覆装置を用いて、あらかじめ作製したプラスチック光ファイバ素線の外周部を被覆材で被覆して被覆層を設ける被覆工程を有し、該被覆工程では特定の温度条件を満たす方法である。 （もっと読む）

【課題】高温環境下での伝送損失の増加量が小さく長期耐熱性に優れたＰＯＦケーブルを提供する。
【解決手段】透明な重合体からなるコアと、少なくともテトラフルオロエチレン単位を含んだ示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定した結晶融解熱が５９ｍＪ／ｍｇ以下である含フッ素オレフィン系共重合体で形成された層を最外層とするクラッド層からなるプラスチック光ファイバを、ポリアミド系樹脂を主成分とする無彩色の被覆層で被覆したプラスチック光ファイバケーブルであって、前記プラスチック光ファイバと前記被覆層間に、金属または金属酸化物からなる遮断層が形成されていることを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル。 （もっと読む）

【課題】 高速伝送が可能でシステムの自由度が大きく、かつ高温でも伝送特性が安定した車載用ケーブルを提供する。
【解決手段】 融点が１５０℃よりも高いプラスチック層１２を外周に設けたので、例えばエンジン等の高温体の近傍等にも敷設することができる。また、少なくともコア１５部分には石英系ガラスを用いるので、伝送損失を小さくして伝送容量を大きくすることができ、大容量かつ長距離の伝送が可能になる。これにより、高速伝送が可能でシステムの自由度が大きく、かつ高温でも伝送特性が安定した車載用ケーブル１０を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 大口径ながら生産性や取り扱い性に優れる光学材料を製造する。
【解決手段】中空管の中に重合性組成物を注入後、重合させて層を形成させる工程を繰り返し行い、径の外側から中心に向かって屈折率の高低分布を有する第１〜第ｎ層３０〜３３を順に形成する。中空管を取り除いたｎ層構造を第１部材１１とする。また、溶融押出成形により重合性組成物からなる円筒状の第２部材１２と第３部材１３とを作製する。第２部材１２の中に第１部材１１を挿入した部材を、さらに第３部材１３の中に挿入して光学材料１０の前駆体１４とする。この前駆体１４を加熱溶融しながら延伸して第３部材１３の外径を調整することにより所望の径の光学材料１０とする。強靭性に優れ、大口径でありながら生産性および取り扱い性に優れる光学材料１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】グレーティング部（１ｇ）の安定性を向上させる。
【解決手段】コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る石英またはガラス製の光ファイバ（１）の外周面に、シリコンアルコキシドと加水分解反応を促進する活性アルコールとアルコールと水の混合液からゾル−ゲル法により合成したシリカミクロ多孔体溶液を塗布し、焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（２）を形成する。次いで、シリカミクロ多孔体膜（２）を形成したシリカコート・ファイバ（１０）の側方から紫外線を照射してコア（１ｒ）の一部にグレーティング部（１ｇ）を形成する。
【効果】シリカミクロ多孔体膜（２）は、優れた耐熱性を有し、グレーティング部（１ｇ）の作成工程で強い光を照射しても燃えず、燃焼ごみを生じない。このため、屈折率制御が不安定になることがなくなり、グレーティング部（１ｇ）の安定性に優れたシリカコート・グレーティング・ファイバ（１００）となる。 （もっと読む）

【課題】 被覆層に十分な遮光性を持ち、耐熱性に優れたポリイミド被覆イメージファイバの提供。
【解決手段】 画像伝送用のイメージファイバ上に、カーボン粒子を含まないポリイミドからなる被覆内層が設けられ、該被覆内層上に、カーボン粒子を含むポリイミドからなるカーボン入り被覆層が設けられたことを特徴とするポリイミド被覆イメージファイバ。画像伝送用のイメージファイバ上に、カーボン粒子を含まないポリイミドからなる被覆内層が設けられ、該被覆内層上に、カーボン粒子を含むポリイミドからなるカーボン入り被覆層が設けられ、該カーボン入り被覆層上に、カーボン粒子を含まないポリイミドからなる被覆外層が設けられたことを特徴とするポリイミド被覆イメージファイバ。 （もっと読む）