【課題】ディスクカッタに噴射される水の使用量を抑制する。
【解決手段】この携帯用切断機１０は、エンジン等の駆動源によりディスクカッタ２８を駆動して被削材の切断作業を行うために使用される。ディスクカッタ２８にはノズル３７から水が噴射され、ディスクカッタ２８が冷却されるとともに粉塵の発生が抑制される。ディスクカッタ２８が被削材に接触すると、歪みゲージ５３ａ，５３ｂからの信号により接触状態が判定されてノズル３７から水が噴射され、接触しなくなるとノズル３７に対する水の供給が停止される。 （もっと読む）

【課題】加工装置による加工精度を向上する。
【解決手段】被加工物としてのワークを凍結固定して加工を行う加工装置１０において、所定の方向に移動可能なベッド１ａ，１ｂと、ベッド１ｂに固定され、ワークを載置するベース２と、ベース２を冷却する温度制御手段２０と、ベッド１ａ，１ｂに対する位置を変動可能に制御され、ワーク２を加工する工具５と、を備え、温度制御手段２０は、ベース２を冷却することにより、ワークを該ワークの材質、および／または該ワークの加工条件に応じた所定の温度に制御する。 （もっと読む）

【課題】 磨耗した研削砥石でワークを研削加工しても所望寸法の加工ワークが得られるように、砥石の研削開始点位置を補正する方法の提供。
【解決手段】 ワークを主軸台７ａとタッチセンサー７ｔを備える心押台７ｂとよりなるクランプ装置７で挟持し、このクランプ装置に挟持されたインゴットブロックを砥石１０ｇにより円筒研削加工または面取り加工するにおいて、砥石の磨耗量に応じて研削砥石軸の前進移動を行って砥石を研削開始点位置まで移動させる砥石の研削開始点位置補正方法。 （もっと読む）

【課題】低コストで面触れを十分に低減できる小型かつ省電力のブレーキディスクロータの研削装置および研削方法を提供する。
【解決手段】研削装置１０は、上砥石１６、下砥石１８、テーブル駆動モータ４８、支持部材５４、支持部材５４に回転駆動力を与えるワーク駆動モータ５６を備える。ブレーキディスクロータ５８は、支持部材５４に支持される。テーブル駆動モータ４８は、ブレーキディスクロータ５８の被研削部がその外周面から上砥石１６および下砥石１８に接触し、その後、上砥石１６と下砥石１８との間に進入するように支持部材５４を移動させる。 （もっと読む）

【課題】原点検出機構の信頼性を高め、切削装置の稼働率の向上を図る。
【解決手段】チャックテーブル２０と、切削ブレード５０が一端部に装着されたスピンドル４９を支持するスピンドルハウジング４８を含む切削手段４６と、該切削ブレード５０と該チャックテーブル２０とを接触させて電気的導通により原点位置を検出する原点検出機構８０とを備えた切削装置であって、該原点検出機構８０は、３個以上の電極端子９０と、該電極端子９０の２個の組み合わせを順次選択して該スピンドルの該端面を介して電気的導通が図れているかを確認すると共に、電気的導通が確認された該電極端子９０の２個の組み合わせを選定する電極端子選定回路８２と、選定された電極端子９０と切削ブレード５０とチャックテーブル２０とを含み、該切削ブレード５０が該チャックテーブル２０に接触した瞬間の電気的導通を検出する原点検出回路８４と、から構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 力センサなどのセンサを使用することなく、しかも、精度よく砥石とワークとの接触を検知することができる研削装置を提供する。
【解決手段】 接触前からインプロセスゲージを使用して(S1)、インプロセスゲージ値を収集する(S2)。このインプロセスゲージ信号は、ＬＰＦ処理され(S3)、インプロセスゲージ信号の振幅量が閾値と比較される(S4)。インプロセスゲージ信号の振幅は、最初は大きくて徐々に小さくなっていくので、ある時点で閾値よりも小さくなり、これによって、砥石がワークに接触したと判定される(S5)。 （もっと読む）

【課題】研磨ホイールの磨耗溝深さを補正要素に取り込んだ信頼性の高い適応制御による基板の端面研磨装置及び基板の研磨良否の判定方法の提供を目的とする。
【解決手段】基板の端面を研磨加工する研磨ホイールと、当該研磨ホイールの回転駆動手段と、当該研磨ホイールの切り込み送り手段とを備え、研磨ホイールの回転駆動手段は、基板の端面接触による負荷電流検出手段と、研磨ホイールに生じる磨耗溝の溝側面が基板に接触することにより生じる負荷電流の補正手段とを有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ホーニング砥石のワークの内周面に対する接触位置を、高い精度をもって感知することができる砥石接触感知技術を提供する。
【解決手段】ホーニングツール１を備えた回転主軸２を回転駆動する主軸回転駆動源とホーニング砥石１０、１０、…を切込み動作させる切込み駆動源として、それぞれ主軸回転駆動用サーボモータ１６および切込み駆動用サーボモータ３７が使用され、両サーボモータ１６、３７の動作から得られる各種電気的情報（回転数、トルク、電流値、溜まりパルス等）から、ホーニングツール１のホーニング砥石１０、１０、…の砥石面１０ａ、１０ａ、…ワークＷの内周面Ｗａに対する接触位置を感知する。 （もっと読む）

【課題】 全体の加工時間が長くなることなく、ワークが正常品かどうかを判定することが可能であり、これにより、研磨焼け、砥石負けなどの突発的な砥石異常をなくすことができる内面研削盤を提供する。
【解決手段】 ホイールヘッド11は、砥石軸12をハウジング内に回転自在に支持する磁気軸受14,15,16と、砥石軸12の変位を検出するラジアル変位センサ15およびアキシアル変位センサ16とを有している。異常判定手段24は、ワークに予め設けられている研削用溝位置が片寄っていないかを検出する片寄り判定手段を有しており、片寄り判定手段は、砥石20が急速アプローチ中にワークに接触した場合に発生する軸方向力をアキシアル変位センサ16の出力から求め、この軸方向力を閾値と比較することにより片寄りを判定するものである。 （もっと読む）

【課題】砥石車４３の外径に応じて砥石車４３の外周面形状が変化する研削を行う研削盤において、高精度な研削が可能となる砥石車４３のドレッシングを行う研削盤を提供する。
【解決手段】砥石車４３の外径を検出する砥石外径検出手段６１と、砥石外径検出手段６１により検出された砥石車４３の外径に応じた砥石車４３の外周面形状を取得する面形状取得手段６２と、面形状取得手段６２により取得された砥石車４３の外周面形状に基づいて砥石車４３を成形する砥石成形手段６３とを備える。 （もっと読む）

【課題】装置本体の内部機構を複雑化することなく、各種の加工機構を複合化させる際にシステム全体として効率化を図る。
【解決手段】コバ位置測定手段によるデータ等に基づいてヤゲン加工データを演算し、レンズ回転軸に挟持した眼鏡レンズを粗加工した後に大径のヤゲン加工具にてヤゲン加工する加工装置本体を備え、装置本体とは別に置かれた補助加工装置は、レンズ回転軸と小径のヤゲン加工具とを有し、加工装置本体は大径ヤゲン加工具と小径ヤゲン加工具の何れでヤゲン加工するかを設定する手段と、小径ヤゲン加工具に設定されたときはヤゲン加工データ算出のためのデータを補助加工装置側に転送し、レンズを粗加工して加工を終える加工制御手段とを有し、補助加工装置は、さらに転送されたデータに基づいて小径ヤゲン加工具によるヤゲン加工データを演算し、レンズ回転軸に挟持されたレンズをヤゲン加工するヤゲン加工制御手段を有する。 （もっと読む）

【課題】砥石車のツルーイング回数のバラツキをなくすと共にワークの形状に関係なく砥石車径を管理できる砥石車の修正方法及び修正装置を提供する。
【解決手段】回転可能に支承される砥石車と、砥石車をツルーイングするためのツルアと、砥石車と接触可能となるように所定位置に配置される検知ピンと、砥石車側に配置されるＡＥセンサ１３と、ＡＥセンサ１３の検知信号に基づいて砥石車とツルア又は検知ピンとが接触したと判断する接触判断手段２２と、接触判断手段２２により砥石車とツルアとが接触したと判断されると所定のツルーイングを行うツルーイング実行手段２３と、ツルーイング前後で接触判断手段２２により砥石車と検知ピンとが接触したと判断された時の夫々の砥石車の位置から現在の砥石車の径を算出する砥石車径算出手段２５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 滑りやすいレンズの加工に際に、レンズの軸ずれを抑えると共にレンズチャック時の横ずれを抑える。
【解決手段】 眼鏡レンズを２つのレンズ回転軸で挟むチャック手段と、レンズ回転軸を回転させる回転手段と、レンズ回転軸とレンズ周縁加工具の回転軸との軸間距離を変動させる軸間距離変動手段と、加工時に眼鏡レンズに掛かる負荷が予め設定された許容値を下回るように加工する加工制御手段と、レンズ面が滑りやすいか否かにより加工モードを選択する加工モード選択手段であって、滑りにくい眼鏡レンズを加工する際に負荷の許容値が高く設定された第１加工モードと、滑りやすい眼鏡レンズを加工する際に軸ずれを抑えるべく負荷の許容値が低く設定された第２加工モードと、を選択する加工モード選択手段と、第２加工モードの際のチャック圧を第１加工モード時の第１チャック圧よりも弱い第２チャック圧に変えるチャック圧可変手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 切削工具を連続加工することができる切削工具の加工方法及び加工装置を提供すること。
【解決手段】 研削手段を用い、回転切削工具の回転軸と平行な回転軸を有する保持手段で保持された被研削体を研削して切刃を有する切削工具を形成する切削工具の加工方法において、記録手段に記録された研削後の被研削体の形状の測定データを基に設計値に対する補正量を算出する補正量算出工程と、前記設計値及び前記補正量を用いて前記被研削体を研削する研削工程と、前記研削された被研削体の形状を前記保持手段で保持した状態で測定する測定工程と、該測定工程による測定データを前記記録手段に記録する記録工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 接触検出手段による接触検出によって砥石車の研削面が削られるのを抑制できるツルーイン装置を有する研削盤を提供する。
【解決手段】 砥石車２１の研削面２１ａをツルーイングするツルーイングロール３２と、該ツルーイングロールと同軸上に隣接して配設された接触検知用ロール３３とからなるツルーイング装置３０と、接触検知用ロールと砥石車の研削面との接触を検出する接触検出手段３５を備え、該接触検出手段によって接触が検出されるツルーイング装置と砥石車との相対移動位置を求め、該相対移動位置を基点にして砥石車の研削面に対するツルーイングロールの切込み量を制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】機械の振動の影響を殆ど受けず、加工物を高精度に研削可能とする。
【解決手段】鉛直またはそれに近い軸線を持つ上下一対の砥石１，２に対し、下砥石２の近傍に上下に振動する水平上面を持つ基準面板１５を設置する。研削作業前で、前記下砥石２を回転させ、その上面の周縁部に接触子２１を接触させ、該接触子２１の振動を振動センサー２３で検知し、その瞬間の高さを初期下砥石上面高さと記録する。また、接触子２１を前記基準面板１５の直上に移動させ、該基準面板１５の上面の振動を振動センサー２３で検知し、その瞬間の高さを初期基準面高さと記録する。そして、前記初期下砥石上面高さと前記初期基準面高さとの差を、初期偏差値として計算・記録する。研削作業後で、下砥石２の回転中の適宜中間時期に、前記研削作業前と同様に行い、初期偏差値と中間期偏差値の差の数値量だけ、前記下砥石２を上昇させる方法。前記を行う装置。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせ基板の外周部を研削するにあたり、テラス加工幅の公差を改善する外周研削装置および研削方法を提供する。
【解決手段】デバイスが作製されるボンドウェーハと支持基板となるベースウェーハとを貼り合わせた貼り合わせ基板の外周部を研削する装置であって、少なくとも、前記貼り合わせ基板をアライメントするアライメント手段と、該アライメント手段によりアライメントされた前記貼り合わせ基板のボンドウェーハの外周部を研削する研削手段とを具備し、前記アライメント手段がベースウェーハを基準として前記貼り合わせ基板をアライメントするものである外周研削装置。 （もっと読む）

【課題】高精度な温度分布データを得る。
【解決手段】被研削物２にその径方向に沿って熱電対の一方を埋設し、その埋設部分を砥石８で研削加工する。ＰＣ１８は、磁石１２と磁気センサ１４を有する位相検出機による熱電対１０の埋設位置の検出タイミングで、受信機２０により受信される熱電対測定の温度と、定寸装置１６が計測した加工径データとを収集し、対応付けして保存する。被研削物２への更なる切り込みにより砥石８の研削点と熱電対１０の熱接点とが一致し、熱接点が削られることで測定温度の異常値が検出されると、ＰＣ１８は、研削加工を終了させる。そして、研削点と熱接点とが一致した点を、温度分布座標における距離を表す座標軸の原点とし、その温度分布座標上に収集したデータをプロットし、温度分布曲線（温度分布データ）を得る。 （もっと読む）

【課題】研削加工段階に応じて、例えば砥石を回転させる装置を移動量や段階的な定圧力によって切替え制御することにより、精度のよい研削加工をおこなうことのできる精密加工装置および精密加工方法を提供する。
【解決手段】砥石ｂを回転させる回転装置６ｂを支持する第二の基台３には、送りねじ４１とナット４２とから少なくとも構成される送りねじ機構４とアクチュエータ５が装着されており、粗研削段階においては、ナット４２の所定量の移動によって回転装置６ｂおよび第二の基台３の移動調整がおこなわれ、超精密研削段階においては、圧力性能の異なる複数の空気圧アクチュエータ５ａ，５ｂを段階的に使用しながら圧力制御により、回転装置６ｂおよび第二の基台３の移動調整がおこなわれる。被研削体ａを回転させる回転装置６ａと第一の基台２との間には姿勢制御装置７が介在している。 （もっと読む）