【課題】美麗な外観が容易に得られ、且つ金属板との間の接続強度が高いボスを形成できる金属加工方法及び金属加工装置を提供する。
【解決手段】金属加工装置は、金属板３１が配置されるテーブル１１と、テーブル１１の一方の面側に配置されたボス形成治具１５を回転させる第１のモータ１２と、ボス形成治具１５を金属板３１の一方の面に押し当てる第１の押圧機構部１３と、テーブル１１の他方の面側に配置された回転治具２５を回転させる第２のモータ２２と、テーブル１１の他方の面側に配置されて補助金属板３２をその一方の面が金属板３１に接触するように保持する補助金属板保持具２６と、回転治具２５を補助金属板３２の他方の面に押し当てる第２の押圧機構部２３とを有する。第１のモータ１２、第１の押圧機構部１３、第２のモータ２２及び第２の押圧機構部２３は、制御部１０により制御される。 （もっと読む）

【課題】機械的特性向上と耐食性付与を両立させたマグネシウム合金またはその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様は、Ｚｎをａ原子％含有し、Ａｌをｂ原子％含有し、Ｇｄをｃ原子％含有し、残部がＭｇからなり、ａとｂとｃは下記式（１）〜（４）を満たすマグネシウム合金を製造するマグネシウム合金の製造方法であって、前記マグネシウム合金は長周期積層構造または最密原子面積層欠陥を含む相を有する結晶組織を備えていることを特徴とするマグネシウム合金の製造方法である。
（１）０．０１≦ａ＋ｂ≦２．０
（２）０．２≦ｃ≦５．０
（３）０≦ａ
（４）０＜ｂ （もっと読む）

【課題】γ単相凝固の、Ni含有量の高いステンレス鋼或いは高合金鋼の丸ビレットを用いた継目無パイプの製管において、直接パイプ製管圧延を実施してもパイプ外面疵の少ない丸ビレット鋳片の供給を可能とする。
【解決手段】γ単相凝固の、２０．０質量％以上のNiを含有するステンレス鋼或いは合金元素含有量の高い高合金鋼を、直径が３６０mm以下の丸断面ビレット鋳型４に鋳込んで丸ビレット鋳片９を連続鋳造する。該丸ビレット鋳片９の中心固相率が０．６以上、１．０以下の連続鋳造機内の位置にて、ビレット鋳型直径に対して５％以上の圧下歪を加えることで、内部割れを防止しつつ、鋳片表層３０mm以内の結晶粒径を２２０μｍ以下とする。
【効果】連続鋳造した丸ビレット鋳片を直接熱間押出し或いは熱間穿孔圧延等を行っても外面疵の少ない継目無パイプを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】管状構造物或いは管状部位を一部に有する構造物の全く新しい斬新な製造方法を提供する。
【解決手段】回転可能なツール１を用い、このツール１の外側に環状治具２を配置した状態で、被加工物３に該ツール１を回転させながら挿入する。そして、該ツール１と被加工物３との間に摩擦熱を発生させて被加工物３に塑性流動状態を生じさせ、塑性流動状態となった被加工物３を該ツール１と該環状治具２との間の空間に充填させて管状構造物８を製造する。 （もっと読む）

【課題】 従来のパチンコ釘以上に折れにくく耐久性に優れたパチンコ釘及びそれに適した銅基合金からなる伸線材の提供を目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃｕ：６３．０〜６７．０％、Ｐｂ：０．０５％以下、Ｆｅ：０．０５％以下及び残部がＺｎと不純物からなる銅基合金を用いた伸線材であって、平均結晶粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする。
この伸線材を加工してパチンコ釘を製造する。 （もっと読む）

【課題】被削性および展伸性に優れ、環境負荷を軽減しつつ、高強度ないしは高導電性を必要とする用途に最適な銅合金展伸材を提供する。
【解決手段】Ｎｉを１．５〜７．０ｍａｓｓ％、Ｓｉを０．３〜２．３ｍａｓｓ％、Ｓを０．０２〜１．０ｍａｓｓ％含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる銅合金展伸材であって、展伸方向に平行した断面の硫化物の面積率が４０％以上マトリクスの結晶内に存在し、展伸方向に平行した断面のアスペクト比が１：１〜１：１００の硫化物がマトリクスに分散しており、かつ、引張強さが５００ＭＰａ以上、導電率が２５％ＩＡＣＳ以上である銅合金展伸材。 （もっと読む）

【課題】熱交換特性と熱分解反応特性とが共に優れ、炭化水素を熱分解するプロセスに用いるのに好適な熱分解反応用金属管の提供。
【解決手段】内周面に管軸方向に対して２０〜３５°の角度で傾斜したらせん状に延びる３条または４条のリブ１が形成された熱分解反応用金属管であって、リブ１の横断面においてリブ高さをｈ、谷底でのリブ幅をｗ、管の谷底内径をＤｉとしたとき、ｈ／Ｄｉが０．１〜０．２、ｈ／ｗが０．２５〜１．０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】煩雑な操作を必要とせず、押し出し加工によって金属ナノワイヤーを大面積で製造する方法を提供する。
【解決手段】開口直径が１０ｎｍ〜５０μｍの細孔配列を有する口金を金属素材に押し当てて、前記口金の開口から金属を押し出すことにより、例えばアスペクト比が１以上である金属ナノワイヤーを形成することを特徴とする金属ナノワイヤーの製造方法。軟化点以上かつ融点以下の温度条件において開口から金属を押し出すことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】押出加工時にビレットの偏芯を抑制することを可能とする。
【解決手段】コンテナ内に収納され、押圧部によってダイスの円錐孔から押出加工されるビレットと、前記ビレットと該ビレットを押圧するステムとの間の前記コンテナ内に介在し、前記ビレットの後端面に対する押出作用面を有するダミーブロックとを備え、前記ビレットの前端面に、前記ダイスの円錐孔面のテーパ角と同一のテーパ角が形成された円錐面を形成し、前記ビレットの後端面または前記ダミーブロックの押出作用面のいずれか一方の面に、中心が前記ビレットまたは前記ダミーブロックの中心軸と一致する凹部を形成し、いずれか他方の面に、中心が前記ダミーブロックまたは前記ビレットの中心軸と一致する前記凹部と嵌合する凸部を形成し、前記ダミーブロックを前記ビレットに当接させて、前記凹部と凸部を嵌合させることにより、前記ビレットの中心軸を前記ダイスの円錐孔の中心軸に調芯する。 （もっと読む）

【課題】ビレット製造の作業性を改善する、超電導線材の押出ビレットの製造方法およびその構造並びに超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】超電導材料５を充填した銅チューブ２の両端を銅製の前蓋５および後蓋６で密封して形成され、押出機内に挿入して押出加工するための超電導線材の押出ビレット１の製造方法において、前記銅チューブ２両端の前蓋５および後蓋６の中心に、旋盤に取り付けるためのセンタポンチ孔８ａおよび８ｂを設けたことを特徴とする超電導線材の押出ビレット１を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】管内面に形成するフィン部の数が少なく、さらにフィン部の高さが高い場合であっても、熱間押出による製管時に焼付きやフィン部の欠肉の発生を防止できる内面フィン付管の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間押出により、管内面に管軸方向に延びる３個または４個の直線状フィン部が形成された内面フィン付管を製造する際、中空の被押出素材の内面に潤滑剤として押出管内面の単位表面積当たりで１〜２ｇ／ｃｍ²のガラス粉を投入し、押出管速度を３ｍ／秒以下として熱間押出を行う。 （もっと読む）

【課題】システムを問題なく始動することができ、かつ、動作中には高エネルギー効率の動作を実現し、とりわけ押出工程に必要とされる程度だけラム駆動用ポンプを駆動するためのモータを動作させることができる金属押出加工機を提供すること。
【解決手段】前記課題は本発明では、電動機にソフトスタート手段を設けることによって解決される。 （もっと読む）

【課題】優れた疲労強度特性を備えた耐熱マグネシウム合金と、その耐熱マグネシウム合金の製造方法、並びにその耐熱マグネシウム合金を用いて作製したエンジン用耐熱部品を提供することを課題とする。
【解決手段】質量％で、Ｙ：１〜８％、Ｓｍ：１〜８％含有し、残部がＭｇおよび不可避的不純物からなり、マグネシウムマトリックスへのＹとＳｍの固溶量が、質量％で、Ｙ：０．８〜４．５％、Ｓｍ：０．６〜３．５％であり、且つ、マグネシウム合金組織の結晶粒の平均結晶粒径が３〜１５μｍの範囲であると共に、表層部に存在する結晶粒の最大結晶粒径が１００μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】コネクタなどの接点材料として銅合金における析出硬化機構を活用した高強度・中導電率材料が創出されてきた。しかし、コネクタの更なる小型化のために、高強度・高接続信頼性・耐応力緩和性の改善が求められている。
【解決手段】Ｚｒ基、Ｔｉ基、Ｃｕ基、Ｎｉ基、またはＦｅ基の金属ガラスを芯材とする金属−金属ガラス複合材であって、前記芯材の外側に１層以上の金属または合金からなる被覆層が設けられ、前記被覆層の断面積は、前記金属−金属ガラス複合材の断面積に対する比率が２０％以上９０％以下とする。また、好ましくは、金属ガラス芯材の表面に、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｏからなる群から選ばれる金属からなる厚さ０．１〜５μｍの下地層を有する。 （もっと読む）

【課題】複数本の金属線を固相接合して、一体化し、種々の特性を付与することができるクラッド材の製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の金属線２１からなるワーク２２または金属製のパイプ２０に複数本の金属線２１を充填したワーク２２に圧縮加工を施して、各金属線２１の相互間に生じた隙間を潰す。その後、途中部に屈折部１２を有する貫通孔１１にワーク２２を通すことにより、当該ワーク２２を屈折部１２でせん断変形させて、各金属線２１同士を固相接合させ、クラッド材を得る。
これにより、複数本の金属線２１を一体化する。 （もっと読む）

【課題】常温強度と延性を同時に改善した高性能マグネシウム合金部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】商用マグネシウム合金に０．５〜１．５ｍａｓｓ％のカルシウムを添加した難燃性マグネシウムを、ダイスを回転させつつ押出し成形に供し、ねじり押出し法により加工したことで、常温強度と延性を同時に改善した高性能マグネシウム合金部材、およびその製造方法。
【効果】ねじり押出し成形に供された難燃性マグネシウム合金内部には、微細な析出物が均一に分散し、その強度が向上し、さらに、その｛０００２｝面は、押出し方向（引張り方向）に対して、１５°〜３５°傾くため、延性も向上する。 （もっと読む）

【課題】薄板、溶接棒、押出成形品及び／又はダイカスト成形品及びダイカスト構成部材の製造に適するマグネシウム合金、即ち良好な加工性、高い耐蝕性、改善された溶接性、高い降伏点並びに良好な冷間成形性を有するマグネシウム合金を提供する。
【解決手段】以下の組成のマグネシウム合金；マンガン１．５〜２．２、セリウム０．５〜２．０、ランタン０．２〜２．０。ただし、単位は合金の重量百分率（重量％）でありそして１００重量％の内の合金の残りの成分はマグネシウム並びに製造に由来する不純物である。 （もっと読む）

【解決課題】給湯給水用の配管に用いられるＺｒを含有する銅合金製の継目無管であって、耐食性に優れる給水給湯用銅合金継目無管を提供すること。
【解決手段】管内に水を流通させる給水給湯用の銅合金製の継目無管であって、
該銅合金が、０．０１〜０．１５質量％のＺｒを含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる銅合金であり、管の内側表面に存在する粒径が０．１μｍ以上のＺｒ系金属間化合物の存在量が、５０個／ｍｍ^２以下であること、を特徴とする給水給湯用銅合金継目無管。 （もっと読む）

【課題】熱間加工後の靭性が優れるフェライト系ステンレス鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：１１．５〜１４．５％、Ｎｉ：０．１４〜０．４９％、Ａｌ：０．１０％を超えて０．３０％以下、Ｎ：０．０３０％以下を含み、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有する素材に、下記の（１）〜（３）を満足する条件で、加熱、熱間加工および冷却を行う。
（１）加熱温度を８５０〜１１５０℃とすること、
（２）熱間加工を加工比（加工前の断面積／加工後の断面積）８以上で行うこと、
（３）熱間加工後、冷却開始温度から８００℃までの温度域における冷却速度を１５０〜６００℃／分とすること。 （もっと読む）

【課題】金型寿命が短いため低コストで熱電材料を製造することが困難であった。また、高い性能指数の熱電材料を効率的に製造することができなかった。
【解決手段】Ｂｉ，Ｓｂからなる群から選択される少なくとも１種の元素と、Ｔｅ，Ｓｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素との合金の粉末を固化し、固化された前記合金に対して、加圧通路の加圧軸と押出通路の押出軸とが一軸上に存在しない金型によって、前記押出通路内で押し出されている前記合金に対して押出方向と逆向きの背圧を作用させることなく押出処理を行う。 （もっと読む）