【課題】製造コストを抑えつつ、表皮シート材に凹凸模様を形成することができる車両用内装材の製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】図示しない吸引手段を駆動し、下型４２の吸引孔５２から第１成形面４２Ａと基材３０の表側表皮シート材３４との間の空気を吸引（真空引き）することにより、基材３０を第１成形面４２Ａ側へ凸状に緩やかに湾曲させる。次に、真空引きしながら、図示しない昇降装置によって下型４２を上昇（矢印Ｚ_１方向）させると共に、上型４４を下降（矢印Ｚ_２方向）させ、下型４２の凹部４８，５０内に上型４４の凸部５６，５８をそれぞれ挿入する。これにより、下型４２の第１成形面４２Ａと上型４４の第２成形面４４Ａとの間で基材３０がプレス成形されると共に、第１成形面４２Ａに彫刻された凹凸模様３８が表側表皮シート材３４の表面（意匠面）に転写される。 （もっと読む）

【課題】 低価格でシワ、剥離といった発泡体の表面欠陥を覆い隠す効果が発揮されると共に、そり等の変形がなく、意匠、美観効果が加味され、更に前記積層板上を歩いて施工する時に滑りにくく、安全で作業性が向上した、エンボス加工表面材を用いたフェノール樹脂発泡体積層板及びその製造方法の提供。
【解決手段】 フェノール樹脂発泡体の少なくとも一方の面に表面材を配してなるフェノール樹脂発泡体積層板であって、該表面材は、セルロール成分単一物又はそれを主成分とし、その他無機成分及び有機成分の中から選ばれる少なくとも１種を混合して得られたものであり、かつ、エンボス加工が施されていることを特徴とするフェノール樹脂発泡体積層板による。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料電池セルで有用に用いられる気孔体の表面において、疎水特性を向上させることができる装置及び方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の疎水性が改善された気孔体は、マイクロメータスケールの粗さを有する気孔体の表面に、ナノメータスケールのナノ突起または陥没した形態の気孔が形成されてマイクロ−ナノ二重構造の表面をなしているとともに、前記マイクロ−ナノ二重構造の表面上に疎水性薄膜が形成され、前記気孔体は、巨大気孔支持体単独であるか、または巨大気孔支持体に微細気孔層が積層されてなり、前記疎水性薄膜、より好ましくは、ケイ素と酸素を含む炭化水素系薄膜、またはフッ素を含む炭化水素系薄膜であり、前記疎水性薄膜が形成された表面は、純水の静的接触角が１５０°以上であるることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い伸縮性および不織布強度を有するとともに、風合いの優れた凹凸を有する伸縮不織布を提供する。
【解決手段】本発明は、潜在捲縮性複合繊維である熱収縮性繊維（１Ａ）を含む第１繊維層と、熱収縮性繊維（１Ａ）よりも収縮性の小さい熱融着性の熱収縮性繊維（２Ａ）または熱融着性の非熱収縮性繊維（２Ｂ）を含む第２繊維層とが積層され、当該両繊維層が間隔を置いて配された多数の接着部によって部分的に接着一体化した不織布であって、
第１繊維層の最大収縮率発現温度が１３５℃以上であり、熱収縮性繊維（２Ａ）または非熱収縮性繊維（２Ｂ）の熱融着性成分の融点または軟化点が７０℃以上１３０℃以下であって、接着部間の第２繊維層が第１繊維層の収縮によって凸状に突起しており、且つ第１繊維層を構成する繊維同士が互いに接着していないことを特徴とする不織布に関する。 （もっと読む）

【課題】低透湿性の（メタ）アクリル系樹脂フィルム（基材フィルム）を用いても、（メタ）アクリル系樹脂フィルム（基材フィルム）とハードコート層との密着性およびハードコート層の耐擦傷性の両方に優れる光学積層体を提供すること。
【解決手段】本発明の光学積層体は、（メタ）アクリル系樹脂フィルムから形成された基材層と、該（メタ）アクリル系樹脂フィルムに、硬化性化合物および無機ナノ粒子を含むハードコート層形成用組成物を、塗工して形成されたハードコート層と、該基材層と該ハードコート層との間に、該ハードコート層形成用組成物が該（メタ）アクリル系樹脂フィルムに浸透して形成された、厚みが１．２μｍ以上の浸透層とを備え、該無機ナノ粒子の含有割合が、該硬化性化合物および該無機ナノ粒子の合計に対して、１．５重量％〜５０重量％である。 （もっと読む）

【課題】大面積でもキズ少なく、連続的に均一な膜を形成したり、曲面に均一な層を形成したりすることができる積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】支持フィルム上に、シロキサンオリゴマーを含む溶液を塗布する第１の工程、支持フィルム上に塗布した溶液から溶媒を除去して転写層を形成し、転写フィルムとする第２の工程、前記第２の工程で作製した転写フィルムの転写層表面を、活性化処理する第３の工程、前記第３の工程で活性化処理した転写層表面と被転写体を対向および接触させて転写層を被転写体に転写する第４の工程、被転写体／転写層／支持フィルムからなる積層体から、転写層と支持フィルムの界面で支持フィルムを剥離する第５の工程を含む転写フィルムを用いた積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】折板加工時にフィルム層の剥離が起こることなく、外観・機能面に十分な折板屋根用金属板を提供すること。
【解決手段】金属板と断熱材とが積層された折板屋根用金属板であって、断熱材はフィルム層と発泡体層とが積層された構成を有し、断熱材には発泡体層とフィルム層とを貫通する複数の貫通孔が設けられ、隣り合う貫通孔同士の間隔が１５ｍｍ〜４５ｍｍの範囲にある折板屋根用金属板とする。 （もっと読む）

【課題】ダイヤモンドライクカーボン膜を備えた摺動部材において、せん断に対するダイヤモンドライクカーボン膜の密着性（耐引っ掻き性）を向上することで摺動部材の耐摩耗性の向上および長寿命化が可能な摺動部材を提供する。
【解決手段】基材の上に、第一層を含むＤＬＣ膜を配置した摺動部材であって、前記基材が、Ｖ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗから選ばれる少なくとも１種を含む合金鋼であり、前記第一層がＶ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗから選ばれる少なくとも１種を含み、前記基材から第一層に向けて同一の結晶構造が連続することを特徴とする摺動部材。 （もっと読む）

【課題】加飾樹脂成形品の表面に、特異な立体的深み感を有する意匠を付与することのできる加飾シート、及び該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】少なくとも透明基材フィルムと着色層とを有し、該着色層の側から該透明基材フィルムの側に向けてのエンボスを有する加飾シートであって、該着色層を含め該着色層より該透明基材フィルム側に存在する全層の可視光波長領域における全光線透過率が２０％以下であり、かつ、該エンボスの深さが１０〜４０μｍである加飾シート、及びそれを用いて作製した加飾樹脂成形品。 （もっと読む）

【課題】鞄の持ち手裏側などに用いた場合にフィット性および滑り止め性が改良されたシート材の提供。
【解決手段】基材１および表面樹脂層２からなり、表面全体に凹凸が形成されたシート材において、前記凹凸は凸部が連続する凹部に囲まれた形状であり、かつ凸部巾Ｗは１．５〜３．０ｍｍの範囲であり、かつ凹部巾Ｄは凸部巾Ｗに対して０．１５≦Ｄ／Ｗ≦１．０を満たすことを特徴とする、シート材である。 （もっと読む）

【課題】簡易に製造されうる、領域によって異なる構造を有する不織布を提供すること。
【解決手段】第１畝溝領域と、第２畝溝領域とを同一面に含む不織布であって、第１畝溝領域が、複数の第１畝部と、複数の第１溝部とを含み、第２畝溝領域が、複数の第２畝部と、複数の第２溝部とを含み、第１畝部の畝の高さが、第２畝部の畝の高さより高く、第１畝溝領域における繊維の径が、第２畝溝領域における繊維の径よりも細いことを特徴とする不織布。 （もっと読む）

【課題】ホワイトボードとしてのマーカー消去性を有し、マーカーを消去した際に発生するマーカー中に含まれる剥離剤の残り（ゴースト）を軽減させると共に、耐擦傷性とプロジェクターによる映写機能を付与したホワイトボードとして好適な化粧シートを提供する。
【解決手段】フィルム基材と、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物からなる表面保護層を有する化粧シートであって、（１）前記表面保護層が、レベリング剤としてアクリル骨格を有する樹脂を、電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して０．１〜４．０質量部の割合で含有し、（２）該アクリル骨格を有する樹脂の構成単位として、ヒドロキシ基を有しない（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含み、且つ（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及び芳香族ビニル化合物の中から選ばれる少なくとも一種を含むポリ（メタ）アクリレートであることを特徴とする化粧シート及びそれを基板に積層した化粧板である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、対象が軽量物においても防滑性に優れる化粧シートであって、防滑性の低下が抑制された化粧シートを提供する。
【解決手段】表面保護層を最表面に有する化粧シートであって、
（１）前記表面保護層のマルテンス硬さが３０〜１７０Ｎ／ｍｍ^２であり、
（２）前記表面保護層は凹凸を有し、かつ当該凹凸の平均間隔Ｓｍが１８０μｍ〜５００μｍであり、
（３）前記表面保護層の最大高さＲｚが２０〜６０μｍである
ことを特徴とする化粧シート。 （もっと読む）

【課題】金属材料と樹脂材料との間の十分な接合強度を有し、接合体中の金属材料の金属種や形状を用途に応じて所望の設計が可能な金属材料と樹脂材料との接合体を提供する。
【解決手段】金属材料１１と樹脂材料１２とを接合させた接合体であって、樹脂材料１２が、チオール、アミド、イミド、エステル及びエーテルから選ばれる少なくとも１種の官能基を有する熱可塑性樹脂材料を含有しており、接合界面の領域に金属粒子からなる凹凸形状が形成されており、凹凸形状が形成されている領域の総面積が、接合界面領域の面積の大きさに対して４０％以上の大きさを有しており、金属粒子がＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｏｓ及びＲｈからなる群から選択される少なくとも１種の金属を含有する粒子であり、凹凸形状の平均高さが８０〜６００ｎｍであり、凹凸形状の凸部の頂点間の平均距離が１００〜３０００ｎｍであることを特徴とする接合体。 （もっと読む）

【課題】 ポリウレタンフォームと表面材を積層したシート材の表面に凹凸模様を形成するにあたり、表面材の風合いを損ねることなく全体がふんわりとして柔らかい印象の凹凸模様を形成でき、また、表面材とポリウレタンフォーム間における必要な剥離強度が得られるようにする。
【解決手段】 ポリウレタンフォーム２の表面に任意の手段で所定模様の凹凸形状を形成する一方、例えば合成皮革、人工皮革、編織物等の表皮材４の裏側にフレームラミネート可能なポリウレタンフォーム５を積層した表面材３を形成し、表面材３のポリウレタンフォーム５側に火炎を当てて表面の一部を溶融させ、この溶融面とポリウレタンフォーム２の凹凸面を合わせて一対のローラ７の間を通過させ、表面材３とポリウレタンフォーム２が積層されるシート材１を成形する。 （もっと読む）

【課題】優れた抗アレルゲン性とその持続性を有する抗アレルゲン性壁紙を提供すること。
【解決手段】基材シート、発泡樹脂層、及び抗アレルゲン機能層を順に有する抗アレルゲン性壁紙の製造方法であって、工程（１）基材シート上に発泡樹脂組成物を積層し、該発泡樹脂組成物を発泡させて発泡樹脂層を形成する工程、及び工程（２）該発泡樹脂層上に、フェノール性水酸基を有する抗アレルゲン剤を含む抗アレルゲン機能層用組成物を用いて抗アレルゲン機能層を積層する工程を順に有することを特徴とする抗アレルゲン性壁紙の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 ポリウレタンフォームと表面材を積層したシート材の表面に凹凸模様を形成するにあたり、表面材の風合いを損ねることなく全体がふんわりとして柔らかい印象の凹凸模様を形成でき、また、表面材とポリウレタンフォーム間における必要な剥離強度が得られるようにする。
【解決手段】 ポリウレタンフォーム２の表面に任意の手段で所定模様の凹凸形状を形成し、ポリウレタンフォーム２の凹凸面上あるいは表面材３の少なくともいずれか一方に接着剤層を形成した後、ポリウレタンフォーム２と表面材３とを接着剤層を介して重ね合わせ、重ね合わせ部分を熱プレス４または圧着式無端ベルト５で平面圧着して積層してシート材１を製造する。 （もっと読む）

【課題】 良好な不燃性と意匠性を有し、かつ凹凸加工時のシート折れや屈曲部への汚染物質残留により汚染の生じやすい凹凸表面の耐汚染性に優れた不燃化粧板を提供する。
【解決手段】 金属薄膜層を有する不燃性基材の一面に化粧シートが設けられた不燃化粧板の化粧シート側表面に、熱圧成型により凹凸形状を施した不燃化粧板であって、不燃性基材が、化粧シートが設けられる表層に金属薄膜層を有する不燃性基材であり、化粧シートが、紙質層とポリオレフィン系樹脂フィルム層とを有する積層シート上に意匠層が設けられた化粧シートであり、不燃性基材上の有機物の総量が１８０ｇ／ｍ^２以下である不燃化粧板により、良好な不燃性と意匠性を有し、汚染の生じやすい凹凸表面においても良好な耐汚染性を実現できる。 （もっと読む）

【課題】本願発明は、耐ブロッキング性を有するとともに、良好な透明性および外観特性を有する透明導電性フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の透明導電性フィルムは、透明高分子基板、および透明高分子基板の一方の主面側に透明導電層を有し、透明高分子基板と透明導電層との間または透明高分子基板の透明導電層形成面と反対側の主面の少なくともいずれか一方に、表面凹凸を有する硬化樹脂層が形成されている。硬化樹脂層の厚みは、１μｍ以上３μｍ以下であることが好ましい。また、硬化樹脂層は、物性の差に基づいて相分離する少なくとも２種の成分を含有する樹脂組成物、および樹脂組成物の固形分１００重量部に対して０．０１〜５重量部の微粒子を含有することが好ましい。微粒子の粒径は、硬化樹脂層の厚みの２５〜８０％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】押し出し成形されたシートを基材層として用いた場合においても、筋状のシワ等の変形の発生を大幅に低減でき、基材層と電離放射線硬化型樹脂層との密着性を向上でき、良好な光学積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製の基材層である光拡散層１３と、光拡散層１３の一方の面に形成され、その表面に光学形状を有する紫外線硬化型樹脂製の光学形状層１２とを備える透過型スクリーン１０の製造方法は、光拡散層１３を加熱する熱処理工程と、光学形状を賦形する成形ロール５５に紫外線硬化型樹脂１２Ｒが充填された状態で光拡散層１３を成形型に押圧して紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂１２Ｒを硬化させ、光学形状層１２を形成する光学形状層形成工程と、光学形状層形成工程の後に、光学形状層１２が片面に形成された光拡散層１３を成形ロール５５から離型する離型工程とを備えるものとした。 （もっと読む）