【課題】容器本体の凸凹による文字や図形などの立体表記を所望の形状に明瞭に成形することを可能とするブロー成形用金型およびプラスチック容器を提供する。
【解決手段】一対の分割金型は入れ駒９を備え、入れ駒９は、文字や図形などの立体表記を形成するための凹部と、凹部上に、分割金型とパリソンとの間の空気を除去するためのφ０．５ｍｍ以下のエアベント１２とを備える。プラスチック容器１は、ブロー成型用金型を用いてポリエチレン樹脂製のパリソンでブロー成形してなり、立体表記の肉厚は０．１ｍｍ以上である。 （もっと読む）

【課題】樹脂がキャビティーの端部に形成されたゲート口から流入するため、コアピンが樹脂の圧力によって倒れ込んでしまい、正確な肉厚のノック部材に孔を開けてしまう危険性があった。孔が形成されてしまわないまでも、ノック部材の端部近傍の肉厚が偏肉がなく、ノック部材を押圧操作する際の違和感の解消、およびノック部材の中空部に他の部材を挿着する場合の挿着性を改善を図った筒状部材を提供する。
【解決手段】樹脂成形品より成る摺動子９であって、その筒状部内の内形を多角形状とすると共に、その多角形状の隣り合う角部の中間部に、前記内形の中心方向に向かって突出する突部を形成した樹脂成形品より成る筒状部材。 （もっと読む）

【課題】Ｏ−ＰＥＴシート等の延伸合成樹脂シートから容器を成形する場合に、アンダーカット部を精度よく形成することができる成形法を提供する。
【解決手段】軟化させた合成樹脂シートを雌型の上に配置し、該雌型に雄型を圧入するシート成形品の成形方法において、前記雌型は成形面の開口周縁に断面凹状のアンダーカット成形部が設けられる一方、前記雄型は前記アンダーカット成形部に対応して進退可能なスライド部が設けられ、当該雄型を前記雌型に圧入した状態で前記スライド部を前記アンダーカット成形部内に進出させて前記シート成形品の開口周縁にアンダーカット部を成形する。合成樹脂シートは延伸合成樹脂シート、特に１軸または２軸延伸性を有するＰＥＴシートであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】繰り返し使用でき、精密機械加工が可能で、製造原価が安価な真空成形に使用する木質型を用いた成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】１）木質繊維材１０の型材本体部１１に、表側周縁に平面を維持した状態で、仕上げ代を残した窪み凹部１９の粗彫りを行い、２）粗彫りの上に第１の熱硬化性樹脂を塗布して硬化させ、３）硬化させた粗彫りの表面の仕上げ加工彫りを行い、４）この表面に第２の熱硬化性樹脂を塗布して表面を硬化させ、５）底板部１２の底部周囲に、周縁部２１、２２を形成してその内側に真空室２３を形成すると共に、窪み凹部１９と真空室２３を貫通する複数の真空孔２０を形成し、６）窪み凹部１９に離型促進樹脂をコーティングして製造した木質型の上に加熱した平面状の熱可塑性樹脂シート３３を配置し、真空室２３内を減圧し、窪み凹部１９に吸着させた後、熱可塑性樹脂シート３３を木質型によって降温させて成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】使用者の快適性を増すように改良されたタンポンアプリケータアセンブリを形成する単純で低コストの方法を提供する。
【解決手段】外筒をモールド成形した後に外筒の所定領域内に後方テーパー領域を形成することを有している、タンポンアプリケータアセンブリ用の外筒を形成する方法が提供される。この方法は、第１の注型部中で外筒の第１の部分を、第２の注型部中で第２の部分を、第１および第２の注型部が第１の部分の最大外側ディメンションのところで接触するように、モールド成形することと、外筒を第１および第２の注型部から取り出すことと、第２の部分の所定領域内に張り出し領域を形成することとを有している。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形機の洗浄を単純化し、自動化されたブロー金型の洗浄方法を提供する。
【解決手段】内部でプラスチック予備成形品を容器に変形させることが可能であるキャビティを形成する少なくとも１つのブロー金型２と、前記プラスチック予備成形品に媒体を加えて、前記キャビティを区切る前記ブロー金型２の内壁８に対して前記プラスチック予備成形品を伸張させる加圧デバイス（ブローノズル）と、前記プラスチック予備成形品をその長手方向に延伸させる延伸ロッド１２と、前記ブロー金型２の領域を洗浄する洗浄デバイスとを備え、該洗浄デバイスは前記ブロー金型２を洗浄する洗浄媒体の吐出口１４を少なくとも１つ備え、該吐出口１４は少なくとも一時的にブロー金型中に配置されて、金型を洗浄する。 （もっと読む）

【課題】反応ウエル内部の温度制御の応答性を改善した反応容器の形成方法を提供する。
【解決手段】ベース３に反応ウエル４が設けられた反応容器２を形成する。反応ウエル４はベース３に設けられた凹部と凹部の周縁部においてベース３から隆起した壁部とで構成する。金型２６，２８によってそのような反応容器２を成型するための反応容器成型用空間３２を形成する。金型２６側の反応ウエル４が形成されないベース３の位置から反応容器形成用の樹脂を流し込む。空間３２内に反応容器形成用樹脂を充填した後、空間３２内の樹脂を硬化させ、硬化した樹脂から金型２６，２８を剥離させる。 （もっと読む）

【課題】接合ムラの発生を防止し、接合部の長手方向の全長にわたって均一に確実に接合する上で有利な合成樹脂製の中空成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】１次成形において、開口縁に接合部１４を有する一対の半中空体１２を射出成形する。一対の半中空体１２の各接合部１４は、内部空間１６寄りに位置する内壁３０と、内壁３０に対向して内部空間１６と反対側に位置する外壁３２と、内壁３０の基部と外壁３２の基部とを接続する接続壁３４とを有している。凹部１８はそれら内壁３０と外壁３２と接続壁３４とにより形成されている。２次成形において、一対の半中空体１２の接合部１４を合わせ、それら接合部１４の凹部１８で形成された接合用通路２０に溶融樹脂を射出して接合部１４相互を接合する。より詳細に説明すると、溶融樹脂の接合用通路２０への充填完了と同時に、接合用通路２０に充填された溶融樹脂の圧力を高める。 （もっと読む）

【課題】多種類の容器を製造するために対応する複数の金型を準備しなければならない経済的負担を軽減し、生産性を低下させないようなブローフィルシールシステムに適した金型を提案することを目的とする。
【解決手段】樹脂製容器をブロー成形し、容器開口部より液剤等を充填したのち、該開口部を密封して製品を製造するブローフィルシールシステムにおいて用いられる成形金型であって、金型内に容器外形の一部を形成する複数の入れ子を交換可能に有することを特徴とするブローフィルシール用成形金型。 （もっと読む）

コンポーネント内蔵可能な吹込み成形中空タンク本体の成形方法に係り、半割りの金型（３、４）内にシートパリソン（１８、１９）を塑造することによって中空タンク本体の成形を行い、半割りの金型（３、４）と予備成形パターン装置における拡張機構と、半割のパターン（１、２）とベース台（８、９）と、の間の動作対応によって、半割りの金型（３、４）を密閉の半割のパターン（１、２）にそれぞれ密着し、吹気及び／または吸気によってシートパリソン（１８、１９）を半割りの金型（３、４）に密着させて塑造して予備成形を行い、さらにコンポーネントを内蔵することによって成形する。さらに、予備成形パターン装置を提供し、拡張機構及び半割のパターン（１、２）がベース台（８、９）に設置され、ベース台（８、９）がガイドレールホルダ（７）に設置され、動力装置がベース台（８、９）をガイドレールホルダ（７）に移動するように連動させる。本発明は製品のコストを低減し、不平坦なシートパリソンに対する適応性を増強し、製品の歩留まりを向上し、内蔵のコンポーネントは容器壁における開口の数量を最少に減らしたため、成形中空タンク本体の低浸透量を実現する。
（もっと読む）

【課題】厚肉となる部分の欠点を解消して、耐熱性と透明性とのバランスが取れた大型リターナブル容器、その成形方法及び成形装置並びに加熱ゾーンが分割されたブロー型を提供する。
【解決手段】大型リターナブル容器の成形方法は、厚肉のポリエステル樹脂製プリフォーム、またはプリフォームからブロー成形された一次ブロー成形品を、加熱下でブロー成形して、ブロー成形時の歪を除去した中間成形品を得る熱処理工程と、収縮された中間成形品を加熱下でブロー成形して、大型リターナブル容器を得る最終ブロー成形工程と、を有する。熱処理工程は、プリフォームまたは一次ブロー成形品を熱処理型２０４内に配置し、プリフォームまたは一次ブロー成形品内に高圧エアーを導入して加圧して、ブロー成形された肩部２２及び胴部２４を熱処理型のキャビティ面２０４Ａに密着させて熱処理し、かつ、ブロー成形された肩部２２を胴部２４よりも低い温度で加熱する。 （もっと読む）

【課題】部分的な凸部を不具合無く形成することができる真空成型装置及び凸部成型方法並びに凸部を有した成型品を提供する。
【解決手段】金型１７２の各小孔２５２に負圧を供給し金型１７２を軟化された基材１６２へ向けて下降すると、生じた負圧によって基材１６２が金型１７２に吸引され密着する。これにより、基材１６２を金型１７２の凹凸形状に応じて変形し所定時間待機した後、各小孔２５２からエアを噴出して基材１６２を離反させる。このとき、金型１７２の第一及び第二凸状形成部２４２，２６２の小孔２５２から噴出されるエアによって基材１６２の係合部７３及び被係合部９２天面７６，９５を付勢することができる。これにより、係合部７３及び被係合部９２を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。 （もっと読む）

【課題】ポケット開口部の曲率半径が小さく、微少電子部品チップを所定の配置で収納でき、しかも配置がずれにくいエンボスキャリアテープが得られる金型およびキャリアテープの製造方法を提供する。
【解決手段】側板Ａ１１、成形型１３、側板Ｂ１２、からなり、下記のa〜dの要件を具備するエンボスキャリアテープの雄型真空成形用金型。（a）側板Ａの溝側面１１１と溝底面１１２、および側板Ｂの溝側面１２１と溝底面１２２で形成される溝の中央部に、雄型を形成する成形型１３を有する。（b）成形型頭部１３１は、成形型足部１３２に、成形型足部の幅１３３よりも大きな幅で複数形成されていて、成形型足部１３２から頭部１３１に該当する部分の断面形状がＴ字型である。（c）両側板１１、１２と成形型１３の合わせ面に真空孔１４を有する。（d）成形型頭部の裏面１３４と両側板溝底面１１２、１２２の間に間隙を有する。 （もっと読む）

【課題】一つの射出ユニットから複数の金型の各キャビティに溶融樹脂をそれぞれ注入し、これら注入した溶融樹脂に気体をそれぞれ吹き込んで樹脂製品を成形する射出成形機の小型化を図ることである。
【解決手段】射出成形機１は、一つの射出ユニットから複数の金型６０、７０、８０、９０の各キャビティ６６に溶融樹脂Ｍをそれぞれ注入し、これら注入した溶融樹脂Ｍに気体Ａをそれぞれ吹き込んで樹脂製品Ｗを成形することができる構成となっている。溶融樹脂Ｍを注入するとき、ショートショット状態となるように射出によって溶融樹脂Ｍを注入する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、上下方向に配向されたキャリアテープ製造装置およびその方法を提供することにある。
【解決手段】 上下方向の面に位置させた複数の送り穴を有する平坦なテープを提供する工程と、第１装置の形成工具アセンブリ内の上下方向の面に位置された平坦なテープを受け入れる工程と、キャリアテープを形成すべく平坦なテープにポケットを形成する工程と、ポケットを充填する工程とを含むキャリアテープのエンボスポケットの充填方法、および対向する一対の加熱接触面と、少なくとも２つの上下方向に配向された熱シールドからなり加工が休止された時に熱シールドを前記各接触面とストリップの間に選択的に、且つ上下方向に挟むように構成される上下方向の熱シールドアセンブリとを備えるストリップにキャリアポケットを自動的にエンボス形成する装置。 （もっと読む）

【課題】成形空洞（型穴）を有する半殻と呼ばれる成形部の交換によりボトルの外観および／または形状に変化に対応しやすいシステムを提供することである。
【解決手段】少なくとも１つの交換可能な成形部１１を、相補的な形状の支持部１２に設けられる台に取り付ける成形ユニット取り付け方法であり、交換可能な成形部１１の辺のうちで成形部の軸に平行な辺の１つに、停止部として機能する少なくとも１つの固定装置２を備え、他方の辺において、作動ロック位置と非作動ロック位置との間を移動する可動式ロック装置３を備える。可動式ロック装置３は、自動的にそれ自身を非作動ロック位置から作動ロック位置へ自動的に戻すための弾性戻り手段を備え、また、操作者の手動によって非作動位置への切換も可能であり、成形部１１を有する半殻の交換固定を容易にした構造である。 （もっと読む）

【課題】少ない金型部品点数で、種々の成形品の仕様に応じてブロー成形することが可能なブロー成形用金型およびブロー成形方法を提供する。
【解決手段】複数のブロック金型１４を装着する装着面１６を有するベース金型１２と、成形品の仕様に応じて選択されて、該装着面１６に装着される複数のブロック金型１４とを有し、複数のブロック金型１４はそれぞれ、前記装着面１６に当接可能な底面１８と、賦形面を構成する側面２０とを有し、ブロー成形すべき成形品の輪郭に適合するように、端面３４を突き合わせることにより、全体として環状体２８を形成し、環状頂部３６がピンチオフ部３８を構成するとともに、前記装着面１６の前記環状体２８の内側部分がキャビティ３１を形成し、それにより、該キャビティ３１に対向して前記ピンチオフ部３８から離間して配置される溶融状態の樹脂材料をブロー成形するのに用いることを特徴とするブロー成形用金型。 （もっと読む）

【課題】多数の突起部が形成された合成樹脂製シートの突起部表面に文字等の識別情報を設ける場合に、識別情報の安定性およびリサイクル性を向上させる。
【解決手段】外周面に突起部に対応する凹部２２０が形成され、凹部２２０の底部に配置された蓋部材に設けられた吸引口から空気を吸引可能に構成された成形ロール２２に、融点以上となっている第１シート１１を供給し、吸引口から空気を吸引して、成形ロール２２の外周面上で第１シート１１に突起部を形成する。蓋部材の表面には、視認可能な識別情報が形成されており、第１シート１１を吸引する際に、蓋部材２２１の表面に第１シート１１が押し付けられ、蓋部材２２１に形成された識別情報が第１シート１１に転写される。 （もっと読む）

【課題】植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法の提供。
【解決手段】本発明の植物繊維製プレス成形コップ蓋の勘合溝製造方法は、熱プレス成形後の植物繊維製プレス成形コップ蓋の外部に、プレス成形コップ蓋の側面輪郭に係合する外モールドを被嵌し、該プレス成形コップ蓋に形成予定の勘合溝に対応する外モールド箇所に横方向環状のスライド溝を設置し、成形用のスライド体を挿入し、該スライド体の内側エッジには外側に突出する棒状成形体を備え、該プレス成形コップ蓋の内部には内モールドを配置し、その中間にはさらに原料支持体を配置し、内モールドと原料支持体はプレス成形コップ蓋の輪郭に係合させ、プレス成形コップ蓋に形成予定の勘合溝に対応する内モールド箇所には、内側に窪んだ環状の受け溝を備え、その位置と輪郭は相対する棒状成形体に係合し、製造時には、まず、外モールド、内モールド、原料支持体を閉じた後に、スライド体を内側方向に前進させると、棒状成形体がプレス成形コップ蓋の表面を押圧し、また、スライド体をさらに前進させると、プレス成形コップ蓋の表面は棒状成形体の輪郭に従い変形し、内モールドの受け溝内に入り込み、これにより、環状の勘合溝が形成される。 （もっと読む）

【課題】既存設備の若干の手直しにより、ブロー成形品の軽量化を図っても、必要箇所に充分な肉厚を確保してその強度を確保出来るブロー成形方法を提供する。
【解決手段】ブロー成形温度に加熱したプリフォームをブロー成形金型内に組み込んだ後、金型を閉じ、この金型に設けた吹出孔からブロー成形温度になっているプリフォームの特定部位に冷却媒体を吹き付けて、この特定部位を他の部位よりも冷却して所定の温度差ΔＴをつけ、その後プリフォームをブロー成形して成形品である樹脂製把手付容器にする。冷却媒体の吹き付け位置は、成形された樹脂製把手付容器における特定部位を予め設定した位置になるようにし、且つその肉厚も予め設定した厚みになるようにしたことで、既存設備の若干の手直しで、ブロー成形品の軽量化を図っても、必要箇所を充分な肉厚にしてその強度を確保することが出来る。 （もっと読む）