【課題】プリフォームを成形した際のパーティングラインの痕跡に起因する環境応力破壊が、当該プリフォームをブロー成形してなる容器の底部に生じてしまうのを有効に回避する。
【解決手段】外側面に周方向に沿ってパーティングラインＰＬが形成されたプリフォーム１０をブロー成形によって所定の容器形状に成形するにあたり、当該パーティングラインＰＬの痕跡Ｖを、成形された容器底部２３の接地部位２４を越えた容器側面側に位置させる。 （もっと読む）

【課題】成形体本体の形状に拘わらず確実に離型できるブロー成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】ブロー成形により成形品部分である成形体本体２１０と、成形体本体２１０と一体につながる余剰部分であるフラッシュ部２２０と備えた中間成形体２００を成形し、次いで、中間成形体２００を一方の金型１１０に付着させた状態で型開きし、フラッシュ部２２０をノックアウトピン１４０によって突き出して金型から中間成形体２００を離型させるブロー成形品の成形方法において、一方の金型１１０に成形体本体２１０と金型１１０のキャビティ内周面Ｃ１０との密着面間を離間させるエジェクタ機構１５０を設け、ノックアウトピン１４０によりフラッシュ部２２０を突き出す際に、エジェクタ機構１５０を動作させて成形体本体２１０と金型１１０のキャビティ内周面との密着面を離間させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】蛇腹部の肉厚を精度良く安定して成形する。
【解決手段】大径側取付部３に対応する第１部分６１と、小径側取付部４に対応する第２部分６２と、両者を連結する非蛇腹状の筒状をなす第３部分６３と、を備えたパリソン６を熱可塑性樹脂で成形し、第３部分６３からブロー成形により蛇腹部５を成形する際に、第３部分６３の内側に第１の気圧をかけて、当該第３部分をブロー外型の山成形部９１の各頂点９３には達しないが、谷成形部９２には押し付けて谷部６６を持つ蛇腹状に予備成形し、次いで、第１の気圧よりも高い第２の気圧をかけることにより、予備成形された蛇腹状の第３部分をブロー外型の型面９０全体に押し付けて製品形状をなす蛇腹部５に成形する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な機構により、キャビティ内に中空形状の部品を設置したインサート成形を、当該部品の変形がないように行う技術を提供する。
【解決手段】 開口部を有する中空形状部品３を、金型のキャビティ２内に設置し、前記中空形状部品３の中空部に液体を封入し、前記開口部を密封した状態で、前記部品外壁とキャビティ２内壁の間の空隙に、溶融した材料を充填する。これによって、異なる材質の２層構造を有し、従来の成形方法では得られない視覚的な効果を有し、付加価値の高い成形品が得られる。 （もっと読む）

【課題】装飾が重なり合う領域では、装飾の厚さが２倍になり、装飾および／または食品用鉢上の装飾の２つの厚さの間に不完全な結合が通常観察される。これを解決する為の金型と方法を提供する。
【解決手段】装飾を有する食品用鉢を熱成形するための金型および関連方法に関し、前記金型（１）はプレートの形をしていて、その厚さ内に鉢を熱成形するための少なくとも１つのセル（２）が形成され、前記金型は、前記金型の熱浸透率より小さい熱浸透率を有するエレメント（３）を備え、前記エレメント（３）は前記セルの周壁（２１）の少なくとも一部の上に配置され、前記一部は前記装飾の重なり合う領域に接触していることが意図される点を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
複数の看板ユニットにわたる模様の見栄えを向上させる看板ユニットをプレス加工により一体成形する看板ユニット成形装置を提供する。
【解決手段】
看板ユニット成形装置は、平板状材料の所定周囲部分を除く所定加工範囲を押圧し、所定周囲部分に形成されるフランジ部に対して高さを有する前面を形成するオス型と、所定加工範囲を押圧する第一の方向へのオス型の移動に伴って、平板状材料に接触して、前面の一部を周囲部分側に広げるように第一の回動方向に回動する回動部材とを備え、回動部材の第一の回動方向への回動により、前面の一部の投影面がフランジ部に重なるように側面が形成され、回動部材は、オス型の離型のための第一の方向と反対の第二の方向への移動に伴って、第一の回動方向と反対の第二の回動方向に回動して離型される。 （もっと読む）

【課題】マルチスペース容器を製造できるブロー用金型を提供する。
【解決手段】 内部に独立的な成形空間を提供する各金型部の開放面を対向配置し、各金型部の開放面に形成された支持枠に分離膜を挿入し、前記開放面を前記支持枠によって密閉することで、複数の成形空間が形成されるように組み立てる段階；前記各金型部の独立的な成形空間に予備成形物をそれぞれ注入し、前記各予備成形物を同時にまたは順次的に膨張して成形する段階、及び前記分離膜の突出部分を熱処理する仕上げ段階、を含むことを特徴とするマルチスペース容器を製造するためのブロー成形方法を構成する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも３個のパイプ開口を有し、部分的または全体的にプラスチック材料で構成した高精度かつ高強度の管状中空体を製造する。
【解決手段】留め置きロスト用のコアパイプを製造するステップと、該コアパイプを成形型のキャビティ内に導入するコアパイプ導入ステップであって、２個の留め置きでない非ロストのコアピース１７，１８を、該コアパイプの端部における接続開口に対してそれぞれ密封状態となるよう配置し、また留め置きでない非ロストのコア部分１９の一方の端部をドッキング開口に対して密封状態となるよう配置した状態で導入する、該コアパイプ導入ステップと、続いて、プラスチック材料を成形型のキャビティ内に注入してコアパイプ、該コアピースおよび該コア部分をカプセル化するステップと、注入したプラスチック材料が硬化した後、該コアピースおよび該コア部分を形成した中空体１から引き抜くステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】成形工程において金型のキャビティから微細な凹凸であるシボ模様を鮮明に転写した樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】Ｔダイ３から押し出した溶融状態の熱可塑性樹脂シート１３を一対のローラ６，６によって送り出して金型７，８内に配置する。金型８のキャビティはシボ模様の転写面を有している。次いで、金型７，８の外周に位置する型枠１４，１５を金型７，８に対して相対的に前進させて押し出した熱可塑性樹脂シート１３と密着させ、金型８のキャビティ面から真空吸引するとともに、金型７．８内に圧力流体を導入して樹脂成形品の表面にシボ模様を転写した樹脂成形品を成形する。 （もっと読む）

実質的に酸素を透過しないプラスチック容器の製造方法であって、底酸素バリヤフィルムを用意し、底酸素バリヤフィルムはプラスチック容器の床の面積より大きい面積を有し、側壁酸素バリヤフィルムを用意し、側壁酸素バリヤフィルムは、プラスチック容器の側壁を実質的に包囲するよう寸法決めされ、かつプラスチック容器の側壁の長さより大きい長さを有している。型は、床及び側壁を有し、型は、床の下に延び、かつ側壁酸素バリヤの過剰長さを受入れるよう寸法決めされ、底酸素バリヤフィルムは、前記溝を横切って少なくとも部分的に延びるよう寸法決めされる。酸素バリヤフィルムは型内に置かれ、プラスチック容器がキャビティ内で射出成形される。耐酸素容器は、床を有する。床から側壁が延びる。酸素バリヤ材料は、床及び側壁に配置される。酸素バリヤ材料は、ナノシリケート及びナノクレーの一方である。 （もっと読む）

【課題】ボトル胴部形成部に皺を発生させることなくプリフォームを射出成形することができるプリフォーム成形金型を提供する。
【解決手段】プリフォームに対応するキャビティと、射出ノズルが接続されるゲートインサートとを備える。キャビティは、ボトル胴部形成部とボトル底部形成部とに夫々対応する型壁面９，１１と、ボトル底部形成部とボトル胴部形成部との境界部分の肉厚増加部に対応する型壁面１０とを備える。肉厚増加部に対応する型壁面１０に粗面加工を施す。 （もっと読む）

【課題】インモールドラベル付き合成樹脂製カップ容器において、特に側周壁下端部における皺や剥離のないラベルの貼着性と、充填ライン等における安定した搬送性を、共に高いレベルで達成可能な形状の容器本体を提供する。
【解決手段】容器本体１の側周壁２にインモールド射出成形によりラベル１１を貼付したカップ容器において、容器本体の側周壁の下端部の所定高さ位置から内鍔状周片４を介して周縁に周状に接地部７を配設した底部５を垂下設し、側周壁の下端が内鍔状周片より下方に突出し、また、接地部の下面が側周壁の下端より下方に突出するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 往復運動する単一のピストンにより駆動可能で、雄型部の小型化・大型化およびアンダーカット部の大型化にも対応できる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】 雄型部と、駆動機構とを備え、雄型部が、センターコアと、その外周に交互に位置する主スライドコアおよび副スライドコアからなり、駆動機構が、ピストンと、ピストンと一体のバックプレートと、前面上を主スライドコアが摺動するコアプレートと、両プレートの周縁部に位置する第一ピン〜第六ピンと、それらを納めるハウジングとを備え、第五ピン、第六ピンおよびセンターコアが、バックプレートと一体であり、第三ピンおよび第四ピンが、コアプレートと一体であり、主スライドコアおよび副スライドコアがそれぞれ第二ピンおよび第一ピンと摺動手段により連結されており、第一ピン、第二ピン、第三ピンがそれぞれ第四ピン、第五ピン、第六ピンと連結手段により連結されている。 （もっと読む）

【課題】気泡が混入されても液滴の不吐出に至るのを回避できる記録液供給路を構成する。
【解決手段】第１の流路形成部材１１の底面には記録液供給路１１ａとなる溝が設けられている。一方、第２の流路形成部材１２は複数の幅狭の長尺部である腕部１２ａを備えている。腕部１２ａは、第１の流路形成部材１１底面の、記録液供給路１１ａとなる溝の輪郭に沿った形状となっている。第２の流路形成部材１２の腕部１２ａは第１の流路形成部材１１底面に形成された液体供給路１１ａとなる溝の開口を塞ぐ蓋としての役割を担っている。このような第１の流路形成部材１１と第２の流路形成部材１２は射出成形により形成され且つ接合部材１３によって接合される。第１の流路形成部材１１の記録液供給路１１ａとなる溝の開口縁と第２の流路形成部材１２の腕部１２ａとが当接する部分の周囲を覆うように接合部材１３が形成される。 （もっと読む）

【課題】タイヤの空気室に配置して共鳴による騒音を低減する中空成形体であるレゾネータの消音特性を向上するとともに製造コストを低減する。
【解決手段】レゾネータ12をブロー成形により形成する。レゾネータ12は、内部に副気室32を設けた本体部31と、開口部33を設けた連通部とを備える。本体部31は、ブローピン46から供給する空気により樹脂材料57を金型44の本体部キャビティ53に押しつけて形成する。連通部34は、ブローピン46の外周部と金型44の連通部キャビティ55との間に挟んで形成する。連通部34の開口部33の断面積を容易に正確に形成でき、消音特性を向上できるとともに製造コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、短時間で、しかも、簡単に製造できるキャリアテープの製造方法及び製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】下型５の突出片形成用凸部５２を予め型加熱手段によって所定の温度に加熱しておく。その状態から上型６を下降させるとともに下型５を上昇させ、テープ材料１０を、上型６の突出片形成用凹部６２と下型５の突出片形成用凸部５２とでしごき加工を施す。又、そのしごき加工に際して発生した余剰のテープ材料１０を、下型５に設けた材料逃がし凹部８ａ、８ｂに逃がしながら行う。 （もっと読む）

【課題】外部表面に良好なしわおよび質感を有し、また製造した外枠の内壁の構造部品の接合強度が強固である外枠およびその製造方法を提供する。
【解決手段】外枠１は、繊維強化熱硬化性高分子マット１２および繊維強化熱可塑性高分子マット１６を含む。該繊維強化熱硬化性高分子マット１２は型取りされ、所定形状を有する。該所定形状は曲面を呈する内部表面１２４を含む。該繊維強化熱可塑性高分子マット１６は該繊維強化熱硬化性高分子マット１２の該内部表面１２４に成型され、該内部表面１２４の曲面形状と一致する。 （もっと読む）

本発明は、射出成形により製造される予備成形品（９）の後処理のためのシステムであって、予備成形品（９）を受容するための少なくとも一つの受容要素（５）と、開口した射出成形モールドの二つの分割ツールの間で前記取出要素（４）を移動させるためと、前記開口した射出成形モールドから前記取出要素（４）を移動させるための装置と、を有する取出要素（４）と、周囲圧または真空圧または減圧源に一端部が接続され、冷却剤のための出口（１８）を他端部が有する、ピン形通路要素（７）を有する、少なくとも一つの後処理ピン（７）、を有する後処理要素（６）と、前記後処理ピン（７）が前記受容要素（５）の中に位置している第１位置と、前記後処理ピン（７）が前記受容要素（５）の中に位置していない第２位置との間で前記取出要素（４）を前記後処理要素（６）に対して往復させるための運動装置と、を包含し、冷却剤が前記予備成形品（９）の内壁と前記ピン形通路要素（７）の外壁との間を前記冷却剤出口（１８）まで流れて前記通路要素（７）を介して排出されるように、前記第１位置において前記冷却剤が前記受容要素（５）に保持された予備成形品（９）へ前記冷却剤入口を介して導入される設計を前記取出要素（４）と前記後処理要素（６）とが持つ、システムに関する。 （もっと読む）

【課題】軽量、薄肉、高剛性で、かつ表面外観に優れたものであり、これらの特性が要求される用途に適した複合成形品を提供する。
【解決手段】板状部材の少なくとも外縁の一部に樹脂部材を接合してなる複合成形品であって、前記樹脂部材を接合して形成された境界線より樹脂部材側に０．０１〜０．５０ｍｍ離れた位置から、前記板状部材の少なくとも一方の表面より樹脂部材を０．０１〜０．２０ｍｍ高く設けたことを特徴とする複合成形品。 （もっと読む）

【課題】
シート成形において成形された容器の離型が容易であり、安定的に生産することが出来るシート成形容器を提供すること。
【解決手段】
底部及び側壁部を側なくとも備える樹脂製のシート成形容器であって、前記側壁部は周状に形成された膨出部を備え、前記膨出部に少なくとも一の谷部が形成されたことを特徴とするシート成形容器とすること。 （もっと読む）