【課題】転写ロールの表面形状を精度よく、速やかに転写しうる転写樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】加熱溶融状態でダイから連続的に押し出された連続樹脂シートを、第一押圧ロールと第二押圧ロールとの間で挟み込んで前記第二押圧ロールに密着させた状態で前記連続樹脂シートを冷却させ、その後に前記第二押圧ロールと該第二押圧ロールに隣接する転写ロールとの間で挟み込むことで、該転写ロールの表面形状を連続樹脂シートに転写する転写樹脂シートの製造方法であって、前記転写ロールと密着する面の連続樹脂シートの表面温度が前記連続樹脂シートの樹脂のビカット軟化点より２０℃〜６０℃高い温度である。 （もっと読む）

【課題】一セットのプレス成形型で、軟化状態の熱可塑性樹脂シ−トに凹凸模様形状を連続真空成形する凸凹金属板ベルトを製造し、更に溶融樹脂シ−トが金属板ベルトに付着しないように、金属板裏面を樹脂シ−トの成形時に冷却する技術を提供する。
【解決手段】相対する成形辺が同一の長さで、同じ凹凸形状が整列するプレス上下型の場合に、金属板１に成形した形状端末をプレス型の反対側の端末に嵌合して、次のプレス成形を縦、横共にし続ける。或は一本以上の直線や曲線を形成する型の場合は、形状辺や内面の凹凸模様と共に金属板にその模様をプレス成形して、その面が表面になるようにベルト状に接続する。ベルトには多数の小孔１７を開けて、その金属ベルト１９を回転させて、軟質、硬質の熱溶融樹脂シ−トに真空成形法により凹凸模様を転写する。又金属ベルトの裏面を同速度で接し移動する冷却ベルト４１で冷却する。 （もっと読む）

【課題】予め形成した塗膜の剥離や浮き上がりの発生を抑え、樹脂成型品の外観品質の低下を防止し得る、樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置１０は、キャビティ３１を形成するための成形面２３、２４が形成された相対的に開閉自在な下型２１および上型２２と、下型における成形面に隣接して配置され型開閉方向に移動自在なスライドブロック７０と、溶融樹脂材料の流入口となるゲート３２と、塗料を塗布して塗膜５６を形成する塗布手段と、キャビティ内に溶融樹脂材料を注入する注入手段と、を有している。上下型の型締めに連動して、スライドブロックに接する塗膜の端部５６ａを、スライドブロックと下型との間に挟み込む。この状態で、キャビティ内に溶融樹脂材料６６を注入し、上下型内において塗膜と一体化した樹脂成形品を成形する。 （もっと読む）

【課題】 種々の複雑な形状を有する製品を、製品の凹凸に対応した形状に適合して包装できる中空突起を有するシート成形体およびそれらを効率よく製造する手段に関する。
【解決手段】 樹脂シートの片方の面又は両面に、樹脂シートの一部が変形されることによって多数の中空突起が形成されているシート成形体であって、少なくとも片面にある突起の数の１０％以上の中空突起の高さが、１５％以上の高さの差を有することを特徴とする、高さが異なる中空突起を有するシート成形体、および高さを異にする針状型により高さを異にする中空突起を有する成型体の製造装置。 （もっと読む）

容器製品（１１）を成形する、形成型を閉鎖し、開放するために、対をなして互いに近づき、かつ互いに離れるように移動することができる、形成ライン（５）に沿って延びる個別型部分（７）を用いてプラスチック材料からブロー成形で容器製品（１１）を形成する装置であって、容器製品が離型工程後に、形成ライン（５）に沿って移動される容器チェーン（９）の形式で排出され、排出される容器チェーン（９）に形成型の外部で作用する離型装置（３）が、離型工程を支援するために設けられている、装置は、離型装置（３）が、動力装置（１７）を有しており、動力装置によって容器チェーン（９）が、形成ライン（５）から往復運動（５）で変位可能である。
（もっと読む）

【課題】エア噛みなどの問題が発生することなく、シート状物に効率的に横柄エンボスを施すことが可能な横柄エンボス用エンボス版を提供すること。
【解決手段】エンボスロールの回転方向に対して略垂直方向に連続した横柄エンボス部を有する横柄エンボス用エンボス版であって、前記横柄エンボス部の回転方向に、スリットの幅が４０〜１００μｍ、スリットとスリットの間隔が２０〜５００μｍ、スリットの深さがエンボスの高さの２０％以上のスリットを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プリズムパターンを有するフィルム転写成形用のロール金型の切削加工において、工具摩耗による溝加工部の形状精度低下を抑止し、高精度な溝形状を有するプリズムパターンの加工方法を提供する。
【解決手段】プリズムパターンの連続溝を螺旋軌跡によって溝を切削し、螺旋軌跡のピッチを溝ピッチＰの２倍以上のピッチによる多条螺旋軌跡によって形成する。前記多条螺旋軌跡にて使用する工具を，１条ごとに異なる工具を用いて切削する。 （もっと読む）

【課題】転造加工を利用したパターンローラの製造であっても、凸パターン頂部先端又は凹パターン底部先端の曲率半径Ｒが５μｍ以下のシャープ性を確保することができる。
【解決手段】ニッケル−リン材質のローラ表面に凸パターンを切削加工して親ダイス６０を形成する工程と、親ダイス６０焼き入れする工程と、親ダイス６０の凸パターンを、純ニッケル材質のローラ表面に転造加工により転写して該凸パターンの反転型を有する反転型ダイス７０を形成する工程と、反転型ダイス７０の反転型を、純銅材質のローラ表面に転造加工により転写して凸パターンを有するパターンローラ１０を形成する工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】強固に加硫接着することができる弾性履帯の製造方法及びこれを用いた加硫成形装置を提供する。
【解決手段】帯長手方向において加熱ゾーンＨと冷却ゾーンＣとに区画された金型８によって帯長手方向の一端部を未加硫または半加硫のままにして帯状ゴム様体７を加硫成形する。このあと、この帯状ゴム様体７の一端部に形成された未加硫または半加硫状態の接合面１４をそれと同じ帯状ゴム様体７１または他の帯状ゴム様体７２の未加硫または半加硫となっている帯長手方向の他端部に接合させて加硫接着する。この単一または複数の前記帯状ゴム様体７の一端部と他端部同士を互いに一体化するようにして製品を構成する。上記の製造方法において、帯状ゴム様体７の接合面１４と製品の外面となる製品外面２Ａとの境界線Ｂを冷却ゾーンＣ内でかつ加熱ゾーンＨから離れたところに位置させた状態で当該接合面１４を帯状ゴム様体７の他端部に加硫接着させる。 （もっと読む）

【課題】面状故障を回避しつつ、効率よくフイルムを製造する。
【解決手段】流延ドラム５４は、軸５４ａを中心に回転する。流延ドラム５４の回転により、周面５４ｂが走行する。周面５４ｂに走行により、周面５４ｂ近傍に同伴風２００が発生する。同伴風２００は、略方向Ｚ１へ流れる。周面５４ｂには、被膜９０が形成される。被膜９０の水接触角θは、８５°未満である。流延ドープは、流出口５２ａから被膜９０へ、流延ビード９２を形成しながら、流出する。被膜９０上に形成した流延膜は、冷却により、自己支持性が発現する。流延膜５３を周面５４ｂから剥ぎ取って湿潤フイルム６８を得る。湿潤フイルム６８は、渡り部６５を介して、ピンテンタ１３へ案内される。ピンテンタ１３を経た湿潤フイルム６８は、フイルム２２となる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形体の軸方向に沿った外側端面に薄肉部を形成するためのキャビティに対して樹脂製材料が十分に充填されて良好な流動性を確保することにある。
【解決手段】金型装置１０の第１〜第３ゲート３４ａ〜３４ｃからキャビティ３０内に溶融樹脂が注入される際、第１プレート１０２の外周部に突出して形成され、前記第１〜第３ゲート３４ａ〜３４ｃの終端部４６の直下に配置された突起部１１８によって前記溶融樹脂が受容されて、前記第１〜第３ゲート３４ａ〜３４ｃの終端部４６から横方向に沿って延在する薄肉部成形用空間部４４へ前記溶融樹脂の流動が促される。 （もっと読む）

【課題】生産性を落とすことなく、流延ドラムの周面を確実に洗浄する。
【解決手段】ドラム洗浄装置３８を、流延ドラムの周面３２ａの上方であって、剥取ローラと減圧チャンバとの間に設ける。洗浄ガス７６を流延ドラムの周面３２ａに吹き付ける。洗浄ガス７６にはドライアイス粒子７３が含まれる。周面３２ａに付着した異物は、ドライアイス粒子７３との衝突により、周面３２ａから除去される。除去された異物は、洗浄ガス７６とともにＸ方向またはＹ方向に流れる。チャンバ６３により、洗浄ガスとともにＸ方向またはＹ方向に流れる異物を吸引する。 （もっと読む）

【課題】要求される防眩性に対する対応が容易で、コストを上げることなく、生産効率が高く、使用した製品の性能に影響を与えない防眩性フィルムの製造方法及び防眩性フィルムの提供。
【解決手段】溶媒に樹脂を溶解したドープを連続的に回動する無端支持体の上に流延し、ウェブを形成した後、前記無端支持体から前記ウェブを剥離し、乾燥する溶液流延法で製造する凹凸面を有する防眩性フィルムの製造方法であって、前記無端支持体の表面は凹凸形状を有する樹脂層で被覆されており、前記樹脂層の上に前記ドープを流延しウェブを形成した後、前記ウェブを残留溶媒が３０％〜８０％の状態で剥離し、乾燥することで、前記凹凸形状を転写し、前記凹凸面を形成することを特徴とする凹凸面を有する防眩性フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】厚さムラ故障を回避しつつ、効率よくフイルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープ６１が通過するスロット１０６を有する。スロット１０６は、第１スロット部１１１、第２スロット部１１２及び第１接続スロット部１１６を有する。第２スロット部１１２は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１の方向ＳＤの流路幅よりも狭くなるように形成される。第１接続スロット部１１６は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１側から第２スロット部１１２側に向かうに従い次第に狭くなるように形成される。第１スロット部１１１の方向ＬＤの内壁面１１１ａは、湾曲面１２０を介して、第１接続スロット部１１６の方向ＬＤの内壁面１１６ａと、湾曲に接続する。第１接続スロット部１１６の方向ＬＤの内壁面１１６ａは、湾曲面１２１を介して、第２スロット部１１２の方向ＬＤの内壁面１１２ａと、湾曲に接続する。 （もっと読む）

【課題】生産性を落とすことなく、流延ドラムの周面を確実に洗浄する。
【解決手段】ドラム洗浄装置３８を、流延ドラムの周面３２ａの上方であって、剥取ローラと減圧チャンバとの間に設ける。洗浄ガス７６を流延ドラムの周面３２ａに吹き付ける。洗浄ガス７６にはドライアイス粒子７３が含まれる。周面３２ａに付着した異物は、ドライアイス粒子７３との衝突により、周面３２ａから除去される。除去された異物は、洗浄ガス７６とともにＸ方向またはＹ方向に流れる。対向風９０により、Ｘ方向に流れる洗浄ガス７６がチャンバ６３外に漏れることを防止する。対向風９１により、Ｙ方向に流れる洗浄ガス７６がチャンバ６３外に漏れることを防止する。 （もっと読む）

【課題】厚さムラ故障を回避しつつ、効率よくフイルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープ６１が通過するスロット１０６を有する。スロット１０６は、第１スロット部１１１、第２スロット部１１２及び第１接続スロット部１１６を有する。第２スロット部１１２は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１の方向ＳＤの流路幅よりも狭くなるように形成される。第１接続スロット部１１６は、方向ＳＤの流路幅が、第１スロット部１１１側から第２スロット部１１２側に向かうに従い次第に狭くなるように形成される。第１接続スロット部１１６の内壁面１１６ａには、動摩擦係数が内壁面１１６ａよりも低い低摩擦層が形成される。 （もっと読む）

【課題】離型材自体が変形することなく、絞（シボ）深さを大きくしても基材が絞（シボ）模様形状に対応して変形することなく、離型紙を繰り返し使用しても、絞（シボ）深さが減衰することが少ない離型材とその製造方法を提供する。
【解決手段】不織布上に凹凸模様が形成された樹脂層が積層された離型材。ポリエステル系不織布等の不織布上にシボ押しされた４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物等の樹脂シートが積層されてなることが好ましい。この離型材の好ましい製造方法は、４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物等の樹脂シート１２を作製する工程と、該工程で作製された樹脂シート１２を加熱し後、ポリエステル系不織布等の不織布１６とラミネートしながらバックアップロール１８と絞（シボ）ロール１９との間を挿通して樹脂シート１２に絞（シボ）を形成させて離型材２０とする製造方法である。 （もっと読む）

【課題】強固に加硫接着することができる弾性履帯の製造方法及びこれを用いた加硫成形装置を提供する。
【解決手段】帯長手方向において加熱ゾーンＨと冷却ゾーンＣとに区画された金型８によって帯長手方向の一端部を未加硫または半加硫のままにして帯状ゴム様体７を加硫成形する。このあと、この帯状ゴム様体７の一端部に形成された未加硫または半加硫状態の接合面１４をそれと同じ帯状ゴム様体７１または他の帯状ゴム様体７２の未加硫または半加硫となっている帯長手方向の他端部に接合させて加硫接着する。この単一または複数の前記帯状ゴム様体７の一端部と他端部同士を互いに一体化するようにして製品を構成する。上記の製造方法において、帯状ゴム様体７の接合面１４と製品の外面となる製品外面２Ａとの境界線Ｂを冷却ゾーンＣ内でかつ加熱ゾーンＨから離れたところに位置させた状態で当該接合面１４を帯状ゴム様体７の他端部に加硫接着させる。 （もっと読む）

【課題】優れたコントラストを有する模様を転写し得る型であって、優れた生産効率で安価に製造され得る型を提供する。
【解決手段】型１０は、シート状部材５０に凹凸模様１２を形成するための型である。型は、シート状の基材２２と、前記基材の一方の表面上に積層された金属層２４と、を備える。前記シート状部材に転写されるべき凹凸模様が、前記金属層の側の表面から前記金属層および前記基材を変形させて形成されている。 （もっと読む）

【課題】広幅の無端金属支持体の効率がよい表面の清掃方法の提供。
【解決手段】原料のセルロースエステル系樹脂を溶媒に溶解させセルロースエステル系樹脂溶液をダイス１０１ｂより無限移行する無端金属支持体上に流延してウェブを形成する流延工程１０１と、ウェブを前記無端支持体から剥離した後、少なくとも乾燥工程、巻き取り工程とを有する溶液流延製造装置の無端金属支持体の表面の清掃方法において、セルロースエステル系樹脂溶液に一般式ＣＨ₂＝ＣＲ₁−ＣＯ−ＯＲ₂で表される化合物から構成される樹脂からなる清掃剤を添加して、セルロースエステル系樹脂溶液の流延と同時に無端金属支持体の表面の清掃を行う無端金属支持体表面の清掃方法。 （もっと読む）