【課題】フッ素系樹脂製容器に相手接続管部材を繋ぐための継手部を一体に形成する。
【解決手段】容器胴部成形用の回転成形金型６に、後工程の切削加工によって継手部３となり且つ該切削加工の際のチャック掴み部32を具えたフッ素系樹脂ブロック30を保持せしめておき、回転成形の際に成形される胴部２と前記樹脂ブロック30とを融着一体化させ、型開き後に、該樹脂ブロック30上のチャック掴み部32を掴んで、切削刃にて樹脂ブロック30を切削して相手接続管部材５に対する継手部３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 簡単にアスつき複合レンズを成形することができる。
【解決手段】 胴型３内に挿抜可能なコア２の成形転写面上に光硬化型樹脂１０が載置される工程と、胴型３にガラスレンズ１を押さえ環４で取り付けるとき少なくとも円周上の対向する２ヶ所に切り欠き５を入れて厚みを変えた押さえ環４でガラスレンズ１のフランジ部１Ａを所定の力で締め付ける工程と、この締め付け工程においてガラスレンズ１を押さえ環４の切り欠き５の方向に歪める工程と、胴型３内にコア２が挿入された状態でこの歪められたガラスレンズ１とコア２の成形転写面との間で光硬化型樹脂１０が密着される工程と、この密着された光硬化型樹脂１０に光を照射する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 成形が容易で低コストで製造し得るゴム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム構造体の成形段階では、円筒状のエアバッグの外側に、ゴムとコードとを積層して円筒状の未加硫成形体を成形し、該成形体の加硫段階では、加硫金型内で前記エアバッグを加圧して膨らませることで、その外側の成形体を拡径すると共に、前記エアバッグおよび成形体を縮長させて、成形体を加硫成形する。これにより、一つのエアバッグを用いてゴム構造体の成形と加硫とを行うことができ、成形と加硫の一元化により、ゴム構造体の製造工程を簡略化できる。つまり、エアバッグはゴム構造体の成形から加硫まで成形体に装着したまま行うので、従来のように分割コア式ドラムの解体の手間が不要であり、加硫時にバッグを挿入する必要もなくなり、さらにシェーピングが不要となるため、製品皺の発生を防止して品質のよいゴム構造体を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、ファスナがファスナ支持部材からはみ出している場合であっても、ファスニング面への発泡樹脂原料の付着を防止することができる成形金型及び発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ファスナ１が一体成形された発泡成形品の製造に用いられる成形金型に、前記成形金型のキャビティ底面３４に設けられ、ファスナ１を支持するためのレール２が配設されるレール配設面３３と、レール配設面３３に配設されたレール２の長手方向Ｌ２外側に近接して形成された凹陥部３６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 床面上に工作機械をより安定的に載置することを可能とする支持脚片並びに支持脚片の製造方法の提供。
【解決手段】 筒状に形成されるとともに剛性を備える主脚部２と、該主脚部２下面から突出するとともに環状に形成される突出部３と、該突出部３を被覆するとともに変形可能であって復元力を有する被覆部４からなることを特徴とする支持脚片１である。 （もっと読む）

【課題】 底が深く、抜き勾配が少なく、２重壁が薄い２重壁の箱状ブロー成形体を、内外壁の無秩序な溶着を生じさせることなく製造する。断熱性の優れた２重壁の箱状ブロー成形体を得る。
【解決手段】 矩形の中央部板状体５ａの各辺に矩形の周辺部板状体５ｂ〜５ｅが連結して展開及び箱状に折り込み可能とした板状物５を、パリソン２の内部に展開状態で配置する。型締めに際し、雄金型７及び雌金型９によりパリソン２とともに板状物５を挟んで、雄金型７によりパリソン２及び板状物５を雌金型９内に押し込むとともに板状物５を箱状に折り込む。続いて、パリソン２及び板状物５を、雄金型７及び雌金型９により構成されるキャビティ内に保持した後、パリソン２内に加圧エアを吹き込んでブロー成形する。 （もっと読む）

【課題】成形金型内で横向きに配設されている場合においても、ファスナを手早く且つ適切に嵌合させることができるファスナ支持部材、及び発泡成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】発泡成形品に一体成形されるファスナを支持するためのファスナ支持部材において、ファスナを嵌合可能に構成された凹部２１と、凹部２１の幅方向Ｗ両側からそれぞれ高さ方向Ｈに延び、片方の側壁２２の高さが他方の側壁２３よりも高く形成された側壁部２０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 精度のよい複合型非球面レンズ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂層４１を形成するために必要な紫外線硬化樹脂を金型コア３４の型面に供給し、レンズ４０を金型本体３３に配置する。レンズ４０と光源との間に配置された絞り部２０により光源から照射された光線を、レンズ４０の中央部に集光する一方で、集光された光線の透過光を、金型コア３４の反射膜の形成された凸状部３４４によりレンズ４０の周辺部に向けて反射する。絞り部２０により集光された光線と凸状部３４４により反射された光線とにより紫外線硬化性樹脂が中心部から周辺部に向かって順次硬化され、樹脂層４１の形成された複合型非球面レンズが製造される。 （もっと読む）

【課題】補強板を所望の位置に配置して一体成形した、補強板が浴槽の外表面に露出することのない浴槽の製造方法を提供する。
【解決手段】予め所定形状に成形された熱可塑性樹脂成形品と所定間隔をもって、雌型を配置することによってセルを形成し、該熱可塑性樹脂成形品の周縁部と該雌型の周縁部をシールして型締めを行った状態で、該雌型に設けた注入口から該セル内に重合硬化性樹脂原料を注入し、これを硬化させる浴槽の製造方法において、該セルの注入口直下に配置される補強板が、該重合硬化性樹脂原料の液状時の比重の値より小さい見かけ比重値（重量／体積）を有し、かつ、複数の位置固定孔と、少なくとも該注入口と対向する部分に貫通孔を有するものであり、該雌型が、該補強板に対向する面に、該位置固定孔へ向けられた位置固定ピンを備えているものであることを特徴とする浴槽の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 フィルターを予め所要形態に形成し金型内に挿入する工程を要せず、余分のフィルター部分を削除する工程を別途設ける必要もなく、樹脂成形時に余分なフィルター部分が切断され、量産性に優れ、極めて容易かつ低廉にフィルターエレメントを作製できるフィルターエレメントの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のフィルターエレメントの製造装置１は、所望形態のフィルターエレメント５０を形成するためのコア２およびキャビティ３を備えた金型４と、フィルター材２０を配した状態でコア２およびキャビティ３間に樹脂を充填する樹脂充填手段５と、一体化された樹脂製枠材５１とフィルター材２０とを離型させるためのエジェクトピン６とを有し、エジェクトピン６が樹脂製枠材５１とフィルター材２０を押圧する際にフィルター材２０が所要形状に切断されてフィルターエレメント５０が作製されるフィルターエレメントの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】インサート部材をキャビティ内の所定の位置へ正確に設置させるようにする。
【解決手段】インサート部材９を保持した状態で当該インサート部材９を金型５に設けられたキャビティ５５内の所定の位置に固定する役目を果たすインサート保持治具１と、インサート保持治具１の本体部１２をマニピュレータ２２にて掴んだ状態で上記金型５に設けられた治具収容部５１内へ上記インサート保持治具１の先端部に形成された導入部１１を導入させる導入装置２と、インサート保持治具１の導入部１１が上記金型５に設けられた治具収容部５１内に導入された状態において、上記インサート保持治具１を上記治具収容部５１内へ押込むように作動するプッシャ装置３と、導入装置２の作動制御及びプッシャ装置３の押込み操作制御を行なう制御手段６と、からなる。 （もっと読む）

ランタニド希土類元素またはイットリウムを含有する化合物は、大環状ポリエステルオリゴマーの重合のための有効な触媒である。この触媒は高温で安定であり、そして重合は迅速であり、高いモノマー変換率、高分子量および機械的に良好な材料がもたらされる。 （もっと読む）

【課題】
少なくともその一部に合成樹脂薄膜シートが張設された製品を、当該シートに所謂皺などが発生することなく、美しく張設できる合成樹脂薄膜を張設した成型品の製造方法を提唱するものであり、他に本発明の目的は、上記薄膜シートが正しく張られた状態で金型内に導かれるようにしたこと
【解決手段】
装置本体（１）に装備させた一対の金型金型（２）（２）間に合成樹脂製薄膜シート（３）を介在させ、該金型（２）（２）を閉じる行程と、該金型金型（２）（２）内に樹脂材料（９）を射出し、合成樹脂製薄膜シート（３）が張設された製品（１０）を製造する行程と、当該製品（１０）から合成樹脂製薄膜シート（３）の不必要部分をカットする行程と、当該製品を金型（２）（２）から突出す行程、よりなる （もっと読む）

【課題】 発泡原料の注入口を小さくすることができるアームレストの製造方法を提供する。
【解決手段】 フレーム３をカップホルダ容器用６の開口７から表皮材２の内部に挿入することができるため、発泡原料の注入口２０は小さくて済む。従って、注入口２０を塞ぐ作業も容易で、そこから発泡原料が漏れ出すおそれもない。入れ子２１により凹部８を形成し、成形後は入れ子２１を取り外すため、成形型に凸部を形成する必要がなく、成形型の形状も簡略になり、成形型の製造が容易になる。 （もっと読む）

【課題】 インサート射出成形を行っても多孔質膜が破損せず、また、キャップ部材とバレル部材の密着不良が発生しない多孔質膜カートリッジとその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の多孔質膜カートリッジは、多孔質膜カートリッジの底部をなし、その一端側にキャップ部材側融着部を有し、かつ他端側に開口を有し、キャップ部材側融着部の内周壁に沿って形成された挟持面を有するキャップ部材と、このキャップ部材と一体的に形成される筒部分をなし、その一端側に前記キャップ部材側融着部と内接するバレル部材側融着部を有し、かつ他端側に開口を有するバレル部材と、バレル部材の射出成形を行う際に、バレル部材側融着部の縁部とキャップ部材の挟持面とで挟持される多孔質膜とを有し、バレル部材側融着部の最小肉厚ｔ_minと最大肉厚ｔ_maxの関係を｛（ｔ_max−ｔ_min）／ｔ_max｝×１００≦５０［％］とした。 （もっと読む）

低温で成形、加硫、接着が可能で、かつ立体状に成形可能である基体一体型ゴムの製造方法を提供することを目的とする。そのために、ゴムを基体１０１上の正確な位置に一体化して設ける基体一体型ゴム１１１の製造方法であって、ゴム成形用の金型Ｋ内に基体１０１を載置する載置工程と、未加硫のゴム１０２を基体１０１が載置された金型Ｋに流し込み成形する成形工程と、基体１０１と一体化した未加硫ゴム１０４を取り出す離型工程と、加流を行う加硫工程と、を有することを特徴とする基体一体型ゴム１１１の製造方法を提供する。
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【課題】反り等の変形が生じにくく、リサイクル処理に適した構造を有する電子機器を提供する。
【解決手段】電子機器の筐体の骨組みとなる金属板１には複数の下穴１ａ，１ｂが開けられており、そのそれぞれに、筐体の外装となる成形部品２の裏面側に一体成形されたフック２ａ，２ｂが１ずつ取り付けられている。中央の下穴１ｂは、ｘｙ面内におけるフック２ｂの移動を拘束している。また、その他の下穴１ａ内には、成形部品２の成形収縮の中心に向かう方向（固定フック２ｂに向かう方向）へとフック２ａを移動させるためのスライド域が確保されている。そして、少なくとも１つのスライドフック２ａの頭部には、取付ネジ用のボス穴２ｃが形成されている。このボス穴２ｃには、筐体内部に収納される部品を固定するためのネジがはめ込まれる。 （もっと読む）

一体形成フック領域を一つの面に有する射出成形インサートを、そのフック領域が成形物品の一つの面に存在する様に成形物品の部品として使用することができる。成形インサートを部品として有する成形物品は、射出成形、圧縮成形、ブロー成形、もしくは回転成形の様な種々の成形工程によって、または吹付け用樹脂、エポキシ系樹脂、もしくはガラス繊維系樹脂の様な成形用素材で形成することによって、形成することができる。
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本発明は、特に自動車の内燃機関の新気通路機構のための吸引管（１）に関する。該吸引管（１）は、少なくとも２つの管部分（３，４）から成る管区分（２）を備えており、前記管部分は注型品として成形されていて、かつ結合部（１２）によって互いに結合されており、該結合部は前記管部分（３，４）間の分離線（５）の領域に射出成形された材料によって形成されている。
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【課題】 本発明の目的は、ポリプロピレン等の硬質樹脂材料によって形成されている基材を備えた成形品の成形装置において、簡単な構成で、確実に基材を保持することが可能な車両用内装材の成形装置を提供する。
【解決手段】 対向する２つの金型１０，２０の間に芯材となる基材３を配置し、成形品を製造する車両用内装材の成形装置Ｓにおいて、基材３が配設される側の金型２０には、基材３を保持する保持手段３０が設けられ、この保持手段３０は、基材３に設けられた係止片３ａに係合可能な把持部３１と、把持部３１の外側に位置し、把持部３１が圧入されて保持される保持部３２と、把持部３１を保持部３２の内外へ移動させる駆動部３３とを備えている。 （もっと読む）