【課題】成形品を厚み方向に亘って、少なくとも２種類の成形樹脂で形成する。
【解決手段】本発明は、第１の樹脂にて形成された第１の成形体2と、該第１の樹脂とは異なる強度の樹脂から形成され、第１の成形体2の厚み方向に被さる第２の成形体7からなる芯材1を製造する金型3に関する。金型3は、固定型4と該固定型4に接近離間する可動型5を具え、両型4、5の間にキャビティ30を設けている。固定型4のキャビティ30側に、予め成形された第１の成形体2が取り付けられ可動型5の移動方向に延びた突起40を具え、可動型5に第２の成形体7を形成する樹脂をキャビティ30に充填する充填口6を設けている。突起40によって、第１の成形体2と固定型4との間に形成される第１の成形体2の厚み方向の隙間Ｍは、第２の成形体7を形成する樹脂によって充填される。 （もっと読む）

【課題】シール性や外観品質を向上させるように押出成形部を型成形部で接続したウエザストリップ及びその製造に際して型成形部の形成範囲内でコア金型を抜き取ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】ウエザストリップ５は、押出成形された押出成形部６と、これの両端部を直線状に接続する型成形部７とからなり、ドア開口部の周縁に沿って取付けられるトリム部１１と、トリム部１１から突出する中空シール部１５とを備える。型成形部７は、その接続幅Ｗ１が２．０ｍｍに設定され、その中空シール部１５において、その内周面を成形するコア金型を成形後に抜き取るためのコア抜き孔４４が形成されている。コア抜き孔４４は、中空シール部１５の内周面の周方向に沿った長さが、当該内周面の周長の４０％となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】エッジが立ったシャープな形状のゴム部材を備えたＯＡ用ブレードを製造する。
【解決手段】長尺形状のプレート２上に、被接触体に当接される弾性部材３が長手方向に沿って設けてあるＯＡ用ブレード１において、
前記弾性部材３は、前記プレート２と接する面と厚さ方向で対向している第１の面ＴＦと、該第１の面とそれぞれが互いに交差するように配置された第２の面ＳＦ及び第３の面ＣＦとを含む形状に形成されており、前記第１の面、前記第２の面及び前記第３の面が交差する角部ＡＮから近傍の所定領域内の前記第１の面上に突起ＰＲが設けてある。 （もっと読む）

【課題】フィルムがカールしていても、埋め込み体が所望の位置／姿勢でフィルムに埋め込まれたフィルム一体化成形品を製造する。
【解決手段】埋め込み体が埋め込まれたフィルムを備える成形品の製造システムであって、成形品を射出成形する金型３０を備える射出成形装置５８と、フィルムの第１表面を吸着する平坦な吸着面を備えた吸着テーブル７０と、フィルムを吸引して吸着保持する平坦な吸着保持面を備え、吸着テーブル７０に吸着されたフィルムの第２表面に吸着保持面を押し当てて吸引することによってフィルムを保持し、保持したフィルムを金型３０に位置合わせするロボット９６と、金型３０に搬送される前に、ロボット９６に保持されたフィルムの第１表面に埋め込み体を貼り付ける貼り付け装置５６と、ロボット９６によって平坦状態で金型３０に位置合わせされた、且つ第１表面に埋め込み体が貼り付けられたフィルムを金型３０に固定する固定装置とを有する。 （もっと読む）

【課題】 アンテナ電極を備えたシートのクッション材を低コストで提供する。
【解決手段】 熱可塑性エラストマーに強磁性の導電体微粒子を混合した所定形状の電極用シートの表面に強磁性の導電体微粒子を付着させてアンテナ電極２１を形成し、成形金型３１のキャビティ面３４に設けた磁石３５にアンテナ電極２１を磁着させ、成形金型３１内に注入したウレタン樹脂原液４０を発泡させることでアンテナ電極２１を一体に有するクッション材２２を成形する。これにより均一な厚さのアンテナ電極２１を備えたクッション材２２を低コストで製造することができ、しかもクッション材２２の表面にボイド（空洞）が発生することがない。またアンテナ電極２１がクッション材２２に強固に一体化されてクッション材２２の変形に対するアンテナ電極２１の追従性が高まるため、アンテナ電極２１の剥がれが防止されるだけでなく、乗員がシートに着座した際の感触を良好にすることができる。 （もっと読む）

【課題】既存設備の変更を要せずウェーハを確実に保護する充分な機械的剛性を保持しながら薄型、軽量化或いは低コスト化や作業性の向上を図る。
【解決手段】超高剛性合成樹脂材を素材とし、環状のキャビティ２３に対して外周縁部に近接した外側であり周方向に対して互いに等間隔を以って複数のゲート２８を配置しかつ各ゲート２８とキャビティ２３との間にそれぞれ湯溜り３０を設けてなる成形金型２０により、１ｍｍ乃至１．９ｍｍの厚みで外径が８インチ以下のウェーハ６を収納するウェーハ収納空間部７を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】基材露出面とパッドとの境界部分の見栄えを良くする。
【解決手段】基材３における前端側領域３ａの後端縁に、前端側領域３ａ表面よりも下方に位置する下壁部９と、下壁部９から立ち上がり前端側領域３ａ表面に連続する縦壁部１１とを有する段落ち部７を形成する。パッド５を、その主体をなす一般面部１５と、一般面部１５の前端縁に一体に連続し、下端側部分１９が上記縦壁部１１に接すると共に上端側部分２１が基材３の前端側領域３ａ表面よりも上方に突出する端末部１７とで構成し、端末部１７の下端側部分１９と上端側部分２１との間に、一般面部１５表面よりも下方に位置する棚部２３を一体に形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インサートラベルによる加飾法に立体的で深みのある視覚効果を付与すること主たる技術課題とするものであり、インサートラベルにより高度に加飾された合成樹脂成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 インサートラベルをインサート材としたインサート成形により表面を加飾した合成樹脂成形品において、成形品は表面に所定の形状の凸部を突出形成したものであり、インサートラベルの層構成は透明な合成樹脂製の基材フィルムの裏面側に、所定の形状の加飾層とさらに最裏面側の全領域に接着層を積層して有するもので、加飾層が成形品の凸部の所定の形状に合せて、この凸部に積層される構成とする。 （もっと読む）

【課題】複数の樹脂成形層を別個の成形型を用いることなく形成することができ、さらに、転写シートの搬送機構の簡素化を図ることができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形方法は、金型を型締めして形成される第１の閉空間Ｓ１に、転写シート３に形成されている第１の転写柄２１を配置する第１の転写柄配置工程と、第１の閉空間Ｓ１に溶融樹脂を射出して第１の転写柄２１が転写された第１の樹脂成形層１１を形成する第１の射出工程と、第１の射出工程後に金型を型締めして形成される閉空間が拡大されるようにコア部を後退させる成形型後退工程と、成形型後退工程後に金型を型締めして形成される第２の閉空間Ｓ２に、転写シート３に形成されている第２の転写柄２２を配置する第２の転写柄配置工程と、第２の閉空間Ｓ２に溶融樹脂を射出して第２の転写柄２２が転写された第２の樹脂成形層１２を形成する第２の射出工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】筒体２１とその内部のゴム弾性体２３とを備えた筒型防振装置２の成形に際し、安価にその生産効率を高める。
【解決手段】成形型は、筒体２１の筒軸方向一端面に密着する下面（第１面）４０と、筒体２１の筒軸方向他端面に密着する上面（第２面）３０と、筒体２１の外周面に当接する周側面（第３面）５０と、を有する型本体１を備える。型本体１には、キャビティ１１内に開口する注入孔１２と、キャビティ１１内のエアを排出するためのエア抜き孔１３と、が形成され、下面４０及び上面３０の少なくとも一方には、筒体２１の端面との間に所定の隙間を形成するように凹陥した逃がし凹部３５が、筒体２１の周方向の所定の範囲に亘って広がるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】１次成形品及び２次成形品の成形サイクルタイムのいずれが長い場合であっても、２次成形品の生産サイクルタイムを長い方の成形サイクルタイムより短くすることができる多層成形品の成形方法及び成形システムを提供する。
【解決手段】１次成形品表面の一部又は全面に溶融樹脂を積層させ２次成形品を成形する多層成形品の成形方法において、成形サイクルタイムの長い方の成形品を成形する複数の射出成形装置を備え、それぞれの成形サイクル開始時間又は成形サイクル完了時間を相違させ、２次成形品の生産サイクルタイムが最短、かつ毎サイクル同じになるように、成形サイクルタイムが短い方の成形品を成形する射出成形装置Ａ及び複数の射出成形装置のそれぞれの成形サイクルタイムと、成形サイクル開始時間と、成形サイクル完了時間とが制御される。 （もっと読む）

【課題】金型設置作業に伴い、ターミナルピンと電熱線の接続部に断線などの破損が生じることを防止できるとともに、作業効率を向上させることが可能なエレクトロフュージョン継手製造用の金型を提供する。
【解決手段】棒状の内型１６と筒状の外型１７とを備えて金型Ｂを構成する。また、ピン挿入孔１６ｃを備えるとともに他端１６ｂ側に係合部１８を備えて内型１６を形成し、射出空間形成部１９よりも他端１７ｂ側に位置する内孔部分に係合受部２０を備えて外型１７を形成する。そして、ピン挿入孔１６ｃにターミナルピン３を挿入して内型１６を設置し、係合部１８と係合受部２０を係合させて外型１７を設置した状態で、ターミナルピン３と内型１６と外型１７の互いの軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ５が同軸上に配され、且つ内型１６の外周面と外型１７の内周面との間に射出空間Ｈが形成されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】スライドテーブルに設置したコアに傾きが生じることを確実に防止できるエレクトロフュージョン継手製造用コアの支持構造を提供する。
【解決手段】前後方向Ｔ１に所定の間隔をあけてスライドテーブル４に設けられて各フランジ部１１、１２を支持する第１支持部材２０と第２支持部材２１を備えるとともに、スライドテーブル４に設けられてコア１０の他端部１０ｂ側のコア保持部１９を支持する第３支持部材２４と、コア１０を金型内のセット位置に搬送した状態でコア１０の一端部側のコア保持部１８を支持する第４支持部材２３とを備えて、コア１０を少なくとも４点で支持するように構成する。 （もっと読む）

【課題】製品のコストダウンと品質の向上がはかられる保護キャップ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】雌ネジ２１を有する保護キャップ１であって、雌ネジ２１を有するインサートナット２と、このインサートナット２に着座するインサートワッシャ３と、インサートナット２及びインサートワッシャ３を埋設した樹脂製のキャップ本体１０と、を備え、インサートワッシャ３は、キャップ本体１０に包囲される先端部３４と、キャップ本体１０の射出成形時に雌ネジ２１の開口端を閉塞する基端部３３と、を有する構成として、樹脂がインサートナット２の雌ネジ２１を埋めることを回避する。 （もっと読む）

【課題】樹脂と芯金とを強固に結合させて芯金による補強効果を高めることができ、所要の精度を確保することができるとともにコストを低減することができる、円環状部分に芯金をインサートした樹脂保持器を提供する。
【解決手段】型板２からキャビティＣ内へ突出する、周方向に離間して軸方向に延びる２個以上の径方向位置決めピン４及び周方向に離間して軸方向に延びる３個以上の軸方向位置決めピン５を備え、径方向位置決めピン４に係合する係合穴２１ａが形成された円環状の芯金２１を、径方向位置決めピン４を係合穴２１ａに係合させることにより径方向に位置決めし、キャビティＣ内へ流入した溶融樹脂Ｐの圧力を受ける芯金２１の軸方向端面２１Ａに対し、その裏側の軸方向端面２１Ｂに軸方向位置決めピン５を当止することにより軸方向に位置決めする。 （もっと読む）

【課題】樹脂部と金属体とを組み合わせて一体成形される複合品の金属製の成形基材の表面に適切に加飾を施すことが可能な加飾装置を提供する。
【解決手段】金属製の成形基材２の裏面に樹脂部を一体成形すると共に、金属製の成形基材２の表面２ｂに加飾を施す加飾装置１００は、金属製の成形基材２が配置される第１成形型Ｋ１と、当該第１成形型Ｋ１と型締めされる第２成形型Ｋ２と、第１成形型Ｋ１と第２成形型Ｋ２との型締め時に、金属製の成形基材２の表面２ｂに施す加飾が付された加飾フィルムＬを金属製の成形基材２の表面２ｂの側に配設する加飾フィルム配設機構３０と、金属製の成形基材２を裏面の側から加飾フィルムＬの側に押圧する押圧手段と、第２成形型Ｋ２と加飾フィルムＬとの間に配設され、押圧手段による押圧力に応じて加飾フィルムＬを金属製の成形基材２の表面２ｂに押圧する弾性材Ｄと、を備える。 （もっと読む）

【課題】接続端子が微細化された場合であっても、十分なストローク量及び端子荷重を確保することができる電子部品、電子部品用基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】貫通孔２ｆ及びこの貫通孔２ｆに連通する溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成された板状の基材本体２と、この基材本体２の貫通孔２ｆ及び溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃに充填された樹脂の充填部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び基材本体２の少なくとも一方の面に樹脂の充填部１４ａ、１４ｂ、１４ｃと一体に形成された樹脂の突状弾性部１０ａ、１０ｂを有し貫通孔２ｆの両端の樹脂が相互の抜け止めを形成している樹脂成型体３と、他の電子部品と接触する部分が突状弾性部１０ａ、１０ｂの頂部に位置するように基材本体２に取り付けられた接続端子４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産効率がよく、中空部を有していても一体に成形可能な中空体の製造方法を提供すること。
【解決手段】給水装置Ｘに用いられ、中空部を有する中空体Ｙの製造方法として、中空体Ｙの外形に対応した金型１００内に、水溶性又は加水分解型の第１の樹脂材料の中子１０３を配置させ、金型１００に非加水分解型であって疎水性を有する第２の樹脂材料を充填し、中空体Ｙを射出成形する工程と、射出成形された中空体Ｙの中空部に位置する中子１０３を加水分解により除去させる工程と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】モールド成形時におけるバスバーの変形を抑制することができるインサート成形方法を提供する。
【解決手段】複数のインサート部材の長さ方向の両端にそれぞれ臨んだ内壁面に、複数のインサート部材の離間間隔を設定間隔以上に維持する隙間維持用の突起７をそれぞれ形成すると共に、複数のインサート部材の幅方向の側部に臨んだ内壁面に、樹脂を充填するためのゲート８を形成し、成形金型５内に複数のインサート部材を、突起７を挟んで離間間隔が自在に変化するように且つ離間間隔が設定間隔より広くなるように中空保持し、中空保持した複数のインサート部材間の隙間にゲート８から樹脂を充填し、成形金型５の内周縁部に樹脂を回り込ませ、回り込ませた樹脂の樹脂圧力で複数のインサート部材の両端を突起７に押し付けてインサート成形品１を成形する方法である。 （もっと読む）

【課題】設備費ならびに設置スペースを抑え、かつ手作業の工程も不要としてコストの低減を図る。
【解決手段】素材に所定の加工を施すとともに、その素材の表面に樹脂を射出成形する装置であって、例えば金属素材５０をプレス成形する際に該金属素材５０を保持する金型（上型２６及び下型２７）等の保持具を含む所定の加工機構を備えている。そして、保持具に保持された状態において、金属素材５０の表面とそれに対向して配置される成形型部材の内面との間に樹脂を成形するための成形空間２８が構成され、その外部から成形空間にまで連通する樹脂流路２６ａが設けられている。この樹脂流路２６ａを通じて成形空間２８に溶融樹脂を射出することが可能な射出機構を備えている。 （もっと読む）