【課題】 型内被覆成形において成形品の表面側から注入した塗料を側面から裏面側に周り込ませて塗装する場合でも、効果的に塗料の漏れを防止する技術を提供する。
【解決手段】 本発明に係わる型内被覆成形用金型では、製品キャビティの金型割面に隣設した補助キャビティに突起部を配して金型開閉方向に伸びる壁部を形成するとともに、該壁部を形成する金型部分に対して、金型開閉方向に直交する方向に伸びる微小突起を成形するための溝部を形成した。本発明は、前述の構成により、成形時において金型を微小に開くことにより塗料を注入するための隙間を確保するとともに、微小突起が溝部から外れて金型のキャビティ面に強く押し付けられるので漏れを防止するためのシール部を形成する。従って、本発明によれば、樹脂成形品の表面側から注入した塗料を側面から裏面側に周り込んで広げて塗装する場合においても、塗料の漏れを効果的に防止できる。 （もっと読む）

【課題】表面に形成された意匠部の表面処理を正確に行なうことを可能とする。
【解決手段】
表皮材１０は、表面１０Ａの所定位置にステッチ模様２０が形成されると共に、該ステッチ模様２０の形成部位に対応する裏面１０Ｂに、位置決め片部２４が該裏面１０Ｂから突設されている。この位置決め片部２４は、表皮材１０をセットするセット部３２に凹設された位置決め溝部４０に係脱可能に係止するようになっている。従って表皮材１０は、位置決め片部２４を位置決め溝部４０に係止することでステッチ模様２０が該セット部３２に正確に位置決めされ、塗装装置の塗装ヘッド部３４による該ステッチ模様２０の塗装を正確に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】 製品の意匠面に生ずるヒケ等の外観不良を防止するに好適な射出成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、意匠面側の金型キャビティ温度を反意匠面側の金型キャビティ温度より高く設定するとともに、反意匠面側の金型キャビティ面に、樹脂をコーティングしたりする等して、樹脂が離型しやすくなるように表面加工する。この状態の金型で、樹脂の射出完了後に型締力を低下させて、短時間で金型内での樹脂圧力が０Ｐａとなるように制御することによって、反意匠面側の金型キャビティ面と樹脂を短時間で離型させることにより、意匠面側の樹脂に樹脂の熱収縮による影響がでないようにして、ヒケの発生を抑制する。なお、前述の射出完了後に反意匠面側の金型キャビティ面にガスを注入すれば、前述の発明の効果が更に高まる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の耐久性の低下が抑制された成形型を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の外形を形作るキャビティ（３０）、及び、溶融した樹脂（５０）をキャビティ（３０）に注入するためのゲート（４０）を有する成形型であって、キャビティ（３０）は、樹脂成形品の主要部の外形を形作る第１キャビティ（３１）、及び、該第１キャビティ（３１）とゲート（４０）とを結ぶ第２キャビティ（３２）を有し、第２キャビティ（３２）は、複数の連結管（３３）がジグザグに連結されて成り、連結管（３３）の樹脂（５０）の流動方向に垂直な断面積は、第１キャビティ（３１）の断面積よりも小さくなっており、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）の断面積は、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の断面積よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】金型が押し当てられる面が単純な平面でなくても、バリを残すことなく、基材に対し樹脂部材を容易に成形できるダイレクト成形方法を提供すること。
【解決手段】ダイレクト成形は、樹脂製の基材１６に対して金型４０を押し当て、この押し当て状態のまま金型４０から溶融樹脂Ｍを射出することで、所望する形状の樹脂部材２０を基材１６に対して成形する方法である。この方法には、基材１６における樹脂部材２０の射出部位の縁に形成されているリブ３２の先端を折り曲げるように、この基材１６に対して金型４０を押し当てる第１の工程と、この第１の工程によって折り曲げたリブ３２の折り曲げ状態のまま金型４０から溶融樹脂Ｍを射出する第２の工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】基材に対して樹脂部材を射出成形する射出成形方法において、樹脂の射出圧で基材が撓むことに起因するバリの発生を防止する。
【解決手段】本発明は、板状の基材１の両側から射出側の金型２と受け側の金型３とを基材１に対して挟むようにして接触させて、基材１と射出側の金型２と受け側の金型３とで限られて形成されたキャビティＣ内に射出側の金型２を通じて溶融樹脂を射出することにより、基材１に対して樹脂部材４を射出成形する射出成形方法であり、溶融樹脂の射出は、基材と受け側の金型との隙間における少なくとも一箇所において基材を受け側の金型に対して支えながら行われる。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性塗料の注入を繰り返し行った場合でもウェアリング及びシリンダ内周面において熱硬化性樹脂に由来する固化物が発生せず、金型内被覆形成方法において実用的な注入速度で長期間熱硬化性塗料の注入を行うことができるシリンダ型塗料注入機を提供すること。
【解決手段】シリンダ、シリンダの内部に組み込まれたピストン、及びピストンの前面とシリンダの内面とによって囲まれたシリンダ空間を有し、該ピストンの外周面にはウェアリング又はシールが備えられている、金型内被覆形成方法における熱硬化性塗料の供給源として使用されるシリンダ型塗料注入機であって、該ウェアリング又はシールの外周面とシリンダ内面の摩擦抵抗を低減する手段が施されている、シリンダ型塗料注入機。 （もっと読む）

【課題】成形品の成形品質を向上する。
【解決手段】成形キャビティ１１と、成形キャビティ１１の周囲に設けられるオーバーフローキャビティ１２と、成形キャビティ１１とオーバーフローキャビティ１２との間に設けられ、エアベント１８が形成された境界部１３とを有する金型２を用いる。まず、金型２でワークＷをクランプして成形キャビティ１１へ樹脂を圧送し、オーバーフローキャビティ１２への流出を境界部１３で抑止しながら、成形キャビティ１１内へ樹脂２５を充填する。次いで、所定の樹脂圧より高く樹脂圧を上昇させ、成形キャビティ１１からエアベント１８を介してオーバーフローキャビティ１２へ樹脂２５を流出させる。次いで、成形キャビティ１１内で充填されている樹脂２５を加熱硬化させる。 （もっと読む）

【課題】各導電部材及びチップ部品を樹脂でインサート成形する際、成形時の樹脂の圧力によって各導電部材からチップ部品に加わる外力を抑制することのできる樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】各導電部材１同士を固定する補強チップ３を各導電部材１に亘るように各導電部材１に接続したので、各導電部材１及び各チップ部品２を覆う樹脂部をインサート成形する際、金型内に流入する樹脂の圧力が各導電部材１に加わった場合でも、各導電部材１同士の歪みを補強チップ３によって抑制することができる。これにより、各導電部材１からチップ部品２に加わる捩れ、曲げ等の外力を大幅に低減することができ、チップ部品２の特性を低下させることがないという利点がある。 （もっと読む）

【課題】超臨界発泡射出成形において、安定した品質の製品が得られるような金型装置を提供する。
【解決手段】穴が形成された製品を超臨界発泡射出成形により成形するための金型装置２であって、金型空間内へ超臨界流体が注入された溶融樹脂を射出させるゲート２１と、製品の穴を挟んで、ゲートと対向するウェルド部２０ａに設けられる樹脂ベント２３と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コールドスラッグウェルを備えたランナーを設けない構成であっても成形品にコールドスラッグが混入することによる意匠性および品質の低下を抑えることの可能な射出成形方法の提供。
【解決手段】貫通孔１１が形成された板状の基材１に金型２，３を接触させて、基材１と金型２，３とで限られたキャビティＣを形成し、キャビティＣ内に溶融樹脂を射出することにより、基材１の貫通孔１１に跨って係止する脱落防止のためのアンカー部４４を一体的に備えた樹脂部材４を基材１に射出成形する射出成形方法において、本発明は、溶融樹脂の射出をキャビティＣのうちアンカー部４４を成形するアンカー成形部Ｃ２を通じて行い、その射出圧を樹脂の流動性に直進よりも分散する傾向が現れるように設定する。 （もっと読む）

【課題】結晶性熱可塑性樹脂から構成される樹脂成形品に対して、予め熱処理を施さなくても、使用環境下での寸法変化を充分に抑える技術を提供する。
【解決手段】金型内表面に断熱層が形成された金型を用い、結晶性熱可塑性樹脂から構成される樹脂組成物を、射出成形する。本発明においては、溶射法で形成された多孔質ジルコニアから構成され、熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、厚みが２００μｍ以上である断熱層が形成された金型の使用が好ましい。本発明の製造方法で得られる射出成形品は、射出成形時の金型温度が、結晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）＋３０℃以上、Ｔｇ＋８０℃以下であり、射出成形時の金型温度＋２０℃の環境で２時間放置した際の成形品の寸法変化率が０．２％以下になる。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーと併用されるコールドランナーでの溶融樹脂材料の流動性を確保して、その樹脂材料の固化を防ぐとともに、成形品へのコールドスラッグの混入を未然に防止する。
【解決手段】ホットランナーを延長するかたちでそのホットランナーと直列にコールドランナー４を設けてある。コールドランナー４は分割ブロック１７側の分割面１８に形成した断面略半円状の溝部１９とキャビティブロック２側の分割面２０とで形成される。溝部１９側に断熱層２３を形成して、コールドランナー４に断熱効果を持たせてある。コールドランナー４の終端部をコールドスラッグを捕集するためのスラッグウェル２２とし、このスラッグウェル２２には断熱層２３を設けることなく非断熱構造としてある。 （もっと読む）

【課題】射出装置が不要であり、材料の十分な混合が得られる液状樹脂材料用成形設備を提供することを課題とする。
【解決手段】液状樹脂材料用成形設備１０は、金型１１と、この金型１１を型締めする型締装置１２と、金型１１へ液状樹脂材料を供給する供給装置２０とからなる。この液状樹脂材料の供給装置２０は、主剤に硬化剤などの添加剤を添加した液状樹脂材料を、十分に攪拌混合する撹拌混合機構３０と、得られた液状混合材料を圧送するポンプ機構５０と、このポンプ機構５０から第１流路５１を介して送られてきた液状混合材料を一定量計量し、間欠的に第２流路６１を通じて金型１１へ供給する定量計量供給機構６０とからなる。
【効果】予め混合した液状混合材料を定量計量供給機構から直接金型へ供給することができる。結果、射出装置が不要となる。 （もっと読む）

【課題】エジェクタ機構としても機能する圧縮コアによる金型装置の突き落としを防止する射出成形機を提供すること。
【解決手段】金型キャビティＣＶ内の樹脂ＨＲに対して圧縮コア２２ａを押し付け可能な圧縮ピストン１８ｃを駆動する油圧回路３０を有する射出成形機１００は、型締中であるか否かを判定する型締判定部５１と、圧縮ピストン１８ｃの駆動圧を制御する駆動圧制御部５２とを備え、駆動圧制御部５２は、型締判定部５１が型締中であると判定する場合に、所定圧力以上の油圧による圧縮ピストン１８ｃの駆動を許容し、型締判定部５１が型締中でないと判定する場合に、所定圧力以上の油圧による圧縮ピストン１８ｃの駆動を禁止する。 （もっと読む）

【課題】熱変形温度が１４０℃未満のＰＡＳ系樹脂組成物を原料として成形品を製造する場合に、上記の熱処理を行なわなくても、成形品の結晶化度を充分高めることができる技術を提供する。
【解決手段】熱変形温度が１４０℃未満のポリアリーレンサルファイド系樹脂組成物を、金型内表面に断熱層が形成された金型を用い、上記熱変形温度以下の金型温度で射出成形する。金型温度の条件は１００℃以下であることが好ましい。また、多孔質ジルコニアから構成される断熱層を、溶射により金型内表面に形成する方法で製造された金型を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】トランスファー成形装置のプランジャー側面部に付着した樹脂を清掃除去できる清掃方法を提供することを目的とする。
【解決手段】清掃工程では、プランジャー（７）の先端をポット（６）からキャビティ（５）に突出させるとともに、型閉して前記キャビティ（５）が形成される直前の位置で、キャビティ（５）の少なくともポット（６）の配設位置を含む清掃対象エリアを密閉し、供給口（１０）から流体を清掃対象エリアの内側に注入し、清掃対象エリアの流体を排出口（１１）から外側に排出して清掃する。 （もっと読む）

【課題】型締中における金型コアによる溶融樹脂の圧縮をより柔軟に制御可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】固定金型２１の端面ＳＦ１と、可動金型２２の端面ＳＦ２と、可動金型２２に対してＸ１−Ｘ２方向にスライド可能に取り付けられる枠型コア２２ｆの内面ＳＦ３とによって形成されるキャビティ空間ＣＶに溶融樹脂ＨＲを充填する射出成形機１００は、キャビティ空間ＣＶ内の溶融樹脂ＨＲに対して、可動金型２２の金型コア２２ａを押し付ける型締装置１０と、金型コア２２ａによる溶融樹脂ＨＲの圧縮力及び圧縮速度の少なくとも一方を可変制御可能な圧縮制御部５２とを備える。 （もっと読む）

【課題】既存のポリオレフィン系樹脂と同等の耐熱性を有し、特に射出成形において、ウェルドラインの発生を抑えることができ、充分なウェルド強度を備えた射出成形品を得ることができる、ポリ乳酸樹脂を配合したポリオレフィン樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）と相溶化剤（Ｃ）と結晶核剤（Ｄ）とを含有する樹脂組成物であり、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）との質量比率（Ａ／Ｂ）が２０／８０〜６０／４０であり、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して、相溶化剤（Ｃ）の含有量が０．５〜２０質量部であり、結晶核剤（Ｄ）の含有量が０．０１〜１０質量部であり、結晶核剤（Ｃ）がアルカントリカルボン酸アミド系化合物であることを特徴とする樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】固化する前の溶融樹脂を圧縮部材により圧縮しながら押し込んで形成した凹部を有する成形品の製造において、成形品の損傷を抑制して、成形品の品質低下を抑制すること。
【解決手段】固定側金型２と可動側金型４との間に型閉じ状態において形成されている成形空間内へ射出された溶融樹脂が固化する前に、圧縮部材２４を成形空間内へ移動させて固化する前の溶融樹脂を圧縮して押し込んで凹部を形成し、溶融樹脂を圧縮した圧縮部材２４を溶融樹脂が固化した後に移動させて固化した溶融樹脂から離間させ、圧縮部材２４を離間させた状態でエジェクターピン２６を移動させて、可動側金型４に接触している固化した溶融樹脂からなる成形品Ｐを押圧して、可動側金型４から取り出す。 （もっと読む）