【課題】本発明は、複数回の転写加工成型を好適に行なうことの出来る針状体製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】針状体形状が形成された針状体原版の針状体形状形成側に充填材料を充填する工程と、前記充填材料を硬化させる工程と、硬化させた前記充填材料を前記針状体原版から剥離して針状体用複製版を得る工程と、前記針状体用複製版の針状形状形成側に電離放射線を照射する工程と、を有することを特徴とする針状体用複製版の製造方法であり、さらに、該複製版を使用して針状体を複製する針状体製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ワークを容易に離型することができ、耐久性にも優れたインプリント用型とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のインプリント用型は、ワークに対して形状を転写する転写面と、前記転写面にシロキサン結合を介して結合したポリシロキサンを有する結合層と、前記結合層にシロキサン結合を介して結合した有機官能基を有する離型機能層と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

複製フィルムを製造する共押出方法。方法は、少なくとも３つの材料を供給する工程と、ニップロールと構造化ロールとの間にそれらの材料を共押出する工程と、を含む。材料は、裏面層材料、コア層材料、及び複製層材料を含む。構造化ロールは複製層上に複製される表面構造を有し、コア層は複製層に適合する形状適合性内層である。
（もっと読む）

型と振動源の間に位置付けされ得る基板を軟化させるために振動エネルギーを使用することができるタッチ締結システムにおいて、フックタイプのファスナーとして使用するための基板上に突起を形成する装置および方法を記載する。型は、複数のキャビティを有することができ、このキャビティの中へ軟化した基板が押し込められて、突起を形成することができる。この基板は、フィルム、シート、ウェブ、複合材料、積層材などを含むことができ、一時的なまたは永続的な締結のための取付けストリップとして有用であり得る。振動源は、超音波ホーンであってもよい。このような突起を形成する方法は、連続的、半連続的または断続的に行うことができる。
（もっと読む）

フィルム、及び生産方法であって、フィルム（４）は、結晶質ポリラクチドを含むものであり、フィルムは連続しており、ツールロールの構造化表面のネガインプリントの形状の構造を備えるエンボス加工された構造化表面（５、６）を有し、エンボス加工された構造化表面の構造は最高１３０℃までの温度でのフィルムの加熱の際に保持されるよう機能する（function）。
（もっと読む）

【課題】直下型バックライトユニットはモアレを解消し、パターンが無い部位を消失させることで漏れ光を低減させることが求められている。そこで、表面のムラが視認しにくく、モアレ及び漏れ光のない均一な光を出射できる直下型バックライトユニット用光学シートを提供することを目的とする。
【解決手段】表面に凹凸が形成された母型光学シートを用意して、母型光学シートを母型として表面の凹凸形状を型どりしてマスター型を作製し、マスター型を用いて凹凸形状を樹脂表面に賦形する。 （もっと読む）

【解決手段】 高スループット且つ低コストのサブミクロン３Ｄ構造製品を製造するための３Ｄ鋳型を製造するプロセスが開示される。このプロセスは、２光子レーザリソグラフィと３Ｄ書き込み技術との使用を統合して、３Ｄ構造製品の各層の３Ｄ鋳型を作り、次に、ナノインプリントを使用して、その層の上記３Ｄ鋳型から３Ｄ構造の各層のポリマー薄膜シートを形成する。次に、ポリマー薄膜シートの各層は、サブミクロン３Ｄ構造製品に製造される。高スループット且つ低コストのサブミクロン３Ｄ構造製品の各層の３Ｄ鋳型がさらに使用されて、マスタ鋳型が作られ、次に、マスタ鋳型を使用して、３Ｄ構造の各層のポリマー薄膜シートが形成されて、サブミクロン３Ｄ構造製品が製造される。このプロセスを使用する適用例も開示される。 （もっと読む）

【課題】微細なパターンを有し、欠陥が極めて少ない、大面積の成形体及びその転写体を精度良く、効率的に、また安価に製造する。
【解決手段】基板（Ａ）１、及びフッ素含有率が３０から７０質量％である樹脂組成物（Ｂ）を硬化させた薄膜状の硬化物（Ｃ）からなり、基板（Ａ）と硬化物（Ｃ）２’との接着強度が０．４Ｎ／ｃｍ以上であり、硬化物（Ｃ）の膜厚みは０．０１μｍから１００μｍであり、硬化物（Ｃ）の表面に微細な凸凹パターンを有することを特徴とする成形体。 （もっと読む）

【課題】転写用の凹凸面の面積が大きい場合であっても、つなぎ目を設けることなく容易に製造されることが可能なナノインプリント用モールドを提供すること。
【解決手段】液晶性ポリシランを含有し、該液晶性ポリシランが配向してスメクチック相を形成することによって形成された凹凸面を有する、ナノインプリント用モールド。 （もっと読む）

【課題】エンボス形状の高い転写精度を得つつ樹脂シートのアモルファス状態を維持できる結晶性樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる光学シートの製造方法を提供する。
【解決手段】表面にエンボス加工が施されたアモルファス状態の透明結晶性樹脂シートからなる光学シートの製造方法であって、表面にエンボス形状が形成された金属製エンボスベルト１３を加熱ロール１１と冷却ロール１２に巻装し、エンボスベルト１３上で樹脂シート１０をそのガラス転移温度以上の温度でエンボス加工を施した後、樹脂シート１０をそのガラス転移温度よりも低い温度に急冷してエンボスベルト１３から剥離する。これにより、樹脂シート１０に対する形状転写性を維持しつつ、樹脂シート１０が結晶性樹脂である場合でもその過度の結晶化による白化を阻止できる。 （もっと読む）

【課題】光学素子の屈折率を連続的に変化させ反射防止効果を増大させることができる技術を提供する。
【解決手段】３階調以上の濃淡パターンを有するグレイスケールマスク２００を形成する工程と、基材１１の上にレジスト層１２を形成する工程と、レジスト層１２に対してグレイスケールマスク２００を介して露光し、現像することによってレジストパターンを形成する工程と、レジストパターンをエッチングマスクとしてエッチングを行う工程とにより、光学素子を成形する成形型１を製造する。そして、この成形型１を用いて光学素子を成形することにより、屈折率が連続的に変化する光学素子を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 モールドに対する離型処理を必要とせずにナノインプリントリソグラフィーを行う手法を提供する。
【解決手段】 モールドが有するナノ構造パターンをレジストに転写すべくレジスト上にモールドを押し付けるにあたり、モールドが押し付けられる前のレジスト上に離型剤を塗布する。その塗布は、スピンコートによって基板上にレジストの薄膜を形成する間に、当該レジストの表面に離型剤を噴霧するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】スループット、保守性及び経済性に優れたインプリント装置を提供する。
【解決手段】光硬化型のナノインプリント装置は、モールドを基板上の樹脂に押し付ける押印ステーション１２０と、紫外線を照射する硬化ユニット１４０と、を別個のユニットとして備えている。 （もっと読む）

【課題】 積層構造を有する構造体の二層目以降に確実にレーザマーキングを施して、マーキング部分の傷つき、汚れ、改ざん、抹消を防止するとともに、多彩な色でマーキングを施すことを可能とする。
【解決手段】 内層１２と外層１１を積層した構造の構造体１０であって、内層１２が、特定の波長に対して不透過性を示す樹脂で形成され、外層１１が、特定の波長に対して透過性を示す樹脂で形成され、内層１２の表面１３のうち外層１１に対向する面の少なくとも一部に、光分解の生起により形成された凹凸形状の微細周期構造１４を有した。 （もっと読む）

【課題】レジストパターンへのスパッタ法を用いることなしに電流シード層を形成し、それによって高品質なモールドが得られる、ナノインプリント用モールドの製造方法の提供。
【解決手段】（１）導電性表面を有する基板を準備する工程と；（２）導電性表面を有する基板上に凹凸パターンを有するレジスト層を形成し、レジスト層のパターンの凹部において、導電性表面を露出させる工程と；（３）レジスト層のパターンの凹部に露出した導電性表面上に電鋳を行って、レジスト層の膜厚よりも大きい膜厚を有する電鋳膜を形成する工程と；（４）導電性表面を有する基板およびレジスト層を除去する工程とを有することを特徴とするナノインプリント用モールドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】全体が均一な撥水性を有する超撥水性材料、及び該超撥水性材料を簡単な工程で効率良く低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】軟化温度以上に加熱したフッ素樹脂基材の表面に熱転写により１００〜８０００メッシュの網目模様を形成することにより、水との接触角が１４０〜１７９°である超撥水性材料を製造する。
前記網目模様は、線径が１〜１００μｍで、目開きが０．１〜１００μｍの金網を直接フッ素樹脂材料の表面に熱転写することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】炭素を含む材料に、表面を平滑に保持しつつ、微細な凹凸構造を形成可能な表面加工方法等を提供する。
【解決手段】処理装置３０で、炭素を含む材料である被処理物３１の表面を、水素が体積含有比率で５０％以上含むガスまたはフルオロカーボンと酸素とからなりフルオロカーボンと酸素との体積含有比率が１：４〜１：１であるガスを処理ガスとし、この処理ガスから生成したプラズマを用いて反応性イオンエッチング等の乾式エッチングを行い加工することにより、突起状の凹凸または孔状の凹凸を含む微細構造を作製する表面処理方法等を製造する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の表面に樹脂組成物の樹脂色と異なる塗料を塗って塗膜を形成し、その塗膜の一部にレーザー光を照射して塗膜を除去してレーザーエッチング品を形成する工法では塗膜を除去した部分と除去しない部分の境界で凹部が生じてしまうが、レーザー光照射によっても、この凹部を生じさせないようにして、塗膜を除去した部分の鮮明な表示を維持でき、周囲が剥がれないレーザーエッチング品の製造方法を提供する。
【解決手段】レーザー光３照射によりレーザー光３が照射された領域が発泡する樹脂成形品１の上に加飾層２が積層された加飾成形品６に対し、表面に加飾層２が積層された側から加飾成形品６の一部にレーザー光３を照射して、レーザー光３が照射された領域の加飾層２を除去し、さらにレーザー光３の照射を継続してその領域の樹脂成形品１の表面を発泡させることにより発泡層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】安価な有機素材を基材とする全体が均一でフッ素樹脂以上の撥水性を有する高撥水性或いは超撥水性材料、及び該高撥水性或いは超撥水性材料を簡単な工程で効率良く低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】処理前の基材表面の水との接触角が８０°以上である有機素材からなる基材の表面に、熱転写により形成された１００〜８０００メッシュの網目模様を形成することにより、水との接触角が１２０〜１７０°である高撥水性或いは超撥水性材料を製造する。
前記網目模様は、線径が１〜１００μｍで、目開きが０．１〜１００μｍの金網を直接有機素材からなる基材の表面に熱転写することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】単色ベタの状態であっても、表面の凹凸のみで絵柄表現や艶表現を含めた優れた凹凸感を表現した、表面に凹凸模様を有する化粧シート及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】表面に凹凸模様を有する化粧シートであって、前記凹凸模様は、その凹凸が段階的な深さを有し、かつ、その凹凸が段階的な間隔を有してなり、前記段階的な深さは、その算術平均高さ（「Ｒａ」ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１）の最大差が２０μｍ以上あり、前記段階的な間隔は、その要素の平均長さ（「Ｐｓｍ」ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１）が５００μｍの前後で最大差が１００μｍ以上あることを特徴とする。 （もっと読む）