【課題】 機械的性能を改善した反射防止コーティングを提供し、特にこのようなコーティングを備えるガラスを自動車フロントガラスとして利用できるようにする。
【解決手段】 本発明はその面の少なくとも１つに反射防止コーティングＡを備える特にガラスからなる透明基板に関する。
本発明によると、反射防止コーティングは屈折率の異なる少なくとも２種の材料から構成され且つその厚みｅにおいて連続的に変化する組成をもつ単一薄層から構成される。 （もっと読む）

【課題】接合体に熱歪みが発生することを抑制しつつ作業性の良好なガラス製部材の接着方法と、簡便に作製可能でありながら熱歪みの抑制されたガラス製部材の接合体とを提供することを課題としている。
【解決手段】２以上のガラス製部材を接着させるガラス製部材の接着方法であって、接着させる前記ガラス製部材の間に樹脂製部材を配した状態とし、前記ガラス製部材の内の少なくとも一方の背面側から該ガラス製部材を透過させて前記樹脂製部材にレーザー光を照射することによって該樹脂製部材を熱溶融させ、該熱溶融された前記樹脂製部材で前記接着を実施することを特徴とするガラス製部材の接着方法などを提供する。 （もっと読む）

【課題】安価であり、かつガラス板と中間膜との接着力を適度な範囲に制御することにより、合わせガラスの耐貫通性を高めることができ、かつ、安定した耐貫通性を得ることができる合わせガラス用中間膜及び該合わせガラス用中間膜の製造方法を提供する。
【解決手段】第１，第２の表面層２，３と、第１，第２の表面層２，３の間に挟み込まれた少なくとも１層の中間層１２〜１４とを備え、少なくとも１層の中間層１２〜１４の内の１層又は複数の層が、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成されている合わせガラス用中間膜１１、並びに少なくとも１層の中間層１２〜１４の内の１層又は複数の層を、ガラス板と中間膜とを有する合わせガラスからガラス板を除去することにより得られた中間膜を用いて形成する合わせガラス用中間膜１１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】一連の貼合処理を迅速に行なって、貼合体の生産性を格段に向上できるワーク貼合装置を提供する。
【解決手段】複数の吸着面１２ａ・１４を備えた第１回転台１および第２回転台２を、吸着面１２ａ・１４どうしが貼合隙間を間にして正対する状態で隣接配置する。両回転台１・２の周りに、ワーク供給および取り出しのための第１ステージＳ１と、保護紙を剥離する剥離のための第２ステージＳ２と、位置決めのための第３ステージＳ３と、貼合のための第４ステージＳ４を設ける。各ワークＷ１・Ｗ２を各ステージＳ１〜Ｓ４に順に対向させて、各ワークＷ１・Ｗ２の供給および取り出しと、各ワークＷ１・Ｗ２の保護紙４２の剥離と、両ワークＷ１・Ｗ２の位置決めと、ワークＷ１・Ｗ２どうしの貼合とを連続して行なう。 （もっと読む）

【課題】使い勝手をあまり損ねることなく、中間膜の品質を良好に維持することのできる合わせガラスを用いた、ガラスパネル、およびガラス積層体を提供する。
【解決手段】辺縁に凹部形成用面取り１を設けた板ガラス２の複数枚を間に中間膜３を介装して、かつ、凹部形成用面取り１同士が臨む姿勢で接着、積層して前記中間膜３の辺縁側にシール材収容凹部４を形成し、該シール材収容凹部４内にシール材５を充填して中間膜３の前記辺縁側からの外部への露出を防止して合わせガラス６を構成する。 （もっと読む）

【課題】優れた熱線遮蔽効果を有すると共にヘーズが低い透明膜を形成することができる熱線遮蔽分散液を提供する
【解決手段】熱線遮蔽材粉、可塑剤、アルコール、分散保護剤、および分散安定剤を含む分散液において、熱線遮蔽材粉の含有量に対して０.０５質量％〜１０.０質量％の水を含むことを特徴とする熱線遮蔽膜形成用分散液であって、好ましくは、熱線遮蔽材粉がＡＴＯ粉とＩＴＯ粉の混合粉、またはＡＴＯ粉ないしＩＴＯ粉、またはＩＴＯ粉とＡｌ₂Ｏ₃粉の混合粉、またはＩＴＯ粉とＺｎＯ粉の混合粉、またはＩＴＯ粉とＴｉＯ₂粉、ＩＴＯ粉とＳｉＯ₂粉の混合粉であり、可視光線透過率(％Ｔｖ)が８４％以上、日射透過率(％Ｔｓ)が６４％以下であり、ヘーズが０.６５％以下である熱線遮蔽膜形成用分散液。 （もっと読む）

【課題】遮熱粒子の分散性に優れる合わせガラス用中間膜、合わせガラス、及び、酸化亜鉛微粒子分散液を提供する。
【解決手段】３価の金属元素を含有する酸化亜鉛微粒子と、熱可塑性樹脂と、分散剤と、可塑剤とを含有する合わせガラス用中間膜であって、前記分散剤は、下記一般式（１）で表される構造を有し、かつ、ＨＬＢ値が１〜３である合わせガラス用中間膜。
［化１］


ただし、ｎは１〜１００の整数である。
Ｒ、Ｒ’及びＲ’’は水素原子又は下記化学式（２）で表される官能基を表す。
［化２］


ただし、ｍは１〜１００の整数である。 （もっと読む）

【課題】透明性が良好であり、透明基板と硬化樹脂の層との密着性および硬化樹脂の層の耐引き裂き性に優れる透明積層体を提供する。
【解決手段】水酸基数２、水酸基価１５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（ａ１）および水酸基数２または３、水酸基価５５〜１，８３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（ａ２）を含むポリオール成分（Ａ１）とポリイソシアネート（Ａ２）と不飽和ヒドロキシ化合物（Ａ３）との反応物である不飽和ウレタンオリゴマー（Ａ）と、ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ）Ｃ（Ｏ）Ｏ−Ｒ^２（Ｒ＝水素原子またはメチル基、Ｒ^２＝水酸基数１〜２、炭素数３〜４のヒドロキシアルキル基）で表される単量体（Ｂ）とを含む硬化性樹脂組成物１４を、一対の透明基板１０、１６の間に狭持させ、硬化させて透明積層体を得る。 （もっと読む）

ユニット（１）がガラス機能を有する少なくとも１つの基板（２、４）およびポリマー中間層の少なくとも１つの層（３）を含む、所定の負荷に耐えるように積層グレージングユニット（１）を製造するためのこのプロセスが、
所定負荷の特性時間および特性温度範囲にわたる中間層の構成材料の粘弾性挙動（Ｅ_ｉｎｔ（ｔ，Ｔ））を説明する法則が得られるステップと、
剪断伝達への中間層の寄与が伝達係数によって表される分析モデルと、中間層のヤング率、積層グレージングユニット上の印加負荷、および積層グレージングユニット（１）の寸法（ａ、ｂ、ｈ_ｉ、ｈ_ｉｎｔｊ）の関数として伝達係数を表す式とを用いて、所定負荷を受ける積層グレージングユニット（１）の負荷抵抗を表す少なくとも１つの量の最大値が計算されるステップと、
ユニット（１）の負荷抵抗を表す量の計算最大値が許容可能な最大値以下となるような方式で、積層グレージングユニット（１）の寸法（ａ、ｂ、ｈ_ｉ、ｈ_ｉｎｔｊ）が調整されるステップと、
各基板（２、４）および中間層の各層（３）が、調整寸法（ａ、ｂ、ｈ_ｉ、ｈ_ｉｎｔｊ）に合わせて準備および組み立てられるステップと、を含む。
（もっと読む）

【課題】 表面汚染が少なく、製造工程数が少なく低コストで製造でき、かつ、ガラス１０１へ室温で合わせ加工ができきる合わせガラス用中間膜１０及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂からなる剥離層２１Ａ、アクリル系粘着性樹脂からなる粘着層１９Ａ、水添ジエン系共重合体を主成分とする接着層１８Ａ、メタロセン系触媒の存在下で製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体を主成分とする芯層１７、水添ジエン系共重合体を主成分とする接着層１８Ｂ、アクリル系粘着性樹脂からなる粘着層１８Ｂ、及びポリオレフィン系樹脂からなる剥離層２１Ｂがこの順で積層されてなることを特徴とし、また、剥離層２１Ａ、粘着層１９Ａ、接着層１８Ａ、芯層１７、接着層１８Ｂ、粘着層１８Ｂ、及び剥離層２１Ｂを多層共押出し法で製造することも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 表面汚染が少なく、製造工程数が少なく低コストで製造でき、かつ、ガラス１０１へ室温で合わせ加工ができきる合わせガラス用中間膜１０及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂からなる剥離層２１Ａ、アクリル系粘着性樹脂からなる粘着層１９、及びポリオレフィン系樹脂からなる剥離層２１Ｂがこの順で積層されてなることを特徴とし、また、剥離層２１、粘着層１９及び剥離層２１を多層共押出し法で製造することも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 透明性及び遮熱性に優れ、安全で環境負荷の小さい工程によって製造される合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供する。
【解決手段】 ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、無水アンチモン酸亜鉛及び可塑剤を含有する樹脂組成物からなる合わせガラス用中間膜であって、その中間膜を２ｍｍ厚のクリアガラス２枚で挟んで接着して作製した合わせガラスにおいて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した場合のヘイズが２％以下である合わせガラス用中間膜によって、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

本発明は、ａ）０．３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有する基板ガラス（４）と、
ｂ）基板ガラス（４）に装着された少なくとも１つの層構造（３）と、
ｃ）層構造（３）に装着された０．２ｍｍから１０ｍｍの層厚さを有する少なくとも１つのポリマー層（２）と、
ｄ）ポリマー層（２）上の１．３ｍｍから２５ｍｍの厚さを有するカバーガラス（１）とを備える、積層ガラス枠（Ｉ）であって、
基板ガラス（４）の平均熱膨張係数が、カバーガラスの平均熱膨張係数を最大でも１８×１０^−７Ｋ^−１上回り、または最大でも１８×１０^−７Ｋ^−１下回り、−４０℃から＋９０℃の温度範囲内では、積層ガラス枠（Ｉ）の最大限の機械的応力が、７ＭＰａ以下である、積層ガラス枠（Ｉ）に関する。本発明は、さらに、積層ガラス枠（Ｉ）の新規の使用にも関する。
（もっと読む）

本発明は、分散剤として一又は二塩基酸リン酸エステル化合物を有する赤外線吸収性粒子を膜中で均一に分散させることによって、太陽放射が引き起こす熱に対する断熱材を供給する、安全ガラス用中間膜に関する。 （もっと読む）

本発明は、十分なサイズの穴（２）が設けられる積層グレージング（１）を製造するためのプロセスに関し、プロセスは、穴の全周囲にわたってグレージングの端面（１５）および外面（１３、１４）にシール（４）を配置するステップを含み、シールは、グレージングの外面に対して充てがわれる突出する固定要素（４８）を備えている。
（もっと読む）

【課題】熱線遮蔽剤として（複合）タングステン酸化物を含んでいても変色による劣化が抑制され、優れた透明性を有する熱線遮蔽合わせガラス用中間膜を提供する。
【解決手段】（複合）タングステン酸化物を含む熱線遮蔽層１１０を、受光面側接着樹脂層１２０Ａ及び裏面側接着樹脂層１２０Ｂで挟持してなり、
受光面側接着樹脂層１２０Ａ及び裏面側接着樹脂層１２０Ｂが、接着樹脂及び紫外線吸収剤を含み、
受光面側接着樹脂層１２０Ａにおける紫外線吸収剤の含有量が、接着樹脂１００質量部に対して０．２〜１．５質量部であり、
裏面側接着樹脂層１２０Ｂにおける紫外線吸収剤の含有量が、接着樹脂１００質量部に対して０．１〜１．４質量部であり、且つ
前記受光面側接着樹脂層における紫外線吸収剤の含有量と、前記裏面側接着樹脂層における紫外線吸収剤の含有量との差が、０．１〜０．３であることを特徴とする熱線遮蔽合わせガラス用中間膜。 （もっと読む）

本発明は、情報を表示するための積層ガラスパネルに関し、該パネルは、熱成形可能な材料で作られた挿入物によって又はかかる挿入物を含む多層シートによって一緒に接合された、無機ガラス又は耐久性のある有機材料で作られた少なくとも２枚の透明シートの集成体を含む、自動車のフロントガラス又は建物用のガラスパネルであり、該ガラスパネルは、ヒドロキシテレフタレート蛍光体材料が該挿入物内に取り入れられていて、それにより情報表示を可能にしていることを特徴とする。本発明は更に、透明なガラスパネル上に像を表示するための装置に関し、該装置は、上述の積層ガラスパネルと、３５０ｎｍと４１０ｎｍの範囲内の集中型紫外レーザー放射線の放射源とを含み、紫外射をガラスパネルのテレフタレート蛍光体層を含む領域に向ける。 （もっと読む）

【課題】熱線遮蔽剤として（複合）タングステン酸化物を含んでいても変色による劣化が抑制され、優れた透明性を有する熱線遮蔽性積層体を提供する。
【解決手段】タングステン酸化物及び／又は複合タングステン酸化物を含む熱線遮蔽層と、前記熱線遮蔽層の少なくとも一方の表面に設けられた接着樹脂層（Ａ）とを有する熱線遮蔽性積層体であって、
前記接着樹脂層（Ａ）が、接着樹脂及びシランカップリング剤を含み、且つ
前記シランカップリング剤の含有量が、前記接着樹脂１００質量部に対して０．００５〜０．５質量部であることを特徴とする熱線遮蔽性積層体。 （もっと読む）

【課題】熱線遮蔽剤として（複合）タングステン酸化物を含んでいても変色による劣化が抑制され、優れた透明性を有する熱線遮蔽性積層体を提供する。
【解決手段】タングステン酸化物及び／又は複合タングステン酸化物を含む熱線遮蔽層と、前記熱線遮蔽層の少なくとも一方の表面に設けられた積層された接着樹脂層（Ａ）とを有する熱線遮蔽性積層体であって、
前記接着樹脂層（Ａ）が、酸化防止剤を含むことを特徴とする熱線遮蔽性積層体。 （もっと読む）

本発明は、フロートガラスから作製された、湾曲されたガラス板であって、その主要面の面積が、１．５ｍ^２を上回り、曲げのその２つの深さの積が、３０００ｍｍ^２を上回り、ガラス板の重心を通るその表面の法線上に位置するその点が、いずれの方向においても３ｍ未満の曲率半径を有するようになり、長手フロート方向におけるその厚さの変動が、５００ｍｍにわたって１０μｍ未満である、湾曲されたガラス板に関する。このガラス板は、自動車用のウインドシールドタイプの合わせグレージングになるように組み立てられ得る。そのようなウインドシールドは、水平に近くなるように車両に取り付けられたときでも非常に少量の二重像化しか有さない。
（もっと読む）