電子部品
【課題】基材内部に配設された電子回線の一部を切り取ることでその回線構成が変更される電子部品において、回路構成の変更後に残る配線の切断面が濡れることを防止し、外部環境によらず安定な動作が可能な電子部品を提供する。
【解決手段】配線４が、その一部が切り取られた後に残る当該配線４の切断面を基材８ａ，８ｂの切断面より内側に形成するための物理構造を有し、この物理構造の一例として、切り取り線６と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置にその断面積が他の部分より小さいくびれ部４１を有している。
【解決手段】配線４が、その一部が切り取られた後に残る当該配線４の切断面を基材８ａ，８ｂの切断面より内側に形成するための物理構造を有し、この物理構造の一例として、切り取り線６と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置にその断面積が他の部分より小さいくびれ部４１を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁材料から成る基材と、この基材内部に埋設された電子回路とから成る電子部品に関し、特に、基材の一部と共に電子回路の一部が切り取られると電子回路の回路構成を変更する電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近距離無線通信技術は、その発展に伴い、様々な分野に利用されている。例えば、電車などの自動改札に利用されているＩＣカードや、荷物などの管理に利用されているＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）がある。近距離無線通信の導入によって、これまで手作業で行っていたデータ入力操作を自動化し、業務の迅速化及び低コスト化が実現されている。
【０００３】
そして、この近距離無線通信技術を大規模災害時の救命救急作業で実施されるトリアージに利用しようという検討がなされている。トリアージとは、事故や災害などにより多くの傷病者が発生した現場において、救護員が多数の傷病者に対し治療・搬送の優先順位を決定していくことである。トリアージの実施に際しては、治療の優先順位（症状の度合い）及び個人情報が記載されたトリアージタグを傷病者の手首などに付けて、他の救護員への情報伝達手段としている。
【０００４】
図７は、通常のトリアージタグの外観を示す図である。図７（ａ）は、通常のトリアージタグの表を示す図であり、図７（ｂ）は、通常のトリアージタグの裏を示す図である。
【０００５】
図７に示すように、通常のトリアージタグは、傷病者の個人情報や症状などを記入するための記入欄７１と、傷病者の症状の度合いを色で示すための症状区分表示部７２とが印刷されている。
【０００６】
症状区分表示部７２は、トリアージタグの端部から順に、緑、黄、赤、黒で色分けされており、各色の境界線にはミシン目が入っている。緑色は軽症（軽処置群：第３順位）、黄色は中等症（非緊急処置群：第２順位）、赤色は重症(最優先治療群：第１順位) 、黒色は死亡（不処置群：第４順位）を表し、トリアージを実施する救護員は、トリアージタグの症状区分表示部７２から傷病者の症状に応じて不要な色の部分をもぎり取り、そのトリアージタグを当該傷病者に取り付ける。例えば、中等症の傷病者に対しては、取り付けるトリアージタグの緑色の部分のみを切り取って、トリアージタグの先端に黄色を残すようにする。これにより、第三者は、各傷病者に付されたトリアージタグの先端の色から当該各傷病者の症状区分を確認し、救急処置や搬送において優先順位を順守することになる。
【０００７】
このようなトリアージタグにＲＦＩＤ技術を採用し、多数の傷病者に関する情報をネットワークシステムで管理することで、救護活動の効率を高めた技術が特許文献１，２及び３と非特許文献１に開示されている。
【０００８】
特許文献１には、傷病者に装着する電子タグと、電子タグから傷病者識別コードを読み取るタグリーダを有する携帯端末と、この携帯端末とネットワークを介して接続したデータベースとから成り、データベースが各傷病者の識別コードとその症状とを対応付けて記憶し、医療従事者が携帯端末を用いて各傷病者の情報をデータベースに読み書きするシステムが開示されている。
【０００９】
特許文献２には、電子ペンと、電子ペン専用ドットパターンが印刷されたトリアージタグを使用したシステムが開示されている。特許文献３には、トリアージタグにＩＣタグを貼り付けて、負傷者の情報を管理する技術が開示されている。また、非特許文献１には、トリアージタグにＲＦＩＤタグを用いて負傷者の情報を管理するシステムと、その実証実験の結果について記載されている。
【００１０】
しかし、特許文献１乃至３と非特許文献１のいずれに記載の技術においても、タグに負傷者情報を記録するための特別な情報入力端末が必要であり、その情報入力端末の読み取り精度や入力作業時間の短縮は、十分ではない。非特許文献１には、トリアージタグにＲＦＩＤタグを用いたシステムの実証実験結果として、救急作業員の情報入力時間の短縮は可能であるものの、入力端末を持つことによる作業性の悪化により、トリアージタグの取り出しやもぎり作業に時間を要することが指摘されている。
【００１１】
一方で、ＩＣカードにおいて、カード基材の切り取り部と一体に内部電子回路の一部を切り取ることで、その回路構成を変更するものが、特許文献４乃至７に開示されている。
【００１２】
特許文献４には、パンチ器などにより所定の部分が切り取られると動作開始線が切断されて電源からの電源供給状態が遮断状態から通電状態に切り換わり、メモリ内容を初期値にリセットする電子荷札が開示されている。
【００１３】
特許文献５には、リード線の接続／切断に応じて、カードの未使用状態（使用不可状態）／使用状態を通知するＩＣカードが開示されている。特許文献６及び７には、分離可能部分を切り離すことで配線が切断されて機能が変化するＩＣタグが開示されている。
【００１４】
これら特許文献４乃至７に記載の技術を採用して、上述したトリアージタグを、その先端に残した症状区分に応じて異なる電気信号を発信するように構成することで、無線通信による情報管理の利便性と救護員の作業効率との両方を確保することが可能になった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００４−２４０７９７号公報
【特許文献２】特開２００７−１７２０１０号公報
【特許文献３】特開２００８−２７９０３２号公報
【特許文献４】特許第３０５２６０８号公報
【特許文献５】特許第３４１８３２２号公報
【特許文献６】特開２００６−１１９８９９号公報
【特許文献７】特開２００６−１４６８８６号公報
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】岡田章人、外３名、“ＲＦＩＤを利用したトリアージシステムの実証実験”、「情報処理学会論文誌」、Ｖｏｌ４８、Ｎｏ．２、ｐ．８０２−８１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、特許文献４乃至７に記載の関連技術では、いずれも、配線の一部を切り取った後に残る当該配線の切断面が外部に露出したままになるので、この配線の切断面が濡れてしまうと、短絡などの動作不良が発生してしまうという不都合があった。
【００１８】
［本発明の目的］
そこで、本発明は、上記関連技術が有する不都合を改善し、基材の一部と共にその内部に埋設された電子回路の一部が切り取られることでその回路構成を変更するように構成された電子部品において、劣悪な外部環境下で使用しても変更後の回路構成を維持し、外部環境によらず安定的に動作可能な電子部品を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明の電子部品は、絶縁材料から成る板状の基材と、この基材内部に埋設され導電性材料から成る配線を含む電子回路とを有し、前記基材には前記電子回路を分断するための切り取り線が設けられており、前記切り取り線に沿って前記基材の一部と一体にその内部に設けられた前記電子回路の一部が切り取られた場合に当該電子回路の回路構成を不可逆的に変更するように構成された電子部品であって、前記電子回路における前記配線が、前記基材の切り取り線で切り取られた後に残った方の当該配線の切断面が前記基材の切断面より内側に設定される物理構造を有したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電子部品は、以上のように構成したため、これにより、基材内部に配設された電子回路の一部を切り取った後に残る配線の切断面が外部に露出することはないので、雨などに濡れるような環境下で使用しても回路設定を正常に維持することができ、外部環境によらず安定した動作が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明にかかる一実施形態の電子部品を備えた電子トリアージタグの表を示す外観図である。（ｂ）は、その電子トリアージタグの内部電子回路を示す透視図である。（ｃ）は、その電子トリアージタグの裏面を示す外観図である。
【図２】（ａ）は、図１に開示した実施形態の電子トリアージタグにおける領域Ａの構造の一例を示す平面図である。（ｂ）は、その領域Ａの平面図をＸ−Ｘ’線で切断した場合の断面図である。
【図３】図１に開示した実施形態の電子トリアージタグの製造方法の一例を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、図１に開示した実施形態の電子トリアージタグにおける領域Ａの構造の他の例を示す平面図である。（ｂ）は、その領域Ａの平面図をＹ−Ｙ’線で切断した場合の断面図である。
【図５】（ａ）は、図１に開示した実施形態の電子トリアージタグにおける領域Ａの構造の他の例を示す平面図である。（ｂ）は、その領域Ａの平面図をＺ−Ｚ’線で切断した場合の断面図である。
【図６】図１に開示した構造を有する電子トリアージタグの製造方法の一例を示す説明図である。
【図７】通常のトリアージタグの構成を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明にかかる一実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る一実施形態の電子部品として、電子トリアージタグ１の構成を示す図である。図１（ａ）は、本実施形態の電子トリアージタグ１の書き込み欄が印刷された面を示す外観図である。図１（ｂ）は、電子トリアージタグ１の内部電子回路の構成を示す透視図である。図１（ｃ）は、電子トリアージタグ１の裏面を示す外観図である。
【００２４】
図１に示すように、電子トリアージタグ１は、表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂと、この表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂの間に埋設された電子回路２０とから成り、表紙基材８ａ及び裏紙機材８ｂには電子回路２０を分断するための複数の切り取り線６が設けられており、この切り取り線６に沿って基材８ａ及び８ｂの一部と一体にその内部にある電子回路２０の一部が切り取られた場合に、電子回路２０の回路構成を不可逆的に変更するように構成されている。そして、電子回路２０における配線４が、切り取り線６で切り取られた後に残る配線４の切断面が基材８ａ及び８ｂの切断面より内側に設定される物理構造を有している。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、表紙基材８ａの表には、傷病者情報の記入欄と、傷病者の症状区分（０、I、II、III）を黒，赤，黄，緑で提示するための症状区分表示部が印刷されている。各切り取り線６は、症状区分表示部の「黒（０）」と「赤（I）」の境界線，「赤（I）」と「黄（II）」の境界線，「黄（II）」と「緑（III）」の境界線それぞれに設けられており、表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂは、各切り取り線６で切り取り可能な切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃを有している。
【００２６】
電子トリアージタグ１の内部電子回路２０は、表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂの本体部分と切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃそれぞれとに個別に埋設された抵抗体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと、抵抗体５ｂ，５ｃ，５ｄを互いに電気的並列に接続しこれに対して抵抗体５ａを直列に接続した配線４と、この配線４に接続して電力を供給する電池３と、抵抗体５ａの電圧をモニタリングしてそのモニタリング結果を示す信号を発信するための駆動回路及びアンテナを含むＩＣチップ２とから成る構成である。
【００２７】
電子トリアージタグ１は、基材８ａ及び８ｂにおける切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかと一体に抵抗体５ｂ，５ｃ，５ｄのいずれかをユーザが切り取ることで電子回路１０の回路構成を変更できるように構成されている。具体的には、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかと一体にその内部の抵抗体５ｂ，５ｃ，５ｄのいずれかと配線４の一部が切り取られることにより並列回路の合成抵抗が変化し、ＩＣチップ２が、この合成抵抗に応じた信号を発信するため、症状区分表示部の端に残った症状区分によって異なる信号をタグリーダ装置に送ることができる。これにより、各負傷者の症状区分を効率的に管理・集計することが可能になった。
【００２８】
また、配線４は、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかと一体に電子回路２０の一部が切り取られた後に残る当該配線４の切断面が基材８ａ及び８ｂの切断面よりも内側に設定される物理構造を有している。これにより、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃを切り離した後に、配線４の切断面が外部に露出せず、雨水などの影響による短絡や動作不良を防止することができる。
【００２９】
また、電子トリアージタグ１は、切り取り線６に、表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂを貫通する孔を断続的に配置したミシン目を有するので、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃの人手による切り取りを可能にしている。このミシン目の孔は、表紙基材８ａの表面にＶ形状の切込み（Ｖ溝）を入れたものであってもよい。
【００３０】
電池３は、薄型のラミネート電池や自己発電デバイスであれば適用可能である。配線４は、粒径が数ナノメートルのＡｇ微粒子の焼結体で形成し、抵抗体５は、粒径が数マイクロメートルのＡｇ微粒子の焼結体で形成されている。また、配線４は、切り取り線６に形成されたミシン目の各貫通孔の間を通り、露出しないように、ミシン目の孔の間隔より細い幅になっている。また、図１（ｂ）に示すように、配線４の配線パターンは、各切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃ毎にクランク形状を有しており、これにより、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかが切り取られる際に配線４が別の部分で切断されて引き抜かれてしまうことを防止できる。
【００３１】
また、電子トリアージタグ１は、表紙基材８ａの裏面に配線４及び抵抗体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成してＩＣチップ２及び電池３を配置し、その表紙基材８ａの裏面に電子回路２０を覆うように裏紙基材８ｂが貼付けられた構成であり、表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂは、外部からの水の浸潤を防ぐために、耐水性の紙又は有機材料で形成されたものか、あるいは、露出面に撥水加工が施されている。
【００３２】
またさらに、電子トリアージタグ１は、使用前に電力を消費しないように、電池３の外部端子にばね接点を採用し、導電配線４とばね接点の間には絶縁シートを挟み、使用開始時に絶縁シートが引き抜かれた場合に、電子回路２０への電力供給を開始するように構成してもよい。
【００３３】
次に、上述した配線４の物理構造について具体例を示して詳細に説明する。
【００３４】
［配線構造例１］
図２は、図１（ｂ）に示す電子トリアージタグ１における、配線４の構造の一例を示す図である。図２（ａ）は、図１（ｂ）に示す電子トリアージタグ１における領域Ａの平面図の一例であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す領域ＡをＸ−Ｘ’破線で切断した場合の断面図である。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、配線４は、上述した物理構造として、切り取り線６の位置から切り取る側とは反対方向へ規定の距離離れた位置に断面積が他の部分より小さいくびれ部４１を有している。これにより、切取可能部分９ａ，９ｂ、９ｃのいずれかが切り取り線６のミシン目に沿って切り取られる場合に、配線４では断面積の小さいくびれ部４１に応力が集中し、そのくびれ部４１の位置で切断されるため、基材８ａ，８ｂの切断面と配線４の切断面とが異なる平面上に形成されることになる。
【００３６】
また、図２（ｂ）に示すように、電子トリアージタグ１は、表紙基材８ａの裏面に多孔膜１０を形成し、この多孔膜１０上に配線４を形成した構成である。これにより、配線４が多孔膜１０内に浸透し、配線４と表紙基材８ａとを高い密着度で接着できる。ただ、切り取り線６を含む規定の幅（例えば、３〜５ミリの幅）に沿った領域の多孔膜１０上には、撥水膜７が形成されており、これによって、切り取り線６の近傍では、配線４と多孔膜１０との密着度は低くなっている。
【００３７】
そして、裏紙基材８ｂは、配線４及び表紙基材８ａと接着剤１１を介して接着しているものの、撥水膜７上の部分には接着剤１１は塗布されていない。したがって、図２（ａ）に示すように、配線４のくびれ部４１を、撥水膜７の電池３側の端部上の位置に設けることで、切り取られる際に配線４がくびれ部４１の位置で切断され易くなっている。
【００３８】
ここで、この電子トリアージタグ１における領域Ａの構成については、各切り取り線６と配線４が重なる位置の周辺領域のすべてに共通した構成である。
【００３９】
このような電子トリアージタグ１は、切取可能部分９ａ，９ｂ、９ｃのいずれかと一体に抵抗体５ｂ，５ｃ，５ｄのいずれかが切り取られた場合に、配線４の切断面が基材８ａ，８ｂの切断面よりも電池３側に形成されて外部に露出しないため、雨などに濡れるような環境で使用しても、配線４の切断面が濡れることがなくなり、安定して動作することができる。また、基材８ａの切断面と配線４の切断面の間の基材８ａ内面に撥水膜７がコーティングされているので、切断端部からタグ内部への水の浸入を防ぐことができる。
【００４０】
ここで、図２（ａ）に示す配線４のくびれ部４１の形状は、曲線形状であるが、直線形状であってもよく、また、複数のくびれを並べた形状でもよい。配線４の切り取り線６の位置からくびれ部４１までの長さは、短すぎるとその効果が現れず、離れすぎるとくびれ部４１以外の位置で切断されてしまう恐れがあるため、実証に基づいた適切な長さに設定する（例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍ）。
【００４１】
また、上述した撥水膜７は、撥油膜であってもよく、配線４を形成する際に使用する溶剤の溶媒に水が使用されている場合は撥水膜、有機溶剤が使用されている場合は撥油膜にするのが望ましい。また、撥水・撥油膜は、切り取り線６近傍の配線４と基材８ａとの密着度を小さくするために設けるものでもあり、切り取り線６近傍の撥水・撥油性が他の領域のそれよりも十分高ければ、切り取り線６近傍以外の領域に対しても、撥水・撥油処理を行ってもよい。
【００４２】
次に、本実施形態の電子トリアージタグ１の製造方法について説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態の電子トリアージタグ１の製造方法の一例における各工程での構成を示す側面図である。
【００４３】
まず、図３（ａ）に示すように、表に撥水コーティング及び図柄印刷が施された紙（表紙）８ａの裏面に数ｕｍ〜十数ｕｍの連続孔からなる空隙を持った多孔膜１０を形成する。この多孔膜１０は、有機微粒子を含有させた有機溶剤を塗布し、熱処理により焼結させて形成するか、あるいは、発泡微粒子を含有した有機溶剤を塗布した後、熱処理して形成することができる。そして、多孔膜１０上の特定の箇所に撥水性の溶媒を塗布し乾燥させて撥水膜７を形成する。
【００４４】
続いて、図３（ｂ）に示すように、金属微粒子を含有した第１の溶剤を任意のパターンになるように印刷し、熱処理することで配線４を形成する。このとき、第１の溶剤の一部は多孔膜１０内部の空隙へ浸透するため、アンカー効果により、焼結した配線４の配線パターンと紙（表紙）８ａとの密着性を向上させることができる。また、撥水処理をした箇所には溶剤は浸透しないため密着力は小さくなる。
【００４５】
そして、図３（ｃ）に示すように、金属微粒子を含有した第２の溶剤を任意のパターンになるように印刷、熱処理することで抵抗体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ（図３には、１つの抵抗体５として記載）を形成すると共に、ＩＣチップ２及び内蔵電池３を配線４に接続する。
【００４６】
このようにして、表紙基材８ａの面上に、電子回路２０を形成する。ここで、配線４及び抵抗体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成する金属微粒子は、金，銀，銅，白金，パラジウム，イリジウム，チタン，ケイ素の中の少なくとも１種類の金属、または２種類以上の金属からなる合金あるいは有機金属化合物を用いることが望ましく、同一組成であることが望ましい。また、配線４の体積抵抗率は抵抗体５の体積抵抗率よりも低い方が望ましく、特に、配線４の形成に用いた第１の溶剤に含有される金属微粒子の粒径は、抵抗体５に用いられた第２の溶剤に含有される金属微粒子の粒径よりも小さく、金属微粒子の組成は同一組成である方が望ましい。配線４の形成及び抵抗体５の形成の印刷及び熱処理工程は共通化することもできる。
【００４７】
続いて、図３（ｄ）に示すように、電子回路２０を覆うように、接着剤１１を介して裏紙基材８ｂを貼り付けた後、任意の切り取り線６に沿って断続的に貫通孔６ａを設けてミシン目を形成する。
【００４８】
このように、本実施形態の電子トリアージタグ１は、配線４を印刷工法で製造することで低コスト化が可能になる。
【００４９】
ここで、図２（ａ）では、配線４のくびれ部４１が、配線幅を小さくした形状になっているが、これに限らず、他の部分よりも厚さを薄くした形状であってもよく、さらには、幅と厚さをともに小さくした形状であってもよい。図４（ａ）は、配線４にその厚さを薄くした形状のくびれ部４２を設けた場合の領域Ａの平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す領域ＡをＹ−Ｙ’破線で切断した場合の断面図である。
【００５０】
図４に示すような配線４のくびれ部４２を形成する方法としては、表紙基材８ａに、エンボス加工等により凸形状の段差を設けるか、あるいは、絶縁性樹脂を塗布することにより段差を設けた後、多孔膜１０を形成し配線４の印刷を行えば、配線４の溶剤は自重により広がり凸形状の先端には薄く塗布されるので、厚さが薄いくびれ部４２を形成することができる。この凸形状は、一つに限定するものではなく複数形成してもよく、直線形状であってもよい。
【００５１】
［配線構造例２］
一方で、配線４は、上述した物理構造として、くびれ部４１（又は４２）に代えて、切り取り線６と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置までの部分を高弾性材料で構成し引張応力が生じた状態で配設された構造を有してもよい。
【００５２】
図５（ａ）は、配線４が高弾性材料で構成された場合の領域Ａの平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す領域ＡをＺ−Ｚ’破線で切断した場合の断面図である。ここで、図５（ｂ）においては、配線４が基材８ａと多孔膜１０を介して接着されているが、多孔膜１０ではなく、接着剤１１で配線４と基材８ａを接着した構成であってもよい。
【００５３】
この配線４を形成した高弾性材料は、金属微粒子と高弾性の有機材料と揮発性の高い有機溶媒の混合物であり、金属微粒子が高弾性率の有機材料から成る母材に分散されるため、高弾性率を有した性質を持っている。
【００５４】
この配線４の高弾性材料から成る部分は、張力Ｔを受けた状態で実装されているので、切り取り線６で切断された場合に、収縮して、配線４の切断面を基材８ａ，８ｂの切断面より内側に収めることができる。これにより、鋏やカッターなどの刃物を用いて切断した場合でも、切断後に配線４の切断面をタグ内部に形成することが可能になった。
【００５５】
図６（ａ）〜（ｄ）は、配線４に高弾性材料から成る部分を設ける場合の電子トリアージタグ１の製造方法の一例における各工程での構成を示す側面図である。
【００５６】
本例の電子トリアージタグ１の製造方法は、まず、図６（ａ）に示すように、弾性率の高い転写フィルム１３上に、金属微粒子と高弾性率の有機材料と揮発性の高い有機溶媒の混合物を任意の配線パターンになるように印刷し、乾燥させる。
【００５７】
続いて、図６（ｂ）に示すように、予め接着剤１１及び撥水膜７を形成した紙（表紙）８ａに、配線パターンの形成された転写フィルム１３を反転させ、且つ、転写フィルム１３が伸びるように引っ張った状態で貼付ける。
【００５８】
そして、図６（ｃ）に示すように、接着剤１１が十分固化した後、転写フィルム１３を剥がす事で、紙（表紙）８ａに配線４の配線パターンを転写する。この後、図６（ｄ）に示すように、抵抗体５の形成、ＩＣチップ２及び内蔵電池３の接続、及び、紙（裏紙）８ｂの貼付け、貫通孔６ａの形成を行う。
【００５９】
このような製造方法により形成される電子トリアージタグ１の配線４は、張力Ｔがかかった状態で実装されるため、完成後も内部応力が残存する。したがって、基材８ａ，８ｂと配線４を同一平面で切断した場合でも、内部応力の作用で配線４は収縮して元々の長さに戻る。すなわち、切り取った時点では、基材８ａ，８ｂの切断面と配線４の切断面は同一平面にあるが、配線４が収縮することにより、配線４の切断面は基材８ａ，８ｂの切断面よりも内側に移動することになる。よって、切り取り線６を鋏やカッターなどの刃物で切断した場合でも、配線４の切断面をタグ本体内に収めることが可能となる。
【００６０】
以上のように、本実施形態の電子トリアージタグ１は、板状の基材８ａと、この基材８ａの一方の面上に形成された電子回路２０と、この電子回路２０を覆うように基材８ａに重なって接着された基材８ｂとから成り、基材８ａ及び８ｂに設けられた切り取り線６で切り取り可能な切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかと一体に電子回路２０の一部が切り取られることで、電子回路２０の回路構成を非可逆的に変更するように構成されており、この電子回路２０における配線４が、切り取れた後に残る当該配線４の切断面を基材８ａ及び８ｂの切断面とは異なる平面内に形成するための物理構造を有している。
【００６１】
配線４は、上述した物理構造として、基材８ａ，８ｂの切り取り線６と重なる位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置に他の部位より断面積が小さいくびれ部４１（または４２）を有する構造か、あるいは、少なくとも切り取り線６と重なる位置から切り取られる側と反対方向へ位置までの部分を高弾性率の材料で形成した構造を有している。
【００６２】
配線４にくびれ部４１（または４２）を設けた場合、基材８ａ，８ｂは切り取り線６に沿って切断されるものの、配線４はくびれ部４１（または４２）の位置で切断されるため、配線４の切断面が基材８ａ，８ｂの切断面より内側に形成される。
【００６３】
また、配線４に高弾性材料から成る部分を設けた場合は、基材８ａ，８ｂと配線４を同一平面で切断しても、配線４が内部応力により収縮するため、配線４の切断面が基材８ａ，８ｂの切断面より内側に移動することになる。
【００６４】
またさらに、本実施形態の電子トリアージタグ１は、基材８ａの配線４に対向する面の切り取り線６近傍の領域に形成された撥水膜７（又は撥油膜）を含む。これにより、切り取り線６近傍の配線４と基材８ａとの密着性を小さくすると共に、切り取り後に外部からの水の浸入を防ぐことができる。配線４の基材８ａとの密着性が低減されると、配線４にくびれ部４１（または４２）を設けた場合はそのくびれ部４１（または４２）に応力を集中させることができ、配線４に高弾性材料部分を設けた場合は切断後に配線４が縮みやすくなる。
【００６５】
このように、本実施形態の電子トリアージタグ１によれば、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかを切り離した場合に、配線４の切断面を基材８ａ，８ｂの切断面よりも内側の位置に形成し、配線４の切断面が外部に露出しないため、配線４の切断面が濡れることはなくなり、雨水などの影響による短絡など、動作不良の発生を防止することができ、また、配線４の腐食も防止することができる。
【００６６】
ここで、本実施形態の電子トリアージタグ１は、基材８ａ及び８ｂの一部と一体に内部回路２０の一部をユーザが切り取ることにより、その回路構成を変更可能にした構成であって、この切り取りの際に残る配線４の切断面を基材８ａ，８ｂの切断面より内側に形成するための物理構造を配線４に設けた構成であれば、上述した構成に限らず、基材８ａ，８ｂの形状や、切り取り線６の位置及び個数、配線４の配線パターンなどの内部電子回路２０の回路構成などについては、図１と異なる構成であってもよい。よって、ＩＣチップ２にアンテナを内蔵させることなく、配線４の形成と同一工程で基材８ａ上にアンテナをパターニングして形成する構成であってもよい。
【００６７】
以下に、上述した本実施形態における技術的内容の要点を付記する。尚、本実施形態の一部又は全部は、以下に付記した内容にまとめられるが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。
【００６８】
［付記１］絶縁材料から成る板状の基材と、この基材内部に埋設され導電性材料から成る配線を含む電子回路とを有し、前記基材には前記電子回路を分断するための切り取り線が設けられており、前記切り取り線に沿って前記基材の一部と一体にその内部に設けられた前記電子回路の一部が切り取られた場合に当該電子回路の回路構成を不可逆的に変更するように構成された電子部品であって、前記電子回路における前記配線が、前記基材の切り取り線で切り取られた後に、残った方の当該配線の切断面が前記基材の切断面より内側に設定される物理構造を有したことを特徴とする電子部品。
［付記２］付記１に記載の電子部品において、前記配線は、前記物理構造として、前記基材の切り取り線と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置にその断面積が他の部分より小さいくびれ部を有したことを特徴とする電子部品。
［付記３］付記２に記載の電子部品において、前記配線における前記くびれ部は、当該配線の平面幅を他の部分より細くした形状であることを特徴とする電子部品。
［付記４］付記２に記載の電子部品において、前記配線における前記くびれ部は、当該配線の厚さを他の部分より薄くした形状であることを特徴とする電子部品。
［付記５］付記１に記載の電子部品において、前記配線は、前記物理構造として、前記基材の切り取り線と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置までの部分を高弾性材料で構成し引張応力が生じた状態で配設したことを特徴とする電子部品。
［付記６］付記２乃至５のいずれか一つに記載の電子部品において、前記基材の前記配線に対向する面における前記切り取り線を含む領域に撥水膜が形成されたことを特徴とする電子部品。
［付記７］付記６に記載の電子部品において、前記基材が、前記切り取り線で切り取り可能な切取可能部分を複数有すると共に、前記電子回路は、前記基材の各切取可能部分内に少なくとも１つずつ設けられた抵抗体を含み、前記配線が前記各抵抗体を互いに電気的並列に接続した構成であることを特徴とする電子部品。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、基材及び内部回路の一部が切り取られることでその回路構成が変更され機能が変わる電子タグに適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１ 電子トリアージタグ
２ ＩＣチップ
３ 電池
４ 配線
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 抵抗体
６ 切り取り線
６ａ ミシン目の孔
７ 撥水膜
８ａ 表紙基材
８ｂ 裏紙基材
９ａ，９ｂ，９ｃ 切取可能部分
１０ 多孔質膜
１１ 接着剤
１３ 転写フィルム
２０ 電子回路
４１，４２ 配線のくびれ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁材料から成る基材と、この基材内部に埋設された電子回路とから成る電子部品に関し、特に、基材の一部と共に電子回路の一部が切り取られると電子回路の回路構成を変更する電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近距離無線通信技術は、その発展に伴い、様々な分野に利用されている。例えば、電車などの自動改札に利用されているＩＣカードや、荷物などの管理に利用されているＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）がある。近距離無線通信の導入によって、これまで手作業で行っていたデータ入力操作を自動化し、業務の迅速化及び低コスト化が実現されている。
【０００３】
そして、この近距離無線通信技術を大規模災害時の救命救急作業で実施されるトリアージに利用しようという検討がなされている。トリアージとは、事故や災害などにより多くの傷病者が発生した現場において、救護員が多数の傷病者に対し治療・搬送の優先順位を決定していくことである。トリアージの実施に際しては、治療の優先順位（症状の度合い）及び個人情報が記載されたトリアージタグを傷病者の手首などに付けて、他の救護員への情報伝達手段としている。
【０００４】
図７は、通常のトリアージタグの外観を示す図である。図７（ａ）は、通常のトリアージタグの表を示す図であり、図７（ｂ）は、通常のトリアージタグの裏を示す図である。
【０００５】
図７に示すように、通常のトリアージタグは、傷病者の個人情報や症状などを記入するための記入欄７１と、傷病者の症状の度合いを色で示すための症状区分表示部７２とが印刷されている。
【０００６】
症状区分表示部７２は、トリアージタグの端部から順に、緑、黄、赤、黒で色分けされており、各色の境界線にはミシン目が入っている。緑色は軽症（軽処置群：第３順位）、黄色は中等症（非緊急処置群：第２順位）、赤色は重症(最優先治療群：第１順位) 、黒色は死亡（不処置群：第４順位）を表し、トリアージを実施する救護員は、トリアージタグの症状区分表示部７２から傷病者の症状に応じて不要な色の部分をもぎり取り、そのトリアージタグを当該傷病者に取り付ける。例えば、中等症の傷病者に対しては、取り付けるトリアージタグの緑色の部分のみを切り取って、トリアージタグの先端に黄色を残すようにする。これにより、第三者は、各傷病者に付されたトリアージタグの先端の色から当該各傷病者の症状区分を確認し、救急処置や搬送において優先順位を順守することになる。
【０００７】
このようなトリアージタグにＲＦＩＤ技術を採用し、多数の傷病者に関する情報をネットワークシステムで管理することで、救護活動の効率を高めた技術が特許文献１，２及び３と非特許文献１に開示されている。
【０００８】
特許文献１には、傷病者に装着する電子タグと、電子タグから傷病者識別コードを読み取るタグリーダを有する携帯端末と、この携帯端末とネットワークを介して接続したデータベースとから成り、データベースが各傷病者の識別コードとその症状とを対応付けて記憶し、医療従事者が携帯端末を用いて各傷病者の情報をデータベースに読み書きするシステムが開示されている。
【０００９】
特許文献２には、電子ペンと、電子ペン専用ドットパターンが印刷されたトリアージタグを使用したシステムが開示されている。特許文献３には、トリアージタグにＩＣタグを貼り付けて、負傷者の情報を管理する技術が開示されている。また、非特許文献１には、トリアージタグにＲＦＩＤタグを用いて負傷者の情報を管理するシステムと、その実証実験の結果について記載されている。
【００１０】
しかし、特許文献１乃至３と非特許文献１のいずれに記載の技術においても、タグに負傷者情報を記録するための特別な情報入力端末が必要であり、その情報入力端末の読み取り精度や入力作業時間の短縮は、十分ではない。非特許文献１には、トリアージタグにＲＦＩＤタグを用いたシステムの実証実験結果として、救急作業員の情報入力時間の短縮は可能であるものの、入力端末を持つことによる作業性の悪化により、トリアージタグの取り出しやもぎり作業に時間を要することが指摘されている。
【００１１】
一方で、ＩＣカードにおいて、カード基材の切り取り部と一体に内部電子回路の一部を切り取ることで、その回路構成を変更するものが、特許文献４乃至７に開示されている。
【００１２】
特許文献４には、パンチ器などにより所定の部分が切り取られると動作開始線が切断されて電源からの電源供給状態が遮断状態から通電状態に切り換わり、メモリ内容を初期値にリセットする電子荷札が開示されている。
【００１３】
特許文献５には、リード線の接続／切断に応じて、カードの未使用状態（使用不可状態）／使用状態を通知するＩＣカードが開示されている。特許文献６及び７には、分離可能部分を切り離すことで配線が切断されて機能が変化するＩＣタグが開示されている。
【００１４】
これら特許文献４乃至７に記載の技術を採用して、上述したトリアージタグを、その先端に残した症状区分に応じて異なる電気信号を発信するように構成することで、無線通信による情報管理の利便性と救護員の作業効率との両方を確保することが可能になった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００４−２４０７９７号公報
【特許文献２】特開２００７−１７２０１０号公報
【特許文献３】特開２００８−２７９０３２号公報
【特許文献４】特許第３０５２６０８号公報
【特許文献５】特許第３４１８３２２号公報
【特許文献６】特開２００６−１１９８９９号公報
【特許文献７】特開２００６−１４６８８６号公報
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】岡田章人、外３名、“ＲＦＩＤを利用したトリアージシステムの実証実験”、「情報処理学会論文誌」、Ｖｏｌ４８、Ｎｏ．２、ｐ．８０２−８１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、特許文献４乃至７に記載の関連技術では、いずれも、配線の一部を切り取った後に残る当該配線の切断面が外部に露出したままになるので、この配線の切断面が濡れてしまうと、短絡などの動作不良が発生してしまうという不都合があった。
【００１８】
［本発明の目的］
そこで、本発明は、上記関連技術が有する不都合を改善し、基材の一部と共にその内部に埋設された電子回路の一部が切り取られることでその回路構成を変更するように構成された電子部品において、劣悪な外部環境下で使用しても変更後の回路構成を維持し、外部環境によらず安定的に動作可能な電子部品を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明の電子部品は、絶縁材料から成る板状の基材と、この基材内部に埋設され導電性材料から成る配線を含む電子回路とを有し、前記基材には前記電子回路を分断するための切り取り線が設けられており、前記切り取り線に沿って前記基材の一部と一体にその内部に設けられた前記電子回路の一部が切り取られた場合に当該電子回路の回路構成を不可逆的に変更するように構成された電子部品であって、前記電子回路における前記配線が、前記基材の切り取り線で切り取られた後に残った方の当該配線の切断面が前記基材の切断面より内側に設定される物理構造を有したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電子部品は、以上のように構成したため、これにより、基材内部に配設された電子回路の一部を切り取った後に残る配線の切断面が外部に露出することはないので、雨などに濡れるような環境下で使用しても回路設定を正常に維持することができ、外部環境によらず安定した動作が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明にかかる一実施形態の電子部品を備えた電子トリアージタグの表を示す外観図である。（ｂ）は、その電子トリアージタグの内部電子回路を示す透視図である。（ｃ）は、その電子トリアージタグの裏面を示す外観図である。
【図２】（ａ）は、図１に開示した実施形態の電子トリアージタグにおける領域Ａの構造の一例を示す平面図である。（ｂ）は、その領域Ａの平面図をＸ−Ｘ’線で切断した場合の断面図である。
【図３】図１に開示した実施形態の電子トリアージタグの製造方法の一例を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、図１に開示した実施形態の電子トリアージタグにおける領域Ａの構造の他の例を示す平面図である。（ｂ）は、その領域Ａの平面図をＹ−Ｙ’線で切断した場合の断面図である。
【図５】（ａ）は、図１に開示した実施形態の電子トリアージタグにおける領域Ａの構造の他の例を示す平面図である。（ｂ）は、その領域Ａの平面図をＺ−Ｚ’線で切断した場合の断面図である。
【図６】図１に開示した構造を有する電子トリアージタグの製造方法の一例を示す説明図である。
【図７】通常のトリアージタグの構成を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明にかかる一実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る一実施形態の電子部品として、電子トリアージタグ１の構成を示す図である。図１（ａ）は、本実施形態の電子トリアージタグ１の書き込み欄が印刷された面を示す外観図である。図１（ｂ）は、電子トリアージタグ１の内部電子回路の構成を示す透視図である。図１（ｃ）は、電子トリアージタグ１の裏面を示す外観図である。
【００２４】
図１に示すように、電子トリアージタグ１は、表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂと、この表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂの間に埋設された電子回路２０とから成り、表紙基材８ａ及び裏紙機材８ｂには電子回路２０を分断するための複数の切り取り線６が設けられており、この切り取り線６に沿って基材８ａ及び８ｂの一部と一体にその内部にある電子回路２０の一部が切り取られた場合に、電子回路２０の回路構成を不可逆的に変更するように構成されている。そして、電子回路２０における配線４が、切り取り線６で切り取られた後に残る配線４の切断面が基材８ａ及び８ｂの切断面より内側に設定される物理構造を有している。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、表紙基材８ａの表には、傷病者情報の記入欄と、傷病者の症状区分（０、I、II、III）を黒，赤，黄，緑で提示するための症状区分表示部が印刷されている。各切り取り線６は、症状区分表示部の「黒（０）」と「赤（I）」の境界線，「赤（I）」と「黄（II）」の境界線，「黄（II）」と「緑（III）」の境界線それぞれに設けられており、表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂは、各切り取り線６で切り取り可能な切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃを有している。
【００２６】
電子トリアージタグ１の内部電子回路２０は、表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂの本体部分と切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃそれぞれとに個別に埋設された抵抗体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと、抵抗体５ｂ，５ｃ，５ｄを互いに電気的並列に接続しこれに対して抵抗体５ａを直列に接続した配線４と、この配線４に接続して電力を供給する電池３と、抵抗体５ａの電圧をモニタリングしてそのモニタリング結果を示す信号を発信するための駆動回路及びアンテナを含むＩＣチップ２とから成る構成である。
【００２７】
電子トリアージタグ１は、基材８ａ及び８ｂにおける切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかと一体に抵抗体５ｂ，５ｃ，５ｄのいずれかをユーザが切り取ることで電子回路１０の回路構成を変更できるように構成されている。具体的には、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかと一体にその内部の抵抗体５ｂ，５ｃ，５ｄのいずれかと配線４の一部が切り取られることにより並列回路の合成抵抗が変化し、ＩＣチップ２が、この合成抵抗に応じた信号を発信するため、症状区分表示部の端に残った症状区分によって異なる信号をタグリーダ装置に送ることができる。これにより、各負傷者の症状区分を効率的に管理・集計することが可能になった。
【００２８】
また、配線４は、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかと一体に電子回路２０の一部が切り取られた後に残る当該配線４の切断面が基材８ａ及び８ｂの切断面よりも内側に設定される物理構造を有している。これにより、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃを切り離した後に、配線４の切断面が外部に露出せず、雨水などの影響による短絡や動作不良を防止することができる。
【００２９】
また、電子トリアージタグ１は、切り取り線６に、表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂを貫通する孔を断続的に配置したミシン目を有するので、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃの人手による切り取りを可能にしている。このミシン目の孔は、表紙基材８ａの表面にＶ形状の切込み（Ｖ溝）を入れたものであってもよい。
【００３０】
電池３は、薄型のラミネート電池や自己発電デバイスであれば適用可能である。配線４は、粒径が数ナノメートルのＡｇ微粒子の焼結体で形成し、抵抗体５は、粒径が数マイクロメートルのＡｇ微粒子の焼結体で形成されている。また、配線４は、切り取り線６に形成されたミシン目の各貫通孔の間を通り、露出しないように、ミシン目の孔の間隔より細い幅になっている。また、図１（ｂ）に示すように、配線４の配線パターンは、各切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃ毎にクランク形状を有しており、これにより、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかが切り取られる際に配線４が別の部分で切断されて引き抜かれてしまうことを防止できる。
【００３１】
また、電子トリアージタグ１は、表紙基材８ａの裏面に配線４及び抵抗体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成してＩＣチップ２及び電池３を配置し、その表紙基材８ａの裏面に電子回路２０を覆うように裏紙基材８ｂが貼付けられた構成であり、表紙基材８ａ及び裏紙基材８ｂは、外部からの水の浸潤を防ぐために、耐水性の紙又は有機材料で形成されたものか、あるいは、露出面に撥水加工が施されている。
【００３２】
またさらに、電子トリアージタグ１は、使用前に電力を消費しないように、電池３の外部端子にばね接点を採用し、導電配線４とばね接点の間には絶縁シートを挟み、使用開始時に絶縁シートが引き抜かれた場合に、電子回路２０への電力供給を開始するように構成してもよい。
【００３３】
次に、上述した配線４の物理構造について具体例を示して詳細に説明する。
【００３４】
［配線構造例１］
図２は、図１（ｂ）に示す電子トリアージタグ１における、配線４の構造の一例を示す図である。図２（ａ）は、図１（ｂ）に示す電子トリアージタグ１における領域Ａの平面図の一例であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す領域ＡをＸ−Ｘ’破線で切断した場合の断面図である。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、配線４は、上述した物理構造として、切り取り線６の位置から切り取る側とは反対方向へ規定の距離離れた位置に断面積が他の部分より小さいくびれ部４１を有している。これにより、切取可能部分９ａ，９ｂ、９ｃのいずれかが切り取り線６のミシン目に沿って切り取られる場合に、配線４では断面積の小さいくびれ部４１に応力が集中し、そのくびれ部４１の位置で切断されるため、基材８ａ，８ｂの切断面と配線４の切断面とが異なる平面上に形成されることになる。
【００３６】
また、図２（ｂ）に示すように、電子トリアージタグ１は、表紙基材８ａの裏面に多孔膜１０を形成し、この多孔膜１０上に配線４を形成した構成である。これにより、配線４が多孔膜１０内に浸透し、配線４と表紙基材８ａとを高い密着度で接着できる。ただ、切り取り線６を含む規定の幅（例えば、３〜５ミリの幅）に沿った領域の多孔膜１０上には、撥水膜７が形成されており、これによって、切り取り線６の近傍では、配線４と多孔膜１０との密着度は低くなっている。
【００３７】
そして、裏紙基材８ｂは、配線４及び表紙基材８ａと接着剤１１を介して接着しているものの、撥水膜７上の部分には接着剤１１は塗布されていない。したがって、図２（ａ）に示すように、配線４のくびれ部４１を、撥水膜７の電池３側の端部上の位置に設けることで、切り取られる際に配線４がくびれ部４１の位置で切断され易くなっている。
【００３８】
ここで、この電子トリアージタグ１における領域Ａの構成については、各切り取り線６と配線４が重なる位置の周辺領域のすべてに共通した構成である。
【００３９】
このような電子トリアージタグ１は、切取可能部分９ａ，９ｂ、９ｃのいずれかと一体に抵抗体５ｂ，５ｃ，５ｄのいずれかが切り取られた場合に、配線４の切断面が基材８ａ，８ｂの切断面よりも電池３側に形成されて外部に露出しないため、雨などに濡れるような環境で使用しても、配線４の切断面が濡れることがなくなり、安定して動作することができる。また、基材８ａの切断面と配線４の切断面の間の基材８ａ内面に撥水膜７がコーティングされているので、切断端部からタグ内部への水の浸入を防ぐことができる。
【００４０】
ここで、図２（ａ）に示す配線４のくびれ部４１の形状は、曲線形状であるが、直線形状であってもよく、また、複数のくびれを並べた形状でもよい。配線４の切り取り線６の位置からくびれ部４１までの長さは、短すぎるとその効果が現れず、離れすぎるとくびれ部４１以外の位置で切断されてしまう恐れがあるため、実証に基づいた適切な長さに設定する（例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍ）。
【００４１】
また、上述した撥水膜７は、撥油膜であってもよく、配線４を形成する際に使用する溶剤の溶媒に水が使用されている場合は撥水膜、有機溶剤が使用されている場合は撥油膜にするのが望ましい。また、撥水・撥油膜は、切り取り線６近傍の配線４と基材８ａとの密着度を小さくするために設けるものでもあり、切り取り線６近傍の撥水・撥油性が他の領域のそれよりも十分高ければ、切り取り線６近傍以外の領域に対しても、撥水・撥油処理を行ってもよい。
【００４２】
次に、本実施形態の電子トリアージタグ１の製造方法について説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態の電子トリアージタグ１の製造方法の一例における各工程での構成を示す側面図である。
【００４３】
まず、図３（ａ）に示すように、表に撥水コーティング及び図柄印刷が施された紙（表紙）８ａの裏面に数ｕｍ〜十数ｕｍの連続孔からなる空隙を持った多孔膜１０を形成する。この多孔膜１０は、有機微粒子を含有させた有機溶剤を塗布し、熱処理により焼結させて形成するか、あるいは、発泡微粒子を含有した有機溶剤を塗布した後、熱処理して形成することができる。そして、多孔膜１０上の特定の箇所に撥水性の溶媒を塗布し乾燥させて撥水膜７を形成する。
【００４４】
続いて、図３（ｂ）に示すように、金属微粒子を含有した第１の溶剤を任意のパターンになるように印刷し、熱処理することで配線４を形成する。このとき、第１の溶剤の一部は多孔膜１０内部の空隙へ浸透するため、アンカー効果により、焼結した配線４の配線パターンと紙（表紙）８ａとの密着性を向上させることができる。また、撥水処理をした箇所には溶剤は浸透しないため密着力は小さくなる。
【００４５】
そして、図３（ｃ）に示すように、金属微粒子を含有した第２の溶剤を任意のパターンになるように印刷、熱処理することで抵抗体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ（図３には、１つの抵抗体５として記載）を形成すると共に、ＩＣチップ２及び内蔵電池３を配線４に接続する。
【００４６】
このようにして、表紙基材８ａの面上に、電子回路２０を形成する。ここで、配線４及び抵抗体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを形成する金属微粒子は、金，銀，銅，白金，パラジウム，イリジウム，チタン，ケイ素の中の少なくとも１種類の金属、または２種類以上の金属からなる合金あるいは有機金属化合物を用いることが望ましく、同一組成であることが望ましい。また、配線４の体積抵抗率は抵抗体５の体積抵抗率よりも低い方が望ましく、特に、配線４の形成に用いた第１の溶剤に含有される金属微粒子の粒径は、抵抗体５に用いられた第２の溶剤に含有される金属微粒子の粒径よりも小さく、金属微粒子の組成は同一組成である方が望ましい。配線４の形成及び抵抗体５の形成の印刷及び熱処理工程は共通化することもできる。
【００４７】
続いて、図３（ｄ）に示すように、電子回路２０を覆うように、接着剤１１を介して裏紙基材８ｂを貼り付けた後、任意の切り取り線６に沿って断続的に貫通孔６ａを設けてミシン目を形成する。
【００４８】
このように、本実施形態の電子トリアージタグ１は、配線４を印刷工法で製造することで低コスト化が可能になる。
【００４９】
ここで、図２（ａ）では、配線４のくびれ部４１が、配線幅を小さくした形状になっているが、これに限らず、他の部分よりも厚さを薄くした形状であってもよく、さらには、幅と厚さをともに小さくした形状であってもよい。図４（ａ）は、配線４にその厚さを薄くした形状のくびれ部４２を設けた場合の領域Ａの平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す領域ＡをＹ−Ｙ’破線で切断した場合の断面図である。
【００５０】
図４に示すような配線４のくびれ部４２を形成する方法としては、表紙基材８ａに、エンボス加工等により凸形状の段差を設けるか、あるいは、絶縁性樹脂を塗布することにより段差を設けた後、多孔膜１０を形成し配線４の印刷を行えば、配線４の溶剤は自重により広がり凸形状の先端には薄く塗布されるので、厚さが薄いくびれ部４２を形成することができる。この凸形状は、一つに限定するものではなく複数形成してもよく、直線形状であってもよい。
【００５１】
［配線構造例２］
一方で、配線４は、上述した物理構造として、くびれ部４１（又は４２）に代えて、切り取り線６と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置までの部分を高弾性材料で構成し引張応力が生じた状態で配設された構造を有してもよい。
【００５２】
図５（ａ）は、配線４が高弾性材料で構成された場合の領域Ａの平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す領域ＡをＺ−Ｚ’破線で切断した場合の断面図である。ここで、図５（ｂ）においては、配線４が基材８ａと多孔膜１０を介して接着されているが、多孔膜１０ではなく、接着剤１１で配線４と基材８ａを接着した構成であってもよい。
【００５３】
この配線４を形成した高弾性材料は、金属微粒子と高弾性の有機材料と揮発性の高い有機溶媒の混合物であり、金属微粒子が高弾性率の有機材料から成る母材に分散されるため、高弾性率を有した性質を持っている。
【００５４】
この配線４の高弾性材料から成る部分は、張力Ｔを受けた状態で実装されているので、切り取り線６で切断された場合に、収縮して、配線４の切断面を基材８ａ，８ｂの切断面より内側に収めることができる。これにより、鋏やカッターなどの刃物を用いて切断した場合でも、切断後に配線４の切断面をタグ内部に形成することが可能になった。
【００５５】
図６（ａ）〜（ｄ）は、配線４に高弾性材料から成る部分を設ける場合の電子トリアージタグ１の製造方法の一例における各工程での構成を示す側面図である。
【００５６】
本例の電子トリアージタグ１の製造方法は、まず、図６（ａ）に示すように、弾性率の高い転写フィルム１３上に、金属微粒子と高弾性率の有機材料と揮発性の高い有機溶媒の混合物を任意の配線パターンになるように印刷し、乾燥させる。
【００５７】
続いて、図６（ｂ）に示すように、予め接着剤１１及び撥水膜７を形成した紙（表紙）８ａに、配線パターンの形成された転写フィルム１３を反転させ、且つ、転写フィルム１３が伸びるように引っ張った状態で貼付ける。
【００５８】
そして、図６（ｃ）に示すように、接着剤１１が十分固化した後、転写フィルム１３を剥がす事で、紙（表紙）８ａに配線４の配線パターンを転写する。この後、図６（ｄ）に示すように、抵抗体５の形成、ＩＣチップ２及び内蔵電池３の接続、及び、紙（裏紙）８ｂの貼付け、貫通孔６ａの形成を行う。
【００５９】
このような製造方法により形成される電子トリアージタグ１の配線４は、張力Ｔがかかった状態で実装されるため、完成後も内部応力が残存する。したがって、基材８ａ，８ｂと配線４を同一平面で切断した場合でも、内部応力の作用で配線４は収縮して元々の長さに戻る。すなわち、切り取った時点では、基材８ａ，８ｂの切断面と配線４の切断面は同一平面にあるが、配線４が収縮することにより、配線４の切断面は基材８ａ，８ｂの切断面よりも内側に移動することになる。よって、切り取り線６を鋏やカッターなどの刃物で切断した場合でも、配線４の切断面をタグ本体内に収めることが可能となる。
【００６０】
以上のように、本実施形態の電子トリアージタグ１は、板状の基材８ａと、この基材８ａの一方の面上に形成された電子回路２０と、この電子回路２０を覆うように基材８ａに重なって接着された基材８ｂとから成り、基材８ａ及び８ｂに設けられた切り取り線６で切り取り可能な切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかと一体に電子回路２０の一部が切り取られることで、電子回路２０の回路構成を非可逆的に変更するように構成されており、この電子回路２０における配線４が、切り取れた後に残る当該配線４の切断面を基材８ａ及び８ｂの切断面とは異なる平面内に形成するための物理構造を有している。
【００６１】
配線４は、上述した物理構造として、基材８ａ，８ｂの切り取り線６と重なる位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置に他の部位より断面積が小さいくびれ部４１（または４２）を有する構造か、あるいは、少なくとも切り取り線６と重なる位置から切り取られる側と反対方向へ位置までの部分を高弾性率の材料で形成した構造を有している。
【００６２】
配線４にくびれ部４１（または４２）を設けた場合、基材８ａ，８ｂは切り取り線６に沿って切断されるものの、配線４はくびれ部４１（または４２）の位置で切断されるため、配線４の切断面が基材８ａ，８ｂの切断面より内側に形成される。
【００６３】
また、配線４に高弾性材料から成る部分を設けた場合は、基材８ａ，８ｂと配線４を同一平面で切断しても、配線４が内部応力により収縮するため、配線４の切断面が基材８ａ，８ｂの切断面より内側に移動することになる。
【００６４】
またさらに、本実施形態の電子トリアージタグ１は、基材８ａの配線４に対向する面の切り取り線６近傍の領域に形成された撥水膜７（又は撥油膜）を含む。これにより、切り取り線６近傍の配線４と基材８ａとの密着性を小さくすると共に、切り取り後に外部からの水の浸入を防ぐことができる。配線４の基材８ａとの密着性が低減されると、配線４にくびれ部４１（または４２）を設けた場合はそのくびれ部４１（または４２）に応力を集中させることができ、配線４に高弾性材料部分を設けた場合は切断後に配線４が縮みやすくなる。
【００６５】
このように、本実施形態の電子トリアージタグ１によれば、切取可能部分９ａ，９ｂ，９ｃのいずれかを切り離した場合に、配線４の切断面を基材８ａ，８ｂの切断面よりも内側の位置に形成し、配線４の切断面が外部に露出しないため、配線４の切断面が濡れることはなくなり、雨水などの影響による短絡など、動作不良の発生を防止することができ、また、配線４の腐食も防止することができる。
【００６６】
ここで、本実施形態の電子トリアージタグ１は、基材８ａ及び８ｂの一部と一体に内部回路２０の一部をユーザが切り取ることにより、その回路構成を変更可能にした構成であって、この切り取りの際に残る配線４の切断面を基材８ａ，８ｂの切断面より内側に形成するための物理構造を配線４に設けた構成であれば、上述した構成に限らず、基材８ａ，８ｂの形状や、切り取り線６の位置及び個数、配線４の配線パターンなどの内部電子回路２０の回路構成などについては、図１と異なる構成であってもよい。よって、ＩＣチップ２にアンテナを内蔵させることなく、配線４の形成と同一工程で基材８ａ上にアンテナをパターニングして形成する構成であってもよい。
【００６７】
以下に、上述した本実施形態における技術的内容の要点を付記する。尚、本実施形態の一部又は全部は、以下に付記した内容にまとめられるが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。
【００６８】
［付記１］絶縁材料から成る板状の基材と、この基材内部に埋設され導電性材料から成る配線を含む電子回路とを有し、前記基材には前記電子回路を分断するための切り取り線が設けられており、前記切り取り線に沿って前記基材の一部と一体にその内部に設けられた前記電子回路の一部が切り取られた場合に当該電子回路の回路構成を不可逆的に変更するように構成された電子部品であって、前記電子回路における前記配線が、前記基材の切り取り線で切り取られた後に、残った方の当該配線の切断面が前記基材の切断面より内側に設定される物理構造を有したことを特徴とする電子部品。
［付記２］付記１に記載の電子部品において、前記配線は、前記物理構造として、前記基材の切り取り線と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置にその断面積が他の部分より小さいくびれ部を有したことを特徴とする電子部品。
［付記３］付記２に記載の電子部品において、前記配線における前記くびれ部は、当該配線の平面幅を他の部分より細くした形状であることを特徴とする電子部品。
［付記４］付記２に記載の電子部品において、前記配線における前記くびれ部は、当該配線の厚さを他の部分より薄くした形状であることを特徴とする電子部品。
［付記５］付記１に記載の電子部品において、前記配線は、前記物理構造として、前記基材の切り取り線と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置までの部分を高弾性材料で構成し引張応力が生じた状態で配設したことを特徴とする電子部品。
［付記６］付記２乃至５のいずれか一つに記載の電子部品において、前記基材の前記配線に対向する面における前記切り取り線を含む領域に撥水膜が形成されたことを特徴とする電子部品。
［付記７］付記６に記載の電子部品において、前記基材が、前記切り取り線で切り取り可能な切取可能部分を複数有すると共に、前記電子回路は、前記基材の各切取可能部分内に少なくとも１つずつ設けられた抵抗体を含み、前記配線が前記各抵抗体を互いに電気的並列に接続した構成であることを特徴とする電子部品。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、基材及び内部回路の一部が切り取られることでその回路構成が変更され機能が変わる電子タグに適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１ 電子トリアージタグ
２ ＩＣチップ
３ 電池
４ 配線
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 抵抗体
６ 切り取り線
６ａ ミシン目の孔
７ 撥水膜
８ａ 表紙基材
８ｂ 裏紙基材
９ａ，９ｂ，９ｃ 切取可能部分
１０ 多孔質膜
１１ 接着剤
１３ 転写フィルム
２０ 電子回路
４１，４２ 配線のくびれ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料から成る板状の基材と、この基材内部に埋設され導電性材料から成る配線を含む電子回路とを有し、前記基材には前記電子回路を分断するための切り取り線が設けられており、前記切り取り線に沿って前記基材の一部と一体にその内部に設けられた前記電子回路の一部が切り取られた場合に当該電子回路の回路構成を不可逆的に変更するように構成された電子部品であって、
前記電子回路における前記配線が、前記基材の切り取り線で切り取られた後に残った方の当該配線の切断面が前記基材の切断面より内側に設定される物理構造を有したことを特徴とする電子部品。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品において、
前記配線は、前記物理構造として、前記基材の切り取り線と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置にその断面積が他の部分より小さいくびれ部を有したことを特徴とする電子部品。
【請求項３】
請求項２に記載の電子部品において、
前記配線のくびれ部は、その線幅が他の部分より細いことを特徴とする電子部品。
【請求項４】
請求項２に記載の電子部品において、
前記配線のくびれ部は、その厚さが他の部分より薄いことを特徴とする電子部品。
【請求項５】
請求項１に記載の電子部品において、
前記配線は、前記物理構造として、前記基材の切り取り線と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置までの部分を高弾性材料で構成し引張応力が生じた状態で配設したことを特徴とする電子部品。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか一項に記載の電子部品において、
前記基材の前記配線に対向する面における前記切り取り線を含む領域に撥水膜が形成されたことを特徴とする電子部品。
【請求項７】
請求項６に記載の電子部品において、
前記基材が、前記切り取り線で切り取り可能な切取可能部分を複数有すると共に、
前記電子回路は、前記基材の各切取可能部分内に少なくとも１つずつ設けられた抵抗体を含み、前記配線が前記各抵抗体を互いに電気的並列に接続した構成であることを特徴とする電子部品。
【請求項１】
絶縁材料から成る板状の基材と、この基材内部に埋設され導電性材料から成る配線を含む電子回路とを有し、前記基材には前記電子回路を分断するための切り取り線が設けられており、前記切り取り線に沿って前記基材の一部と一体にその内部に設けられた前記電子回路の一部が切り取られた場合に当該電子回路の回路構成を不可逆的に変更するように構成された電子部品であって、
前記電子回路における前記配線が、前記基材の切り取り線で切り取られた後に残った方の当該配線の切断面が前記基材の切断面より内側に設定される物理構造を有したことを特徴とする電子部品。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品において、
前記配線は、前記物理構造として、前記基材の切り取り線と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置にその断面積が他の部分より小さいくびれ部を有したことを特徴とする電子部品。
【請求項３】
請求項２に記載の電子部品において、
前記配線のくびれ部は、その線幅が他の部分より細いことを特徴とする電子部品。
【請求項４】
請求項２に記載の電子部品において、
前記配線のくびれ部は、その厚さが他の部分より薄いことを特徴とする電子部品。
【請求項５】
請求項１に記載の電子部品において、
前記配線は、前記物理構造として、前記基材の切り取り線と交差する位置から切り取られる側とは反対方向へ予め定めた距離離れた位置までの部分を高弾性材料で構成し引張応力が生じた状態で配設したことを特徴とする電子部品。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか一項に記載の電子部品において、
前記基材の前記配線に対向する面における前記切り取り線を含む領域に撥水膜が形成されたことを特徴とする電子部品。
【請求項７】
請求項６に記載の電子部品において、
前記基材が、前記切り取り線で切り取り可能な切取可能部分を複数有すると共に、
前記電子回路は、前記基材の各切取可能部分内に少なくとも１つずつ設けられた抵抗体を含み、前記配線が前記各抵抗体を互いに電気的並列に接続した構成であることを特徴とする電子部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２３２４６（Ｐ２０１２−２３２４６Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６０８５３（Ｐ２０１０−１６０８５３）
【出願日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【Ｆターム（参考）】
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