【課題】適切な位置で被検査物を加振できるようにし、被検査物から発生される振動や音波を確実に検知することが可能となる検査装置を提供する。
【解決手段】検査装置２９は、支持台２２で被検査物Ｗを支持し、加振装置２０で被検査物Ｗを振動させるものである。そして、検査装置２９は、被検査物Ｗの振動により発生した信号（音波、音圧及び振動等を）信号検出装置２１で検知し、信号検出装置２１の検知信号に基づいて解析装置２３が被検査物Ｗを検査するものである。支持台２２は昇降装置２２ｂを備えており、検査装置２９は昇降装置２２ｂによって被検査物Ｗと加振装置２０との間の距離を制御する。 （もっと読む）

【課題】被検体の欠損の有無及び欠損の状態を正確に判定することができる。
【解決手段】状態判定装置は、送信部、受信部、検出部、及び判定部を含む。送信部は、超音波を生成し超音波信号を送信する。受信部は、被検体を透過した超音波信号を受信して第１受信信号をそれぞれ取得する。検出部は、受信部ごとの第１受信信号の波高値を測定し、波高値が閾値以上の第１受信信号があるかどうかを検出する。判定部は、波高値が閾値以上の第１受信信号がある場合、第１受信信号を欠損候補信号として判定する。検出部は、欠損候補信号がある場合、欠損候補信号を受信した受信部において、欠損候補信号を受信した時間から所定期間の１以上の整数倍だけ経過したときに受信した第２受信信号の波高値を測定し、波高値が閾値以上の第２受信信号があるかどうかを検出する。判定部は、波高値が閾値以上の第２受信信号がある場合、欠損候補信号を欠損信号として判定する。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造装置で製造される鋳片を対象として、リフトオフ量の設定を接触方式では行わず、そのうえで、リフトオフ量の変動に影響されることなく鋳片の凝固位置を正確且つ確実に検出できるようにする。
【解決手段】本発明に係る内部凝固検出装置１は、鋳片Ｗに向けて超音波を送信する送信部５と、送信部５が送信した超音波であって鋳片Ｗを透過してきた超音波を受信する受信部６と、受信部６が受信した超音波の信号を基に鋳片Ｗの内部における凝固位置を判定する判定部２１と、鋳片Ｗと送信部５との距離及び鋳片Ｗと受信部６との距離を計測する距離計測部２２と、距離計測部２２が計測した距離を基に、受信部６が受信した超音波の信号強度を補正する補正処理部２３とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】超音波探触器における採取データの付着気泡を表面反射波と誤認識することが少ない超音波探傷装置を得ること。
【解決手段】水槽２内に探傷検査すべき筒状のサンプル１のサンプル固定軸３を回転可能に支持するサンプル回転機構４と、３を水平方向の任意位置に位置決め可能で、かつ４を垂直方向の任意位置に位置決め可能な位置決め機構１２と、２内で１に超音波を照射する超音波探触子５と、１に超音波を照射することで１からの反射波に基づき、１の傷位置を探傷する超音波探傷器６と、５を水平方向の任意位置に位置決め可能で、かつ５を垂直方向の任意位置に位置決め可能な位置決め機構１１と、１を３に搬入するサンプル搬入装置１３と、３から１を外し、検査完了工程側に搬出し、これを検査完了サンプル９とするサンプル搬出装置１４と、５と対向する１の表面に発生する気泡１８を減少させる気泡除去ポンプ１７を備えたもの。 （もっと読む）

【課題】 超音波を用いた記録媒体判別装置において、受信した超音波から一定のタイミングで記録媒体の判別のための出力値を得ると、周辺の部材からの反射波や環境変動の影響により、記録媒体の判別精度が低下することがあった。
【解決手段】 受信した超音波とその超音波を遅延させた波形を用いて、記録媒体の判別のための出力値を得るタイミングを生成することで、周辺の部材からの反射波や環境変動の影響を低減させることができ、記録媒体の判別精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】構造的に簡単な、無接触の管肉厚測定装置を提供する。
【解決手段】少なくとも２つのレーザー超音波測定ヘッド１を、旋回軸を中心に旋回可能な共通の旋回フレーム２に配置し、アブレーティブに励起される超音波によって管の肉厚を測定する。 （もっと読む）

【課題】従来技術では、電縫鋼管溶接部に稀に発生する管体表面近傍の５０μｍ前後の微小な溶接欠陥を検出する技術は確立されておらず、かかる微小な溶接欠陥を有する電縫鋼管が製品の中に稀に混入する事態を防ぎ難い。
【解決手段】帯材を管状に成形して形成したＶ字状ギャップの縁部同士を連続的に溶接する電縫鋼管の製造方法において、溶接後ビード切削前の間に溶接部の輝度を輝度センサ10で監視し、その後、前記ビード切削よりも下流側で、溶接部をアレイ探触子を用いた超音波探傷装置11で検査する。 （もっと読む）

本発明は、検査対象は超音波検査プローブによって発生される超音波を用いて非破壊的に検査され、液体接触媒質は超音波検査ステップの前および／または超音波検査ステップ時に、検査プローブの外側の連続した循環流に導入される、超音波検査ステップを含む超音波検査方法に関する。本発明は、接触媒質の一部が循環流から枝分れされ、超音波検査プローブと検査対象の間の伝達チャンバに供給されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属材料を連続的に送りながら、金属材料の表面や内部に生じる欠陥を検査することができる金属材料の欠陥検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】金属材料１を表面に載置して、長手方向Ｄ１に金属材料１を連続して搬送する搬送装置９と、金属材料１の欠陥を検出するため、金属材料１の表面と対向するように列状に配置された複数の検出器２を有する検出ヘッド３と、金属材料１の上方において検出ヘッドを支持すると共に、幅方向Ｄ２に検出ヘッド３を往復移動させる支持装置８とを備える。これにより、金属材料の欠陥検査装置は、金属材料１を連続的に送りながら、金属材料１の表面や内部に生じる欠陥を検査することができる。 （もっと読む）

【課題】 よりコンパクトな構成で高精度に紙葉類のこわさを検出することができるこわさ検出装置、こわさ検出方法、及びこわさ検出装置を備える紙葉類処理装置を提供する。
【解決手段】 こわさ検出装置（１０）は、搬送される紙葉類（７）を湾曲させる湾曲部材（４）を具備する。こわさ検出装置は、前記湾曲部材により湾曲されて搬送される紙葉類の内側の面の入射点に対して音波を送信してラム波を励起させる。こわさ検出装置は、前記紙葉類の内側の面の検出点から射出されるラム波の漏洩波を受信する。こわさ検出装置は、受信した信号に基づいて最大波高値を特定し、特定した最大波高値に基づいて前記紙葉類が正券であるか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化やコストの増大を回避又は抑制しながら、紙幣の新旧を正確に判別できる紙葉類疲労判別装置、紙幣処理装置及び紙葉類疲労判別方法を提供する。
【解決手段】集音制御部は、所定位置を通過する紙幣から発せられる音の集音動作をマイクロホンに行わせ、サンプリング部は、マイクロホンの出力信号を一定の周期でサンプリングする（♯１２）。振幅差算出部は、各サンプリングデータについて、１つ前及び１つ後のサンプリングデータとのデータ値の差をそれぞれ第１振幅差及び第２振幅差として算出する（♯１４）。プロット部は、前記第１，第２振幅差をＸ軸，Ｙ軸とする２次元座標系に、各サンプリングデータについての第１，第２振幅差をＸ，Ｙ座標とする点をプロットし（♯１５）、座標系変換部は、各プロット点の分布を極座標系で表した分布に変換する（♯１６）。判定部は、このプロット点の分布に基づいて紙幣の疲労状態を判定する。 （もっと読む）

【課題】大型ディーゼルエンジンに供給される燃料の品質を監視するためのシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】大型ディーゼルエンジン（９）に供給される燃料の品質を監視するためのシステム（１０）は、燃料を供給するための供給管部（１２）を含む。システムは、供給管部（１２）に収容された燃料内に超音波を放射するための超音波送信機またはＸ線を放射するためのＸ線源である少なくとも１つの源（１３）と、供給管部に収容された燃料内にそれぞれ放射された超音波またはＸ線を検出するための、また燃料内の固体粒子の存在を示す信号を生成するための少なくとも１つの検出器（１４）とをさらに含む。システム（１０）は、燃料内の固体粒子の数および／またはサイズに関する信号を評価するために検出器（１４）に接続された粒子制御ユニット（１１）をさらに含む。 （もっと読む）

【課題】被検査材の表面に傷が付くのを抑制するとともに、被検査材の形状に関わらず探傷液内の気泡に起因する傷の誤検出を抑制することが可能な探傷装置を提供する。
【解決手段】この超音波探傷装置１（探傷装置）は、板状の連続体２の探傷を行うための探傷部（探触子１１および反射板１２）と、板状の連続体２が槽内において探傷部により探傷される探傷槽１４と、探傷槽１４の槽内に貯留され、水を含む探傷液１３とを備え、探傷部による板状の連続体２の探傷時に、水を含む探傷液１３内において、板状の連続体２の上表面２ａおよび下表面２ｂに水に水の表面張力を小さくするためのエタノールを約２９．９質量％以上約４９．８質量％以下添加することにより作製された低表面張力液３０が位置するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】超音波探触子が四方から角鋼に接材して超音波探傷する装置において、超音波探傷装置と校正用試験片とが干渉する問題がなく、オフラインで校正できる角鋼用超音波探傷設備を提供する。
【解決手段】被探傷部材である角鋼の挿入空間を挟んで対向配置された複数の超音波探触子を備え、角鋼の搬送ライン上の探傷位置と搬送ライン外の校正位置とを相互に移行可能な超音波探傷装置と、内部に人工欠陥が形成され、断面が角形で長尺な校正用試験片の一端部を支持し、前記校正位置にある超音波探傷装置の前記超音波探触子間に、前記校正用試験片を挿通することが可能な校正用試験片支持装置とで構成する。 （もっと読む）

【課題】検出対象きずを精度良く検出する上で適正な振動子の切り替えピッチを容易に設定できる超音波探傷方法及び装置を提供する。
【解決手段】超音波探傷装置１００は、所定の方向に沿って配列されたｎ個（ｎ≧２）の振動子を具備し、被探傷材Ｐに対向配置された超音波探触子１と、ｎ個の振動子のうち、ｍ個（ｎ＞ｍ≧１）の振動子を選択し、該選択振動子から被探傷材に向けて超音波を送受信させると共に、選択振動子を順次切り替える送受信制御手段２とを備える。送受信制御手段は、振動子の配列方向と超音波が入射する被探傷材の表面との成す角度をθとし、切り替えた各選択振動子の検出対象きずに対する有効ビーム幅をＷ１としたときに、Ｐ≦Ｗ１・ｃｏｓθを満足する切り替えピッチ長さＰで、選択振動子を順次切り替える。 （もっと読む）

【課題】溶接工程の中で溶接の良否を自動的に検査する。
【解決手段】重ね合わせた複数の金属板２−１、２−２に対し、溶接を施し、この溶接の良否の検査を行うためのプローブ６を金属板表面のスポット溶接部位３３近傍に一時的に乗せておき、このプローブ６を介して複数の金属板２−１、２−２の境界面に対して斜め方向から超音波を入射させてスポット溶接部位３３の検査を行う溶接／検査方法であって、溶接の実施に先立ってプローブ６が正常か否かを検査するプローブ検査ステップと、プローブ６が正常である場合に、溶接を施す溶接実施ステップと、溶接が施された後に、この溶接の良否の検査を行う良否検査ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】 搬送路を走行中の搬送装置の異常診断を効率的に行うこと。
【解決手段】 搬送路の所定箇所に超音波検出装置を配設する。搬送装置が所定箇所を通過する毎に、超音波検出装置を用いて搬送装置からの超音波を検出し（Ｓ１）、検出された超音波の特性値を計算する（Ｓ４）。搬送装置が所定箇所を通過する毎に順次計算される特性値が所定のしきい値を超えることが連続して所定回数を超えると（Ｓ７，ＹＥＳ）、当該搬送装置は異常であると判定する（Ｓ９）。 （もっと読む）

【課題】短時間で試料の異常を測定する方法およびその装置を提供する。
【解決手段】試料の異常を測定する方法であって、標準試料の共振周波数と前記異常との相関関係をあらかじめ測定しておき、前記試料の共振周波数を測定する第１ステップと、前記第１ステップで測定した共振周波数および前記相関関係に基づき前記試料の異常を測定する第２ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】電縫鋼管の溶接部に生じるペネトレータと称される微少な溶接欠陥も正確に検出することができるオンラインによる電縫鋼管の溶接部欠陥の検査方法と装置を提供する。
【解決手段】鋼板をロール成形工程、電縫溶接工程、サイジング工程を経て断面が円形の電縫鋼管とする電縫鋼管の製造過程における前記サイジング工程の中で、電縫溶接された断面が円形の鋼管を、変形加工用のサイジングロールにより溶接部の微少な欠陥が拡大する方向に変形加工を施し、次いで、変形した鋼管を断面円形の鋼管に復元した後、溶接部の超音波探傷検査を行うようにした。また、複数段からなるサイジングロールのうちのいずれかが、断面円形の鋼管を断面非円形状の鋼管に変形加工するための変形加工用のサイジングロールとされており、この変形加工用のサイジングロールの後段側に、超音波探傷装置が設置してある検査装置。 （もっと読む）

【課題】電縫鋼管の溶接部に生じるペネトレータと称される微少な溶接欠陥も正確に検出することができるオンラインによる電縫鋼管の溶接部欠陥の検査方法と装置を提供する。
【解決手段】サイジング工程の中で、電縫溶接された断面が円形の鋼管を、変形加工用のサイジングロールにより溶接部の微少な欠陥が拡大する方向に変形加工を施し、この状態で溶接部の超音波探傷検査を行うようにした。また、サイジングロールのうちのいずれかが、断面円形の鋼管を断面非円形状の鋼管に変形加工するための変形加工用のサイジングロールとされており、この変形加工用のサイジングロールの後段側に、超音波探傷装置が設置してある検査装置。 （もっと読む）