【課題】 工作機械のコラムやベッドを板金部材の組立構造とすることで、短期間で容易に製造する技術を提供する。
【解決手段】 工作機械のコラム本体は、前部部材１１０と後部部材１３０を組合わせて側面カバー１４０を取り付けて構成される。内部は複数のリブ１５０，１６０で補強される。各部材は板金材を精密レーザ加工により作成される。内部は複数のリブ１５０，１６０で補強される。各部材は板金材を精密レーザ加工により作成される。一方の部材に設ける突部を他方の部材に形成するスリットに挿入することによりコラム本体を組立てる。 （もっと読む）

【課題】 回転テーブルを回転可能に軸支する支持台と、この支持台を回動可能に支持する基台と、を備えた小型かつ軽量な回転テーブル装置を提供する。
【解決手段】 回転テーブル２０を回転可能に軸支する支持台３０と、該支持台に突出形成された軸体３２を孔部４１に挿入して前記支持台を回動可能に片持ち支持する基台４０と、を備えた回転テーブル装置１０である。前記軸体には、前記回転テーブルを回転させるための駆動機構６０の少なくとも一部を収容するための空洞部Ｓ３２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】テーブルを移動させるモータを固定できてモータ移動によるトラブルがなく、モータの制御が容易で、バックラッシュの生じないワーク位置決めステージを開発する。
【解決手段】ＸＹ両方向に摺動自在な軸３の上部にテーブルを設け、基端部が回動自在に支持された２本のアーム５をＸ字状に交叉して設ける。該アームには、各々内部を前記軸が摺動する長穴６を設け、前記アームの各長穴の交叉部において前記軸が長穴に挿通している。２本のアームを回動することでテーブルが任意の位置に移動する。モータ７が固定で移動しないので、モータ移動によるトラブルがなく、テーブルを任意の位置に移動する場合、アームの回動速度は全く任意であるので、駆動モータの制御がきわめて容易である。 （もっと読む）

【課題】切削液のシール部品の磨耗等により内部漏れが生じた場合においても保守範囲をシール部品のみに止め、かつ保守性のよい主軸装置を提供する。
【解決手段】主軸のフロントハウジングの後方に取付けられ、外筒の内側に収納される複数の主軸構成物とを備え、この主軸構成物の外径をフロントハウジング側から順に小さく形成した主軸組立体４８を外筒に対して挿抜可能に構成することにより良好な保守性を備えた主軸装置１において、主軸の後端部に主軸構成物の一つとして弾性体により形成した円環状のスリンガ４０を設け、外筒の内径部に後方に向って突出するＬ字状断面を有する円環状の受皿４３を設け、スリンガの外径を受皿の内径より大きく設定すると共に受皿をスリンガの前方に配置する。 （もっと読む）

【課題】ワークの移送手段の占めるスペースを最小とし、システム構築コストを低減可能な移送システムを実現する。
【解決手段】Ｘ軸方向にスライダを移動する一対のＸ軸リニアモータを平行配置し、前記一対のＸ軸リニアモータのスライダ間に橋渡ししたブリッジ部材にＹ軸リニアモータを設け、前記Ｙ軸リニアモータのスライダに搭載したツールを用いてワーク２、２’、２’’に対して所定の処理をする位置決めステージ１０１、１０２、１０３を備え、前記位置決めステージを複数個連結した。 （もっと読む）

【課題】 ワークパレットストッカ側の高さと工作機械のワークパレット取付け台の高さが異なっていても、ワークパレットの交換が容易で、作業性の良い、コンパクトな機械加工設備を提供する。
【解決手段】 工作機械１とワークパレットストッカ４１との間にワークパレットチェンジャ５１が設けられている。そのワークパレットチェンジャ５１には、上下移動するキャリア５７が設けられ、そのキャリア５７に矢印Ｅの揺動運動を行う揺動アーム６３が設けられている。揺動アーム６３の先端部にワークパレット２７を把持する把持手段６５が設けられている。ワークパレット２７の交換は、キャリア５７の上下運動と揺動アーム６３の揺動運動でワークパレットを搬送して行うようにした。 （もっと読む）

【課題】 スライダ部のピッチング及びローリングを抑制する機能を具備したＸＹステージを実現する。
【解決手段】 Ｘ軸モータ及びＹ軸モータによりスライダ部を２次元方向に位置制御するＸＹステージにおいて、
前記スライダ部のＸ方向ピッチング角を検出する第１のＺ軸センサと、
前記スライダ部のＹ方向ローリング角を検出する第２のＺ軸センサと、
前記第１及び第２のＺ軸センサの測定値に基づき、前記Ｘ軸モータ又はＹ軸モータの少なくともいずれかの励磁電流にこれと位相が直交する電流を重畳させる直交電流生成手段と、
を備える。 （もっと読む）

【課題】工作機械および切屑コンベヤ据付用の所要スペースを高めることなく切屑コンベヤ配置時に一層大きな柔軟性が可能となるように工作機械を改良する。
【解決手段】機械基部（１１）と、内部で工作物（１３）が加工される作業空間（１４）と、工作物（１３）の加工時に発生する切屑（２４）を作業空間（１４）から受容し転送する装置（２５）とを有する工作機械（１０）において、切屑コンベヤ（３８）の一方の末端（３９）を受容すべく設けられる少なくとも１つのトンネル（３１、３３）が機械基部（１１）内に設けられており、このトンネルが少なくとも装置（２５）の下にまで延びかつそこで上向きに開口（２８）させて構成されている。 （もっと読む）

【課題】 ヘッドの移動方向を多様に調節することができるガントリー装置を提供する。
【解決手段】 本発明のよるガントリー装置は、互いに並んで離隔配置された一対の第１ガイドと、前記一対の第１ガイドに各々結合されて前記第１ガイドに沿って移動する一対のスライダーと、前記一対のスライダーに結合されて前記スライダーと共に移動する第２ガイドと、前記第２ガイドに結合されて前記第２ガイドに沿って移動するヘッドと、前記スライダー及び前記第２ガイドの間に設けられ前記第２ガイドを前記スライダーの移動方向及び前記ヘッドの移動方向に対して横方向軸線を中心に回動させる回動ユニットとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の直交３軸からなる工作機械において、機械幅を示すＸ軸方向の移動を旋回移動に置き換えることにより、Ｘ軸の移動ストロークに対し機械幅を最小限に抑制する。
【解決手段】
従来の直交３軸の工作機械のＸ軸（機械幅を示す軸）について、直線軸の替わりに、リンク機構の回転駆動部１５と主軸１２をリンク機構１１により接合し、リンク機構の回転中心１１にて角度制御を行うをたものと置き換え、この旋回による位置決めとＹ軸の位置決めの協調制御により自在に位置決めさせる。 （もっと読む）

【課題】可動体が基台上を高速で送られる時、進行方向の前端部で潤滑油が巻き込まれることにより動圧が発生するが、この動圧により可動体が浮かび上がる量と傾く量を減少すること。
【解決手段】基台１の上に案内面２が形成され、この案内面上で潤滑油を介在させて動圧作用により可動体３を摺動可能に案内する送り案内装置において、可動体３の被案内面３ａに作用する動圧を大気に逃がす圧力開放手段として、可動体３の送り方向と直角方向に延びると共にその両端が大気と連通する油溝１５を、被案内面３ａを可動体３の送り方向に均等に分割するように複数設けた。 （もっと読む）

【課題】 専用機とは異なり、ワークに対応した工具構成を簡単に取りうる複合機を提供し、ワーク加工の加工時間の短縮を図る。
【解決手段】 特定ワークでの貫通孔、ネジ孔、バリ発生部の位置、大きさ、深さなどに応じて複数のスピンドルユニット１５の種類、その平面的な位置を決定する。複数のスピンドルユニットを取り付けるための工具支持ブロック１４に、決定位置に対応した位置に取付孔を複数個形成する。複数のスピンドルユニットを対応取付孔に取り付けた工具支持ブロックをコラムに取り付ける。複数のスピンドルユニットを同時に駆動し、ワークの所望の複数部位に所定の加工を施す。ワークが異なれば、異なったユニットを搭載したブロックに変更する。 （もっと読む）

少なくとも１つの第１の開口を有する第１の面、少なくとも１つの第２の開口を有する第２の面、第１および第２の面の間にあって第１の開口へ接続された少なくとも１つの第１の空間、第１および第２の面の間にあって第２の開口へ接続された少なくとも１つの第２の空間、第１の面と第２の面との間にあって空間を少なくとも部分的に画定する少なくとも１つの接続を含む構造要素。第１の面、第２の面、および接続は、１つの一体的全体を形成する。
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【課題】テーブル装置において、より簡素な構成で高い耐久性のあるクランプ構造を提供する。
【解決手段】テーブル１６裏面の取り付け部１６ａがフレーム１１に形成された嵌合凹部１１ａに隙間を介して嵌合されている。この隙間に配置されたクランプスリーブ２７は、フレーム１１との間に形成された環状圧力室への流体圧力の作用により弾性変形することにより取り付け部１６ａに対しクランプ・アンクランプを行う。クランプスリーブ２７は前記環状圧力室１５を形成している筒状部２７ａとこの筒状部２７ａの開口縁の一方から外側に広がるフランジ部２７ｂからなる。このフランジ部２７ｂに、フレーム１１とフランジ部２７ｂとの接合面側より深溝２９を形成した。このためクランプ時の変形がより広範囲に亘るようになるため、クランプ時の応力集中が緩和される。これにより、簡素な構成でクランプスリーブ２７の耐久性が向上される。 （もっと読む）

柔軟な軌道の穴あけ機は、平坦でない加工物の表面に沿うために１方向で柔軟であり、かつ加工物の表面に平行な方向で実質的に硬いレールの対を用いる。レールは、各レールに沿って間隔を空けられた真空カップによって加工物に装着される。Ｘ軸運び台は、運び台に留められる柔軟なばねプレートに取付けられるローラによってレールにスライド可能に取付けられる。位置付けられるドリルまたはその他の装置は、Ｘ軸運び台にスライド可能に接続されるＹ軸運び台に取付けられる。加工物の三次元の表面は二次元の平坦なパターンに数学的に変換され、運び台の位置付けは平坦なパターンに基づいて制御される。
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【課題】真空雰囲気の劣化を防止しかつ位置決め精度が良好な微小位置決め装置を提供する。
【解決手段】位置決め対象部４と、位置決め対象部４を変位可能に支持する基部２，３と、位置決め対象部４と基部２，３との間に設けられ、温度変化に応じて伸縮する熱伸縮部１０と、熱伸縮部１０を加熱又は冷却する温度調節部１１とを備える微小位置決め装置とし、熱伸縮部１０を加熱又は伸縮したときの熱膨張又は熱収縮によって位置決めを行なう。 （もっと読む）

加工物を製造するための生産システムは、加工物に沿った長手方向に間隔をおいた知られる場所に除去可能に設置される複数の位置合せ装置を含む位置合せシステムと、位置合せ装置の少なくとも２つと取外し可能に係合されることによって位置合せの位置および向きが位置合せ装置によって加工物に対して固定される長手方向に延在する位置合せ部材とを含み、位置合せ部材はそれに沿って配される位置を示す特徴を有する。この生産システムは、位置合せ部材に沿った長手方向の移動のために設置されて動作を行なうよう動作可能な機械モジュールをさらに含み、機械モジュールは位置合せ部材上の位置を示す特徴を検出するよう動作可能であることにより、加工物に対する機械モジュールの位置を定める。
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【課題】主軸の回転を妨げることなく、被加工物を駆動する駆動手段に電力を供給することができる加工装置を提供すること。
【解決手段】主軸３１内部は中空であり、この主軸３１内部には、一端が駆動手段３４のモータ３４１又は計測部３５に接続され、他端が接点３１４Ａと接続されるケーブル３６が配置されている。接点３１４Ａは、主軸３１の小径部３１１Ｂの外周面に、周状に巻かれており、この接点に、電源ケーブル４０の端部が当接している。 （もっと読む）

ガススプリングを用いて、回転軸に作用する回転モーメントの少なくとも一部を相殺するバランシング用回転モーメントを回転軸に作用させ、前記回転モーメントを簡単に且つ確実に軽減できる回転軸用バランサ機構を提供する。 回転軸用バランサ機構（８）は、回転軸（３）の左端部に固定されたカム部材（１０）と、カム部材（１０）に当接して追従するカム追従部材（１５）と、カム追従部材（１５）をカム部材（１０）の方へ弾性付勢するガススプリング（２０）であって、カム追従部材（１５）とカム部材（１０）を介して回転軸（３）に回転モーメントの少なくとも一部を相殺するバランシング用回転モーメントを作用させるガススプリング（２０）とを備えている。
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