【課題】 中型を前方や後方に大きく移動させた場合であっても、上型の安定性や高さ調整の精度を維持することができる高さ調整装置を提供する。
【解決手段】 高さ調整装置１００を、下型１１０と、下型１１０に重ねられた中型１２０と、中型１２０に重ねられた上型１３０と、中型１２０の後方に螺合された調整ボルト１４０と、調整ボルト１４０の後端側を水平方向に軸支しながら調整ボルト１４０の前後方向への移動を拘束する支柱１５０とを備えたものとして、中型１２０の後方に、支柱１５０を飲み込むための飲み込み溝Ｇ_１を設けた。 （もっと読む）

【課題】 機構部がコンパクトでかつ調整操作が容易なステージ制御装置を提案する。
【解決手段】 基台上に３方向放射状に配設された３個の移動軸１と、該移動軸１上に位置調節自在に支持されるとともに上面が内側に傾斜した３個の傾斜テーブル２と、該傾斜テーブル２の上面に配設されるとともに前記移動軸１に対してそれぞれ斜交する角度で配設された３個の傾斜移動軸３と、該傾斜移動軸３上に軸方向滑動自在に支持された３個の支点保持テーブル４と、該支点保持テーブル４の上面に一端が連結された３個の球面ジョイント５と、前記３個の移動軸１の内側中心点の略上方に位置して前記３個の球面ジョイント５の他端が連結された１個のステージ６を備える。 （もっと読む）

【課題】 床面上に工作機械をより安定的に載置することを可能とする支持脚片並びに支持脚片の製造方法の提供。
【解決手段】 筒状に形成されるとともに剛性を備える主脚部２と、該主脚部２下面から突出するとともに環状に形成される突出部３と、該突出部３を被覆するとともに変形可能であって復元力を有する被覆部４からなることを特徴とする支持脚片１である。 （もっと読む）

【課題】 機械加工装置にワークを固定保持する加工テーブルにおいて、加工テーブル全体にほぼ均一な超音波振動を与え、機械加工速度および加工精度を向上させることを提供すること。
【解決手段】 ボルト締めランジュバン型超音波振動子２のリアマス４の端部に接合された支持部品９のフランジ１２は、ボルト締めランジュバン型超音波振動子２の中央部に位置する。支持部品９のフランジ１２をベース台に固定する。ボルト締めランジュバン型超音波振動子２のフロントマス３に設けられたメネジとチタン製のボルトにテーブル１１を接合する。また、テーブル１１とフロントマス３の間にはシリコングリースを薄く塗ってある。 （もっと読む）

【課題】 作業の効率化を図るためにスライダを同一プラテン上に２個設けると共に、スライダが暴走した場合の破損の防止を図った平面モータ装置を提供する。
【解決手段】 ＸＹステージと、このＸＹステージ上を移動するスライダと、このスライダのＸＹ方向への移動を制御する制御手段とを備えた平面モータ装置において、前記ＸＹステージ上に２個のスライダを設けるとともに、前記２個のスライダの衝突防止手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】 スライダが脱調した時の復調に対するずれ角に対して改善を施すと共に、作業の効率化をはかった平面モータ装置を提供する。
【解決手段】 ＸＹステージと、このＸＹステージ上を移動するスライダと、このスライダのＸＹ方向への移動を制御する制御手段とを備えた平面モータ装置において、前記スライダはＸ，Ｙ方向の少なくともひとつの方向に２系統で推力を発生させる推力発生手段を有し、正常時には前記２系統推力が同方向に駆動され、脱調時には一方の推力を逆方向に駆動するように構成し、ＸＹステージ上に２個のスライダを設けた。 （もっと読む）

【課題】加工時に待機期間が従来より遥かに短い、この種の工作機械を提供すること。
【解決手段】台座10上に工具台20とテーブル保持台40とを、互いに相対運動し、工具台20に把持される工具によりテーブル保持台40上のテーブル43に保持される工作物を加工することができるように設けてなった工作機械において、前記テーブル保持台40はある標準面上の互いに垂直するX軸及びZ軸のいずれにも移動しないままただ該標準面上に該標準面と垂直するY軸を中心として制御的に自転することができるように構成されており、該テーブル保持台40の前記Y軸を中心とした周りに、それぞれの工作面が外に向かうようになる上、該テーブル保持台40の外面の一部とされた複数のテーブル43が周方向に間隔を開けるように設置されており、かつ、該テーブル保持台40と該テーブル43とを駆動する機構は全部前記テーブル保持台40の内部に構成されていること。 （もっと読む）

【課題】 加工領域を狭めることなく、コラム前面側に保護カバー体を設けることができる工作機械を提供する。
【解決手段】 主軸ヘッド８の下部には、機構収納部６の前面側を覆う保護カバー体３０が連結され、その下端側には錘３９が配置されている。さらに、コラム５には、コラム５の前面側から背面側に向かって設けられた挿通穴５０と、コラム５の背面に設けられたカバー部５２とが設けられている。そして、保護カバー体３０の下端側は、挿通穴５０を介してカバー部５２内の錘移動通路５３内に引き出される。そして、主軸ヘッド８の上下移動に伴って保護カバー体３０が移動し、錘３９は錘移動通路５３内を上下に移動する。このように、錘３９が移動するためのスペースをコラム５の背面側に設けることにより、コラム５下部の前面側のスペースを狭めることなく、保護カバー体３０を設けることができる。 （もっと読む）

【課題】 研削加工段階に応じて、姿勢制御装置上の載置物の姿勢を高精度に制御することのできる姿勢制御装置および精密加工装置を提供する。
【解決手段】 第一の面材２１と、第一の面材２１に間隔Ｌを置いて並列する第二の面材２２とからなる姿勢制御装置１であり、第一の面材２１と第二の面材２２の双方に穿設された凹部２１ａ，２２ａに球体３の一部が収容された姿勢で球体３が介装されており、さらに面材間にはＸ軸とＹ軸からなる平面に直交するＺ軸方向に伸張する第一のアクチュエータ４ａが介装されており、第二の面材２２には、Ｘ軸とＹ軸からなる平面内の適宜の方向に伸張する第二のアクチュエータ４ｂ、４ｂが接続されており、第二の面材２２は、載置物を載置した姿勢で第一の面材に対して相対的に移動可能に構成されている。球体３は、弾性変形が可能な接着剤６にて第一の面材２１および第二の面材２２に接着されている。 （もっと読む）

【課題】複数のマシニングセンタを並列させたマシニングセンタ群を有する加工ラインにおいて、従来よりも省スペース化を図ることができる加工ラインを提供すること。
【解決手段】マシニングセンタ２を３台以上連ねてなるマシニングセンタ群１００を含む加工ライン１であって、マシニングセンタ群１００は、当該マシニングセンタ群１００を構成するすべてのマシニングセンタ２における前面部２１０を略面一に揃えてなり、マシニングセンタ群１００を構成する複数のマシニングセンタ２のうち、中央マシニングセンタは、主軸３１として、その軸線が鉛直方向であると共に、Ｘ軸方向に移動不能な主軸を有し、Ｘ軸方向からの主軸メンテナンス作業が不要なように構成されており、マシニングセンタ群１００を構成するマシニングセンタ２同士の間の隙間であるマシン間隔は、すべて、実質的に主軸メンテナンス作業が不能な大きさに制限されている。 （もっと読む）

【課題】ボーリングカッタを用いてコンタリング切削しながらヘリカル送りする切削加工において、切刃チップの配置に工夫をし、切削抵抗を均等化して高精度な真円度の得と共に加工時間の短縮を可能にする。
【解決手段】工具ホルダーの先端外周に配設する切削ヘッド１の刃溝２に切刃チップ３を挿入し、押え金４にて切削ヘッド１に固定し、その切刃チップ３を複数設け、その複数の切刃チップ３の固定位相を軸方向に順次均等にずらしたボーリングカッタを用い、そのボーリングカッタをコンタリング切削を行いながら被削材の内壁面に沿ってヘリカル状に送って加工を行うようにした。 （もっと読む）

ツーリングシステムで用いられるエレメントであって、アレイ状に配置されている複数のエレメントを備え、このアレイのこれらエレメントが、互いに接触しかつしかるべき位置に固定される閉鎖位置と互いに離れて配置されかつ互いに対して縦方向に移動可能である開放位置との間で移動可能であり、このエレメントは、固有の識別子をこのエレメントに付与するタグ付け手段を備えていることを特徴とする。このタグ付け手段は、無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグを備えるのが好ましい。
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【課題】簡易な作業でリニアガイドの交換を可能とする新規な構成のリニアガイド装置を備えた工作機械を提案する。
【解決手段】架台１１と、前記架台１１上に設置されるガイドレール１２と、前記ガイドレール１２上に移動自在に設置されるリニアガイド２と、前記リニアガイド２を介して前記ガイドレール１２に対し移動自在に支持されるサドル９（移動体）と前記架台１１と前記サドル９の間に設置されるジャッキアップボルト５からなるジャッキアップ機構と、を具備する、リニアガイド装置１を備えた工作機械であって、前記リニアガイド２は、前記サドル９に対し固定具９ａを介して固定される構成とし、前記固定具９ａを操作して前記リニアガイド２の前記サドル９に対する固定を解除し、架台１１と移動体９との間に設置されるジャッキアップ機構にて前記サドル９とリニアガイド２との間に隙間８を形成し、前記リニアガイド２を交換可能とする構成とする。 （もっと読む）

【課題】 切削加工において生じる被加工物の規則的な切削痕を解消し、被加工物又はその形状を転写したものに入射した光による干渉色の発生を抑えることが可能な切削加工技術を提供する。
【解決手段】 被加工物１に対し切削工具４による所定の切り込み量を与えつつ、被加工物１と切削工具４とを相対的に移動及び軸回転させることによって被加工物１に形状創成を行う切削加工方法において、被加工物１と切削工具４とを相対的に移動及び軸回転させる動作に加えて、被加工物１の加工面に沿って、被加工物１と切削工具４とをその相対的な切削方向とは交差する方向に微揺動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高信頼性を保証する切粉に強い横形マシニングセンタを提供する。
【解決手段】 ベッド２と、ワークＷを取り付けた回転Ｂ軸可能な回転テーブル１３を上下方向へ回動（Ａ軸）するテーブル架台１２と、主軸１１が組み込まれた主軸台１０を前後（Ｚ軸）方向と、左右（Ｘ軸）方向に移動可能に取り付けられたサドル７と、前記サドル７を上下（Ｙ軸）方向に移動可能に装架されたクロスレール５とから構成された横形マシニングセンタ１であって、テーブル架台１２は、サドル７の左右方向に互いに間隔を取って前記ベッド１から直立する一対の直立側壁３，３に支承されて装架されるとともに、一対の直立側壁３，３の後方の垂直端面部３ａ，３ａにクロスレール案内面６，６が設けられ、さらに、前記クロスレール５が上下（Ｙ軸）方向に移動可能に設けられた構成とする横形マシニングセンタ１である。 （もっと読む）

【課題】 機械加工装置にワークを固定保持する加工テーブルにおいて、加工テーブル全体にほぼ均一な超音波振動を与え、機械加工速度および加工精度を向上させることを提供すること。
【解決手段】 フロントマス２の超音波放射面と反対側の面に４組のサポート台７、圧電セラミック４、リアマス３を４本のボルト６により締め付け一体化し、１個のボルト締めランジュバン型超音波振動子１を構成する。そしてボルト締めランジュバン型超音波振動子１の振動の節を支持する４個のサポート台７をベース台１０に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】
ベース上で少数の駆動源により正確に対象の位置調整をするとともに回転中心を自由に設定する。
【解決手段】
ベース１８１上に固定された第１，第２Ｘ方向案内部材１１１，１１３に、Ｘ方向移動可能となるように設けられた第１，第２Ｘ方向移動部材１１２，１１４と、第１，第２Ｘ方向移動部材１１２，１１４に固定された第１，第２Ｙ方向案内部材１２１，１２３に、Ｙ方向移動可能となるように設けられた第１，第２Ｙ方向移動部材１２２，１２４と、第１，第２Ｘ方向移動部材１１２１１４をＸ方向移動させる第１，第２Ｘ方向駆動装置１３１，１３２と、第１Ｙ方向移動部材１２２をＹ方向移動させるＹ方向駆動装置１３３とを備え、第１Ｙ方向移動部材１２２，第２Ｙ方向移動部材１２３には、テーブル１９１を軸支する第１，第２軸支部１４１，１４２が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ワークの仕上げ装置にてバリ取り工具等の工具を他の工具に変える際に要する時間を従来より短くすること。
【解決手段】 ワークのバリ取り用等の工具５１、５２を保持する複数のスピンドルを備えたワークの仕上げ装置において、第１スピンドル４０および第２スピンドル４５を有するスピンドル部３０を備え、第１スピンドル４０の回転軸４４の軸方向４４ａと第２スピンドル４５の回転軸４９の軸方向４９ａが互いに直交し、第１駆動源２２の回転軸２３の回転を第１および第２スピンドル４０、４５の回転軸４４、４９に伝える一組の歯車２４を備え、スピンドル部３０を第１駆動源２２の回転軸２３を回転中心として回転可能に支えるフレーム２１を備え、スピンドル部３０を第１駆動源２２の回転軸２３を回転中心として回転させる第２駆動源３３を備えること。 （もっと読む）

【課題】ワークを固定保持する治具プレートの旋回を支持する旋回支軸上に治具プレートを一体に設け、治具プレートに設けられたシリンダへの圧油供給通路としての回転継手を治具プレートの旋回支軸を支持する支持装置間の内側に設けて省スペース化を図った工作機械のチルト治具を提供する。
【解決手段】チルト治具１の治具プレート３を旋回支持する支持装置間１９、２０間の内側の旋回支軸１６内に圧油供給通路としての環状溝３９を設け、その環状溝３９に回転継手３５を接続することによりチルト治具１全体幅の省スペース化を図る。 （もっと読む）

【課題】 工作機械のコラムやベッドを板金部材の組立構造とすることで、短期間で容易に製造する技術を提供する。
【解決手段】 工作機械のコラム本体は、前部部材１１０と後部部材１３０を組合わせて側面カバー１４０を取り付けて構成される。内部は複数のリブ１５０，１６０で補強される。各部材は板金材を精密レーザ加工により作成される。内部は複数のリブ１５０，１６０で補強される。各部材は板金材を精密レーザ加工により作成される。一方の部材に設ける突部を他方の部材に形成するスリットに挿入することによりコラム本体を組立てる。 （もっと読む）