【課題】ターンテーブルの構成を改良することにより、クーラント使用量の大幅な削減、さらにはクーラントの使用の廃止を実現することのできる工作機械を提供すること。
【解決手段】工作機械１において、ターンテーブル３０が旋回すると、第１のテーブル面３１および第２のテーブル面３２のうち、一方のテーブル面が加工領域１１に垂直姿勢で到来する一方、他方のテーブル面がワークＷの受け渡し領域１２に水平姿勢で到来する。従って、加工領域１１で水平に配置された主軸２によりワークＷの加工を行うことができる。その際、加工領域１１に位置するテーブル面は、垂直姿勢であるため、切削屑は自重により容易に落下し、かつ、落下した切削屑はテーブル面上に落ちない。従って、クーラント使用量の大幅な削減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】テーブルが１本のネジ軸と１つのメネジによって位置決め加工することを原因としてのテーブルの位置が微妙に位置がずれるという問題がなく、又、縦移動部材に複数の主軸ヘッドを装着した場合、ネジ軸とメネジのバックラッシュによって微妙に傾斜するということのない加工装置を提供する。
【解決手段】縦移動部材は４つの主軸ヘッド１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが装着され、又、縦移動部材は２つのサーボモータ１０ａ、１０ｂで上下に移動され、さらに、横支持部材３の下部に２つのテーブル台１４ａ、１４ｂが装着され、テーブル台１４ａ、１４ｂのそれぞれの両側にネジ軸２０ａ、２０ｂが装着され、ネジ軸２０ａ、２０ｂにそれぞれテーブル１７ａ、１７ｂに固着したメネジが係合され、これらのネジ軸２０ａ、２０ｂはサーボモータ１８ａ、１８ｂでそれぞれ駆動する。 （もっと読む）

【課題】工作機械の段取り時に操作盤を工作機械本体に接近させて所望の向きに設置することができ、かつ、操作盤が、工作機械本体の可動部の最大可動範囲と干渉することのない工作機械を得ること。
【解決手段】床５に設置される工作機械本体６と、アクチュエータにより駆動されて前記工作機械本体６上を水平方向に移動する可動部７と、を備える工作機械１００において、前記工作機械本体６とは別体とされて前記床５に移動可能に設置され、前記アクチュエータを操作する操作盤８と、前記可動部７の前記操作盤８への接近を検出して検出信号を出力するセンサー１３と、前記センサー１３の検出信号に基づいて、前記可動部７が前記操作盤８から所定距離に接近したとき前記アクチュエータを停止させる制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】流体圧機器専用の駆動源を設ける必要がなく、流路を短くできるとともに流路がテーブルの移動に支障を来さず、スペース効率をアップすることができるマシニングセンタ及び流体圧発生装置並びにクランプ方法を提供する。
【解決手段】テーブル上に固定された支持プレート１４上には、流体圧シリンダ２２，２３により作動されるクランプ部材２１によりワークＷをクランプするクランプ装置１５が備えられている。支持プレート１４上には流体圧シリンダ２２，２３に供給される作動油を加圧するための流体圧発生機構３０が設けられている。流体圧発生機構３０は駆動軸３２の回転により流体圧を発生させるポンプであり、駆動軸３２の上端部３２ａがマシニングセンタの主軸に着脱可能に装着されるナットランナを介して前記主軸と共に回転可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス時の組込み及び取り外し作業が容易で且つ低コストな主軸装置を提供する。
【解決手段】フロント側軸受１２と、回転軸６の軸方向に移動可能な軸受スリーブ１１と、内輪が前記回転軸の他端に外嵌すると共に外輪が前記軸受スリーブ１１に固定されて前記フロント側軸受と共働して前記回転軸６を回動自在に支持するリア側軸受１３と、を備えた主軸装置であって、前記外筒３の内周径、前記ステータ４の内径、前記軸受スリーブ１１の外径の順に直径が小さくなり、前記フロントハウジング８と、前記回転軸６と前記軸受スリーブとからなる半組立体２が外筒３から抜き取り可能であり、前記軸受スリーブが、スリーブハウジング５に内嵌されており、当該軸受スリーブ外径が、当該スリーブハウジング内径に対して隙間嵌めで嵌合されている。 （もっと読む）

【課題】主軸に設けたマグネットチャックにワークを迅速に，高精度に芯出しすることができるワークの芯出し方法及び芯出し装置を提供する。
【解決手段】このワーク芯出し装置は，回転駆動される主軸に取り付けたマグネットチャックに吸着されたワーク９に，２個所の作用部１３を当接させてワーク９の芯出しをする。作用部１３が一つの支点Ｏの回りで回動自在な支持板１１に支持され，支持板１１の支点Ｏがマグネットチャックの回転中心ＯＧへ向かって移動する時に，作用部１３がワーク９に当接して位置偏倚したワーク９に対応して揺動しながらワーク９の位置ずれを矯正し，ワーク９の中心ＯＷをマグネットチャックの回転中心ＯＧに合わせる。 （もっと読む）

【課題】スピンドルハウジングの一端部内に設けることにより整備性の良い工作機械用モータスピンドル。
【解決手段】スピンドルハウジング２５内で軸方向に隔置されたローラーベアリング１４〜１６に支持された加工スピンドル１、ステータ２７がスピンドルハウジング５に固定され、ロータ７が加工スピンドル１に固定された電気モータ７，２７、加工スピンドル１内に設けられ、スプリングユニット５の力に抗して油圧リングシリンダ３４により動作可能の工具クランプユニットならびにクランプユニット２に一体化され、加工スピンドル１、ロータ７、クランプユニット２ならびにベアリング装置１４〜１６は、ステータ２７を担持するスピンドルハウジング２５に前側から装着可能のモジュラ組立体とし、クランプユニット２を解放するリングシリンダ３４および回転フィードスルーは、スピンドルハウジング２５の一端部内に設け、メンテナンスの簡単化を向上する。 （もっと読む）

【課題】ダスト発生による清浄度低下抑制と、駆動速度向上が両立する真空用直線搬送装置を提供する。
【解決手段】一端側が真空プロセス室１内に挿入される搬送ロッド２を２つの静圧気体軸受３１，３２により支持し、該搬送ロッド２をマグネットカップリング式の駆動機構５で駆動し、該搬送ロッド２及び該搬送ロッド２の他端側に連結された上記駆動機構５の内部移動体５２を排気手段１３を備えたロッド収納筒部２０内に移動可能に収納し、該排気手段１３により低下する該ロッド収容筒部２０内の圧力を上記真空プロセス室１の圧力よりも低くした真空用直線搬送装置。 （もっと読む）

【課題】 工具交換装置で交換するアタッチメント主軸ヘッドでありながら、重切削を行っても変位や振動が発生しない工作機械の主軸頭ユニットを提供すること。
【解決手段】 アタッチメント主軸ヘッド７のフレーム１３にサポートピン１９と短いサポートピン２１を設け、主軸ハウジング１の先端面に位置決めブロック２３と可動位置決めブロック２５を設ける。主軸３の工具把持部５にアタッチメント主軸ヘッド７のテーパシャンク１５を装着すると共に、サポートピン１９を位置決めブロック２３に係合させ、短いサポートピン２１を可動位置決めブロック２５に係合させる。アタッチメント主軸ヘッド７を交換するときは、シリンダ２７、ピストン２９によって可動位置決めブロック２５を退避させて、工具交換アームが位置決めブロックに衝突しないようにした。 （もっと読む）

【課題】高精度な位置決めを可能とする位置決め装置を提供する。
【解決手段】ボルト１９およびアクチュエータ２１と中間テーブル９とを絶縁ブッシュ２０＿１，２０＿２によって電気的に絶縁し、アクチュエータ２１とメインテーブル１２の金属ブロック２３とを絶縁板２４によって電気的に絶縁したため、電気的なノイズが装置本体に伝播するのを抑制することができる。また、Ｘ軸に対して対称な位置に配置された２つの変位検出センサ３０＿１，３０＿２がそれぞれ中間テーブル９とメインテーブル１０との間の距離の変位を検出するため、中間テーブルとメインテーブルとの間の距離を正確に測定することができる。 （もっと読む）

【課題】頻繁な保守が必要でない、しかも電荷を完全に除去することができ、かつ塵埃の多い環境下で使用することが可能となるスピンドル装置を提供する。
【解決手段】内部に軸方向に円筒状空洞の形成されたハウジングＨと、円筒状空洞内に回転自在に挿入されたスピンドル軸３と、円筒状空洞内に配置されてスピンドル軸３を非接触に支持する空気軸受１，２と、円筒状空洞内に配置されてスピンドル軸３を回転させるモータ（固定子４、回転子５）と、モータを制御するモータ制御器１０と、を有するスピンドル装置において、スピンドル軸３にイオンを吹き付けて静電気を除去するイオン発生手段８，９を設けた。 （もっと読む）

【課題】 取り付け面からテーブル上面までを薄く構成できる大型回転ステージを得ること。
【解決手段】 ベースプレート１２上の周辺に複数個間隙をおいて配設した円弧状のガイドレール２７とテーブル１１に設けたガイドブロック２８とにより、テーブル１１を回動自在にすると共に、複数のガイドブロック２８で重荷重を受けるようにする。一方、円弧状のガイドレール２７が配される領域の内側に、モータ３１により回転駆動されるボールねじ３３と係合するナット３７が設けられ、ボールねじ３３の軸方向αに駆動される操作プレート１６には、軸方向αとは直交する方向βに摺動自在とされると共に、テーブル１１と回動自在に係合する操作ピン１３が設けられる。そして、モータ３１による駆動力が、ボールねじ３３、ナット３７、操作ピン１３を介してテーブル１１にがたなく伝達することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】 駆動モータの数を減らすことにより低コスト化可能にする。
【解決手段】 ベース（１１）と、被加工物（５１）を保持する複数の保持部（７０）を備えていてベースのベース面（１２）上に配置された搬送部（６０）と、ベース面上に配置されていて第一および第二の加工ヘッド（２４、３４）を備えた加工部（２０）と、加工部を第一および第二の加工ヘッドと共にベース面に沿って摺動させる第一の駆動部（２５）と、第一および第二の加工ヘッドをベース面に対してそれぞれ垂直に移動させる第二の駆動部（２６、３６）とを具備する加工装置が提供される。さらに、搬送部を回転させる第三の駆動部（６５）を具備し、複数の保持部のそれぞれは搬送部の回転上面に設けられるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】異物の発生を抑制しつつ、重量物を微動回転できる位置決めテーブル装置を提供する。
【解決手段】アーム１３ｃが平行ばね１３ｖ、１３ｖを有しているので、テーブル１３を軸線方向に変位させた場合でも、図６（ｂ）に示すように、平行ばね１３ｖ、１３ｖがたわむことで、テーブル１３の軸線方向における被駆動部１３ｔと転動輪２５との当接位置を維持できるため、摺動による異物の発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】従来の非球面加工装置を用いて凹凸の段差が大きいワークをシンプルな制御方法で高品質かつ迅速に研削、切削することができる非球面加工方法及び非球面加工装置を提供する。
【解決手段】回転軸を中心に回転する被加工ワーク２０８と、ワークの回転軸と同一方向及び前記ワークの回転軸と直交する方向に、ワークと相対移動可能な回転工具２１４と、を有し、回転工具は、前記ワークの回転軸と直交する方向においてワークの回転軸の中心からワークの外周部までの一部もしくはすべての領域で、所定の送りピッチで一定方向に移動してワークを非軸対称非球面に加工する。 （もっと読む）

【課題】 Ｘ軸方向、Ｙ軸方向のアクチュエータを取り付けた構造全体として、精度よい位置調整を行うことができるようにした移動ステージ装置を提供する。
【解決手段】
ステージテーブル１１から分離され、Ｘ方向のみに変位することができるとともに、Ｘ方向の変位をステージテーブルに伝達することができるＸ方向主動中間ステージ１２に、Ｘ方向アクチュエータ３７を接続するようにし、同様に、ステージテーブル１１から分離され、Ｙ方向のみに変位することができるとともに、Ｙ方向の変位をステージテーブル１１に伝達することができるＹ方向主動中間ステージ１４に、Ｙ方向アクチュエータを接続するようにして、Ｘ方向アクチュエータ３７およびＹ方向アクチュエータ３８がステージテーブルに接続されることに起因して発生するクロストークを回避する。 （もっと読む）

【課題】 配線の着脱作業をすることなく、スピンドルユニットの交換が可能となり、メンテナンス性に優れ、ダウンタイムを大幅に短縮することができるスピンドル装置を提供する
【解決手段】 スピンドルユニット１には、スピンドルユニット１の運転状態を検出する検出部３７が組み付けられ、検出部３７の信号は、非接触の信号伝達装置４０により外部に伝達される。 （もっと読む）

【課題】中空固定軸を有するダイレクトドライブモータ及び該ダイレクトドライブモータを備えた回転テーブル装置において、仕様の変更を強いられることを回避しつつ、中空軸内周を通された配線又は配管が損傷することを防止する。
【解決手段】
ダイレクトドライブモータ２０は、コイル２５の巻回された磁極２６を周方向に有するステータ２４と、磁極２６と周方向で相対する磁石２９を有するロータ２８と、ステータ２４の中心軸線を中心とする固定軸２２とを備えている。固定軸２２には、ステータ２４の中心軸線を中心とする中空部が形成されている。固定軸２２の内周側には、固定軸２２の軸線方向に延びると共に、ロータ２８と独立して固定軸２２の周方向に回転可能な円筒体３１が圧入されている。そして、円筒体３１は、テーブル３３上の電気配線３５の動作に伴って外力が加わった場合に、当該外力の加わった向きに自由回転する。 （もっと読む）

【課題】 加工面と加工面の対向する部分の工具軸との間の相対的な位置関係を三次元的にかつ短時間で補正することができる加工装置を提供する。
【解決手段】 ２軸ステージ４００のＸＹ平面に沿った移動によって、シャフト１７が３次元的に移動する。それに伴って、スピンドル２を内装する筐体５０が移動する。筐体５０は、凹型球面被ガイド部４に固定されており、凹型球面被ガイド部４は、凸型球面ガイド部３に案内される。その結果、点Ｏを中心とした半径ｒの球面に沿って、スピンドル２が移動し、その姿勢が変化する。また、スピンドル２は、ボールねじ５、モータ６、およびリニアガイド部７によって、工具軸の方向に往復運動することが可能である。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、圧力調整作業が簡易な静圧案内装置及び据付作業が簡易なマシニングセンタを提供することである。
【解決手段】
本発明における静圧案内装置（２１）は、レール（２２、２３）と、レール（２２、２３）に沿って摺動する移動体（２４）と、移動体（２４）に形成されている複数の静圧ポケット（２４Ｈ、２４Ｉ、２４Ｊ）に圧力流体を供給する圧力流体供給ライン（２５）と、供給される圧力流体の圧力を調整する複数の絞り部（３１、３２、３３）とを備えている。絞り部（３１、３２、３３）の少なくとも一つは、直列に接続された固定絞りと可変絞りとから構成され、可変絞りは固定絞りに対し静圧ポケット（２４Ｈ、２４Ｉ、２４Ｊ）側に配置されている、併用絞り部となっている。
また、本発明におけるマシニングセンタ（２０１）は本発明における静圧案内装置（２１）を具備する。 （もっと読む）