【課題】２ワイヤ溶接方法において、磁気吹きの発生によるアーク切れを抑制すること。
【解決手段】消耗電極と母材との間にピーク電圧Ｖｐの印加とベース電圧Ｖｂの印加とを１周期として繰り返すことによって溶接電流Ｉｗを通電してアークを発生させて溶融池を形成すると共に、フィラーワイヤを前記溶融池に送給しながら溶接を行う２ワイヤ溶接制御方法において、前記ベース電圧Ｖｂの上昇によって前記アークに磁気吹きが発生していることを判別（時刻ｔ４２）し、前記磁気吹きの発生を判別したときは前記フィラーワイヤに前記溶接電流Ｉｗと同一方向の電流Ｉｆを通電することによって磁気吹きを解消（時刻ｔ４３）させる。溶接ワイヤ及びフィラーワイヤに同一方向の電流が通電するために、磁気吹きによって偏向したアークに吸引力が作用して、アークの偏向を正常化する。 （もっと読む）

【課題】消耗電極式の交流アーク溶接において、アークスタート直後にアーク切れが頻繁に発生する場合がある。
【解決手段】ワイヤ送給速度がスローダウンワイヤ送給速度から定常溶接ワイヤ送給速度に到達するまでの期間または定常溶接ワイヤ送給到達して所定時間後まで直流アーク溶接制御で出力し、その後、ワイヤ送給速度が一定の定常溶接ワイヤ送給速度となった安定した状態で交流アーク溶接制御に切り替えることでアーク切れを抑制する。 （もっと読む）

【課題】ワークの精度のバラツキやギャップ量が変化する場合、ワイヤの突き出し長さが変化し短絡発生が不測のタイミングで発生する。特に突き出し長さが著しく変化する場合には転流のタイミングで短絡が発生する場合があり、その際アーク長が一定にならないためにアーク不安定やアーク切れやビ−ド幅の細りが発生するという課題があった。
【解決手段】ピーク電流とベース電流からなる逆極性電流を通電する逆極性期間と、正極性電流を通電する正極性期間とを交互に繰り返して溶接を行う交流アーク溶接方法であって、前記逆極性期間の終了時点でワイヤと母材が短絡している場合には、前記正極性期間とはせずに前記ピーク電流を出力して短絡を開放させ、その後前記ベース電流を出力した後に前記正極性期間にする。 （もっと読む）

【課題】低周波の切換周波数でアーク長を周期的に揺動させて溶接するアーク長揺動パルスアーク溶接方法において、溶接開始部分のビードに発生するブローホールを低減すること。
【解決手段】溶接ワイヤを送給すると共に、ピーク期間ＨＴｐ、ＬＴｐ中のピーク電流ＨＩｐ、ＬＩｐ及びベース期間ＨＴｂ、ＬＴｂ中のベース電流ＨＩｂ、ＬＩｂを交互に繰り返して通電し、切換周波数で前記ピーク期間及び／又はピーク電流を変化させることによってアーク長を周期的に揺動させて溶接を行うアーク長揺動パルスアーク溶接制御方法において、溶接開始時点から予め定めた初期期間Ｔｓ中は、前記切換周波数（初期周波数ｆｓ）をそれ以降の定常期間の予め定めた定常周波数ｆｔよりも低い値に設定する。これにより、溶接開始時の溶融池を十分に撹拌することができ、ブローホールの発生を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 従来の交流アーク溶接機は、リアクトルの主巻線に加え補助巻線を付加し、補助巻線に電流を通電しインダクタンス値を小さくしてスタートを良くしていた。
【解決手段】 直流電源回路と、インバータ回路とインバータ回路の出力を変換する主変圧器と、２次整流回路の出力を平滑するリアクトルと、第１スイッチング素子及び第２スイッチング素子からなる極性切換回路と、極性切換回路を駆動させる極性切換駆動回路と、溶接ワイヤ送給モータを駆動する送給モータ駆動回路と、溶接開始信号が入力されると送給モータ駆動回路を制御しワイヤが被溶接物に接触するまで第１スイッチング素子及び第２スイッチング素子を導通しリアクトルに飽和電流を通電し、ワイヤが被溶接物に接触すると第１スイッチング素子及び第２スイッチング素子を交互に導通するように極性切換駆動回路を制御する主制御回路と、を備えた交流アーク溶接機である。 （もっと読む）

【課題】消耗電極交流パルスアーク溶接において、電極マイナス極性電流比率を大きな値に設定しても、安定した溶接状態を維持すること。
【解決手段】電極プラス極性ピーク期間Ｔｐ中は臨界値以上の電極プラス極性ピーク電流Ｉｐを通電し、続けて電極マイナス極性ピーク期間Ｔｐｎ中は臨界値以上の電極マイナス極性ピーク電流Ｉｐｎを通電し、続けて電極マイナス極性ベース期間Ｔｂｎ中は臨界値未満の電極マイナス極性ベース電流Ｉｂｎを通電し、続けて電極プラス極性ベース期間Ｔｂ中は臨界値未満の電極プラス極性ベース電流Ｉｂを通電し、これらの通電を１周期として繰り返して溶接を行う。電極プラス極性ピーク期間Ｔｐ及び電極マイナス極性ピーク期間Ｔｐｎを設けることによって、電極マイナス極性電流比率が大きな値に設定されたときでも、１パルス１溶滴移行状態を維持することができ、安定した溶接状態となる。 （もっと読む）

【課題】交流パルスアーク溶接によるインコネルの肉盛り溶接において、所望の希釈率のビード形状を容易に形成することができるようにする。
【解決手段】電極マイナス極性期間中は電極マイナス極性電流を通電し、電極プラス極性期間中はピーク電流及びベース電流を通電し、前記電極マイナス極性期間を調整することによって電極マイナス極性電流比率を適正化して溶接する交流パルスアーク溶接によるインコネルの肉盛り溶接方法において、希釈率設定値Ｒｋを予め設定し、この希釈率設定値Ｒｋを入力として予め定めた期間設定関数ＴＮＲによって前記電極マイナス極性期間Ｔｎｒを算出し、この算出された電極マイナス極性期間Ｔｎｒによって前記電極マイナス極性電流比率を適正化し、前記希釈率設定値Ｒｋによって設定された希釈率のビード形状を形成する。 （もっと読む）

【課題】パルスアーク溶接において、溶接電源の外部特性を適正化することによって高速溶接性を改善すること。
【解決手段】第１傾きＫｓ１及び溶接電流基準値Ｉｓ及び溶接電圧基準値Ｖｓによって設定された溶接電源の外部特性を形成するパルスアーク溶接の出力制御方法であって、溶接中にアーク長が大きく変動したとき（ΔＶ＞ΔＶｔ）は、前記第１傾きＫｓ１を第１傾きの絶対値よりも小さな絶対値の第２傾きＫｓ２に置換して外部特性を形成するパルスアーク溶接の出力制御方法において、溶接速度Ｓｓが速くなるのに伴い前記第１傾きＫｓ１及び／又は前記第２傾きＫｓ２の絶対値が小さくなるように変化させる。これにより、溶接速度が速くなると、外部特性の傾きの絶対値を小さくすることによってアーク長制御系のゲインを大きくすることができ、外乱に対する高速溶接性を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】ピーク電流及びベース電流をフィードバック制御することによってアーク長制御を行う消耗電極パルスアーク溶接において、小電流域における溶滴移行状態を良好にすること。
【解決手段】溶接電圧設定値Ｖｒと溶接電圧の検出値Ｖｄとの電圧誤差に応じて溶接電流変化量ΔＩを算出する。また、予め設定されたピーク期間Ｔｐ、ベース期間Ｔｂ及び配分比率α（０≦α≦１）を入力として、ピーク電流設定信号Ｉｐｒ＝Ｉｐｒ（ｎ−１）＋（ΔＩ×（Ｔｐ＋Ｔｂ）×α／Ｔｐ）を算出してピーク電流を制御する。同時に、ベース電流設定信号Ｉｂｒ＝Ｉｂｒ（ｎ−１）＋（ΔＩ×（Ｔｐ＋Ｔｂ）×（１−α）／Ｔｐ）を算出してベース電流を制御する。これによって溶接電流変化量ΔＩのベース電流への配分をピーク電流に比べて小さくすることができ、小電流域における溶滴移行状態を良好にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 装置の構成が簡単で、かつ、スパッタの発生を大幅に低減できる消耗電極式の交流アーク溶接電源装置を提供すること。
【解決手段】 ４個のスイッチング素子Ｅｐ１、Ｅｐ２、Ｅｎ１、Ｅｎ２を独立して制御する出力制御回路３０と、溶接ワイヤ１２と母材１３との間が短絡状態かアーク状態かを検出する短絡検出回路３６と、を設け、出力制御回路３０は、溶接ワイヤ１２と母材１３が短絡した場合、現在オンされている第１の１対の前記スイッチング素子を予め定める期間Ｔ０オフし、その後、オフにした第１の１対のスイッチング素子の一方をオンし、溶接負荷に流れる電流が予め定める電流値Ｉａｓまで低下する間にリアクタ２６に蓄えられたエネルギが放出させ、溶接負荷に流れる電流が予め定める電流値Ｉａｓまで低下したら、オフされている第１の１対のスイッチング素子の他方をオンし、予め定める期間Ｔ２溶接負荷に流れる電流を電流値Ｉａｓに保ち、その後予め定められている出力電流値に戻す。 （もっと読む）

【課題】薄鋼板の高速ガスシールドアーク溶接方法において、特に重ね継手部やＴ継手部を高速度で溶接する場合、ワイヤ狙い位置が変動しても溶接時に溶け落ちを発生することなく安定的な溶け込み量を確保しビード幅の広い良好な溶接ビードが得られる方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．２〜０．７％、Ｓｉ：０．０５〜０．２％、Ｍｎ：０．２〜０．５％を含有するソリッドワイヤを用いて、パルスピーク電流Ｉｐ：３８０〜６００Ａ、パルスベース電流Ｉｂ：３０〜８０Ａで、かつ前記パルスピーク電流Ｉｐ［Ａ］とパルスピーク時間Ｔｐ［ｍｓ］が下記（１）式を満足するパルスを印加しつつ溶接する。１２０≦Ｉｐ×Ｔｐ≦３８０（１） （もっと読む）

【課題】 生成される溶融池が一つとなる２電極ＴＩＧ溶接では、入熱量が大きくなり、溶接開始、溶接終了点での極め細やかな溶接ができず、捨て板部材などを多く必要とし材料効率が悪い。また互いのアーク干渉を防止するための制御が必要となる。また、互いの電極間距離を短くするために専用の、かつ複雑な溶接トーチ構造を必要とする。
【解決手段】 多電極ＴＩＧ溶接において、電極間距離を互いのアークが干渉しない距離に離して配置して簡単なトーチ構造とし、かつ、アーク干渉を防止する。また、それぞれの溶融池に対して独立して溶接制御を行うことを可能とし、極め細やかな溶接制御を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】アーク電流が小さい場合においても、アーク放電の安定化及びアーク放電の消弧を防止することが可能であるアーク放電用電源装置を提供する。
【解決手段】制御回路１０は、電圧正帰還制御回路２０、及び加算器１５をさらに有し、電圧正帰還制御回路２０は、アーク放電負荷に印加されるアーク電圧を検出し、アーク電圧検出値２３を出力するアーク電圧検出部１６と、アーク電圧検出値２３のノイズ成分及び直流成分を除去するフィルタ１７と、ノイズ成分及び直流成分を除去されたアーク電圧検出値２３を増幅し、アーク電圧制御量２４として加算器１５に出力する調節器１８とを有し、加算器１５は、アーク電流制御量２２にアーク電圧制御量２４を加算して制御量１９とし、直流交流変換器手段は、制御量１９が増加すると、前記直流交流変換器手段が有する半導体スイッチが前記アーク電流を増加させるように動作する。 （もっと読む）

【課題】消耗電極アーク溶接において、溶接用ケーブルが長いときでも溶接ワイヤと母材との間が短絡状態又はアーク発生状態にあるかを正確に判別して、高品質な溶接を行えるようにする。
【解決手段】溶接電圧Ｖｗと短絡基準値Ｖｔとを比較し、溶接電圧Ｖｗが短絡基準値Ｖｔ以下のときは短絡状態と判別し、溶接電圧Ｖｗが短絡基準値Ｖｔよりも大きいときはアーク発生状態と判別する。短絡基準値Ｖｔは、溶接電流値に応じて変化し、かつ、アーク発生状態のときには上限値を設ける。この上限値は溶接電流の関数として設定する。これにより、アーク発生直後の溶接電圧Ｖｗの急減に起因する短絡状態の誤判別を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 アーク再発生直後の溶接出力電流を、設定した所定期間アーク再発生直前の溶接出力電流より高くなるように短絡開放電流に応じた電流に制御するものでは、溶接中の短絡開放電流というものは殆ど一致することはなくバラツキがあることから、アーク再発生直後の溶接出力電流も異なる溶接電流を出力するため、絶えずアーク長が異なり、比較的アーク不安定になりやすく、短絡周期が変動し、スパッタが増加する場合がある。
【解決手段】 アーク検出直後は短絡解放電流に応じて溶接電流を所定時間出力する制御と、固定値の溶接電流を所定時間出力する制御の２種類の制御方法を切り替え可能であり、アークスタート期間と定常溶接期間との識別や、短絡状態の強弱により、２種類の制御を使い分けることで、スパッタ発生量を低減する。 （もっと読む）

【課題】消耗電極アーク溶接電源において、所望の外部特性及び所望のインダクタンス値を電子的に形成して、溶接品質の向上を図る。
【解決手段】外部特性関数回路ＥＲＦは、複数子の外部特性を内蔵しており、溶接電流検出信号ｉｄを入力として溶接電源の出力電圧設定信号Ｅｒを出力する。インダクタンス設定回路ＬＲは、溶接電源の適正インダクタンス値を設定するためのインダクタンス設定信号Ｌｒを出力する。電流設定変化量算出回路ＤＩＲは、出力電圧設定信号Ｅｒ、溶接電圧検出信号ｖｄ及びインダクタンス設定信号Ｌｒを入力として電流設定変化量信号ΔＩｒ＝（Ｅｒ−ｖｄ）／Ｌｒを算出する。電流設定積分回路ＩＩＲは、この電流設定変化量信号ΔＩｒを積分して溶接電流制御設定信号Ｉｒｃを算出する。この溶接電流制御設定信号Ｉｒｃによって溶接電流ｉを出力制御する。 （もっと読む）

【課題】消耗電極アーク溶接のアークスタートに際して、定常状態に至るまでの過渡期間中の溶接ワイヤと母材との短絡状態を誤検出することなく正確に行うことができるようにする。
【解決手段】溶接ワイヤと母材との短絡状態を溶接電圧値Ｖｗが短絡基準値Ｖｔ以下になったことを判別して行う消耗電極アーク溶接の短絡判別方法において、アークスタート時点から定常溶接状態に至るまでの過渡期間Ｔｉ中は、前記短絡基準値Ｖｔを定常溶接状態よりも大きな値に設定する。すなわち、過渡期間Ｔｉ中の短絡基準値Ｖｔに次第に小さくなる傾斜を持たせる。過渡期間Ｔｉは、アークスタート時点ｔ２からの所定期間、アークスタート時点ｔ２からの溶接電流Ｉｗの積分値が所定値に達するまでの期間又はアークスタート時点ｔ２からの短絡回数の積算値が所定回数に達するまでの期間として設定する。 （もっと読む）

【課題】短絡期間中に溶接ワイヤのくびれを誤検出したと判定した場合、今回の短絡期間中にくびれ検出感度を下げるものであるが、くびれ検出感度を下げたことにより今回の短絡期間中に誤検出がなくなった場合には短絡期間中のくびれ検出感度は基本に戻す。このように検出感度を基本に戻すことにより、次の短絡期間において再度くびれ誤検出し易くなる。
【解決手段】ある短絡期間でくびれ誤検出が発生し、くびれ誤検出が発生した短絡期間以降の短絡期間においてくびれ誤検出が連続して発生しないように、短絡期間中にくびれ誤検出が発生した場合にはくびれ検出感度を下げるためにくびれ検出閾値を所定値上げるようにし、さらにその後の短絡期間においてもくびれ誤検出が発生した場合には、さらにくびれ検出閾値を上げる。 （もっと読む）

【課題】所望のビード形状を指定するだけで必要な溶接条件（電流、電圧、時間）が自動的に設定されるステッチパルス溶接装置を提供する。
【解決手段】溶接トーチを停止した状態でアークを発生させ、所定の溶接時間の経過後にアークを停止した後、溶接トーチを溶接進行方向に所定の移動ピッチだけ離間したアーク再開始点に移動させてアークを再発生することを繰り返しながら、１回のアーク発生で形成される溶接痕であるウロコを重ね合わせてワーク上に溶接ビードを形成するステッチパルス溶接装置１において、溶接条件Ｔｃとウロコ直径値Ｓｒとの対応関係を記憶した溶接条件データベース部２１と、ウロコ直径値Ｓｒを入力として溶接条件データベース部２１から溶接条件Ｔｃを算出する溶接条件算出部２２と、ウロコ重ね率Ｌｒを設定することによって移動ピッチＭｐを自動的に算出する移動ピッチ算出部２５を備えた。 （もっと読む）

【課題】溶接ビードの形状を事前に確認でき、意図通りのビード形状を形成できるステッチパルス溶接装置を提供する。
【解決手段】予め設定された溶接条件に基づき、溶接トーチを停止した状態でアークを発生させ、溶接時間の経過後にアークを停止した後、溶接トーチを溶接進行方向に所定の移動ピッチだけ離間したアーク再開始点に移動させてアークを再発生することを繰り返しながら１回のアーク発生で形成される溶接痕であるウロコを重ね合わせてワーク上に溶接ビードを形成するステッチパルス溶接装置１において、溶接条件Ｔｃとウロコ直径値Ｓｒとの対応関係を予め記憶した溶接条件データベース部２１と、溶接条件Ｔｃを入力として溶接条件データベース部２１からウロコ直径値Ｓｒを算出するウロコ直径算出部２２と、溶接ビードの形状情報Ｙｄを操作手段ＴＰの表示部４１に表示する表示処理部２４と、を備えた。 （もっと読む）