【課題】自動車内装材や椅子張り等のインテリア資材において、複雑な立体形状の製品に用いた場合でも、張り映えや縫目疲労性、着座感が良好な伸縮性合成皮革を提供する。
【解決手段】トリコット編地からなる繊維質基材表面にポリウレタン樹脂層を積層してなる合成皮革であって、該合成皮革の経方向、緯方向及びバイアス方向の定荷重伸び率が各々３０〜６０％である伸縮性合成皮革である。好ましくは、ＢＬＣ値が３０〜６５であり、剥離強度が０．５ｋｇ／ｃｍ以上である。また、前記トリコット編地の経方向、緯方向及びバイアス方向の定荷重伸び率が、各々４０〜７０％であり、単位面積当たりの編目密度が１０００〜５０００個／（２．５４ｃｍ）^２であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】触れた際の触感や風合いに優れ、かつ耐候性および耐熱性にも優れる自動車内装用表皮を提供する。
【解決手段】ポリエーテル系ポリウレタンおよびポリエステル系ポリウレタンの少なくとも一方を含む少なくとも１層のポリウレタン湿式層と、前記ポリウレタン湿式層の上部に形成され、ポリカーボネート系ポリウレタンを含む少なくとも１層の表皮層と、を含み、前記ポリカーボネート系ポリウレタンの重量平均分子量が１７００〜５００００であり、かつ数平均分子量が１５００〜１８５００であり、前記表皮層の最表面の表面粗さがＲａで２０μｍ以下であり、かつＳで５００μｍ未満であることを特徴とする、自動車内装用表皮である。 （もっと読む）

【課題】非ハロゲン系の含燐難燃性付与剤を使用して形成される基布であって、難燃性合成皮革用の基布として十分な難燃性を示し、且つ、合成皮革製品全体に与える難燃性寄与率が高く、また経済性に優れた難燃性合成皮革用基布およびこれを用いた難燃性合成皮革を提供する。
【解決手段】限界酸素指数が２５以上の非ハロゲン系含燐難燃性ポリエステル繊維と、非難燃性ポリエスエル繊維とを併用して構成される編み物であって、上記編み物が、多層編み組織で構成された多層編物であり、且つ、上記多層編物を構成するポリエステル繊維の重量比率（％）が、非ハロゲン系含燐難燃性ポリエステル繊維：非難燃性ポリエステル繊維＝０．８：９９．２〜５０：５０であり、上記多層編物自体の限界酸素指数が２５以上である多層編物自体により難燃性合成皮革用基布を構成する。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、特に空気中を浮遊して室内に侵入し、壁紙に接触しやすい花粉のアレルゲンに対し、有効なアレルゲン低減化機能を発現する壁紙を提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明は、近年の自然志向の考え方の高まりを踏まえ、天然素材からなる壁紙の表面層の上側に、柿渋を塗布することによって、抗菌性能とアレルゲン低減化機能を同時に発揮させ、特に空気中を浮遊して室内に侵入し壁紙に付着しやすい花粉のアレルゲンに対し、有効なアレルゲン低減化機能を発現する壁紙を得る。 （もっと読む）

【課題】ソフトな風合いを呈するだけでなく優れた制電性を有する布帛および繊維製品を提供する。
【解決手段】カチオン性官能基および／またはアニオン性官能基を有する共重合ポリエステルからなる、単繊維径１０〜１０００ｎｍの共重合ポリエステルフィラメント糸Ａを含むことを特徴とする布帛および繊維製品。 （もっと読む）

【課題】ヌバック調シート状物として満足し得る外観、感触、風合い、およびライティング効果と、高度な耐久性が求められる分野において満足し得る耐摩耗性とを兼ね備え、しかも簡便な工程で製造することが可能なヌバック調シート状物、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面に非輪奈状のパイル繊維からなるパイル繊維片を有する繊維質基材の当該パイル繊維片を有する側の面に、ホットメルトウレタンプレポリマーとウレタン硬化剤との反応により形成されるポリウレタン樹脂からなる発泡層が、パイル繊維片と混在する状態で積層され、パイル繊維片の少なくとも一部は先端が発泡層の表面に立毛状に突出しており、突出したパイル繊維片の表面が保護膜で被覆されているヌバック調シート状物。 （もっと読む）

【課題】超極細繊維特有のソフトな風合いを呈するだけでなく優れた保温性をも有する布帛、および該布帛を用いてなる繊維製品を提供する。
【解決手段】織物組織または編物組織を有する布帛であって、単繊維径１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと単繊維径が１０００ｎｍより大の中空フィラメント糸Ｂとを含むことを特徴とする布帛。 （もっと読む）

【課題】ニードルループ面が起毛されていて凹凸模様や捺染模様を鮮明に描出することが出来、耐摩耗性に優れ、椅子張地等に使用してピリングの発生がなく、パイル面に樹脂組成物や接着剤を塗布して人工皮革の原布としても使用し得る起毛経編布帛を得る。
【解決手段】フロント筬とバック筬との少なくとも２枚筬によって、バック筬で編み込むバック編糸１２のシンカーループ３２を１針振りとし、バック筬以外の少なくとも１枚の筬で編み込む編糸１１のシンカーループ３１を多針振りとして編成された経編地のバック編糸を多針振りの編糸よりも大きく熱収縮させてからニードルループ面を起毛して多針振りの編糸による起毛毛羽を形成する。バック編糸１２を無捲縮繊維に成るマルチフィラメント糸とし、多針振り編糸１１を単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメント糸とし、バック編糸の単繊維繊度を多針振り編糸の単繊維繊度よりも太くするとよい。 （もっと読む）

【課題】織物組織または編物組織を有する布帛であって、超極細繊維特有のソフトな風合いを呈するだけでなく、優れた制電性を有する、制電性とソフトな風合いを有する布帛および繊維製品を提供する。
【解決手段】織物組織または編物組織を有する布帛であって、単繊維径１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと、導電性物質および／または制電性物質を含み単繊維径１０００ｎｍより大のフィラメント糸Ｂとを含むことを特徴とする布帛および繊維製品。 （もっと読む）

【課題】カラーフロップ性があり、毛羽立ちが無く、かつ縫製可能であって、カバンやバッグ、衣服の一部、壁紙等に用いることのできる、着色布帛を提供する。
【解決手段】暗色の布帛の表面にポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、などの樹脂を付着し樹脂加工織物となし、さらにその上面に樹脂とコレステリック液晶顔料を含むコーティング剤が塗布されてなることを特徴とするカラーフロップ性を有する着色布帛。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、水性ポリウレタン樹脂系接着剤を用いる表面外観（表皮層の外観）、風合、接着強度に優れた有機溶媒を全く含まない、あるいはほとんど含まない繊維積層体の製造方法及びそれにより得られる合成皮革を提供することにある。
【解決手段】本発明は、ポリウレタン樹脂フィルムと繊維基材とを水性ポリウレタン樹脂系接着剤を用いてドライラミネート法により接着加工する繊維積層体の製造方法であり、前記接着剤が軟化温度５０℃以下の水性ポリウレタン樹脂とウレタン系増粘剤とを含むものであり、ポリウレタン樹脂フィルム、または繊維基材に水性ポリウレタン樹脂系接着剤を塗布した後、乾燥処理を行い、水性ポリウレタン樹脂系接着剤から水分を蒸発させた後、直ちにポリウレタン樹脂フィルムと繊維基材を貼り合わせて接着することを特徴とする繊維積層体の製造方法及びそれによって得られる合成皮革を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】凹凸模様を有し、高分子弾性体層と基材層が一体感をもち、かつ、柔軟性や耐摩耗性に優れる皮革様シートとその製造方法を提供すること。
【解決手段】単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維を含む布帛からなる層と、厚さ６０〜４００μｍの高分子弾性体と極細繊維が混在した層とからなり、シート表面には凹凸模様を有し、かつ、シート表面に高分子弾性体により形成された膜状物質から前記極細繊維が露出している皮革様シートであり、以下の工程を行うことにより製造する皮革様シートの製造方法。
Ａ．単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維からなる布帛を製造する。
Ｂ．前記Ａの工程で得られた布帛を起毛する。
Ｃ．前記Ｂの工程で得られた起毛布帛を撥水加工する。
Ｄ．高分子弾性体の溶液を離型紙上に塗布する。
Ｅ．前記Ｄ工程で塗布された離型紙上の高分子弾性体の溶液と、前記起毛布帛の起毛面を重ねる。
Ｆ．前記Ｅ工程で起毛布帛の起毛面と重ねられた高分子弾性体を湿式凝固する。
Ｇ．前記離型紙を剥がす。
Ｈ．前記湿式凝固された高分子弾性体がある起毛布帛面をバフィングする。 （もっと読む）

【課題】単繊維径が１０〜１０００ｎｍのフィラメント糸を含み、厚さが０．４ｍｍ以下の丸編地であって、丸編地の形状安定性を損うことなく、対象物に対して優れた密着性を呈する丸編地および繊維製品を提供する。
【解決手段】単繊維径が１０〜１０００ｎｍのフィラメント糸Ａを含み、かつ厚さが０．４ｍｍ以下の丸編地であって、該丸編地において５０ウエールあたりの糸長が９０ｍｍ以下であることを特徴とする形状安定性と密着性に優れた丸編地、および該丸編地を含む繊維製品。 （もっと読む）

【課題】カットファイバーを含む樹脂層を積層することにより、カットファイバーがキラキラとひかる趣向性に優れた外観を呈する、スポーツ衣料、ユニフォーム衣料、レインコートなどの用途に適した、防水透湿性布帛および衣料を提供する。
【解決手段】布帛の片面に防水透湿層が積層され、さらにその上に、カットファイバーを含む樹脂層が部分的にまたは全面に積層されていることを特徴とする防水透湿性布帛および該布帛を用いてなる衣料。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、ドライクリーニング堅牢度に優れ、柔軟な風合いを有し、かつ、形態安定性に優れる皮革様シートを提供することにある。
【解決手段】
以下の工程により製造することを特徴とする皮革様シートの製造方法。
Ａ．単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維が発生可能な、単繊維繊度１〜１０デシテックスの極細繊維発生型繊維をニードルパンチにより絡合させる工程
Ｂ．０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維を発生させた後に、１０ＭＰａ以上の噴射圧力で高速流体処理し、極細繊維不織布層を得る工程
Ｃ．極細繊維不織布層における不織布をバフィングする工程
Ｄ．極細繊維不織布層を染色する工程
Ｅ．高分子弾性体をシート表面に塗布して、非拘束極細繊維と高分子弾性体の混在層を形成する工程 （もっと読む）

【課題】
既存の人工皮革と比べて耐熱性及び機械的物性などを向上させた、異臭感のない環境親和性のある人工皮革を提供する。
【解決手段】
本発明はヒト皮膚様の無溶剤ポリウレタン系人工皮革に係り、より詳しくは、大豆タンパク質分離体と無溶剤ポリウレタン樹脂を含む人口皮革に関し、大豆タンパク質分離体を使用して既存の人工皮革と比べて水分吸収力を増加させ、触感などの感性を向上させ、更に無溶剤ポリウレタンを使用し、既存の人工皮革と比べて耐熱性及び機械的物性などを向上させた、異臭感のない環境親和的な人工皮革を提供することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ハロゲン系の難燃剤を用いることなく、所謂、非ハロゲンの難燃剤で処理することにより、ＪＩＳ Ａ １０９１ Ａ−２法（４５°メッケルバーナー法）区分３に適合する難燃性を付与することができ、表面側および、裏面側の耐光性に優れ、表面側および、裏面側の際付きの発生が少なく、さらに難燃剤組成物の塗布表面に傷が付き難い新規な難燃性スエード調人工皮革とその製造方法を提供すること。
【解決手段】目付けが４５０ｇ／ｍ^２以上であるスエード調人工皮革であって、燐または窒素原子を含有している難燃性化合物Ａが付与されており、さらに、片面にポリ燐酸アンモニウム、燐酸エステル、フッ素系撥水剤、耐光向上剤、およびポリエステル樹脂の水性分散体であるバインダー樹脂からなる難燃性組成物Ｂが付与され、さらに付与された該難燃性組成物Ｂの上層に、前記ポリエステル樹脂の水性分散体であるバインダー樹脂からなる保護層が付与されている難燃性に優れたスエード調人工皮革であり、表面に起毛を有するとともにポリウレタン樹脂が含浸されてなる織物、編物または不織布からなる熱可塑性合成繊維布帛に、下記（ａ）〜（ｃ）工程の処理を行う難燃性に優れたスエード調人工皮革の製造方法。
（ａ）燐または窒素原子を含有している難燃性化合物Ａを付与する工程
（ｂ）片面に、ポリ燐酸アンモニウム、燐酸エステル、フッ素系撥水剤、耐光向上剤およびポリエステル樹脂の水性分散体であるバインダー樹脂からなる難燃性組成物Ｂを付与する工程
（ｃ）難燃性組成物Ｂの上層に、（ｂ）工程で用いられたと同一のポリエステル樹脂の水性分散体であるバインダー樹脂からなる保護層を付与する工程 （もっと読む）

【課題】極細繊維を発生可能な複合繊維をアルカリ溶液により極細化処理を行うにあたり、不織布表面の複合繊維が極細化されずに残留することがないシート状物の製造方法を提供する。
【解決手段】極細繊維が発生可能な複合繊維を用いて製造した不織布に粘度の異なるアルカリ溶液を複数回付与して熱処理し、複合繊維の極細化処理を行う工程を含むことを特徴とするシート状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】物性を損なうことなく高度な難燃性を有し、しかも省力化された工程で製造することが可能な難燃性合成皮革およびその製造方法を提供する。
【解決手段】繊維質基材の一方の面に、リン系難燃剤が添加されたホットメルトウレタンポリオールプレポリマーとウレタン硬化剤の反応により形成されるポリウレタン樹脂からなる表皮層、およびポリウレタン樹脂からなる保護層が順に積層されてなる難燃性合成皮革である。その製造に際しては、加熱溶融状態にあるホットメルトウレタンポリオールプレポリマーにリン系難燃剤を添加し、得られた混合物とウレタン硬化剤とを混合してプレポリマー組成物を調製し、加熱溶融状態の前記プレポリマー組成物を、［１］繊維質基材に塗布するか、又は［２］離型性基材上に塗布して該塗装面に繊維質基材を貼り合わせることにより、ポリウレタン樹脂からなる表皮層を形成する。 （もっと読む）

【課題】繊度が０．０１〜０．１０ｄｔｅｘの超極細繊維を使って、同繊維を編地基布に交絡一体化させて高品位な人工皮革基体、特に表面に柄グセを発生させない人工皮革用基体の製造方法を提供する。
【解決手段】編物基布と超極細繊維からなるウェッブとが一体に積層された人工皮革基体の製造方法である。、編物基布の表面上に、繊度０．０１〜０．１ｄｔｅｘ、カット長１．５〜３．５ｍｍである超極細繊維からなる目付１０〜２５ｇ／ｍ² の抄造ウェッブを、湿式抄紙法により形成して、積層一体化させて素材シートを作成する。
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