【課題】熱安定剤等の添加剤と芳香族ポリカーボネート樹脂とを均一に混合し、品質の安定した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融状態の芳香族ポリカーボネートを連続的に押出機に供給するポリカーボネート供給工程と、押出機により芳香族ポリカーボネートと熱安定剤とを混合し押し出す押出工程と、押出機から押し出された芳香族ポリカーボネートのペレットを形成するペレット形成工程と、芳香族ポリカーボネートのペレットの一部を分取し熱安定剤を連続的に添着しつつ、芳香族ポリカーボネートが供給される押出機に連続的に供給するペレット循環供給工程と、を有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、カーボンブラックを充填した導電性ゴム組成物において、製造上の温度条件や放置時間の違いにより、導電性の変化する割合を小さくすることができる該導電性ゴム組成物及びこれを用いた導電性ゴムローラを提供することにある。
【解決手段】ゴム成分にカーボンブラックを充填した導電性ゴム組成物において、該導電性ゴム組成物のムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ６３００−１規格）測定値が、３０≦ＭＬ１＋４（１００℃）≦６０の範囲内であり、且つ、該導電性ゴム組成物のＴＨＦ不溶分をＴＧ／ＤＴＡにて測定したとき、該不溶分中の存在比が、該ゴム成分が１．０に対して該カーボンブラックが２．５以上４．５以下であることを特徴とする導電性ゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】 混合物を、ホッパーやリボンミキサー等の供給用容器から溶融混練機に供給して溶融混練する工程を備えた半導体素子封止用樹脂組成物の製造において、供給用容器内における成分の滞留を、供給用容器の形状や容量に影響されることなく防ぐことができ、その結果、物性が安定した半導体素子封止用樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】 下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む半導体素子封止用樹脂組成物の製造方法であって、
平均粒径が５μｍ以上５０μｍ以下となるように調整した（Ａ）成分および（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分の混合物を得る工程、
前記混合物を、溶融混練機へ供給するための容器に貯蔵する工程、
貯蔵した前記混合物を、前記容器から溶融混練機に供給して溶融混練物を得る工程、
前記溶融混練物を冷却固化して粉砕する工程、
を含むことを特徴とする、半導体素子封止用樹脂組成物の製造方法。
（Ａ）エポキシ樹脂
（Ｂ）硬化剤
（Ｃ）無機質充填剤 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂が本来有する、優れた機械特性を損なうことなく、耐熱性、靭性を著しく改良した熱可塑性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】ポリエステル樹脂（Ａ）とポリフェニレンエーテル樹脂（Ｂ）を配合してなる熱可塑性樹脂組成物であり、該熱可塑性樹脂組成物中で（Ａ）成分または（Ｂ）成分が、平均粒子径０．００１〜０．９μｍで分散している熱可塑性樹脂組成物であり、このような該熱可塑性樹脂組成物は、剪断速度と樹脂圧力の積５０００ｓｅｃ^−１・ＭＰａ以上の剪断下で溶融混練することにより製造することができる。 （もっと読む）

【課題】長手状成形品の温度による収縮問題を解決する製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂を押出し成形し、冷却した後、所定寸法にカットするようにした所定長
の長手状成形品の製造方法において、長手状成形品を冷却後に所定温度を加えてアニール
することにより長手状成形品を製造し、樹脂が管状に押出し成形されてチューブとして成
形されアニールは長手状成形品をカット後に行い、アニールは約６０℃以上で約１時間以
上加熱し、アニールは炉中に投入することで加熱するようにした長手状成形品の製造方法
。 （もっと読む）

【課題】収納袋、特に熱硬化性樹脂が収納された小型軽量の収納袋に収納された粉粒体の供給を、粉粒体の飛散を防止して作業性良く簡便に行う。
【解決手段】収納袋１１０に収納された粉粒体を、供給口１４０から下方に向けて供給可能な粉粒体供給装置１００であって、前記粉粒体を収納した状態で開封した前記収納袋１１０を自身の中央に配置可能な略環状の第１部材１２０と、前記供給口１４０を備えると共に、該第１部材１２０の内周から折り返された前記収納袋１１０の縁１１０Ａの略全周を、該第１部材１２０の反対側から挟持可能な第２部材１５０と、該第１部材１２０と第２部材１５０とを、挟持した収納袋１１０ごと係止する係止機構１３０と、を備え、前記第２部材１５０が、係止された前記第１部材１２０及び収納袋１１０と共に上下反転されることにより、前記供給口１４０を該第２部材１５０の最下位置に位置決め可能とされている。 （もっと読む）

【課題】
優れた導電性能を保持しつつ耐衝撃性、摺動性、熱安定性に優れるポリアセタール樹脂組成物、特に対金属高速摺動時に安定した摺動性・導電性を持つ材料を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリアセタール樹脂（Ａ）１００質量部に対して、フタル酸ジブチル吸油量３５０ｍｌ／１００ｇ以上の導電性カーボンブラック（Ｂ）５〜１５質量部、ＪＩＳ Ｋ ７２０６に基づくビカット軟化点が８０℃以上、１１０℃未満であり、かつＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づくメルトフローレートが５ｇ／ｍｉｎ以上、２０ｇ／ｍｉｎ以下である低密度ポリエチレン（Ｃ）１〜２０質量部、炭素数１２〜３０の１価脂肪酸と炭素数１０〜３０の１価脂肪族アルコールからなるエステル（Ｄ）０．１〜１０質量部を配合してなることを特徴とするポリアセタール樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】
従来には存在しない、高い水準で機械的物性、難燃性を有するバイオマス由来の繊維強化難燃性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】
本来機械的物性、難燃性に優れないバイオマス由来樹脂に関して、易燃性、機械的物性の低さなどの課題を、スルホン酸化合物、カルボン酸化合物及びこれらの金属塩の少なくともいずれかを含有する難燃剤とリン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウムの少なくとも１種類以上を含むリン酸塩を少量添加することであり、これにより高い難燃性を向上させ、さらに、繊維強化により機械的物性を向上させる。さらに該難燃剤の添加量の少なさから、高いバイオマス度を有するバイオマス由来の繊維強化難燃性樹脂組成物を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】芳香族ポリカーボネート樹脂をペレット化する方法において、特に長期にわたり大量生産した場合に、芳香族ポリカーボネート樹脂を一時保存する金属製タンクの腐食を抑えることにより、黄変色の少ないポリカーボネート樹脂ペレットおよび成形品を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂粉粒体をスクリュー押出機にて溶融混練してペレット化する方法において、該押出機に供給する芳香族ポリカーボネート樹脂粉粒体を貯蔵する金属製タンクに不活性ガスを導入し、１〜１００μｍの大きさの金属腐食性異物量が１０００個／１００ｇ以下の芳香族ポリカーボネート樹脂粉粒体を押出機に供給し、溶融混練することを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】工程増を伴うことなく、経時変化によるセット跡の発生を防止することが可能なコスト性に優れた樹脂ベルトの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】押出機から、環状ダイス１１を介して押出した熱可塑性樹脂を含む組成物を、冷却固化させてチューブ状に成形する樹脂ベルトの製造方法である。環状ダイス１１から押出されたチューブ状の組成物１を、第１マンドレル１２の外周に担持させて冷却し、次いで、第１マンドレル１２の直径以下の直径を有する第２マンドレル１３に担持させた状態で、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上融点以下の所定温度にて熱処理した後、連続的に引き取る。 （もっと読む）

【課題】
カーボンナノチューブを少量添加した場合でも効率よく導電性を発現できる導電性複合材料を提供することを課題とする。
【解決手段】
カーボンナノチューブと熱可塑性樹脂を混練した後、成形した複合材料を熱可塑性樹脂のガラス転移温度よりも２０℃低い温度から１５０℃高い温度で加熱し、この状態において加圧し、樹脂中での複数のカーボンチューブが互いに電気的に接触し、上記樹脂成形体が１０^４Ω／□以下の表面抵抗率を備えている導電性成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】複数種類の樹脂を１つの搬送機構で適宜持ち替えて搬送する場合においても、異なる種類の樹脂の混入を防止する。
【解決手段】金型に対して複数種類の樹脂を搬送するローダ１３０を備えた樹脂封止装置であって、樹脂を収容するために樹脂の種類毎に専用に用意され、且つローダ１３０に着脱・交換可能とされた複数種類の樹脂ホルダ１７０を備え、ローダ１３０が、当該ローダ１３０に装着された樹脂ホルダ１７０を介して該樹脂を搬送可能とする。 （もっと読む）

【課題】再現性のよいポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法及び耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸を通常結晶形成温度以下の温度で射出成型して得られたポリ乳酸射出成型物に局所的に加熱して、成型物の局所範囲を１４０℃以上１６０℃以下の温度にすることを特徴とするポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法、またポリ乳酸を溶融状態から通常結晶の形成温度以下の金型温度で成型中の成型物に局所的に加熱し、成型物の局所範囲を１２０℃以上１４０℃以下の温度にしてポリ乳酸射出成型品を得ることを特徴とするポリ乳酸射出成型品の耐熱性改良法、および前記の耐熱性改良法によって得られる耐熱性の改良されたポリ乳酸射出成型品１。 （もっと読む）

【課題】 縦バリ発生に伴う不具合を防ぎ、吸着パッドによる吸着の際、縦バリ抑制ザグリ部と吸着パッドの間に隙間が生じ、この隙間から気体が漏れて吸着に支障を来たすことのないダイシングフレームの製造方法及びダイシングフレームを提供する。
【解決手段】 樹脂を含む成形材料を金型に射出して真空吸着パッドに吸着される半導体ウェーハ用の中空のダイシングフレーム１を射出成形し、金型を型開きしてその突き出しピン５３によりダイシングフレーム１を脱型する製造方法であり、ダイシングフレーム１を射出成形する際、ダイシングフレーム１内外の周縁部に、各突き出しピン５３が干渉する成形材料滞留部９を併設し、成形材料滞留部９をダイシングフレーム１の脱型後にダイシングフレーム１から除去する。縦バリ抑制ザグリ部を成形する必要がないので、縦バリ抑制ザグリ部と真空吸着パッドの間に隙間が生じ、空気が漏れて真空吸着に支障を来たすことがない。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱履歴を少なくして劣化を防止し、再生品であっても透明性に優れたペレットや再成形体を得ることができる環状オレフィン系樹脂の再利用方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 （Ａ）環状オレフィン系樹脂成形体の溶融物と、（Ｂ）環状オレフィン系樹脂ペレットの溶融物とを、（Ａ）環状オレフィン系樹脂成形体の溶融物の割合が全体の５〜３０重量％になるように混合させ、得られた樹脂組成物を成形することを特徴とする方法。および、（Ａ）環状オレフィン系樹脂成形体の粉砕物と（Ｂ）環状オレフィン系樹脂ペレットを、（Ａ）環状オレフィン系樹脂成形体の粉砕物の割合が全体の５〜３０重量％になるように混合させ、溶融させて樹脂組成物を得、当該樹脂組成物を成形することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】電気・電子機器又は光学機器の部品として有用であり、表面パーティクル（異物）発生を防止し得る樹脂成形体を提供する。
【解決手段】液晶性高分子と繊維状フィラーとを含む樹脂成形体であって、表面テープ剥離試験を行った前後の表面粗さＲａ値の上昇幅が０．４μｍ以下である樹脂成形体、ならびに前記液晶性高分子と前記繊維状フィラーからなる組成物ペレットを特定の溶融温度で成形する前記樹脂成形体の製造方法を提供し、併せて前記製造方法を用いて得られる液晶性高分子及び繊維状フィラーからなるカメラモジュール用部品を提供する。 （もっと読む）

【課題】迅速な樹脂の計量供給と、精密な樹脂の計量供給とを高い次元で両立する。
【解決手段】樹脂封止に使用するために所定量の粉状又は粒状の樹脂を計量・供給する樹脂計量供給装置１００であって、樹脂を計量・分離可能な計量部１４０が、所定量に満たない範囲で所定量の概量を計量・分離可能な粗計量部１４０Ａと、粗計量部１４０Ａの計量値と所定量との差分を粗計量部１４０Ａよりも精密に計量・分離可能な微計量部１４０Ｂと、を備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】計量ミスによる樹脂の無駄を減少する。
【解決手段】樹脂封止に使用するために所定量の粉状又は粒状の樹脂を計量・供給する樹脂計量供給装置であって、樹脂を計量・分離可能な計量部１４０と、計量部１４０により計量・分離された樹脂が、所定量を超えていた場合に計量・分離後の前記樹脂を破棄する破棄手段と、を備え、計量部１４０が、所定量を複数に分割して異なる容器（第１容器１２０Ａ、第４容器１２０Ｄ）に対して計量・分離し、破棄手段が、第４容器に保持される樹脂を破棄するように構成する。 （もっと読む）

【課題】押出機を用いた油展オレフィン系重合体の製造方法であって、油展オレフィン系重合体の熱劣化が低減された製造方法を提供すること。
【解決手段】オレフィン系重合体と有機溶剤とを含有する重合体混合物を多段ベント式押出機に供給し、該押出機の複数のベント域を通過させ、ベント孔より吸引して有機溶剤を除去し、最下流から上流に２番目のベント域よりも下流かつ最下流のベント域よりも上流で伸展油を押出機内に供給し、オレフィン系重合体と伸展油とを混練して、油展オレフィン系重合体を押し出す油展オレフィン系重合体の製造方法 （もっと読む）

【課題】強化繊維の毛羽が少なく、取扱い性に優れた芯−鞘型の長繊維ペレットを得ることができる長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維束［Ａ］、または、該強化繊維束［Ａ］にＪＩＳ Ｋ７１９９規格に基づく溶融粘度が０．１〜１０Ｐａ・ｓの範囲である熱可塑性重合体［Ｃ］を含浸した熱可塑性重合体含浸強化繊維束［Ａ_Ｃ］に熱可塑性樹脂［Ｂ］を被覆した後、３〜２０ｍｍの範囲の長さに切断する芯−鞘型の長繊維ペレットの製造方法であって、前記熱可塑性樹脂［Ｂ］を４〜２０個の口金から構成されるクロスヘッドダイを備えた押出機より、各口金の吐出量の経時変動が口金内平均吐出量の−１０〜１０％の範囲で、かつ各口金の口金内平均吐出量が口金間平均吐出量の９０〜１１０％の範囲で吐出することを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）